JP3187697U

JP3187697U - 安全合わせガラス構造

Info

Publication number: JP3187697U
Application number: JP2013005317U
Authority: JP
Inventors: 王文廷
Original assignee: 中和製漆廠股▲分▼有限公司
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2013-12-12
Anticipated expiration: 2023-09-12

Abstract

【課題】生産工程の貼り合わせ処理において気泡、変形などが発生することを防ぐ安全合わせガラス構造を提供する。
【解決手段】安全合わせガラス構造は、２つのガラス基材１及び断熱接着性フィルム２を備える。断熱接着性フィルムは、断熱粒子２１と接着材２２との混合により製作され、ガラス基材間に形成されてガラス基材を互いに結合させる。またガラス基材１と断熱接着性フィルム２との間には、高強度のポリカーボネート板３が設けられる。ガラス基材とポリカーボネート板との間には、結合に用いる接着性フィルム４が形成される。断熱粒子２１は、ナノＩＴＯ、複合ナノＷＯ_３、ナノＡＴＯ、ナノＬａＢ_６、ナノカーボンブラック又はＬｉＦＴＯからなる。
【選択図】図２

Description

本考案は、安全合わせガラス構造に関し、特に、製造工程において貼り合わせ処理を行う際に気泡、変形などが発生して収率が下がることを防ぎ、製造工程が簡素な安全合わせガラス構造に関する。

従来の合わせガラスの構造及び製作加工には、以下２種類のタイプがある。以下それらについて説明する。

図３を参照する。図３に示すように、従来の合わせガラスは、２つのガラス基材５１、断熱フィルム５２及び２つの接着性フィルム５３を含む。２つのガラス基材５１間には、断熱フィルム５２が形成される。断熱フィルム５２と２つのガラス基材５１との間には接着性フィルム５３が形成され、実際に製作する際、洗浄されたガラス基材５１の端面に接着性フィルム５３を形成してから、断熱フィルム５２を接着性フィルム５３の上面に設ける。その後、もう一つの接着性フィルム５３を断熱フィルム５２上に形成し、最終的にもう一つのガラス基材５１を覆って加熱・加圧して結合させる。
しかし、この工程を行う際、接着性フィルム５３に気泡が発生し、断熱フィルム５２が収縮したり変形したりすることがあり、完成品の不良率を下げることができなかった。上述したことから分かるように、従来の構造には、以下（１）〜（３）の欠点があった。
（１）製造工程が複雑である。
（２）気泡、変形などが発生し、品質が不安定である。
（３）製造工程が複雑でコストが高い。

また、もう一つの従来の構造は、図４に示すように、２つのガラス基材６１、めっきフィルム層６２及び接着性フィルム６３を含む。この構造及び製造工程は、上述のフィルム層が変形する問題を改善することができ、ガラス基材６１上に予めめっきフィルム層６２を形成してから、もう一つのガラス基材６１の端面に接着性フィルム６３を形成し、その後、めっき膜形成されたガラス基材６１を覆って加熱・加圧して結合させる。
しかし、この構造には、以下（１）及び（２）の欠点があった。
（１）めっき膜加工を行わなければならないため、製造工程が複雑である。
（２）製造工程が複雑なため余計なコストがかかる。

そのため、従来の構造の欠点を改善する、実用性の価値を高める安全合わせガラス構造が求められていた。

そのため、本考案の目的は、生産工程において気泡、変形などが発生して収率が下がることを防ぐ安全合わせガラス構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、２つのガラス基材及び断熱接着性フィルムを備えた安全合わせガラス構造であって、前記断熱接着性フィルムは、断熱粒子と接着材との混合により製作され、前記ガラス基材間に形成されて前記ガラス基材を互いに結合させることを特徴とする安全合わせガラス構造が提供される。

前記ガラス基材と前記断熱接着性フィルムとの間には、高強度のポリカーボネート板が設けられ、前記ガラス基材と前記ポリカーボネート板との間には、結合に用いる接着性フィルムが形成されることが好ましい。

前記断熱粒子は、ナノＩＴＯ、複合ナノＷＯ₃、ナノＡＴＯ、ナノＬａＢ₆、ナノカーボンブラック又はＬｉＦＴＯからなることが好ましい。

本考案の安全合わせガラス構造は、以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）第１のガラス基材、断熱接着性フィルム及び第２のガラス基材を含み、断熱粒子と接着剤との混合により製作された断熱接着性フィルムをガラス基材間に形成した後、加熱・加圧により一体化させるため、製造工程が簡素であり、コストが下がって変形を防ぐことができる。
（２）ガラス基材と断熱接着性フィルムとの間に、高強度のＰＣ板を設け、ガラス基材とＰＣ板との間に接着性フィルムを接着し、貼り合わせガラスに防爆、防弾機能を持たせて安全性を高める。

本考案の一実施形態に係る安全合わせガラス構造を示す断面図（１）である。本考案の一実施形態に係る安全合わせガラス構造を示す断面図（２）である。従来の安全合わせガラス構造を示す断面図（１）である。従来の安全合わせガラス構造を示す断面図（２）である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

図１を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係る安全合わせガラス構造を示す断面図（１）である。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る安全合わせガラス構造は、少なくとも２つのガラス基材１及び断熱接着性フィルム２から構成される。断熱接着性フィルム２は、断熱粒子２１と接着材２２との混合により形成され、２つのガラス基材１間に形成される。

図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、実際に製作する際、ガラス基材１には、一般のガラス、強化ガラスなどを用いる。断熱接着性フィルム２の断熱粒子２１は、ナノＩＴＯ、複合ナノＷＯ₃、ナノＡＴＯ、ナノＬａＢ₆、ナノカーボンブラック又はＬｉＦＴＯからなる。
接着材２２は、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＡ又はＰＳＡからなる。断熱粒子２１と接着材２２とが混合されて断熱接着性フィルム２が形成され、２つのガラス基材１間に断熱接着性フィルム２を設け、加圧・加熱を行って合わせガラスを形成する。

図２を参照する。図２に示すように、ガラス基材１と断熱接着性フィルム２との間には、高強度のポリカーボネート（ＰＣ）板３が設けられ、ガラス基材とＰＣ板３との間には接着性フィルム４が形成される。接着性フィルム４は、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＡ又はＰＳＡからなってもよい。このように加圧・加熱方式により、防爆、防弾効果を有する安全合わせガラスを形成する。

上述したことから分かるように、本考案の安全合わせガラス構造は、従来の構造と比べ、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）断熱接着性フィルムを形成し、合わせガラスの製造工程を簡素にし、製造コストを下げる。
（２）断熱接着性フィルムを形成し、合わせ加工処理の際に気泡、変形などの不良が発生することを防ぐ。
（３）ガラス基材と断熱接着性フィルムとの間に高強度のＰＣ板を形成し、防爆、防弾機能を得る。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ガラス基材
２断熱接着性フィルム
３ＰＣ板
４接着性フィルム
２１断熱粒子
２２接着材
５１ガラス基材
５２断熱フィルム
５３接着性フィルム
６１ガラス基材
６２めっきフィルム層
６３接着性フィルム

Claims

２つのガラス基材及び断熱接着性フィルムを備えた安全合わせガラス構造であって、
前記断熱接着性フィルムは、断熱粒子と接着材との混合により製作され、前記ガラス基材間に形成されて前記ガラス基材を互いに結合させることを特徴とする、
安全合わせガラス構造。
前記ガラス基材と前記断熱接着性フィルムとの間には、高強度のポリカーボネート板が設けられ、前記ガラス基材と前記ポリカーボネート板との間には、結合に用いる接着性フィルムが形成されることを特徴とする請求項１に記載の安全合わせガラス構造。
記断熱粒子は、ナノＩＴＯ、複合ナノＷＯ₃、ナノＡＴＯ、ナノＬａＢ₆、ナノカーボンブラック又はＬｉＦＴＯからなることを特徴とする請求項１に記載の安全合わせガラス構造。