CN104167429B - 一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，能够避免在绑定过程中，由于柔性显示面板发生变形而产生的绑定对位偏差。所述柔性显示面板，包括设置于柔性基底第一表面的显示元件和驱动单元，还包括设置于与柔性基底第一表面相对的第二表面的支撑基板，该支撑基板的位置与驱动单元绑定位置相对应。

Description

一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示装置作为一种平板显示装置，因其具有功耗低，可变型可弯曲等优点，获得了越来越广泛的应用。显示装置可以包括有机发光二极管显示装置、电泳显示装置、液晶显示装置等等。

其中，上述柔性显示装置的制备方法，一般包括：如图1a所示，在承载基板10上形成柔性基底20，其中；该柔性基底20主要由聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等有机材料构成；然后，依次在该柔性基底20上形成用于显示的结构，例如阵列结构30，包括薄膜晶体管、栅线以及数据线等(图中未示出)以及有机材料功能层40，包括空穴层、电子层、有机发光层等(图中未示出)；接着，如图1b所示，采用激光剥离工艺，通过紫外激光从承载基板10侧照射柔性基底20，使柔性基底20与承载基板10的附着力降低并与承载基板10分开，形成独立的柔性显示面板；最后，如图1c所示，对该柔性显示面板进行驱动单元50的绑定(Bonding)工序，将驱动单元50绑定于阵列结构30上。

然而，在上述制作过程中，当将承载基板10与柔性基底20分开时，柔性基底20容易受到位于其表面的不同薄膜层的材料应力的影响而发生变形。并且，Bonding工序中的高温也会使得柔性基底20发生变形。这样一来，由于柔性基底20的变形会导致出现Bonding对位不准的现象，从而严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的实施例提供一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置，能够避免在绑定过程中，由于柔性显示面板发生变形而产生的绑定对位偏差。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种柔性显示面板，包括：设置于柔性基底第一表面的显示元件和驱动单元，

还包括：设置于与所述柔性基底第一表面相对的第二表面的支撑基板；所述支撑基板的位置与所述驱动单元绑定位置相对应。

本发明实施例的另一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种柔性显示面板。

本发明实施例的又一方面，提供一种柔性显示面板的制备方法，包括在柔性基底的第一表面设置显示元件和驱动单元的方法，还包括：

在与所述柔性基底第一表面相对的第二表面，对应所述驱动单元绑定位置处形成支撑基板。

本发明实施例提供一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置。所述柔性显示面板，包括设置于柔性基底第一表面的显示元件和驱动单元，还包括设置于与柔性基底第一表面相对的第二表面的支撑基板，该支撑基板的位置与驱动单元绑定位置相对应。这样一来，在进行驱动绑定的过程中，通过支撑基板可以对驱动单元进行支撑，避免由于柔性显示面板的变形而导致出现绑定对位不准的现象。从而提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a-图1c为现有技术提供的多种柔性显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示元件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图。

附图标记：

10-承载基板；20-柔性基底；30-阵列结构；40-有机材料功能层；50-驱动单元；100-显示元件；101-像素电极；102-阴极；103-薄膜晶体管；1031-漏极；200-支撑基板；300-第一保护层；301-第二保护层；302-阻隔层；A-柔性基底第一表面；B-柔性基底第二表面；C-驱动单元绑定位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种柔性显示面板，如图2所示，可以包括：

设置于柔性基底20第一表面A的显示元件100和驱动单元50；还可以包括：设置于与柔性基底20第一表面A相对的第二表面B的支撑基板200；支撑基板200的位置与驱动单元50绑定位置C相对应。

需要说明的是，第一，本发明实施例中，上述支撑基板200可以为一层基板，也可以是由至少两层基板构成的复合结构。在将驱动单元50绑定(Bonding)于柔性显示面板的驱动单元绑定位置C时，可以通过支撑基板200对驱动单元50进行支撑，避免由于柔性显示面板的变形而导致出现Bonding对位不准的现象。因此，无论该支撑基板200是由一层或多层构成，支撑基板200应为硬质基板，以使其能够具有制成的作用。本发明对构成该硬质基板的材料不作限定。

第二，上述显示单元100可以根据上述柔性显示面板的类型不同而不同。例如：

当上述柔性显示面板为有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)时，上述显示单元100，如图3所示，至少可以包括：

依次位于柔性基底20第一表面A的像素电极101、有机材料功能层40，以及阴极102。其中，由于有机材料功能层40材料的特殊性，在制作完上述显示结构后，还必须形成用于封装有机材料的封装层(图中未示出)。

进一步地，上述显示单元100还可以包括位于上述柔性基底20第一表面A与像素电极101之间的薄膜晶体管103(Thin Film Transistor，简称TFT)。其中，该薄膜晶体管的漏极1031与上述像素电极101电连接。

本发明实施例以柔性显示面板以有机电致发光二极管为例进行说明。

第三，上述薄膜晶体管103是一种具有开关特性的半导体单元，例如可以是非晶硅型薄膜晶体管、或低温多晶硅型薄膜晶体管、或氧化物型薄膜晶体管、或有机物型薄膜晶体管等，在此不做限定。

所述薄膜晶体管103可以是顶栅型，也可以是底栅型，在此不作限定。其中，顶栅、底栅是相对所述栅极和栅绝缘层的位置而定的，即：相对所述柔性基底20，当薄膜晶体管103的栅极靠近该柔性基底20，栅绝缘层远离所述柔性基底20时，为底栅型薄膜晶体管；当栅极远离上述柔性基底20，栅绝缘层靠近该柔性基底20时，为顶栅型薄膜晶体管。

第四，本发明实施例中的，驱动单元绑定位置C设置于具有薄膜晶体管103的阵列结构30上。这样一来，位于驱动单元绑定位置C的驱动单元50可以向与该薄膜晶体管103的栅极相连接的栅线输入控制信号，控制该薄膜晶体管103的开启和关闭；此外，驱动单元50还可以向与薄膜晶体管103的源极相连接的数据线输入数据信号，控制柔性显示面板进行显示。

其中，上述驱动单元50可以包括分别向栅线和数据线输入信号的栅极驱动模块和数据线驱动模块，或者驱动单元50可以是集成驱动模块，其即可以向栅线输入信号，又可以向数据线输入信号。例如，当驱动单元50包括栅极驱动模块和数据线驱动模块时，需要在柔性显示面板上设置两个驱动绑定位置C，以分别对应栅极驱动模块和数据线驱动模块，在此情况下，需要在柔性基底20第二表面B设置两个支撑基板200以分别对应栅极驱动模块和数据线驱动模块的驱动绑定位置C。又例如，当驱动单元50为集成驱动模块时，只需要在在柔性基底20第二表面B设置一个支撑基板200与之相对应。当然，上述仅仅是对支撑基板200的设置数量的举例说明，其它数量的设置在此不再一一举例，但都应当属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括设置于柔性基底第一表面的显示元件和驱动单元，还包括设置于与柔性基底第一表面相对的第二表面的支撑基板，该支撑基板的位置与驱动单元绑定位置相对应。这样一来，在进行驱动绑定的过程中，通过支撑基板可以对驱动单元进行支撑，避免由于柔性显示面板的变形而导致出现绑定对位不准的现象。从而提高产品的质量。

需要说明的是，在制作柔性显示面板的过程中，首先需要在承载基板10上形成柔性基底20；然后，依次在该柔性基底20上形成用于显示的结构即显示元件100；接着，采用激光剥离工艺，通过紫外激光从承载基板10侧照射柔性基底20，使柔性基底20与承载基板10的附着力降低并与承载基板10分开，形成独立的柔性显示面板。最后，对该柔性显示面板进行驱动单元50的Bonding(绑定)工序。

其中，通过在驱动单元绑定位置C设置支撑基板200以对驱动单元进行支撑，避免由于柔性显示面板的变形而导致出现绑定对位不准的现象。为了提高生产效率，优选的，该支撑基板200为玻璃基板。即采用激光剥离工艺时，将除了对应驱动绑定位置C的承载基板10(可以由玻璃基板构成)以外的承载基板10进行剥离，保留对应驱动单元绑定位置C的承载基板10，使其构成上述支撑基板200。从而可以避免采用其它方式制备支撑基板200时，需要增加其它生产加工步骤和工艺，降低生产效率。

进一步地，如图4所示，上述柔性显示面板还可以包括第一保护层300，与支撑基板200同层设置，并覆盖除支撑基板200所在区域以外的柔性基底20的第二表面B。

其中，构成该第一保护层300的材料可以至少包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。上述材料在常温状态下为固化状态。这样一来，可以根据支撑基板200的形状大小，精确加工出第一保护层300的形状，具体的可以去除部分第一保护层300，上述去除部分的形状与支撑基板200的形状相匹配，以使得第一保护层300能够与支撑基板200同层设置；并且加工出的第一保护层300的表面平坦，与柔性基底20的第二表面B的贴合度高。从而在尽可能减小或消除第一保护层300与支撑基板200之间间隙的同时，提高加工效率和制作精度。此外，第一保护层300能够对该柔性显示面板进行保护，减小支撑基板200与柔性基底20之间的断差，使得柔性显示面板的背面平坦，避免由于上述断差的存在而导致在运输或使用的过程中，对支撑基板200造成损伤。

或者，

上述第一保护层300还可以覆盖与柔性显示面板的显示区域(Ative Area，简称AA区)相对的第二表面B。

由于构成第一保护层300的材料在常温下处于固化状态。因此，可以直接加工出与柔性显示面板的显示区域形状大小相匹配的第一保护层300，并覆盖与所述显示区域。这样一来，加工出的第一保护层300表面平坦，与柔性基底20的第二表面B的贴合度高，可以通过第一保护层300对该柔性显示面板的显示区域进行保护，防止尘土、氧气或水汽对所述柔性显示面板造成的不良影响。

进一步地，在第一保护层300覆盖与该柔性显示面板的显示区域相对的第二表面B的情况下，如图5所示，该柔性显示面板还可以包括：

第二保护层301，与支撑基板200同层设置，并覆盖除支撑基板200、第一保护层300所在区域以外的柔性基底20的第二表面B。

其中，构成第二保护层301的材料可以至少包括：环氧树脂、亚克力树脂中的一种。由于上述材料在常温下的一段时间内会处于流动状态，因此，在柔性基底20的第二表面B覆盖有第一保护层300后，可以在柔性基底20的第二表面B上涂覆上述材料，通过一段时间后固化而形成第二保护层301。由于上述材料具有流动性，因此可以避免第一保护层300、支撑基板200以及第二保护层301之间具有间隙，完全消除了柔性基底20的第二表面B的裸露区域。从而在第一保护层300和第二保护层301的作用下对该柔性显示面板进行保护。此外，第二保护层301还可以减小支撑基板200与柔性基底20之间的断差，使得柔性显示面板的背面平坦，避免由于上述断差的存在而导致在运输或使用的过程中，对支撑基板200造成损伤。

进一步地，如图5所示，柔性显示面板还可以包括设置于上述显示元件100表面的阻隔层302。该阻隔层302可以采用UV固化胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚对二甲苯、聚丙烯酸酯等中的一种或多种构成。阻隔层302具有水氧阻挡功能，能够阻挡水汽和氧气渗入显示元件100中，从而避免了水汽和氧气与显示元件100的表面接触。

本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种柔性显示面板。具有与本发明前述实施例提供的柔性显示面板相同的有益效果，由于柔性显示面板的详细结构已在前述实施例中做了详细的描述，此处不再赘述。

在本发明实施例中，显示装置具体可以包括液晶显示装置，例如该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。

本发明实施例提供一种显示装置，包括柔性显示面板，该柔性显示面板包括设置于柔性基底第一表面的显示元件和驱动单元，还包括设置于与柔性基底第一表面相对的第二表面的支撑基板，该支撑基板的位置与驱动单元绑定位置相对应。这样一来，在进行驱动绑定的过程中，通过支撑基板可以对驱动单元进行支撑，避免由于柔性显示面板的变形而导致出现绑定对位不准的现象。从而提高产品的质量。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，可以包括在柔性基底20的第一表面设置显示单元100和驱动单元50的方法，还可以包括：

在于柔性基底20的第一表面A相对的第二表面B，对应驱动单元绑定位置C处形成支撑基板200。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，包括在在柔性基底的第一表面设置显示单元和驱动单元的方法，还可以包括在柔性基底的第一表面相对的第二表面，对应驱动单元绑定位置处形成支撑基板。这样一来，在进行驱动绑定的过程中，通过支撑基板可以对驱动单元进行支撑，避免由于柔性显示面板的变形而导致出现绑定对位不准的现象。从而提高产品的质量。

进一步地，上述柔性显示面板的制备方法可以包括在承载基板10上设置上述柔性基底20，在此情况下，形成上述支撑基板200的方法可以包括：

在位于柔性基底20第二表面A的承载基板10的表面，除对应驱动单元绑定位置C以外的区域，采用激光剥离工艺使得承载基板与柔性基底20剥离。

在此情况下，对应驱动单元绑定位置C的承载基板可以构成上述支撑基板200。从而可以避免采用其它方式制备支撑基板200时，需要增加其它生产加工步骤和工艺，降低生产效率。

优选的，上述承载基板10可以为玻璃基板。

需要说明的是，在制作柔性显示面板的过程中，首先需要在承载基板10上形成柔性基底20；然后，依次在该柔性基底20上形成用于显示的结构即显示元件100；接着，采用激光剥离工艺，通过紫外激光从承载基板10侧照射柔性基底20，使柔性基底20与承载基板10的附着力降低并与承载基板10分开，形成独立的柔性显示面板。最后，对该柔性显示面板进行驱动单元50的Bonding(绑定)工序。

进一步地，设置驱动单元50的步骤之前，所述柔性显示面板的制备方法可以包括：

在柔性基底20的第二表面B，除支撑基板200所在区域以外的区域覆盖第一保护层300。

其中，构成该第一保护层300的材料可以至少包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。上述材料在常温状态下为固化状态。这样一来，可以根据支撑基板200的形状大小，精确加工出第一保护层300的形状，具体的可以去除部分第一保护层300，上述去除部分的形状与支撑基板200的形状相匹配，以使得第一保护层300能够与支撑基板200同层设置，并且加工出的第一保护层300的表面平坦，与柔性基底20的第二表面B的贴合度高。从而在尽可能减小或消除第一保护层300与支撑基板200之间间隙的同时，提高加工效率和制作精度。此外，第一保护层300能够对该柔性显示面板进行保护，减小支撑基板200与柔性基底20之间的断差，使得柔性显示面板的背面平坦，避免由于上述断差的存在而导致在运输或使用的过程中，对支撑基板200造成损伤。

或者，

在柔性基底20的第二表面B，对应在柔性显示面板的有效显示区域处覆盖上述第一保护层300。

由于构成第一保护层300的材料在常温下处于固化状态。因此，可以直接加工出与柔性显示面板的有效显示区域形状大小相匹配的第一保护层300，并覆盖与所述有效显示区域。这样一来，加工出的第一保护层300表面平坦，与柔性基底20的第二表面B的贴合度高，可以通过第一保护层300对该柔性显示面板的有效显示区域进行保护，防止尘土、氧气或水汽对所述柔性显示面板造成的不良影响。

进一步地，在柔性基底20的第二表面B，对应柔性显示面板的显示区域处覆盖第一保护层300之后，在设置驱动单元的步骤之前，所述柔性显示面板的制备方法可以包括：

在柔性基底20的第二表面B，除支撑基板200、第一保护层300所在区域以外的区域覆盖第二保护层301。

其中，构成第二保护层301的材料可以至少包括：环氧树脂、亚克力树脂中的一种。由于上述材料在常温下的一段时间内会处于流动状态，因此，在柔性基底20的第二表面B覆盖有第一保护层300后，可以在柔性基底20的第二表面B上涂覆上述材料，通过一段时间后固化而形成第二保护层301。由于上述材料具有流动性，因此可以避免第一保护层300、支撑基板200以及第二保护层301之间具有间隙，完全消除了柔性基底20的第二表面B的裸露区域。从而在第一保护层300和第二保护层301的作用下对该柔性显示面板进行保护。此外，第二保护层301还可以减小支撑基板200与柔性基底20之间的断差，使得柔性显示面板的背面平坦，避免由于上述断差的存在而导致在运输或使用的过程中，对支撑基板200造成损伤。

进一步地，上述形成显示元件100的步骤之后，进行激光剥离的步骤之前，所述柔性显示面板的制备方法可以包括：

在显示元件100的表面形成阻隔层302。该阻隔层302可以采用UV固化胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚对二甲苯、聚丙烯酸酯等中的一种或多种构成。阻隔层302具有水氧阻挡功能，能够阻挡水汽和氧气渗入显示元件100中，从而避免了水汽和氧气与显示元件100的表面接触。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，包括：设置于柔性基底第一表面的显示元件和驱动单元，其特征在于，

还包括：设置于与所述柔性基底第一表面相对的第二表面的支撑基板；所述支撑基板的位置与所述驱动单元绑定位置相对应；

所述柔性显示面板还包括：第一保护层，与所述支撑基板同层设置，并覆盖除所述支撑基板所在区域以外的所述柔性基底的第二表面；

或，覆盖与所述柔性显示面板的显示区域相对的第二表面；

其中，所述驱动单元包括向栅线输入信号的栅极驱动模块和向数据线输入信号的数据线驱动模块；或者，所述驱动单元为向所述栅线和所述数据线分别输入信号的集成驱动模块。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑基板为玻璃基板。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述第一保护层覆盖与所述柔性显示面板的显示区域相对的第二表面的情况下，所述柔性显示面板还包括：

第二保护层，与所述支撑基板同层设置，并覆盖除所述支撑基板、所述第一保护层所在区域以外的所述柔性基底的第二表面。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，

构成所述第一保护层的材料至少包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种；

构成所述第二保护层的材料至少包括：环氧树脂、亚克力树脂中的一种。

5.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述柔性显示面板。

6.一种柔性显示面板的制备方法，包括在柔性基底的第一表面设置显示元件和驱动单元的方法，其特征在于，还包括：

在与所述柔性基底第一表面相对的第二表面，对应所述驱动单元绑定位置处形成支撑基板；

所述设置驱动单元的步骤之前，所述方法包括：

在所述柔性基底的第二表面，除所述支撑基板所在区域以外的区域覆盖第一保护层；

或，在所述柔性基底的第二表面，对应所述柔性显示面板的显示区域处覆盖所述第一保护层。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，

在承载基板上设置所述柔性基底；

形成所述支撑基板的方法包括：

在位于所述柔性基底第二表面的承载基板的表面，除对应所述驱动单元绑定位置以外的区域，采用激光剥离工艺使得所述承载基板与所述柔性基底剥离；

对应所述驱动单元绑定位置的所述承载基板构成所述支撑基板。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述承载基板为玻璃基板。

9.根据权利要求6或7所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述柔性基底的第二表面，对应所述柔性显示面板的显示区域处覆盖所述第一保护层之后，所述设置驱动单元的步骤之前，所述方法包括：

在所述柔性基底的第二表面，除所述支撑基板、所述第一保护层所在区域以外的区域覆盖第二保护层。

10.根据权利要求9所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，构成所述第一保护层的材料至少包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种；

构成所述第二保护层的材料至少包括：环氧树脂、亚克力树脂中的一种。