JP2015045698A - 反射型表示装置の製造方法及び接着剤転写シート - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤を隔壁上に転写させる時に接着剤が隔壁の壁面を濡れ広がってしまうことを防止する反射型表示装置の製造方法及び接着剤転写シートを提供すること。
【解決手段】反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上に接着層を形成する接着層形成工程と、を備え、前記接着層形成工程は、基材上に設けられた接着剤を、当該接着剤が前記隔壁で区画された少なくとも一部のセルの開口部を覆うように当該隔壁の頂面に接触させ、当該隔壁の頂面に接触された前記接着剤を加熱する工程を含み、前記接着剤は、揮発性材料または発泡材料を含むことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置の製造方法及び接着剤転写シートに関する。

反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体も利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。

電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。

電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。

このような電気泳動装置において、セル間における粒子の移動を防止して表示焼き付きを防止するために、隔壁と基板とは、接着層を介して密着される。例えば特許文献１（特開２０１０−２６２３０９号公報）及び特許文献２（特開２００６−１８４８９４号公報）には、そのような隔壁上に接着層を形成する方法が開示されている。

特開２０１０−２６２３０９号公報 特開２００６−１８４８９４号公報

ところで、隔壁と基板とが所望の程度以上の強度に密着されるよう隔壁上に十分な量の接着剤を転写させるためには、接着剤を隔壁上に転写させる時、接着剤をその軟化温度以上の温度に加熱して接着剤の粘度を下げる必要がある。ところが、接着剤の軟化温度以上の温度で接着剤の隔壁上への転写が行われると、接着剤が隔壁の壁面を濡れ広がってセル内へ侵入してしまって、セルの開口率を低下させ、表示コントラストを低下させてしまうことがある。

本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、接着剤を隔壁上に転写させる時に接着剤が隔壁の壁面を濡れ広がってしまうことを防止する反射型表示装置の製造方法及び接着剤転写シートを提供することにある。

本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、前記接着層形成工程は、基材上に設けられた接着剤を、当該接着剤が前記隔壁で区画された少なくとも一部のセルの開口部を覆うように当該隔壁の頂面に接触させ、当該隔壁の頂面に接触された前記接着剤を加熱する工程を含み、前記接着剤は、揮発性材料または発泡材料を含むことを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。

例えば、前記揮発性材料は、シクロヘキサノンであり、また、前記発泡材料は、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む発泡材料である。

あるいは、本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、前記接着層形成工程は、基材上に設けられた接着剤の表面に、揮発性材料または発泡材料を付与する工程と、前記揮発性材料または発泡材料が付与された前記接着剤を、当該接着剤が前記隔壁で区画された少なくとも一部のセルの開口部を覆うように当該隔壁の頂面に接触させ、当該隔壁の頂面に接触された前記接着剤を加熱する工程と、を含むことを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。

例えば、前記揮発性材料は、シクロヘキサノンであり、また、前記発泡材料は、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む発泡材料である。

あるいは、本発明は、基材と、前記基材上に設けられた接着剤と、前記接着剤上に設けられた接着剤保護フィルムと、を備え、前記接着剤は、揮発性材料または発泡材料を含むことを特徴とする接着剤転写シートである。

あるいは、本発明は、基材と、前記基材上に設けられた接着剤と、前記接着剤上に設けられた揮発性材料または発泡材料と、前記揮発性材料または発泡材料上に設けられた接着剤保護フィルムと、を備えたことを特徴とする接着剤転写シートである。

例えば、前記揮発性材料は、シクロヘキサノンであり、また、前記発泡材料は、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む発泡材料である。

本発明によれば、接着剤を隔壁上に転写させる時に接着剤が隔壁の壁面を濡れ広がってしまうことを防止する反射型表示装置の製造方法及び接着剤転写シートを提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。 図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。 図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。 図４は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。 図５は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。 図６は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。 図７は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。 図８は、対向基板接着工程において、他方の基板上に一方の基板が接着されている様子を示す断面図である。 図９は、本発明の一実施の形態による接着剤転写シートの作製方法を説明するための図である。詳しくは、図９（ａ）が、揮発性材料または発泡材料を含む接着剤を用いた接着剤転写シートの作製方法を説明するための図であり、図９（ｂ）が、接着剤上に揮発性材料または発泡材料が付与された接着剤転写シートの作製方法を説明するための図である。 図１０は、本実施の形態による、セルの内圧を上昇させる方法を示す図である。 図１１は、実施例及び比較例における接着剤のセル内への侵入状況の違いを示す図である。詳しくは、図１１（ａ）が、揮発性材料を含む接着剤を用いて接着層が形成された場合であって、当該接着剤がセル内に侵入していない様子を示す図であり、図１１（ｂ）が、揮発性材料を含まない接着剤を用いて接着層が形成された場合であって、当該接着剤がセル内に侵入してしまった様子を示す図である。 図１２は、本発明の実施例及び比較例の表示パネルの作成条件と評価結果とについて説明するための図である。

図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。

図１乃至図１２において、一方の基板１１及び他方の基板１６の面上には、電極が設けられているが、それらの電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。

一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性を有する電極（透光性電極）を付したものが、典型的に用いられ得る。

透光性電極は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって形成され得る。透光性電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、前記透明電極もストライプなどのパターンで形成される。

一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の基材の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって対向電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。

対向電極としては、セグメント駆動及びパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。

他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。

他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。

＜反射型表示装置の製造方法＞
図２は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。

図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図３に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。

ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「セル」とは、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して表示の不良、特にコントラストの低下を防止するべく上下の電極基板１１，１６間に形成された隔壁１２によって分割された、電気泳動する粒子や粉体の微小な泳動空間、すなわち移動空間を意味する。隔壁１２は、他方の基板１６上に形成されてもよい。

隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。

隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。

ここで、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図４に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図４（ａ）や図４（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図４（ｃ）や図４（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１を硬化性樹脂にて包埋し、ミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により隔壁１２の断面を切り出し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。

隔壁１２の形状は、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。

隔壁１２の高さは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の高さが好適である。

セルのサイズ（ピッチ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍピッチである。ここで、ピッチとは、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。

次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図２の工程（２））。本実施の形態の接着層形成工程では、熱転写法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。

具体的には、図５に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のような接着剤２２１を形成した接着剤転写シート２０を用意する。接着剤転写シート２０の接着剤２２１には、後述する揮発性材料または発泡材料が含まれている。あるいは、接着剤転写シート２０の接着剤２２１の表面には、後述する揮発性材料または発泡材料が付与されている。

次に、この接着剤転写シート２０を、接着剤２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２の頂面上に配置されるように、一方の基板１１と対向して配置する。この時、接着剤転写シート２０の接着剤２２１を、当該接着剤２２１が隔壁１２で区画された少なくとも一部のセルの開口部を覆うように隔壁１２の頂面に接触させる。この状態で、一方の基板１１と接着剤転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態にして、一方の基板１１と接着剤転写シート２０とを接着剤２２１の軟化温度以上の温度で４〜９分間加熱する。その後、一方の基板１１を接着剤転写シート２０から剥離する。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。

接着層２２を形成するための接着剤２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着剤が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。

熱可塑性材料からなる接着剤２２１を接着層２２として用いた場合には、接着剤転写シート基材２１上の固化している接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁の頂面のみに確実に接着剤２２１を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着剤２２１は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着剤２２１と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁の頂面の接着剤２２１をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の接着剤２２１は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が接着剤２２１と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。

具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。

隔壁１２と接着剤２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。

次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図２の工程（３））。図６は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１６上に配置されてもよい。

表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。

図２に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図２の工程（４））。図７は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図７に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の透光性電極と他方の基板１６の対向電極との間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所望の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。

その後、隔壁１２上の接着層２２と他方の基板１６とが接着される（対向基板接着工程：図２の工程（５））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。

対向基板接着工程は、図８に示すように、接着層２２として転写された接着剤２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着剤２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。

更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレート９２を敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片９３でラミネート圧を加えることで実施される。

その後、図２に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され（断裁工程：図２の工程（６））、所望の反射型表示装置の製造が完了する。

＜接着剤転写シートの作製方法＞
次に、本実施の形態の反射型表示装置の製造方法に用いられる接着剤転写シートの作製方法について、図９を参照して説明する。

まず、基材２１として、例えば厚さ５〜１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意する。次に、基材２１上に、接着剤２２１を１〜１００μｍの厚さで塗工する。

ここで、隔壁２１上に接着層２２を形成するために用いられる接着剤２２１は、本実施の形態においては、前述のように、熱可塑性接着剤である。ここで、接着剤２２１として熱可塑性接着剤を用いた場合、前述の接着層形成工程において接着剤２２１がその軟化温度を超える温度にまで加熱されて隔壁１２の頂面に熱転写される時、粘度が低下して隔壁１２の壁面を濡れ広がり、セル内に侵入してしまうことがある。しかし、本件発明者が得た知見によれば、図１０に示すように、接着剤２２１が隔壁１２の頂面に転写される時、セル内圧を上昇させることができれば、接着剤２２１が隔壁１２の壁面を濡れ広がってセル内に侵入することを抑制することができる。

したがって、図９（ａ）に示すように、本実施の形態の接着剤転写シート２０に用いられる接着剤２２１は、接着剤２２１が隔壁１２の頂面に熱転写される時にセル内圧を上昇させるために、加熱されることで蒸発したりガスを発生させる（分解してガスになる場合を含む）材料を含んでいる。このような材料としては、例えば、揮発性材料または発泡材料が挙げられる。揮発性材料の具体例としては、シクロヘキサノン（沸点約１５５℃）、キシレン（沸点１３８℃）、イソペンチルアルコール（沸点１３１℃）等が挙げられる。また、発泡材料の具体例としては、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む発泡材料等が挙げられる。

もっとも、このようなセル内圧を上昇させるための揮発性材料や発泡材料は、予め接着剤２２１に含まれていなくてもよく、図９（ｂ）に示すように、基材２１に接着剤２２１が塗工された後、当該接着剤２２１の表面に付与されてもよい。

そして、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、接着剤転写シート２０を直ちに使用しない場合には、前述の揮発性材料が揮発してしまったり発泡材料が発泡してしまうことを防止するために、接着剤２２１上に接着剤保護フィルム２２２が設けられる。接着剤保護フィルム２２としては、例えば厚さ５〜５０μｍのＰＥＴフィルムが採用され得る。

以上のように、本実施の形態によれば、接着剤転写シート２０の接着剤２２１に、揮発性材料または発泡材料が含まれている。あるいは、接着剤転写シート２０の接着剤２２１の表面に、揮発性材料または発泡材料が付与されている。このため、前述の接着層形成工程において接着剤転写シート２０の接着剤２２１を、当該接着剤２２１が隔壁１２で区画されたセルの開口部を覆うように当該隔壁の頂面に接触され、この状態で接着剤転写シート２０の接着剤２２１が加熱された時、当該接着剤２２１に与えられた熱によって、接着剤転写シート２０の揮発性材料が蒸発し、あるいは、接着剤転写シート２０の発泡材料が加熱分解してガスを発生させる。これにより、セルの内圧が上昇され、接着剤転写シート２０の接着剤２２１が隔壁１２の壁面を濡れ広がることが抑制され得る。

次に、実際に行われた実施例について説明する。

＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１−１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の一方の面に透光性電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透光性電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。

次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を２０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２ ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、ハニカムパターン（ピッチ３００μｍ）の隔壁１２が形成された。隔壁１２の頂面の幅は、２０μｍであった。

次に、接着剤２２１として、ＭＥＫ（沸点約８０℃）とトルエン（沸点約１１０℃）とシクロヘキサノン（沸点約１５５℃）とを１：１：１の割合で混合した溶媒にヒートシール剤（東洋紡製：バイロン８７００）が溶かされた接着剤（固形分比３０％）が用意された。そして、接着剤転写シート基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）が用いられ、これに接着剤２２１を３０μｍ塗布し、オーブンで１００℃で乾燥させた。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の接着剤転写シート２０が作製された。なお、接着剤２２１の軟化温度は約７０℃であった。

ここで、接着剤転写シート２０を直ちに使用しない場合には、ＰＥＴフィルム（東洋紡製：Ｋ１６１６）からなる接着剤保護フィルム２２２が接着層の上に設けられる。これは、シクロヘキサノンが揮発してしまうことを防止するためである。接着剤転写シート２０を使用する際に、接着剤保護フィルム２２２は剥離される。

そして、接着剤転写シート２０の接着層の上に、一方の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、接着剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、一方の基板１１が、接着剤転写シート２０から剥離された。転写時間、すなわち接着剤２２１の加熱が開始されてから一方の基板１１が転写シート２０から剥離されるまでの時間は、７分であった。その結果、接着剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面から接着剤２２１の頭頂部までの高さは、約７μｍであった。

続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液 ・・・４０重量部

続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。

次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製：ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。

そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された。

熱圧着時の温度は、接着剤２２１の軟化点または融点付近の温度であって、インクの蒸発が促進しない温度が好ましく、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。

その後、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ^２）して硬化させた（外周封止処理）。以上により表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、表示品質は良好であった。また、図１１（ａ）に示すように、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。

＜比較例１−１＞
前記実施例１に対し、接着剤２２１として、ＭＥＫとトルエンとを１：１の割合で混合した混合溶媒に、ヒートシール剤を溶かした接着剤（固形分比３０％）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、実施例１−１の表示パネルと比較してコントラストが低下していた。また、図１１（ｂ）に示すように、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入が確認された。

＜実施例１−２＞
前記実施例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を６分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、表示品質は良好であった。また、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。

＜比較例１−２＞
前記比較例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を６分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、実施例１−１の表示パネルと比較してコントラストが低下していた。当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入が確認された。

＜実施例１−３＞
前記実施例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を５分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、表示品質は良好であった。また、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。

＜比較例１−３＞
前記比較例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を５分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、コントラストは、比較例１−１及び比較例１−２の表示パネルと比較して向上していたものの、実施例１−１の表示パネルと比較して低下していた。また、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入が確認された。

＜実施例１−４＞
前記実施例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を４分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、表示品質は良好であった。また、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。

＜比較例１−４＞
前記比較例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を４分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、コントラストは、比較例１−１及び比較例１−２の表示パネルと比較して向上していたものの、実施例１−１の表示パネルと比較して低下していた。また、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入が確認された。

＜実施例１−５＞
前記実施例１−１に対し、隔壁１２の頂面への接着剤２２１の転写時間を９分とし、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、表示品質は良好であった。また、当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。

実施例１−１乃至実施例１−５及び比較例１−１乃至比較例１−４の作成条件と評価結果について、図１２に纏めて示す。図１２に示された結果から分かるように、揮発性材料であるシクロヘキサノンを含まない接着剤２２１が隔壁１２の頂面に転写された場合、転写時間４分で接着剤２２１のセル内への侵入が確認され、転写時間６分で接着剤２２１は一方の基板１１上まで侵入していた。一方、揮発性材料であるシクロヘキサノンを含む接着剤２２１が隔壁１２の頂面に転写された場合、転写時間９分でも接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。これは、接着剤２２１が加熱されて隔壁１２の頂面へ転写される時、接着剤２２１に含まれたシクロヘキサノンが蒸発したことにより、セル内圧が上昇し、接着剤２２１が隔壁１２の壁面を濡れ広がることが抑制されたためであると考えられる。

＜実施例２＞
前記実施例１に対し、接着層形成工程を以下のように実施し、その他は同じ工程で、表示パネルが作製された。

すなわち、本実施例の接着層形成工程において、熱可塑性接着剤２２１として、ＭＫＥとトルエンとが１：１で混合された溶媒にヒートシール剤（東洋紡製：バイロンＵＲ１７００）を溶解し（固形分比４０％）、これに発泡材料（永和化成工業株式会社製：エクセラ−Ｑ＃２）を０．１〜１重量％程度添加したものを用いた。このようにして得られた接着剤２２１を、コータでＰＥＴ基材上に１０〜１００μｍ塗布し、１００℃のオーブンで５分乾燥させて接着剤転写シート２０を作製した。

なお、発泡材料であるエクセラ−Ｑ＃２の主成分、分解温度、発生ガス量は、以下の通りである。
＜発泡材料：エクセラ−Ｑ＃２＞
・主成分：Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミド
・分解温度：１２５℃
・発生ガス量：１３０ｍｌ／ｇ

そして、接着剤転写シート２０の上に、一方の基板１１が、その隔壁１２が形成されている側の面を下にした状態で載せられ、この状態で、１ｋＰａ程度の押圧力で常温でラミネートされた。その後、接着剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、１５０℃程度にまで加熱され、一方の基板１１が、接着剤転写シート２０から剥離された。転写時間は７分であった。その結果、接着剤２２１が隔壁１２の頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の頂面から接着剤２２１の頭頂部までの高さは、約７μｍであった。

以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したところ、表示品質は良好であった。また当該表示パネルにおいて、接着剤２２１のセル内への侵入は確認されなかった。これは、接着剤２２１が加熱されて隔壁１２の頂面へ転写された時、接着剤２２１に含まれた発砲材料が加熱分解してガスを発生させたことにより、セル内圧が上昇し、接着剤２２１が隔壁１２の壁面を濡れ広がることが抑制されたためであると考えられる。

１１ 一方の基板
１２ 隔壁
１３ インキ（表示媒体）
１４ 導電性ペースト
１６ 他方の基板
２０ 接着剤転写シート
２２ 接着層
２２１ 接着剤
３１ ディスペンサ
３２ アプリケータ
５１ 断裁装置
９１ ラミネータ
９２ ホットプレート
９３ 金属片

Claims (10)

1. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
   一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、
   前記隔壁の頂面上に接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
   前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、
   を備え、
   前記接着層形成工程は、基材上に設けられた接着剤を、当該接着剤が前記隔壁で区画された少なくとも一部のセルの開口部を覆うように当該隔壁の頂面に接触させ、当該隔壁の頂面に接触された前記接着剤を加熱する工程を含み、
   前記接着剤は、揮発性材料または発泡材料を含む
   ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
2. 前記揮発性材料は、シクロヘキサノンである
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
3. 前記発泡材料は、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
4. 少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
   一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、
   前記隔壁の頂面上に接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
   前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、
   を備え、
   前記接着層形成工程は、
   基材上に設けられた接着剤の表面に、揮発性材料または発泡材料を付与する工程と、
   前記揮発性材料または発泡材料が付与された前記接着剤を、当該接着剤が前記隔壁で区画された少なくとも一部のセルの開口部を覆うように当該隔壁の頂面に接触させ、当該隔壁の頂面に接触された前記接着剤を加熱する工程と、
   を含む
   ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
5. 前記揮発性材料は、シクロヘキサノンである
   ことを特徴とする請求項４に記載の反射型表示装置の製造方法。
6. 前記発泡材料は、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む
   ことを特徴とする請求項４に記載の反射型表示装置の製造方法。
7. 基材と、
   前記基材上に設けられた接着剤と、
   前記接着剤上に設けられた接着剤保護フィルムと、
   を備え、
   前記接着剤は、揮発性材料または発泡材料を含む
   ことを特徴とする接着剤転写シート。
8. 基材と、
   前記基材上に設けられた接着剤と、
   前記接着剤上に設けられた揮発性材料または発泡材料と、
   前記揮発性材料または発泡材料上に設けられた接着剤保護フィルムと、
   を備えたことを特徴とする接着剤転写シート。
9. 前記揮発性材料は、シクロヘキサノンである
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の接着剤転写シート。
10. 前記発泡材料は、Ｎ,Ｎ’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン及びアゾジカルボンアミドを含む
    ことを特徴とする請求項７または８に記載の接着剤転写シート。