TW201408491A - 泡棉組件及其製造方法及應用該泡棉組件的電子裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種泡棉組件，包括泡棉本體，該泡棉本體上開設有複數通孔，該泡棉組件還包括形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體。本發明還提供了所述泡棉組件的製造方法及應用該泡棉組件的電子裝置。

Description

泡棉組件及其製造方法及應用該泡棉組件的電子裝置

本發明涉及一種泡棉組件及其製造方法及應用該泡棉組件的電子裝置。

視窗泡棉常用來保護電子裝置的視窗免受外部沖擊。如圖1所示，習知的視窗泡棉200包括一泡棉本體210、分別形成在該泡棉本體210的相對設置的二表面上的二膠帶層230。所述二膠帶層230分別與電子裝置的視窗250、蓋體270黏結，將視窗250及蓋體270結合在一起。但該視窗泡棉200存在如下缺點：a. 因泡棉本體210的抗拉強度較差，當需將安裝不良的視窗泡棉200由視窗250上拆除下來時，視窗泡棉200容易從泡棉本體210處發生破裂，導致視窗泡棉200一分為二，分別黏附在視窗250及蓋體270上，如此導致膠帶層230難以從視窗250和蓋體270上完全去除，視窗250和蓋體270難以進行回收再使用。b. 在模切的過程中，泡棉本體210容易產生變形，導致二膠帶層230容易產生錯位，影響模切的尺寸精度。c. 視窗泡棉200的剛性較低，易於彎折變形。

雖然在每一膠帶層230與泡棉本體210之間分別增加一聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜層，可以提高視窗泡棉200的剛性，但同時將增加視窗泡棉200的厚度及製造成本。

鑒於此，本發明提供一種不易發生破裂的、剛性較好的泡棉組件。

本發明還提供了一種該泡棉組件的製造方法。

另外，本發明還提供了一種應用該泡棉組件的電子裝置。

一種泡棉組件，包括泡棉本體，該泡棉本體上開設有複數通孔，該泡棉組件還包括形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體。

一種泡棉組件的製造方法，包括如下步驟：

提供一泡棉本體，該泡棉本體上開設有複數通孔；

提供一膠水塗布裝置，該膠水塗布裝置包括二相對設置的滾筒，該滾筒表面附著有膠水；

將所述泡棉本體置於該二相對設置的滾筒之間，開啟所述膠水塗布裝置，滾筒表面的膠水塗布在泡棉本體的二相背設置的表面上，且部分膠水流入並填充所述複數通孔；

對塗布有膠水的泡棉本體進行固化處理，使塗布於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠水形成膠體。

一種電子裝置，包括第一組件、第二組件及裝配於第一組件與第二組件之間的泡棉組件，該泡棉組件包括一泡棉本體，該泡棉本體開設有與所述第一組件相對設置的開口，該泡棉本體上開設有複數通孔，該泡棉組件還包括形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體。

本發明的泡棉組件，藉由形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體，可避免將泡棉組件由視窗及蓋體上拆卸下來時泡棉本體發生破裂、視窗泡棉一分為二，還可提高重工後視窗和蓋體的回收利用率。本發明無需添加PET薄膜層，而僅僅藉由所述膠體提高泡棉組件的剛性，同時使泡棉組件仍具有較薄的厚度。

請參閱圖2，本發明一較佳實施例的泡棉組件100，包括一泡棉本體10，該泡棉本體10上開設有複數通孔11。該泡棉本體10包括一第一表面13及與第一表面13相背設置的第二表面15。該泡棉組件100還包括形成於該泡棉本體10的第一表面13、第二表面15及所述通孔11內的膠體（未圖示）。

所述泡棉本體10的厚度可為0.1mm-2mm。

所述通孔11可為圓形、三角形、正方形或其他幾何圖形。較佳地，所述複數通孔11均勻開設在所述泡棉本體10上，如此可使連接體70均勻設置於泡棉本體10中，以提高泡棉本體10的剛性。

該膠體包括一第一膠層30、一第二膠層50及複數連接體70。該第一膠層30形成在該第一表面13上，該第二膠層50形成在該第二表面15上。所述連接體70填充於所述複數通孔11內。所述連接體70將第一膠層30及第二膠層50連接於一體。所述第一膠層30、第二膠層50及連接體70的材質可相同或不同。

本發明還提供一種所述泡棉組件100的製造方法，主要包括如下步驟：

提供一泡棉本體10，該泡棉本體10上開設有複數通孔11。所述通孔11可藉由滾刀（圖未示）切削該泡棉本體10而形成。

請參閱圖3，提供一膠水塗布裝置(未標號)，該膠水塗布裝置包括二相對設置的滾筒90，該滾筒90表面附著有用以形成所述第一膠層30或第二膠層50的膠水91。每一滾筒90上的膠水91的材質可相同或不同。

將所述泡棉本體10置於該二相對設置的滾筒90之間，開啟所述膠水塗布裝置，使滾筒90沿箭頭方向從泡棉本體10的一端向另一端運動，滾筒90表面的膠水91將塗布在泡棉本體10上，部分膠水91還將流入並填充通孔11。

對塗布有膠水91的泡棉本體10進行固化處理，最終於該泡棉本體10的所述二相背設置的表面13、15及所述通孔11內的形成所述膠體。

對固化處理後的泡棉本體10進行裁剪，形成所需結構的泡棉組件100。

請參見圖4，本發明還提供了一種應用該泡棉組件100的電子裝置300，其包括一第一組件310、一第二組件330及裝配於該第一組件310與第二組件330之間的泡棉組件100。該泡棉組件100上開設有一開口110。本實例中，該第一組件310為一視窗，該第一組件310包括一視窗部311及一視窗邊框313。該第二組件330為一殼體。所述開口110與所述視窗部311相對應開設，該視窗邊框313在第二組件330上的垂直投影與所述泡棉組件100在第二組件330上的垂直投影相重疊。

本發明較佳實施例的泡棉組件100，藉由所述複數連接體70將第一膠層30與第二膠層50連接在一起，可避免將泡棉組件100由視窗及蓋體上拆卸下來時泡棉本體10發生破裂，泡棉組件100一分為二，還可提高重工後視窗和蓋體的回收利用率。本發明無需添加PET薄膜層，而係藉由形成於通孔11內的複數連接體70提高泡棉組件100的剛性，同時使泡棉組件100仍具有較薄的厚度。在裁剪的過程中，複數連接體70還可大大降低第一膠層30與第二膠層50發生錯位的現象，進而可提高裁剪精度。

200．．．視窗泡棉

210．．．泡棉本體

230．．．膠帶層

250．．．視窗

270．．．蓋體

100．．．泡棉組件

110．．．開口

10．．．泡棉本體

11．．．通孔

30．．．第一膠層

50．．．第二膠層

13．．．第一表面

15．．．第二表面

70．．．連接體

90．．．滾筒

91．．．膠水

300．．．電子裝置

310．．．第一組件

330．．．第二組件

311．．．視窗部

313．．．視窗邊框

圖1為習知技術的視窗泡棉的剖面示意圖。

圖2為本發明一較佳實施例的泡棉組件的剖面示意圖。

圖3為應用一滾筒製造圖2所示泡棉組件的示意圖。

圖4為本發明一較佳實施例的電子裝置的剖面示意圖。

100．．．泡棉組件

10．．．泡棉本體

11．．．通孔

30．．．第一膠層

50．．．第二膠層

13．．．第一表面

15．．．第二表面

70．．．連接體

Claims (13)

1. 一種泡棉組件，包括泡棉本體，其改良在於：該泡棉本體上開設有複數通孔，該泡棉組件還包括形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉組件，其中所述形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體為一體的。
3. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉組件，其中所述膠體包括一第一膠層、一第二膠層及複數連接體，該第一膠層、該第二膠層分別形成在該泡棉本體的所述二相背設置的表面上，所述連接體填充於所述複數通孔內，所述連接體將第一膠層及第二膠層連接於一體。
4. 如申請專利範圍第3項所述之泡棉組件，其中所述第一膠層、第二膠層及連接體的材質相同或不同。
5. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉組件，其中所述複數通孔為圓形、三角形或正方形。
6. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉組件，其中所述複數通孔均勻開設在所述泡棉本體上。
7. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉組件，其中所述泡棉本體的厚度為0.1mm-2mm。
8. 一種泡棉組件的製造方法，包括如下步驟：
   提供一泡棉本體，該泡棉本體上開設有複數通孔；
   提供一膠水塗布裝置，該膠水塗布裝置包括二相對設置的滾筒，該滾筒表面附著有膠水；
   將所述泡棉本體置於該二相對設置的滾筒之間，開啟所述膠水塗布裝置，滾筒表面的膠水塗布在泡棉本體的二相背設置的表面上，且部分膠水流入並填充所述複數通孔；
   對塗布有膠水的泡棉本體進行固化處理，使塗布於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠水形成膠體。
9. 如申請專利範圍第8項所述之泡棉組件的製造方法，其中所述通孔藉由滾刀切削該泡棉本體而形成。
10. 一種電子裝置，包括第一組件、第二組件及裝配於第一組件與第二組件之間的泡棉組件，該泡棉組件包括一泡棉本體，該泡棉本體開設有與所述第一組件相對設置的開口，其中該泡棉本體上開設有複數通孔，該泡棉組件還包括形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體。
11. 如申請專利範圍第10所述的電子裝置，其中所述形成於該泡棉本體的二相背設置的表面及所述通孔內的膠體為一體的。
12. 如申請專利範圍第10所述的電子裝置，其中該第一組件為一視窗，該第一組件包括一視窗部及一視窗邊框，所述開口與所述視窗部相對應開設。
13. 如申請專利範圍第10項所述之電子裝置，其中所述膠體包括一第一膠層、一第二膠層及複數連接體，該第一膠層、該第二膠層分別形成在該泡棉本體的所述二相背設置的表面上，所述連接體填充於所述複數通孔內，所述連接體將第一膠層及第二膠層連接於一體。