JP2015018010A - 反射型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の表示部に対応する領域に位置するセル内に水分や酸素等が侵入することが抑制された反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】反射型表示装置であって、表示領域を含む第１領域に配置された第１隔壁と、第２パターンで形成され、前記第１領域の周囲の第２領域に配置された第２隔壁と、前記第１隔壁及び前記第２隔壁の頂面と、少なくとも一方の基板と、の間に配置された接着層と、前記２枚の基板間に前記第１領域を囲むように配置され、当該２枚の基板と共同して前記第１領域上の空間を密閉する密閉部材と、を備え、前記第２隔壁は、前記第２領域の少なくとも一部を区画するように閉じた環状のパターンで形成されており、前記第１領域は、閉じた環状のパターンで形成された前記第２隔壁によって区画された領域の外側に位置し、前記第１隔壁と前記第２隔壁とは、不連続であることを特徴とする反射型表示装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置に関する。

反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体も利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。

例えば特許文献１（特許第４７６４０６９号公報）及び特許文献２（特許第２７７７７２９号公報）には、上下の電極基板間に隔壁を形成した電気泳動表示装置の従来例が開示されている。

特許第４７６４０６９号公報 特許第２７７７７２９号公報

ところで、セル内に封入された表示媒体の性状の変化やセル内における気泡の発生は、反射型表示装置の表示品質の低下につながってしまうが、本件発明者は、この問題について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。

表示装置の表示領域に位置するセル内に当該領域の外部から水分や酸素等が侵入すると、当該セル内の表示媒体の性状が変化したり、当該セル内において気泡が発生したりしてしまう。従って、表示領域を囲うように密閉部材を配置して当該表示領域上の空間を上下の電極基板と共同して密閉すれば、当該表示領域のセル内に外部から水分や酸素等が侵入することを防ぐことができると考えられる。

しかしながら、表示領域の周囲に優れた密閉性能を持つシール剤を密閉部材として使用して当該表示領域上の空間を密閉しようとしても、当該表示領域の隔壁とその外周部の隔壁とが連続している場合、当該連続部にはシール剤が介在できないため、シール剤による密閉性能が完全に発揮されず、例えば隔壁の連続部を介して、前記表示領域に位置するセル内に水分や酸素等が侵入してしまうことがある。さらに水分や酸素等は、隔壁の頂面と少なくとも一方の基板とを接着するために用いられる接着材を介しても、表示領域に位置するセル内に侵入し得る。すなわち、表示領域の隔壁とその外周部の隔壁とが連続していない場合であっても、当該表示領域の隔壁とその外周部の隔壁とが接着材を介して連続している場合には、表示領域に配置されたセル内に、表示領域の外部から水分や酸素等が侵入し得る。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、表示領域に位置するセル内に水分や酸素等が侵入することが抑制された反射型表示装置、及び、反射型表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置であって、前記２枚の基板間において、当該２枚の基板の所望の表示に利用される表示領域を含む第１領域に配置された第１隔壁と、前記２枚の基板間において、前記第１領域の周囲の領域の少なくとも一部である第２領域に配置された第２隔壁と、前記第１隔壁及び前記第２隔壁の頂面と、少なくとも一方の基板と、の間に配置された接着層と、前記表示領域の前記第１隔壁で区画された各領域内に配置された前記表示媒体と、前記２枚の基板間に前記第１領域を囲むように配置され、当該２枚の基板と共同して前記第１領域上の空間を密閉する密閉部材と、を備え、前記第２隔壁は、前記第２領域の少なくとも一部を区画するように閉じた環状のパターンで形成されており、前記第１領域は、閉じた環状のパターンで形成された前記第２隔壁によって区画された領域の外側に位置し、前記第１隔壁と前記第２隔壁とは、不連続であることを特徴とする反射型表示装置である。

本件発明者が得た知見によれば、例えば接着層を形成するために転写シート上に塗布された接着材上に隔壁を配置して当該隔壁の頂面に接着材を付着させる時、隔壁頂面に付着された接着材が隔壁の壁面へ濡れ広がってしまって、当該隔壁が形成されている基板上に付着してしまうことがある。本発明によれば、表示領域の外周部に配置された第２隔壁は、前記第２領域の少なくとも一部を区画するように閉じた環状のパターンで形成されている。これにより、転写シートの接着材上に配置された第２隔壁の内側には密閉空間が形成され、当該密閉空間内の内圧が転写シートの接着材表面に付与されることにより、転写シート上の接着材が隔壁壁面へ濡れ広がることが抑制される。この結果、接着材が隔壁が形成されている基板上に付着してしまう、ということが抑制される。また、本発明によれば、表示領域の隔壁とその外周部の隔壁とは不連続であるため、表示領域の外部から水分や酸素等が隔壁を介して当該表示領域に位置するセル内に侵入することが抑制される。以上により、表示領域の隔壁とその外周部の隔壁とが当該基板上の接着材を介して連続してしまって、当該接着材を介して表示領域の外部から水分や酸素等が表示領域に位置するセル内に侵入してしまう、ということが抑制される。

例えば、前記第２領域には、複数の第２隔壁が配置されており、前記複数の第２隔壁は、互いに不連続である。

好ましくは、複数の前記第２隔壁は、互いに同一のパターンで形成されている。この場合、第２隔壁を容易に形成可能な反射型表示装置が提供され得る。

好ましくは、前記第２隔壁の前記接着層側の頂面の幅は、前記第１隔壁の前記接着層側の頂面の幅よりも狭い。この場合、外周部の第２隔壁上に形成された接着層の厚みが表示領域の第１隔壁上に形成された接着層の厚みよりも大きくなる、ということが抑制される。これにより、第２隔壁上に形成された接着層の厚みが邪魔をして、第１隔壁上に形成された接着層と他方の基板との間の接着強度が所望の程度以上にならない、ということが抑制される。また、表示領域の外周部付近において２枚の基板の間隔が表示部のその他の領域よりも大きくなってしまう、ということも抑制される。

好ましくは、前記第１隔壁の外周面と、当該外周面と隣り合って配置された前記第２隔壁の外側壁面と、の間の距離は、２００μｍ〜８００μｍである。この場合、第１隔壁と第２隔壁との間隔が狭すぎて当該隔壁上に付着された接着材が毛細管現象によって当該隔壁が形成されている基板上に移動してしまう、ということが抑制される。また、第１隔壁と第２隔壁との間隔が広すぎて当該隔壁上に接着材が付着される時に、隔壁上に接着材を転写させるための転写シートが撓んでしまうなどして当該隔壁が形成されている基板上に接着材が付着してしまう、ということが抑制される。

好ましくは、互いに隣り合って配置された前記第２隔壁の外側壁面間の距離は、２００μｍ〜８００μｍである。この場合、互いに隣り合う第２隔壁同士の間隔が狭すぎて当該隔壁上に付着された接着材が毛細管現象によって当該隔壁が形成されている基板上に移動してしまう、ということが抑制される。また、互いに隣り合う第２隔壁同士の間隔が広すぎて当該隔壁上に接着材が付着される時に、隔壁上に接着材を転写させるための転写シートが撓んでしまうなどして当該隔壁が形成されている基板上に接着材が付着してしまう、ということが抑制される。

本発明によれば、表示領域の外部から水分や酸素等が隔壁または接着材を介して当該表示領域に位置するセル内に侵入することが抑制される。

図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。 図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。 図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。 図４は、本発明の一実施の形態による第１隔壁及び第２隔壁のパターンと第１隔壁及び第２隔壁の配置の一例を概略的に示す平面図である。図４（ａ）においては、第１隔壁が形成される領域（第１領域）と等しい表示領域を斜線部として示しており、図４（ｂ）においては、第２隔壁が形成される領域（第２領域）と等しい外周部を斜線部として示しており、図４（ｃ）においては、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す第１隔壁の一部と当該第１隔壁の周囲に配置された第２隔壁とを示している。 図５は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。 図６は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図７は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。 図８は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。 図９は、対向基板接着工程において、他方の基板上に一方の基板が接着されている様子を示す断面図である。 図１０は、本発明の実施例による表示パネルにおける、第１隔壁と、第２隔壁と、接着層と、密閉部材と、の配置関係を概略的に示す図である。詳しくは、図１０（ａ）が、表示領域に形成された第１隔壁と、外周部に第１隔壁と不連続に閉じた環状のパターンで形成された第２隔壁と、第１隔壁が形成された領域を囲むように配置された密閉部材と、を示す平面図であり、図１０（ｂ）が、図１０（ａ）の１０ｂ−１０ｂ線断面図であって、第１隔壁と第２隔壁とが外周部から表示領域に渡って接着材を介して連続していない状態を概略的に示す図である。 図１１は、本発明の比較例による表示パネルにおける、第１隔壁と、第２隔壁と、接着層と、密閉部材と、の配置関係を概略的に示す図である。詳しくは、図１１（ａ）が、表示領域に形成された第１隔壁と、外周部に第１隔壁と連続して格子状に形成された第２隔壁と、第１隔壁が形成された領域を囲むように配置された密閉部材と、を示す平面図であり、図１１（ｂ）が、図１１（ａ）の１１ｂ−１１ｂ線断面図であって、第１隔壁及び第２隔壁が密閉部材内を外周部から表示領域に亘って連続している状態を概略的に示す図である。 図１２は、本発明の他の比較例による表示パネルにおける、第１隔壁と、第２隔壁と、接着層と、密閉部材と、の配置関係を概略的に示す図である。詳しくは、図１２（ａ）が、表示領域に形成された第１隔壁と、外周部に第１隔壁と不連続ではあるが線状のパターンで形成された第２隔壁と、第１隔壁が形成された領域を囲むように配置された密閉部材と、を示す平面図であり、図１２（ｂ）が、図１２（ａ）の１２ｂ−１２ｂ線断面図であって、接着材が密閉部材内を外周部から表示領域に亘って連続して配置されている状態を概略的に示す図である。 図１３は、本発明のさらに他の比較例による表示パネルにおける、第１隔壁と、第２隔壁と、接着層と、密閉部材と、の配置関係を概略的に示す図である。詳しくは、図１３（ａ）が、表示領域に形成された第１隔壁と、外周部に第１隔壁と不連続ではあるがドットパターンで形成された第２隔壁と、第１隔壁が形成された領域を囲むように配置された密閉部材と、を示す平面図であり、図１３（ｂ）が、図１３（ａ）の１３ｂ−１３ｂ線断面図であって、接着材が密閉部材内を外周部から表示領域に亘って連続して配置されている状態を概略的に示す図である。 図１４は、本発明のさらに他の比較例による表示パネルにおける、第１隔壁と、第２隔壁と、接着層と、密閉部材と、の配置関係を概略的に示す図である。詳しくは、図１４（ａ）が、表示領域に形成された第１隔壁と、外周部に第１隔壁と連続して且つ広い線幅で形成された第２隔壁と、第１隔壁が形成された領域を囲むように配置された密閉部材と、を示す平面図であり、図１４（ｂ）が、図１４（ａ）の１４ｂ−１４ｂ線断面図であって、第１隔壁及び第２隔壁が密閉部材内を外周部から表示領域に亘って連続している状態、及び、第２隔壁上に形成されている接着層の厚みが邪魔をして第１隔壁上に形成された接着層と他方の基板とが所望のように接着されていない状態を概略的に示す図である。

図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に表示媒体１３が所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。

図１乃至図１４において、一方の基板１１及び他方の基板１６の面上には、電極が設けられているが、それらの電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。

一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）を付したものが、典型的に用いられ得る。

透光性電極は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、前記透明電極もストライプなどのパターンで形成される。

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって対向電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。

対向電極としては、セグメント駆動及びパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。

他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

以下では、一方の基板１１ないし他方の基板１６上において、所望の表示に利用される領域を「表示領域」と称し、表示領域の周囲の領域を「外周部」と称する。

＜反射型表示装置の製造方法＞
図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。

図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図３に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、少なくとも表示領域６０において、後述する複数のセルを規定する部材である。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

図４に示すように、本実施の形態においては、隔壁１２は、表示領域６０を含む第１領域に格子状のパターンで形成された第１隔壁１２１と、第１領域の周囲の領域の少なくとも一部である第２領域に形成された第２隔壁１２２と、を含んでいる。第２領域には、複数の第２隔壁が互いに不連続に形成される。第２隔壁１２２の各々は、第２領域の少なくとも一部を区画するように閉じた環状のパターンで形成され、第１領域は、閉じた環状のパターンで形成された第２隔壁１２２によって区画された領域の外側に位置している。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「第２隔壁によって区画された領域」とは、第２隔壁１２２が形成されている側から一方の基板１１または他方の基板１６の側に向かう方向に見て、閉じた環状のパターンで形成された第２隔壁１２２によって閉じられた領域、すなわち第２隔壁１２２の内側の領域を意味する。また、表示領域６０を含む第１領域に形成される第１隔壁１２１とその周囲の第２領域に形成される第２隔壁１２２とは、不連続に形成される。本実施の形態においては、第１領域及び表示領域６０、並びに、第２領域及び外周部７０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、一致している。

なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「表示領域を含む（第１）領域」という用語の意味には、「表示領域をその一部に含む（第１）領域」という意味だけでなく、図４（ａ）に示すような「表示領域に一致する（第１）領域」という意味も含まれている。

表示領域６０に形成される第１隔壁１２１の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。

ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図５に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図５（ａ）や図５（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。

一方、外周部に形成された第２隔壁１２２の頂面の幅は、９μｍ〜２０μｍ、好ましくは９μｍ〜１０μｍである。隔壁１２２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、当該隔壁１２２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２２が基板上を移動したりする。本実施の形態では、第２隔壁１２２の頂面の幅は、第１隔壁１２１の頂面の幅と同じであるが、後述する接着層形成工程において第２隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚さが第１隔壁１２１上に形成される接着層２２の厚さよりも小さくなるように、第２隔壁１２２の頂面の幅は、第１隔壁１２１の頂面の幅よりも狭くてもよい。

表示領域６０に形成される第１隔壁１２１のパターンの形状は、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。

また、外周部７０に形成される第２隔壁１２２のパターンの形状は、本実施の形態では円形であるが、閉じた環状のパターンであれば、六角形やその他の多角形など、他の形状を採用可能である。第２隔壁１２２のパターンの形状は、円形が最も好ましく、多角形の場合には、正多角形或いはそれに近い形状であることが好ましい。さらに、多角形の場合には、五角形以上の多角形であることが好ましい。なぜなら、このような場合、第２隔壁１２２によって区画されるセルの角部の角度が小さすぎて毛細管現象により当該セル内に接着材２２１が侵入してしまう、ということが抑制されるからである。セル内に接着材２２１が侵入してしまうと、当該セルを区画する第２隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚みが大きくなってしまうことがある。接着層２２が大きな厚みを有する場合、後述する対向基板配置工程において接着層２２と他方の基板１６とが接着される時に、周囲の隔壁１２上の接着層２２同士が連続して水分や酸素が表示領域６０内に侵入する経路を形成してしまうことがある。また、この場合、接着層２２と他方の基板１６との貼り合わせの為の圧力を高くする必要があるが、本件発明者の知見によれば、貼り合わせのための圧力が過剰に高い場合、各セルの表示媒体１３中の粒子の濃度分布にバラツキが生じてしまったり、セル内が過剰に減圧されてしまって当該セル内における気泡の発生を引き起こしてしまう。

また、本実施の形態においては、第２隔壁１２２のパターンの形状は、互いに同一であるが、互いに異なっていてもよい。閉じた環状のパターンで形成された第２隔壁１２２の内径Ｒは、好ましくは５０μｍ〜８００μｍである。ここで、第２隔壁１２２の内径Ｒは、第２隔壁１２２のパターンの形状が多角形の場合には、第２隔壁１２２の頂面の側から一方の基板１１の側に向かう方向に見て、第２隔壁１２２の内側壁面と外接する最大の円の半径として定義される。

内径Ｒが５０μｍよりも小さい場合には、後述する接着層形成工程において第２隔壁１２２上に付着された接着材２２１が、第２隔壁１２２の頂面が転写シート２０から剥離された後に毛細管現象によって第２隔壁１２２の内側に侵入してしまうからである。また、８００μｍより大きいと、当該接着層形成工程において隔壁１２１，１２２上に接着材２２１を転写させるための転写シート２０が撓むなどして、当該転写シート２０上の接着材２２１が一方の基板１１上に付着してしまう虞がある。一方の基板１１上に付着した接着材２２１の厚みが大きいと、接着層２２と他方の基板１６とが貼り合わされた時、当該接着材２２１の周囲における一方の基板１１と他方の基板１６との間の距離が、他の領域における一方の基板１１と他方の基板１６との間の距離よりも大きくなってしまう。或いは、基板間の距離を一定にするために、一方の基板１１と他方の基板１６との貼り合わせの為の圧力を大きくする必要が生じてしまい、各セルの表示媒体１３中の粒子の濃度分布にバラツキが生じてしまったり、セル内が過剰に減圧されてしまって当該セル内における気泡の発生を引き起こしてしまうことがある。

第１隔壁１２１の外周面１２１ａと、当該外周面１２１ａと隣り合って配置された第２隔壁１２２の外側壁面１２２ａと、の間の距離Ｌ１は、好ましくは２００μｍ〜８００μｍである。また、互いに隣り合って配置された第２隔壁１２２の外側壁面１２２ａ間の距離Ｌ２は、好ましくは２００μｍ〜８００μｍである。２００μｍより小さいと、後述する接着層形成工程において隔壁１２１，１２２上に接着層２２として配置された接着材２２１が、毛細管現象によって一方の基板１１上に移動してしまうからである。また、８００μｍより大きいと、当該接着層形成工程において隔壁１２１，１２２上に接着材２２１を転写させるための転写シート２０が撓むなどして、当該転写シート２０上の接着材２２１が一方の基板１１上に付着してしまうからである。

隔壁１２１，１２２の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。

第１隔壁１２１のセルのサイズ（ピッチ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍピッチである。ここで、ピッチとは、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。

次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図２の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着材のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。

転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図６に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のような接着材２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着材２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一方の基板１１と対向して配置する。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態にして、一方の基板１１と転写シート２０とを接着材２２１の軟化温度以上の温度で１分間加熱する。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。

接着層２２を形成するための接着材２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着材が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。

熱可塑性材料からなる接着材２２１を接着層２２として用いた場合には、転写シート基材２１上の固化している接着材２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁頂面のみに確実に接着材２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着材２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着材２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着材２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の接着材２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が接着材２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。

具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。

隔壁１２と接着材２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着材２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

次に、一方の基板１１の表示領域６０の外周に、表示領域６０の外部から表示領域６０内への水分や酸素等の侵入を妨げる密閉部材６１が、一方の基板１１の隔壁の頂面と他方の基板１６とが接着される際に一方の基板１１及び他方の基板１６と共同して表示領域６０上の空間を密閉することができるように、配置される（密閉部材配置工程：図２の工程（３））。

密閉部材６１の配置方法の一例について具体的な説明を補足すれば、当該密閉部材６１は、例えば紫外線硬化性樹脂のような接着材を、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布することによって配置される。

密閉部材６１は、紫外線硬化性樹脂の他に、熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。また、密閉部材６１は、ディスペンサの他に、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によっても配置可能であり、他方の基板１６上に配置されてもよい。

次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図２の工程（４））。図７は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１６上に配置されてもよい。

表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。

図２に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図２の工程（５））。図８は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図８に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の透光性電極と他方の基板１６の対向電極との間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所望の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。

その後、隔壁１２上の接着層２２及び密閉部材６１と、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが接着される（対向基板接着工程：図２の工程（６））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。

対向基板接着工程は、図９に示すように、接着層２２として転写された接着材２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着材２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレート９２を敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片９３でラミネート圧を加えることで実施される。

その後、図２に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され（断裁工程：図２の工程（７））、所望の反射型表示装置の製造が完了する。

以上のように、本実施の形態によれば、表示領域６０の外周部７０に配置された第２隔壁１２２は、外周部７０の少なくとも一部の領域を区画するように閉じた環状のパターンで形成されている。これにより、転写シート２０の接着材２２１上に配置された第２隔壁１２２の内側には密閉空間が形成され、当該密閉空間内の内圧が転写シート２０の接着材２２１表面に付与されることにより、転写シート２０上の接着材２２１が隔壁壁面へ濡れ広がることが抑制される。この結果、接着材２２１が隔壁１２が形成されている基板１１上に付着してしまう、ということが抑制される。また、表示領域６０の隔壁１２１とその外周部７０の隔壁１２２とは不連続であるため、表示領域６０の外部から水分や酸素等が隔壁１２を介して当該表示領域６０に位置するセル内に侵入することが抑制される。以上により、表示領域６０の隔壁１２１とその外周部７０の隔壁１２２とが当該基板１１上の接着材２２１を介して連続してしまって、当該接着材２２１を介して表示領域６０の外部から水分や酸素等が表示領域６０に位置するセル内に侵入してしまう、ということが抑制される。

また、本実施の形態においては、複数の第２隔壁１２２は、互いに同一のパターンで形成されているため、第２隔壁１２２を容易に形成し得る。

また、第２隔壁１２２の接着層２２側の頂面の幅が第１隔壁１２１の接着層２２側の頂面の幅よりも狭ければ、外周部７０の第２隔壁１２２上に形成された接着層２２の厚みが表示領域６０の第１隔壁１２１上に形成された接着層２２の厚みよりも大きくなる、ということが抑制される。これにより、第２隔壁１２２上に形成された接着層２２の厚みが邪魔をして、第１隔壁１２１上に形成された接着層２２と他方の基板１６との間の接着強度が所望の程度以上にならない、ということが抑制される。また、表示領域６０の外周部７０付近において２枚の基板１１，１６の間隔が表示領域６０のその他の領域よりも大きくなってしまう、ということも抑制される。

また、本実施の形態においては、第１隔壁１２１の外周面１２１ａと、当該外周面１２１ａと隣り合って配置された第２隔壁１２２の外側壁面１２２ａと、の間の距離は、２００μｍ〜８００μｍである。これにより、第１隔壁１２１と第２隔壁１２２との間隔が狭すぎて当該隔壁１２１，１２２上に付着された接着材２２１が毛細管現象によって当該隔壁１２１，１２２が形成されている一方の基板１１上に移動してしまう、ということが抑制される。また、第１隔壁１２１と第２隔壁１２２との間隔が広すぎて当該隔壁１２１，１２２上に接着材２２１が付着される時に、隔壁１２１，１２２上に接着材２２１を転写させるための転写シート２０が撓んでしまうなどして当該隔壁１２１，１２２が形成されている一方の基板１１上に接着材２２１が付着してしまう、ということが抑制される。

また、本実施の形態においては、互いに隣り合って配置された第２隔壁１２２の外側壁面１２２ａ間の距離は、２００μｍ〜８００μｍである。これにより、互いに隣り合う第２隔壁１２２同士の間隔が狭すぎて当該隔壁上１２２に付着された接着材２２１が毛細管現象によって当該隔壁１２２が形成されている一方の基板１１上に移動してしまう、ということが抑制される。また、互いに隣り合う第２隔壁１２２同士の間隔が広すぎて当該隔壁１２２上に接着材２２１が付着される時に、隔壁１２上に接着材２２１を転写させるための転写シート２０が撓んでしまうなどして当該隔壁１２２が形成されている一方の基板１１上に接着材２２１が付着してしまう、ということが抑制される。

次に、実際に行われた実施例について説明する。

＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に透光性電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。

次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、表示領域６０に第１隔壁１２１が形成され、外周部７０に複数の第２隔壁１２２が、互いに不連続に、且つ、第１隔壁１２１と不連続に形成された。第１隔壁１２１は、全体として格子状のパターン（ピッチ３００μｍ）で形成された。また、各第２隔壁１２２は、外周部７０の少なくとも一部を区画するように閉じた丸い環状のパターン（外径３００μｍ）で形成された。第１隔壁１２１及び第２隔壁１２２の頂面の幅は、共に、２０μｍであった。第１隔壁１２１の外周面１２１ａと、当該外周面１２１ａと隣り合って形成された第２隔壁の外側壁面１２２ａと、の間の距離Ｌ１は、３００μｍであった。また、互いに隣り合って形成された第２隔壁１２２の外側壁面１２２ａ間の距離Ｌ２は、３００μｍであった。

そして、転写シート基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール剤２２１（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写シート２０が作製された。なお、ヒートシール剤２２１の軟化温度は約１１０℃であった。

そして、転写シート２０の上に、一方の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、ヒートシール剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その状態で一方の基板１１が、転写シート２０から剥離された。その結果、ヒートシール剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。この時、表示領域６０においても外周部７０においても、転写シート２０のヒートシール剤２２１は、一方の基板１１上に付着されなかった。また、表示領域６０においても外周部７０においても、隔壁１２２の頂面に転写されたヒートシール剤２２１は、一方の基板１１上に移動しなかった。また、第１隔壁１２１及び第２隔壁１２２の頂面からヒートシール剤２２１の頭頂部までの高さは、共に約７μｍであった。

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部

続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。

次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。

続いて、表示領域６０の外周を封止するために、他方の基板１６上に、密閉部材６１として紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）が、ディスペンサ（不図示）によって表示領域６０の周囲に線状に切れ目無く塗工された。

そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された。

熱圧着時の温度は、ヒートシール剤２２１の軟化点または融点付近の温度であって、インクの蒸発が促進しない温度が好ましく、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。

続いて、表示領域６０の周囲に配置された密閉部材６１としての紫外線硬化樹脂に、一方の基板１１側から紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２ ）して硬化させた（外周封止処理）。その後、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁された。以上により表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルに対し、当該表示パネルを気温７０℃の環境に１０００時間おいた後に表示品質を評価するという環境試験を行ったところ、白反射率の低下は３％以内であった。また、表示領域６０の外側と内側において、白及び黒の表示反射率は同等であった。なお、白反射率の低下の程度は、例えば白反射率５０％程度の場合、５％以内であれば目立たない。

＜実施例２＞
前記実施例１に対し、第２隔壁１２２の頂面の幅を、第１隔壁１２２の頂面の幅よりも狭い１５μｍとして、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて実施例１と同様の環境試験を行ったところ、白反射率の低下は３％以内であった。また、表示領域６０の外側と内側において、白及び黒の表示反射率は同等であった。

＜比較例１＞
前記実施例１に対して、図１１に示すように、第１隔壁１２１と第２隔壁１２２とを連続した格子状のパターンで形成し、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて実施例１と同様の環境試験を行ったところ、表示品質の白反射率が５％以上低下した。また、表示領域６０の外側と内側において、白及び黒の表示反射率は同等であった。

＜比較例２＞
前記実施例１に対して、図１２に示すように、第１隔壁１２１の頂面幅と同じ頂面幅を有する第２隔壁１２２を、第１隔壁１２１と不連続ではあるが線状のパターンで形成し、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

当該表示パネルの作製において、接着層形成工程で第２隔壁１２２の頂面上に付着された接着材２２１は、第２隔壁１２２の頂面から一方の基板１１上に移動してしまって、第２隔壁１２２と第１隔壁１２１とが接着材２２１を介して連続した状態となってしまった。

以上のようにして得られた表示パネルについて実施例１と同様の環境試験を行ったところ、表示品質の白反射率が５％以上低下した。また、表示領域６０の外側と内側において、白及び黒の表示反射率は同等であった。

＜比較例３＞
前記実施例１に対して、図１３に示すように、第２隔壁１２２を、第１隔壁１２１と不連続ではあるドットパターンで形成し、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

当該表示パネルの作製において、接着層形成工程で第２隔壁１２２の頂面上に付着された接着材２２１は、第２隔壁１２２の頂面から一方の基板１１上に移動してしまって、第２隔壁１２２と第１隔壁１２１とが接着材２２１を介して連続した状態となってしまった。

以上のようにして得られた表示パネルについて実施例１と同様の環境試験を行ったところ、白反射率が５％以上低下した。また、表示領域６０の外側と内側において、白及び黒の表示反射率は同等であった。

＜比較例４＞
前記実施例１に対して、図１４に示すように、第２隔壁１２２を、第１隔壁１２１と連続して、第２隔壁１２２の頂面の幅が第１隔壁の頂面の幅よりも広い１００μｍの幅を有するように形成し、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。

以上のようにして得られた表示パネルについて実施例１と同様の環境試験を行ったところ、白反射率が５％以上低下した。また、表示領域６０の外側と内側において、白及び黒の表示反射率が異なっていた。

また、当該表示パネルにおける第１隔壁及び第２隔壁と、他方の基板１６と、の接着状況を観察したところ、図１４（ｂ）に示すように、第１隔壁１２１の一部が他方の基板１６に所望のように接着されておらず、一方の基板１１と他方の基板１６との間隔が、表示領域６０の他の領域における当該基板１１及び１６の間隔と比較して大きかった。

１１ 一方の基板
１２ 隔壁
１２１ 第１隔壁
１２１ａ 第１隔壁の外周面
１２２ 第２隔壁
１２２ａ 第２隔壁の外側壁面
１３ インキ（表示媒体）
１６ 他方の基板
２２ 接着層
２２１ 接着材（ヒートシール剤）
３１ ディスペンサ
３２ アプリケータ
５１ 断裁装置
６０ 表示領域
６１ 密閉部材
７０ 外周部
９１ ラミネータ

Claims (6)

1. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置であって、
   前記２枚の基板間において、当該２枚の基板の所望の表示に利用される表示領域を含む第１領域に配置された第１隔壁と、
   前記２枚の基板間において、前記第１領域の周囲の領域の少なくとも一部である第２領域に配置された第２隔壁と、
   前記第１隔壁及び前記第２隔壁の頂面と、少なくとも一方の基板と、の間に配置された接着層と、
   前記表示領域の前記第１隔壁で区画された各領域内に配置された前記表示媒体と、
   前記２枚の基板間に前記第１領域を囲むように配置され、当該２枚の基板と共同して前記第１領域上の空間を密閉する密閉部材と、
   を備え、
   前記第２隔壁は、前記第２領域の少なくとも一部を区画するように閉じた環状のパターンで形成されており、
   前記第１領域は、閉じた環状のパターンで形成された前記第２隔壁によって区画された領域の外側に位置し、
   前記第１隔壁と前記第２隔壁とは、不連続である
   ことを特徴とする反射型表示装置。
2. 前記第２領域には、複数の前記第２隔壁が配置されており、
   複数の前記第２隔壁は、互いに不連続である
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置。
3. 複数の前記第２隔壁は、互いに同一のパターンで形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の反射型表示装置。
4. 前記第２隔壁の前記接着層側の頂面の幅は、前記第１隔壁の前記接着層側の頂面の幅よりも狭い
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の反射型表示装置。
5. 前記第１隔壁の外周面と、当該外周面と隣り合って配置された前記第２隔壁の外側壁面と、の間の距離は、２００μｍ〜８００μｍである
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の反射型表示装置。
6. 互いに隣り合って配置された前記第２隔壁の外側壁面間の距離は、２００μｍ〜８００μｍである
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の反射型表示装置。

Images