CN112116871A - 一种显示组件及显示组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示组件及显示组件的制造方法。所述显示组件包括显示面板和辅强层；所述显示面板包括面板主体部、面板尾部及位于所述面板主体部及面板尾部之间的面板弯折部，所述显示组件能够在所述面板弯折部处弯折，所述辅强层贴设于所述显示面板的背面，并至少位于所述面板弯折部的背面。上述实施例，在显示面板的背面，尤其在面板折弯部的背面贴设辅强层，有利于提高显示组件的刚度，减少或避免在生产工序流转过程中面板弯折部因为抖动而产生的裂纹，以提高具有显示面板的产品的良率。且在成品后，也能够减少或避免面板弯折部裂纹的产生，有利于提高产品的使用寿命。

Description

一种显示组件及显示组件的制造方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种显示组件及显示组件的制造方法。

背景技术

随着柔性OLED的发展，目前，许多具有显示功能的电子产品中已经使用柔性OLED屏，比如许多可穿戴类产品(电子手表)、手机、车载显示设备等。然而，具有柔性OLED屏的电子产品，在生产及使用过程中，柔性OLED屏容易发生损坏，一定程度上影响了这类产品的生产及使用。

发明内容

本发明提供一种显示组件及其制造方法，以解决相关技术中的不足。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种显示组件，包括显示面板和辅强层；所述显示面板包括面板主体部、面板尾部及位于所述面板主体部及面板尾部之间的面板弯折部，所述显示组件能够在所述面板弯折部处弯折，所述辅强层贴设于所述显示面板的背面，并至少位于所述面板弯折部的背面。

可选的，所述辅强层包括贴设于所述面板主体部背面的辅强主体部，贴设于所述面板弯折部背面的辅强弯折部及贴设于所述面板尾部背面的辅强尾部。

可选的，所述辅强弯折部的刚度小于所述辅强主体部的刚度及所述辅强尾部的刚度，以在提升显示组件刚度的情况下便于显示组件弯折。

可选的，所述辅强弯折部远离所述面板弯折部的一侧设有沿所述辅强弯折部宽度方向的减薄凹槽，以便于显示组件弯折；或，

所述辅强弯折部上设有多个贯穿辅强弯折部厚度的小孔。

可选的，所述辅强弯折部朝向所述面板的一侧贴设有柔性缓冲件，且所述柔性缓冲件与所述面板弯折部之间设有间隙，以避免产品在跌落时限定面板弯折部的变形量，有利于提升面板弯折部的抗冲击能力。

可选的，所述辅强层通过粘结胶层贴设于所述显示面板的背面，所述粘结胶层包括设于面板主体部的粘结胶主体部，及设于面板尾部的粘结胶尾部，所述粘结胶主体部和所述粘结胶尾部在所述面板弯折部处间隔开。

可选的，所述显示面板的背面设有保护背膜，所述辅强层贴设于所述保护背膜上。

可选的，所述辅强层的材料包括SUS不锈钢、树脂材料、尼龙材料中的至少一种。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种一种显示组件的制备方法，所述显示组件的制备方法包括：

提供具有预设显示面板区域的面板基板；

将辅强层贴设于所述面板基板的所述预设显示面板区域；

对所述面板基板进行切割，形成显示组件，所述显示组件包括所述预设显示面板区域所对应的显示面板和辅强层。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种显示组件的制造方法，所述显示组件的制备方法包括：

提供具有预设显示面板区域的面板基板；

根据所述预设显示面板区域对所述面板基板进行切割，形成具有面板主体部、面板尾部及面板弯折部的显示面板；其中，所述面板弯折部位于所述面板主体部及所述面板尾部之间；

将辅强层对应贴设于所述显示面板形成显示组件。

根据上述实施例可知，在显示面板的背面，尤其在面板折弯部的背面贴设辅强层，有利于提高显示组件的刚度，减少或避免在生产工序流转过程中面板弯折部因为抖动而产生的裂纹，以提高具有显示面板的产品的良率。且在成品后，也能够减少或避免面板弯折部裂纹的产生，有利于提高产品的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明一实施例示出的一种显示组件的结构示意图；

图2是图1所示显示组件弯折后的结构示意图；

图3是图2所示包括显示组件弯折处的局部结构示意图；

图4是根据本发明一实施例示出的一种辅强层和柔性缓冲件的组合示意图；

图5是根据本发明一实施例示出的一种辅强层的结构示意图；

图6是图5所示辅强层沿A-A’的剖视示意图；

图7是根据本发明一实施例示出的一种粘结胶的结构示意图；

图8是根据本发明一实施例示出的一种粘结胶、辅强层及柔性缓冲件的组合示意图；

图9是图8所示组合图中沿B-B’的剖视示意图；

图10(a)至图10(d)是根据本发明一实施例示出的一种显示组件的制造流程组图；

图11是根据本发明一实施例示出的一种显示组件的制造方法流程图；

图12是根据本发明一实施例示出的另一种显示组件的制造方法流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

随着柔性OLED的发展，目前，许多电子产品中已经使用柔性OLED屏，比如许多可穿戴类产品(电子手表)、手机、车载显示设备等。然而，具有柔性OLED屏的电子产品，在生产及使用过程中，柔性OLED屏容易发生损坏，一定程度上影响了这类产品的生产及使用。

发明人(们)通过研究发现，穿戴类柔性屏的OLED面板，因尺寸比较小，相应地其弯折的脖子区宽度非常窄，在生产工序流转过程中，面板容易因为抖动而在脖子区产生裂纹，影响产品良率。且在具有这类面板的成品在使用过程中也容易在脖子区产生裂纹。

为解决上述技术问题，本申请提供一种显示组件及一种显示组件的制造方法。该显示组件可应用于穿戴类产品、手机、车载显示设备等显示设备中。

请参照图1，并在必要时结合图2至图9所示，显示组件100包括显示面板10和辅强层20。显示面板10包括面板主体部11、面板尾部13及位于面板主体部11及面板尾部13之间的面板弯折部12。显示组件100能够在面板弯折部12处弯折，辅强层20贴设于显示面板10的背面，并至少位于面板弯折部12的背面。可以理解的是，这里所说的显示面板10可以理解为柔性显示面板。

上述实施例，在显示面板的背面，尤其在面板折弯部的背面贴设辅强层，有利于提高显示组件的刚度，减少或避免在生产工序流转过程中面板弯折部因为抖动而产生的裂纹，以提高具有显示面板的产品的良率。且在成品后，也能够减少或避免面板弯折部裂纹的产生，有利于提高产品的使用寿命。

进一步，请结合图3所示，显示面板10的背面设有保护背膜50。辅强层20通过贴设于保护背膜50上以实现贴设于显示面板10的背面。可选的，该保护背膜50在面板弯折部12处间隔开，以便于显示组件弯折。

当然，在一些实施例中，保护背膜在面板弯折部处也可不间隔。相应地可在位于面板弯折部处的保护背膜上设置间隔的小孔或对其进行减薄处理，以便于显示组件弯折。这里所说的小孔的形状可以是圆形、矩形、椭圆等规则或不规则的形状，本申请对此不做限定。

请结合图2至图5所示，在一些实施例中，辅强层20包括贴设于面板主体部11背面的辅强主体部21，贴设于面板弯折部12背面的辅强弯折部22及贴设于面板尾部13背面的辅强尾部23。

在一些实施例中，辅强层20的材料包括SUS不锈钢、树脂材料、尼龙材料中的其中一种。当然，在条件或工艺允许的情况下，辅强层20的材料也可以包括SUS不锈钢、树脂材料、尼龙材料中任意两种或三种的组合。当然，辅强层的材料还可以包括符合刚度要求并可弯折的其他材料，本申请对此不做限定，可根据具体应用环境进行设置。

在一些实施例中，辅强弯折部22的刚度小于辅强主体部21及辅强尾部23的刚度，以便于辅强层在弯折部22处进行弯折。

请结合图5至图9所示，在一些实施例中，可在辅强弯折部22处进行减薄处理，比如可以在辅强弯折部22远离面板弯折部12的一侧设置沿辅强弯折部22宽度方向W的减薄凹槽221。该减薄凹槽221可以设于整个辅强弯折部22远离面板弯折部12的一侧，也可以设于辅强弯折部22的部分区域。本申请对此不做限定，可根据具体应用环境进行设置。

需要说明的是，在其它一些实施例中，减薄凹槽也可设于朝向面板弯折部的一侧。本申请对此不做限定，可根据具体应用环境进行设置。此外，在其它一些实施例中，可在辅强弯折部上设置多个贯穿辅强弯折部厚度的小孔，以便于辅强层在弯折部处进行弯折。其中，小孔的形状可以是圆形、矩形、椭圆等规则或不规则的形状，本申请对此不做限定。

在一些实施例中，辅强弯折部22朝向面板的一侧贴设有柔性缓冲件40，且柔性缓冲件40与面板弯折部12之间设有间隙，以避免产品在跌落时限定面板弯折部的变形量，有利于提升面板弯折部的抗冲击能力。具体的，请结合图9所示，柔性缓冲件40可设置于辅强层20的辅强弯折部22背离减薄凹槽221的一侧。

该柔性缓冲件40的材料可以包括泡棉、柔性胶等柔性材料。该柔性缓冲件40的厚度可以根据面板弯折部的弯折半径、保护背膜的厚度等进行确定，本申请对此不做具体限定。

基于上述结构，可先将柔性缓冲件40贴设于辅强弯折部22朝向面板的一侧，再将设有柔性缓冲件40的辅强层20贴设于显示面板10的背面。

进一步，请结合图至图9所示，在一些实施例中，辅强层20通过粘结胶层30贴设于显示面板10的背面。粘结胶层30包括设于面板主体部11的粘结胶主体部31，及设于面板尾部13的粘结胶尾部33，粘结胶主体部31和粘结胶尾部33在面板弯折部12处间隔开。即粘结胶30在面板弯折部12处具有间隙32。上述柔性缓冲件40的至少部分可设于该间隙32中。

需要说明的是可以先将粘结胶层30设于辅强层20上，再将涂设有粘结胶层30的辅强层贴设于显示面板10的背面。当然，也可先将粘结胶层30设于显示面板10的背面，再将辅强层20贴设于粘结胶层30上，以贴设于显示面板10的背面。

进一步，请结合图3所示，在显示组件100弯折后，在面板弯折部的外侧还设有保护胶层60。

需要说明的是，图5虚线区域101可以理解为显示面板10所对应的区域。由于考虑到显示面板尺寸公差、显示面板与辅强层直接的贴合公差等，辅强层的整体尺寸相对于显示面板的尺寸可少量内缩。

进一步，需要说明的是，本申请所说的显示组件还包括玻璃盖板、偏光片、光学胶及散热膜层等结构。

如图10(a)至图11所示，本申请提供一种显示组件的制造方法，可应用于上述显示组件100的制造。请参照图10(a)至图11所示，并在必要时可结合图1至图9所示，该显示组件的制备方法包括如下步骤S101至步骤S105：

在步骤S101中，提供具有预设显示面板区域1001的面板基板1000。

显示面板10可根据所需的形状、尺寸对面板基板1000进行切割而形成。在形成显示组件100之前，可根据显示面板10的形状、尺寸在面板基板1000上设置预设显示面板区域1001。可在该面板基板1000的背面设置保护背膜。保护背膜在面板弯折部所对应的区域设有间隙501。

在其它实施例中，保护背膜在面板折弯部处所对应的区域也可不设置减间隙，而设置间隔的小孔或减薄处理，以便于显示组件弯折。

在步骤S103中，将辅强层20贴设于面板基板1000的预设显示面板区域1001。

具体实施时，可根据显示面板的形状、尺寸设置辅强层20的形状、尺寸，并加工出辅强层20。而后将辅强层20贴设于面板基板1000上预先设置的预设显示面板区域1001处。

在步骤S105中，对面板基板1000进行切割，形成显示组件100，显示组件100包括预设显示面板区域1001所对应的显示面板和辅强层20。

具体实施时，可沿预设显示面板区域1001的边框进行切割，以形成显示组件100。

需要说明的是，辅强层、显示面板等的具体结构以及二者的贴合设置等均可参照上述相关描述，本申请对此不做限定。

在一些实施例中，步骤S103之前，显示组件的制备方法还包括步骤S102：

在步骤S102中，在辅强层20上与显示面板10的面板弯折部12所对应的辅强弯折部22贴设柔性缓冲件40。

其中，该步骤S102可以在步骤S101之前进行，可以在步骤S101之后进行，当然也可以与步骤S101同时进行。本申请对于步骤S102和步骤S101的先后顺序不做限定。

请参照图10(b)和图10(c)所示，在辅强层20上设置柔性缓冲件40之后，可将具有柔性缓冲件40的辅强层20贴设于预设显示面板区域1001处。其中，柔性缓冲件40可朝向面板基板1000所在的一侧，使得形成显示组件100后，柔性缓冲件40朝向显示面板10的面板弯折部12。

需要说明的是，这里所说的柔性缓冲件40及其与辅强层的具体设置均可参照上述相关描述。

进一步，在上述步骤S105之后，显示组件的制备方法还可包括：在显示面板的面板弯折部12处朝向辅强层20所在的一侧进行弯折，从而可形成如图10(d)所示的弯折后的显示组件100。

图12所示，本申请提供另一种显示组件的制造方法，可应用于上述显示组件100的制造。请参照图12所示，并在必要时可结合图1至图10(a)所示，该显示组件的制备方法包括如下步骤S201至步骤S205：

在步骤S201中，提供具有预设显示面板区域的面板基板。

显示面板10可根据所需的形状、尺寸对面板基板1000进行切割而形成。在形成显示组件100之前，可根据显示面板10的形状、尺寸在面板基板1000上设置预设显示面板区域1001。并可在该面板基板1000的背面设置保护背膜。保护背膜在面板弯折部所对应的区域设有间隙501。

在其它实施例中，保护背膜在面板折弯部处所对应的区域也可不设置间隙，而设置间隔的小孔或减薄处理，以便于显示组件弯折。

在步骤S203中，根据所述预设显示面板区域对所述面板基板进行切割，形成具有面板主体部、面板尾部及面板弯折部的显示面板，面板弯折部位于所述面板主体部及面板尾部之间。

根据预设显示面板区域1001对面板基板1000切割后可形成显示面板10。

显示面板10的具体结构可参照上述相关描述，此处不予以赘述。

在步骤S205中，将辅强层对应贴设于所述显示面板形成显示组件。

将辅强层20对应贴设于显示面板10可形成具有显示面板10和辅强层20的显示组件100。

在一些实施例中，步骤S205之前，显示组件的制备方法还包括步骤S202：

在步骤S202中，在辅强层20上与显示面板10的面板弯折部12所对应的辅强弯折部22贴设柔性缓冲件40。

其中，步骤S202可在步骤S203之前进行，也可在步骤S203之后进行，当然也可与步骤S203同时进行。本申请对步骤S202和步骤S203的先后顺序不做限定。

进一步，在上述步骤S205之后，显示组件的制备方法还可包括：在显示面板10的面板弯折部12处朝向辅强层20所在的一侧进行弯折，从而可形成如图3所示的弯折后的显示组件100。

在本申请中，所述结构实施例与方法实施例在不冲突的情况下，可以互为补充。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种显示组件，其特征在于，包括显示面板和辅强层；所述显示面板包括面板主体部、面板尾部及位于所述面板主体部及面板尾部之间的面板弯折部，所述显示组件能够在所述面板弯折部处弯折，所述辅强层设于所述显示面板的背面，并至少位于所述面板弯折部的背面。

2.如权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述辅强层包括贴设于所述面板主体部背面的辅强主体部，贴设于所述面板弯折部背面的辅强弯折部及贴设于所述面板尾部背面的辅强尾部。

3.如权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述辅强弯折部的刚度小于所述辅强主体部的刚度及所述辅强尾部的刚度。

4.如权利要求3所述的显示组件，其特征在于，所述辅强弯折部远离所述面板弯折部的一侧设有沿所述辅强弯折部宽度方向的减薄凹槽；或，

所述辅强弯折部上设有多个贯穿辅强弯折部厚度的小孔。

5.如权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述辅强弯折部朝向所述面板的一侧贴设有柔性缓冲件，且所述柔性缓冲件与所述面板弯折部之间设有间隙。

6.如权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述辅强层通过粘结胶层贴设于所述显示面板的背面，所述粘结胶层包括设于面板主体部的粘结胶主体部，及设于面板尾部的粘结胶尾部，所述粘结胶主体部和所述粘结胶尾部在所述面板弯折部处间隔开。

7.如权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述显示面板的背面设有保护背膜，所述辅强层贴设于所述保护背膜上。

8.如权利要求1-7中任一项所述的显示组件，其特征在于，所述辅强层的材料包括SUS不锈钢、树脂材料、尼龙材料中的至少一种。

9.一种显示组件的制造方法，其特征在于，所述显示组件的制备方法包括：

提供具有预设显示面板区域的面板基板；

将辅强层贴设于所述面板基板的所述预设显示面板区域；

对所述面板基板进行切割，形成显示组件，所述显示组件包括所述预设显示面板区域所对应的显示面板和辅强层。

10.一种显示组件的制造方法，其特征在于，所述显示组件的制备方法包括：

提供具有预设显示面板区域的面板基板；

根据所述预设显示面板区域对所述面板基板进行切割，形成具有面板主体部、面板尾部及面板弯折部的显示面板；其中，所述面板弯折部位于所述面板主体部及所述面板尾部之间；

将辅强层对应贴设于所述显示面板形成显示组件。

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