CN206210301U - 一种柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性显示装置，包括：柔性显示面板；保护膜，位于所述柔性显示面板的远离出光的一侧，所述保护膜包括至少一弯曲区以及至少一狭缝，所述狭缝位于所述弯曲区；粘附层，位于所述柔性显示面板与所述保护膜之间且覆盖所述柔性显示面板，所述粘附层具有至少一位于所述狭缝中的凸部。本实用新型的柔性显示装置通过在柔性显示面板与保护膜之间设置粘附层，粘附层具有位于狭缝中的凸部，一方面，能够避免保护膜与柔性显示面板之间出现剥落现象；另一方面，粘附层覆盖柔性显示面板，能够阻挡水氧通过狭缝向柔性显示面板方向渗透，位于狭缝中的凸部增加了对应于狭缝中的粘附层的厚度，增强其防护作用。

Description

一种柔性显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示装置。

背景技术

柔性显示装置具有可卷曲、耐冲击、抗震能力强、体积小、携带方便等优点，随着技术的进步，柔性显示装置得到了越来越广泛的应用，并向轻薄化方向发展。

柔性显示装置通常会采用OLED，柔性液晶面板或电子纸等柔性显示面板进行制作，其中，柔性显示面板一般采用塑料等基板作为柔性衬底，并进一步在柔性衬底上制备用于实现显示功能的显示器件以及其他膜层。由于柔性显示面板的柔性衬底比较薄，柔韧性较差，柔性显示器件在后续使用过程中易受到损害，而且易发生变形，这严重影响到柔性显示器件的使用体验和寿命。因此，实际生产过程中，需要在柔性显示面板的柔性基板远离显示器件的一侧贴附一层保护膜。这层保护膜具有一定的刚度，可以对柔性显示器形成一定的支撑作用，能够很好地保护柔性显示基板，提高柔性显示器的寿命。然而，柔性显示器在使用过程中会不断地经受弯曲，卷曲，甚至折叠的考验，这使得保护膜与柔性显示面板之间会出现剥落现象。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种柔性显示装置，其包括：柔性显示面板；保护膜，位于所述柔性显示面板的远离出光的一侧，所述保护膜包括至少一弯曲区以及至少一狭缝，所述狭缝位于所述弯曲区；粘附层，位于所述柔性显示面板与所述保护膜之间且覆盖所述柔性显示面板，所述粘附层具有至少一位于所述狭缝中的凸部。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述柔性显示面板沿所述狭缝向远离出光的一侧弯折后，位于所述狭缝两侧的保护膜之间的夹角在0度至180度之间。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述凸部的厚度小于或等于所述保护膜的厚度。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述凸部的沿垂直于所述狭缝延伸方向的截面形状为梯形或三角形。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述柔性显示面板沿所述狭缝向远离出光的一侧弯折后，所述凸部贴附所述保护膜的位于所述狭缝中的侧边。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述粘附层为压敏胶层、液态光学胶层、UV胶层中的一种或几种。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述粘附层的厚度为0.01～0.2mm。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述保护膜为PET膜、PEN膜、PMMA膜、PES膜、PI膜、PC膜中的一种。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述保护膜的厚度为15～200μm。

可选的，在本申请的一些实现方式中，所述柔性显示面板为柔性有机电致发光显示面板。

与现有技术相比，本实用新型提供的柔性显示装置至少具有以下有益效果：

本实用新型的柔性显示装置的保护膜通过粘附层贴合于柔性显示面板，其中保护膜包括至少一弯曲区以及至少一狭缝，因而更容易实现弯曲；此外，所述粘附层具有至少一位于所述狭缝中的凸部，一方面，能够避免保护膜与柔性显示面板之间出现剥落现象；另一方面，粘附层覆盖柔性显示面板，能够阻挡水氧通过狭缝向柔性显示面板方向渗透，位于狭缝中的凸部增加了对应于狭缝中的粘附层的厚度，增强其防护作用。

附图说明

图1A为现有的柔性有机电致发光显示装置的剖视图。

图1B为图1A的柔性有机电致发光显示装置的弯折后的剖视图。

图2A为本实用新型一个实施例的柔性显示装置的俯视图。

图2B为图2A的柔性显示装置沿B-B′线的剖视图。

图2C为另一实施例的柔性显示装置沿B-B′线的剖视图。

图2D和图2E为图2B的柔性显示装置弯折不同角度的剖视图。

图3A为本实用新型另一实施例的柔性显示装置的俯视图。

图3B为图3A中S1部分的放大图。

图4A为本实用新型再一实施例的柔性显示装置的俯视图。

图4B为图4A中S2部分的放大图。

图5A为本实用新型再一实施例的柔性显示装置的俯视图。

图5B为图5A的柔性显示装置沿C-C′线的剖视图。

图6A为再一实施例的柔性显示装置沿B-B′线的剖视图。

图6B为图6A的柔性显示装置弯折后的剖视图。

图7A为再一实施例的柔性显示装置沿B-B′线的剖视图。

图7B为图7A的柔性显示装置弯折后的剖视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

首先参照图1A和图1B，现有的柔性有机电致发光(OLED)显示装置100′包括：支撑膜10′、位于支撑膜10′上的柔性基板20′、以及位于柔性基板20′上的电致发光显示单元30′。为减少对应于弯折区域A′的支撑膜10′的刚度，以增加柔性显示效果，通常会在对应于弯折区域A′的支撑膜10′上做开槽处理，形成狭缝11′，施加外力于柔性基板20′上时，支撑膜10′和柔性基板20′会沿着开槽区域弯折，如图1B所示。

上述柔性有机电致发光显示装置100′存在以下问题：

(1)在支撑膜10′上进行开槽形成狭缝11′后，对应于狭缝11′位置的柔性基板20′很容易暴露在外，由于柔性基板20′的阻隔水氧能力较差，同时，电致发光显示单元30′中的各功能层通常采用有机材料，该有机材料对水氧很敏感，接触水氧后很容易失效，环境中的水汽和氧气很容易通过位于狭缝11′处的柔性基板20′向内渗透，导致电致发光显示单元30′失效，寿命降低。

(2)支撑膜10′通常采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质，柔性基板20′通常采用PI(聚酰亚胺)材质，两者之间的连接强度较弱，长时间弯折后，支撑膜10′与柔性基板20′之间很容易出现剥落(peeling)现象，导致支撑膜10′无法起到有效的支撑作用。

基于上述问题，本实用新型提供一种柔性显示装置。图2A为本实用新型一个实施例的柔性显示装置100的俯视图，图2B为图2A的柔性显示装置100沿B-B′线的剖视图，参照图2A和图2B，本实用新型的柔性显示装置100包括：柔性显示面板30、保护膜10和粘附层20。

柔性显示面板30可选地为柔性有机电致发光显示面板，该柔性有机电致发光显示面板包括柔性基板、封装层(未示出)以及位于柔性基板和封装层之间的电致发光显示元件(未示出)。在本申请的其他一些实现方式中，柔性显示面板30还可以是液晶显示面板或电子纸等，本实用新型不限制其类型。柔性显示面板30通常具有一显示区和位于该显示区外围的非显示区，其中，该显示区用于显示图像，非显示区又称边框区，通常用于布置走线和控制芯片等。

柔性基板的材料本实用新型不限制，可选地为有机聚合物，作为示例，有机聚合物基板可以是聚酰亚胺(polyimide，PI)基板、聚酰胺(polyamide，PA)基板、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)基板、聚苯醚砜(polyethersulfone，PES)基板、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)基板、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate，PEN)基板、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)基板、环烯烃共聚物(cycloolefin copolymer，COC)基板中的一种。

封装层可选地为薄膜封装层，薄膜封装层可以是单层薄膜结构，也可以是多层薄膜结构。作为单层薄膜结构，该薄膜封装层可以是由无机物形成的无机层，其中的无机物可以是氮化硅或氧化硅；作为多层薄膜结构，该薄膜封装层可以是由无机层与有机层经交替层叠形成的封装层，其中的无机层可以是氮化硅层、氧化硅层或氧化铝层等，有机层可以是聚酰亚胺层或聚对苯二甲酸乙二醇酯层等。

电致发光显示元件至少包括位于柔性基板上的阳极层、发光层和阴极层，并且可以进一步包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层中的一层或多层。

进一步地，柔性基板和电致发光显示元件之间还可以设置为实现显示所需的其他结构，例如薄膜晶体管层，该薄膜晶体管层至少包括有源层、源极、漏极、栅极、绝缘层，薄膜晶体管层的源极或漏极与电致发光元件的阳极层电性连接。薄膜晶体管层的具体结构采用已知技术，在此不予赘述。

保护膜10位于柔性显示面板30的远离出光的一侧，柔性显示面板30为柔性有机电致发光显示面板时，电致发光显示元件发出的光一般通过封装层向外出射，柔性基板的一侧为远离出光的一侧，保护膜10位于该柔性基板的下表面。保护膜10可以与柔性基板采用相同的材料，在一个实施例中，保护膜10为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜、聚苯醚砜(PES)膜、聚酰亚胺(PI)膜、聚碳酸酯(PC)膜中的一种。为使保护膜10起到足够的防护作用，并具有较好的耐冲击和缓冲作用，在一个实施例中，保护膜10的厚度为15～200μm。

保护膜10包括至少一弯曲区A以及至少一狭缝11，该狭缝11位于弯曲区A。保护膜10可进一步包括至少一非弯曲区，如图2D和图2E所示，柔性显示装置100能够沿狭缝11向远离出光的一侧弯曲，进而使得柔性显示装置100对应弯曲区A的部分的刚性小于对应非弯曲的部分的刚性。本实施例中，弯曲区A对应位于柔性显示面板30的非显示区，在其他实施例中，弯曲区A也可以对应位于柔性显示面板30的显示区，多个弯曲区A也可以部分位于柔性显示面板30的非显示区、部分位于柔性显示面板30的显示区。

本申请实施例中狭缝11的位置和形状请参考图2A，图3A和图3B，以及图4A和图4B所示。其中图2A为本实用新型一个实施例的柔性显示装置的俯视图，图3A为本实用新型另一实施例的柔性显示装置的俯视图，图3B为图3A中S1部分的放大图，图4A为本实用新型再一实施例的柔性显示装置的俯视图，图4B为图4A中S2部分的放大图。狭缝11可以位于弯曲区A的边缘，也可以位于弯曲区A的中间。狭缝11贯穿保护膜10的上表面和下表面，该狭缝11可以沿保护膜10的表面延伸并形成一图案，该图案即狭缝11沿平行于保护膜10的表面的截面形状，本实施例中，如图2A所示，该图案是一具有一定宽度的直线，在其他实施例中，该图案可以是如图3A和图3B所示的由多个相接的椭圆形组成的形状，或是如图4A和图4B所示由多个相接的圆形组成的形状。

如图2A所示，保护膜10上可以设置一个狭缝11，如图5A和图5B所示，保护膜10上也可以设置多个狭缝11，该多个狭缝11可以均对应位于柔性显示面板30的非显示区，也可以均对应位于柔性显示面板30的显示区，还可以部分对应位于柔性显示面板30的非显示区、部分对应位于柔性显示面板30的显示区。图5A所示的柔性显示装置100中，三个直线形狭缝11并排设置，其中两个狭缝11对应位于柔性显示面板30的显示区，一个狭缝11对应位于柔性显示面板30的非显示区。

狭缝11沿垂直于其延伸方向的截面形状本实用新型不限制，可以是规则形状，也可以是不规则形状，本实施例中该截面形状为矩形，在其他实施例中，该截面形状也可以是正方形、梯形等，作为优选方案，该截面形状为矩形或正方形。

由于狭缝11中存在间隙，柔性显示面板30能够沿该狭缝11向远离出光的一侧弯折，弯折后，位于狭缝11两侧的保护膜10能够形成0度至180度之间任意角度的夹角。

粘附层20位于柔性显示面板30与保护膜10之间且覆盖柔性显示面板30，一方面，粘附层20将柔性显示面板30与保护膜10连接在一起，增强了两者之间的粘结强度，在柔性显示装置100弯折时，能够避免保护膜10与柔性显示面板30之间出现剥落或剥离现象，另一方面，粘附层20覆盖柔性显示面板30，起到防护作用，避免通过保护膜10的狭缝11暴露柔性显示面板30的部分下表面，并阻挡水氧通过狭缝11向柔性显示面板30方向渗透。在一个实施例中，粘附层20的厚度为0.01～0.2mm。

如图2B中虚线框所示，粘附层20具有至少一位于狭缝11中的凸部21，凸部21增加了对应于狭缝11中的粘附层20的厚度，增强其阻隔水氧的防护能力。在一较佳实施例中，凸部21的厚度小于或等于保护膜10的厚度，在柔性显示面板30弯折过程中，能够避免凸部21从狭缝11中露出，其中，凸部21的厚度是指凸部21沿垂直于柔性显示面板30的表面方向上的厚度。进一步地，如图2B和图2C所示，粘附层20的凸部21的沿垂直于狭缝11延伸方向的截面形状为梯形或三角形，使得该凸部21与邻近凸部21的保护膜10之间留有一定的间隙，在柔性显示面板30沿狭缝11向远离出光的一侧弯折时，使保护膜10保持一定的柔性，不影响弯折效果。在其他实施例中，粘附层20的凸部21的沿垂直于狭缝11延伸方向的截面还可以是其它一些可能的形状，本实用新型不限制其截面形状的具体结构。

参照图2B，以截面形状为梯形的凸部21为例，该梯形的上底(上边)与狭缝11沿垂直于其延伸方向的截面宽度基本相同，该梯形的下底(下边)小于狭缝11沿垂直于其延伸方向的截面宽度。以保护膜10的弯曲区A的弯折半径为5mm且能够弯曲90度为例，该梯形的上底长度为7.85mm，下底长度小于7.85mm，梯形的高度即凸部21的厚度小于或等于保护膜10的厚度，在一个实施例中，梯形的高度小于或等于15～200μm。

进一步地，如图2D和图2E所示，柔性显示面板30沿狭缝11向远离出光的一侧弯折后，凸部21受力变形或不变形地贴附保护膜10的位于狭缝11中的侧边，增加保护并防止保护膜10与柔性显示面板30之间出现剥落或剥离现象。

粘附层20可以由压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)、液态光学胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)或UV胶(紫外光固化胶)中的一种或多种材料形成，粘附层20可以采用泡棉作为基材，泡棉具有较好的变形和缓冲能力。具体地说，本实施例中，如图2B和图2C所示，粘附层20及其凸部21可以由上述胶材中的一种形成，制作时，采用与具有凸部21的粘附层20相应的模具，灌注胶水并固化形成粘附层20；在一个实施例中，如图6A和图6B所示，粘附层20的凸部21与粘附层20的其余部分由不同的胶材形成，其中，凸部21和粘附层20的其余部分借助不同的模具制作，使用时两者贴合在一起形成粘附层20；在一个实施例中，如图7A和图7B所示，粘附层20的对应于狭缝11的部分(包含凸部21)与粘附层20的其余部分由不同的胶材形成，与图6A所示的粘附层20的制作方法类似，粘附层20的对应于狭缝11的部分(包含凸部21)与粘附层20的其余部分借助不同的模具制作，使用时两者贴合在一起形成粘附层20。

在其他一些可实现方式中，含有凸部的粘附层的制作方法也可以是通过将PSA胶，或紫外光固化胶等胶材涂覆于粘附层基材的表面，然后通过压合的方式使得胶材形成预定的形状，并达到一定的厚度，例如可以是50μm左右，之后再进行固化或定型步骤得到。需要说明的是，本申请的胶材还可以有其它的制作方法，本申请对此不作限定，具体根据实际生产工艺需求进行选择。

在一个实施例中，位于柔性显示面板30的出光的一侧可以设置有上膜40，该上膜40用于保护柔性显示面板30，防止其被划伤或刮伤，该上膜40可采用与保护膜10相同的材料。

参照图2A，柔性显示装置100可以进一步设置有为实现显示所需的控制芯片(控制IC)50和信号线60。其中，控制芯片50用于向柔性显示面板30发出显示信号和/或触控信号，控制柔性显示面板30的显示；信号线60用于控制芯片50和柔性显示面板30之间的信号传输。

综上，本实用新型的柔性显示装置的保护膜通过粘附层贴合于柔性显示面板，其中保护膜包括至少一弯曲区以及至少一狭缝，因而更容易实现弯曲；此外，所述粘附层具有至少一位于所述狭缝中的凸部，一方面，能够避免保护膜与柔性显示面板之间出现剥落现象；另一方面，粘附层覆盖柔性显示面板，能够阻挡水氧通过狭缝向柔性显示面板方向渗透，位于狭缝中的凸部增加了对应于狭缝中的粘附层的厚度，增强其防护作用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

保护膜，位于所述柔性显示面板的远离出光的一侧，所述保护膜包括至少一弯曲区以及至少一狭缝，所述狭缝位于所述弯曲区；

粘附层，位于所述柔性显示面板与所述保护膜之间且覆盖所述柔性显示面板，所述粘附层具有至少一位于所述狭缝中的凸部。

2.据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板沿所述狭缝向远离出光的一侧弯折后，位于所述狭缝两侧的保护膜之间的夹角在0度至180度之间。

3.据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述凸部的厚度小于或等于所述保护膜的厚度。

4.据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，所述凸部的沿垂直于所述狭缝延伸方向的截面形状为梯形或三角形。

5.据权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板沿所述狭缝向远离出光的一侧弯折后，所述凸部贴附所述保护膜的位于所述狭缝中的侧边。

6.据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述粘附层为压敏胶层、液态光学胶层、UV胶层中的一种或几种。

7.据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述粘附层的厚度为0.01～0.2mm。

8.据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述保护膜为PET膜、PEN膜、PMMA膜、PES膜、PI膜、PC膜中的一种。

9.据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述保护膜的厚度为15～200μm。

10.据权利要求1至9任意一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板为柔性有机电致发光显示面板。