JP5849753B2 - 樹脂モールディング付き透明積層体、車両または建物の窓部材、および樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、車両や建物の窓部材等に使用され得る樹脂モールディング付きの透明積層体に関する。
樹脂モールディング付きの透明積層体、例えば樹脂モールディング付きの合わせガラスは、車両または建物の窓ガラス用の部材等として、幅広く使用されている。特に、最近では、車内または建屋内の快適性を高めるため、遮音性を有する合わせガラスが開発されている（特許文献１）。
そのような遮音性合わせガラスは、通常、第１および第２のガラス基板と、両ガラス基板の間に配置された中間膜とで構成される。
中間膜は、通常、第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に積層した３層構造となっている。このうち、中間膜の中央に配置される第２のポリビニルアセタール層は、第１および第２のポリビニルアセタール層に比べて、可塑剤の含有率が高くなっており、このため第１および第２の層に比べて柔らかくなっている。
中間膜をこのような構成とした場合、第２のポリビニルアセタール層において、可聴域内の周波数の音波が減衰されやすくなるため、合わせガラスの遮音性能が向上する。
なお、通常の場合、合わせガラスには、後工程において、合わせガラスを被設置対象に組み付ける際の作業を容易化するため、予め樹脂モールディングが取り付けられる。
前述のように構成された樹脂モールディング付きの合わせガラスにおいて、製品の製造段階や製品としての使用中に、合わせガラスの端面部分の中間膜内に気泡が生じたり、合わせガラスの端面の中間膜部分から、合わせガラスに剥離が生じたりする場合がある。
気泡の詳しい発生原因は今のところ不明であるが、気泡は、中間膜の中央部分にある第２のポリビニルアセタール層の端面およびその近傍に集中して生じる傾向にある。
また、合わせガラスの剥離は、第１のポリビニルアセタール層と第２のポリビニルアセタール層の界面、または第２のポリビニルアセタール層と第３のポリビニルアセタール層の界面が剥離することにより生じると考えられる。
このような中間膜内における気泡および／または剥離の発生は、合わせガラスの機能上大きな影響を及ぼさなくても、合わせガラスの美観を損ねる大きな要因となる。
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、気泡および／または剥離の発生による美観の低下が有意に改善された、樹脂モールディング付きの透明積層体を提供することを目的とする。また、本発明では、そのような樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明では、樹脂モールディングが取り付けられた積層体部を有する樹脂モールディング付き透明積層体であって、
前記積層体部は、第１の透明基板と、第２の透明基板と、両透明基板の間に配置された中間膜とを有し、
前記中間膜は、前記第１の透明基板に近い側から、第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、
前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、
前記中間膜は、前記積層体部が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１および第２の透明基板のうち少なくとも一方の端部から突出した突出部を有し、
前記第２の透明基板は、第１の主表面と、該第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、前記第２の主表面は、前記第１の主表面に比べて前記中間膜からより近い位置にあり、
前記樹脂モールディングは、前記積層体部の前記第２の透明基板の前記第１の主表面の一部において、前記積層体部と接していることを特徴とする樹脂モールディング付き透明積層体が提供される。
前記積層体部は、第１の透明基板と、第２の透明基板と、両透明基板の間に配置された中間膜とを有し、
前記中間膜は、前記第１の透明基板に近い側から、第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、
前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、
前記中間膜は、前記積層体部が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１および第２の透明基板のうち少なくとも一方の端部から突出した突出部を有し、
前記第２の透明基板は、第１の主表面と、該第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、前記第２の主表面は、前記第１の主表面に比べて前記中間膜からより近い位置にあり、
前記樹脂モールディングは、前記積層体部の前記第２の透明基板の前記第１の主表面の一部において、前記積層体部と接していることを特徴とする樹脂モールディング付き透明積層体が提供される。
ここで、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体において、前記中間膜の前記突出部は、前記第１および第２の透明基板の一方の端部に向かって、曲がっていても良い。
また、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体において、前記中間膜の前記突出部の端部において、前記第２のポリビニルアセタール層の先端は、前記第１および／または第３のポリビニルアセタール層によって、被覆されていても良い。
さらに、前記樹脂モールディングは、前記積層体部の、前記中間膜の突出部が存在する端部において、前記積層体部と接していても良い。
また、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体において、前記積層体部を、各部材の積層方向から見た際、
前記積層体部の突出部が存在する端部において、前記第１の透明基板または第２の透明基板の端面から、前記突出部の外端までの距離を、前記突出部の全長としたとき、
前記突出部は、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の全長を有しても良い。
前記積層体部の突出部が存在する端部において、前記第１の透明基板または第２の透明基板の端面から、前記突出部の外端までの距離を、前記突出部の全長としたとき、
前記突出部は、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の全長を有しても良い。
また、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体において、
前記第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部には、着色膜が設置されても良い。
前記第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部には、着色膜が設置されても良い。
また、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体において、前記第１および／または第２の透明基板は、ガラス板または樹脂からなる基板であっても良い。また、前記積層体部は、前記中間膜の前記突出部が存在する前記端部に、プライマー層を有しても良い。
さらに、本発明では、
前述の特徴を有する樹脂モールディング付き透明積層体を備えることを特徴とする車両または建物の窓部材が提供される。
前述の特徴を有する樹脂モールディング付き透明積層体を備えることを特徴とする車両または建物の窓部材が提供される。
さらに、本発明では、樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法であって、
（ａ）第１の透明基板、第２の透明基板、ならびに第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い中間膜を準備するステップと、
（ｂ）前記第１の透明基板、前記中間膜、および前記第２の透明基板をこの順に積層して、積層体を構成するステップであって、前記中間膜は、前記積層体が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１および第２の透明基板のうち少なくとも一方の端部から突出した突出部を有するステップと、
（ｃ）前記積層体を加圧して、各部材を接合処理するステップと、
（ｄ）前記突出部を残したまま、前記接合処理された積層体に、樹脂モールディングを取り付けるステップと、
を有し、
前記（ｄ）のステップにおいて、
前記第２の透明基板は、第１の主表面と、該第１の主表面とは反対側の第２の主表面と
を有し、前記第２の主表面は、前記第１の主表面に比べて前記中間膜からより近い位置に
あり、
前記樹脂モールディングは、前記積層体部の前記第２の透明基板の前記第１の主表面の
一部において、前記積層体部と接していることを特徴とする製造方法が提供される。
（ａ）第１の透明基板、第２の透明基板、ならびに第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い中間膜を準備するステップと、
（ｂ）前記第１の透明基板、前記中間膜、および前記第２の透明基板をこの順に積層して、積層体を構成するステップであって、前記中間膜は、前記積層体が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１および第２の透明基板のうち少なくとも一方の端部から突出した突出部を有するステップと、
（ｃ）前記積層体を加圧して、各部材を接合処理するステップと、
（ｄ）前記突出部を残したまま、前記接合処理された積層体に、樹脂モールディングを取り付けるステップと、
を有し、
前記（ｄ）のステップにおいて、
前記第２の透明基板は、第１の主表面と、該第１の主表面とは反対側の第２の主表面と
を有し、前記第２の主表面は、前記第１の主表面に比べて前記中間膜からより近い位置に
あり、
前記樹脂モールディングは、前記積層体部の前記第２の透明基板の前記第１の主表面の
一部において、前記積層体部と接していることを特徴とする製造方法が提供される。
ここで、本発明による製造方法は、
前記（ｂ）のステップの後であって、前記（ｃ）のステップの前に、
（Ｘ）前記突出部を、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板の端面の方に曲げて固定するステップ、または
前記（ｃ）のステップの後であって、前記（ｄ）のステップの前に、
（Ｙ）前記突出部を、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板の端面の方に曲げるステップ
を有しても良い。
前記（ｂ）のステップの後であって、前記（ｃ）のステップの前に、
（Ｘ）前記突出部を、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板の端面の方に曲げて固定するステップ、または
前記（ｃ）のステップの後であって、前記（ｄ）のステップの前に、
（Ｙ）前記突出部を、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板の端面の方に曲げるステップ
を有しても良い。
また、本発明による製造方法において、前記（ｃ）のステップは、
前記積層体を予備接合するステップ、および
予備接合された前記積層体を加熱下で加圧して本接合するステップ
を有しても良い。
前記積層体を予備接合するステップ、および
予備接合された前記積層体を加熱下で加圧して本接合するステップ
を有しても良い。
本発明では、気泡および／または剥離の発生による美観の低下が有意に改善された、樹脂モールディング付きの透明積層体を提供することが可能となる。また、本発明では、そのような樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法を提供することが可能となる。
以下、図面を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体について説明する。
まず、本発明の特徴をより良く理解するため、従来の樹脂モールディング付き合わせガラスの構成およびその問題について説明する。
図１には、従来の樹脂モールディング付き合わせガラスの構成を概略的に示す。なお、図１には、従来の樹脂モールディング付き合わせガラスの部分断面図が示されている。
図１に示すように、従来の樹脂モールディング付き合わせガラス１０は、合わせガラス部１５と、該合わせガラス部１５の少なくとも一つの端部に配置された樹脂モールディング８０とで構成される。
合わせガラス部１５は、第１のガラス基板２０と、第２のガラス基板３０と、両ガラス基板２０、３０の間に配置された中間膜４０とで構成される。第２のガラス基板３０の外側の表面の一部には、図１のように、着色膜３９が設置されても良い。
中間膜４０は、３層で構成され、すなわち、第１のガラス基板２０に近い側から、第１のポリビニルアセタール層５０、第２のポリビニルアセタール層６０、および第３のポリビニルアセタール層７０を、この順に積層することにより構成される。
第２のポリビニルアセタール層６０は、第１および第３のポリビニルアセタール層５０、７０に比べて、可塑剤の含有量が多くなっており、このため、相対的により柔らかくなっている。
樹脂モールディング付き合わせガラス１０は、例えば、車両または建物の窓ガラス等の部材として使用される。使用の際には、中間膜４０の構成、より具体的には、第２のポリビニルアセタール層６０の存在のため、可聴域内の周波数の音波が減衰されやすくなる。従って、このような構成の樹脂モールディング付き合わせガラス１０では、良好な遮音性能を発揮することができる。
しかしながら、従来の樹脂モールディング付き合わせガラス１０の場合、車両もしくは建物の窓ガラスとしての製造段階または使用中に、合わせガラス部１５の端面９０において、中間膜４０内に気泡が生じたり、中間膜４０部分から、合わせガラス部１５に剥離が生じたりする場合がある。
特に、気泡は、図１の符号Ａで示した箇所、すなわち中間膜４０の中央部分にある第２のポリビニルアセタール層６０の端面およびその近傍に集中して生じる傾向にある。同様に、剥離は、図１の符号Ａで示した箇所の第１のポリビニルアセタール層５０と第２のポリビニルアセタール層６０の界面、または第２のポリビニルアセタール層６０と第３のポリビニルアセタール層７０の界面において生じる傾向にある。これらの原因としては、第１および第２の透明基板２０、３０が相互に離れる方向に負荷が加わる場合、中間膜４０の端部には、より内側の中間膜内部に比べて大きな負荷がかかることや、図１のようなモールディング形状の場合、中間膜４０の端部は大気環境側に露出しているため、風食等によって中間膜の劣化が進行しやすいことが考えられる。
樹脂モールディング付き合わせガラス１０において、このような気泡および／または剥離の発生は、合わせガラス部１５の機能上大きな影響を及ぼさなくても、樹脂モールディング付き合わせガラス１０の美観を損ねる大きな要因となる。
これに対して、本発明では、以下に詳しく説明するように、中間膜における気泡および／または剥離の発生による、製品の美観の低下を有意に抑制することができる。
（本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の構成）
以下、図２を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の構成について、詳しく説明する。
以下、図２を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の構成について、詳しく説明する。
図２には、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の一構成例を概略的に示す。なお、図２は、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の端部近傍の部分断面図である。
図２に示すように、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体１００は、積層体部１１５と、該積層体部１１５の少なくとも一つの端部に配置された樹脂モールディング１８０とで構成される。樹脂モールディング１８０は、後工程において、積層体部１１５を被設置対象に組み付ける際の作業を容易化するため、積層体部１１５の端部に予め取り付けられる部材である。
図２の例では、樹脂モールディング１８０は、積層体部１１５の一面（図２の例では、下面）とのみ接するようにして取り付けられている。
積層体部１１５は、第１の透明基板１２０と、第２の透明基板１３０と、両透明基板１２０、１３０の間に配置された中間膜１４０とで構成される。中間膜１４０は、２つの透明基板１２０、１３０を相互に結合する役割を有する。
第１の透明基板１２０は、相互に対向する第１および第２の主表面１２１、１２２を有する。また、第２の透明基板１３０は、相互に対向する第１および第２の主表面１３１、１３２を有する。このうち、第１の透明基板１２０の第１の主表面１２１は、積層体部１１５の一方の外表面を構成し、第２の透明基板１３０の第１の主表面１３１は、積層体部１１５の他方の外表面を構成する。なお、第２のガラス基板１３０の外側の表面の一部には、図２のように、着色膜１３９が設置されても良い。
中間膜１４０は、３層で構成され、すなわち、第１の透明基板１２０に近い側から、第１のポリビニルアセタール層１５０、第２のポリビニルアセタール層１６０、および第３のポリビニルアセタール層１７０を、この順に積層することにより構成される。
第２のポリビニルアセタール層１６０は、第１および第３のポリビニルアセタール層１５０、１７０に比べて、可塑剤の含有量が多くなっており、このため、相対的により柔らかくなっている。
樹脂モールディング付き透明積層体１００は、例えば、車両の窓部材（フロントウィンドウ部材、サイドウィンドウ部材、リアウィンドウ部材、およびルーフウィンドウ部材等。以下同じ）または建物の窓部材等の部材として使用される。
前述のように、このような構成の樹脂モールディング付き透明積層体１００では、第１および第３のポリビニルアセタール層１５０、１７０に比べて柔らかい、第２のポリビニルアセタール層１６０の存在のため、良好な遮音性能を発揮することができる。
ここで、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体１００では、積層体部１１５の４つの端部のうちの少なくとも一つにおいて、中間膜１４０の端部が、第１または第２の透明基板１２０、１３０の端部よりも突出しているという特徴がある。
例えば、図２の例では、積層体部１１５の一つの端部１９０において、中間膜１４０の端部に、第１および第２の透明基板１２０、１３０の端部よりも突出した突出部１４５が形成されている。
突出部１４５は、中間膜１４０を構成する３層、すなわち第１〜第３のポリビニルアセタール層１５０、１６０、１７０で構成される。ただし、突出部１４５では、各層の境界は、多少不明確になっていても良い。
なお、以下の説明では、中間膜１４０について、突出部１４５と、透明基板１２０および１３０の下側に存在する部分、すなわち、透明基板１２０および１３０と重なり合う部分とを区別するため、後者を特に「主要部（１４４）」と称することにする。従って、中間膜１４０は、主要部１４４および突出部１４５で構成される。同様に、中間膜１４０を構成する第１のポリビニルアセタール層１５０は、主要部１５４および突出部１５５で構成され、第２のポリビニルアセタール層１６０は、主要部１６４および突出部１６５で構成され、第３のポリビニルアセタール層１７０は、主要部１７４および突出部１７５で構成される。
また、図２からは明確ではないが、このような中間膜１４０の突出部１４５は、積層体部１１５の他の端部にも形成されても良く、従って、突出部１４５は、最大４つの端部に形成することができる。
このように、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体１００は、積層体部１１５が、少なくとも一つの端部１９０に中間膜１４０の突出部１４５を有するという特徴を有する。この場合、第１および第２の透明基板１２０、１３０の端部同士の間に、相互に離れる方向に多少の負荷が加わったとしても、これにより図１の符号Ａで示した箇所に剥離が生じ難くなる。これは、突出部１４５が存在することにより、符号Ａで示す箇所に掛かる負荷が分散されるためであると考えられる。
従って、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体１００では、従来のように、中間膜４０（第２のポリビニルアセタール層６０）の主要部の端部に剥離が生じて、樹脂モールディング付き透明積層体１００の美観が低下するという問題を、有意に抑制することができる。
（本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の別の構成）
以下、図３を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の別の構成について説明する。
以下、図３を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の別の構成について説明する。
図３には、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の第２の構成例を概略的に示す。なお、図３は、本発明による第２の樹脂モールディング付き透明積層体の端部近傍の部分断面図である。
図３に示すように、本発明による第２の樹脂モールディング付き透明積層体２００は、基本的に、図２に示した樹脂モールディング付き透明積層体１００と同様の構成を有する。このため、図３の各構成部材において、図２と同様の構成部材には、図２の参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。
ただし、図３に示した第２の樹脂モールディング付き透明積層体２００は、図２に示した樹脂モールディング付き透明積層体１００とは異なる形態の樹脂モールディング２８０を有する。この例では、樹脂モールディング２８０は、積層体部２１５の２つの面、すなわち第２の透明基板２３０の第１の主表面２３１、および積層体部２１５の突出部２４５を含む端部２９０で、積層体部２１５と接している。
このような構成の第２の樹脂モールディング付き透明積層体２００の場合、仮に、中間膜２４０の突出部２４５において、より正確には、第２のポリビニルアセタール層２６０の突出部２６５において、気泡が発生したとしても、そのような気泡は、外部から視認されることはない。すなわち、中間膜２４０の突出部２４５は、樹脂モールディング２８０によって、周囲が覆われているため、気泡が発生したとしても、そのような気泡は、外部から視認されることはない。
このように、第２の樹脂モールディング付き透明積層体２００では、第２のポリビニルアセタール層２６０の剥離が抑制されるとともに、突出部２６５に存在し得る気泡が視認できなくなるため、樹脂モールディング付き透明積層体の美観がよりいっそう向上する。
（本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成）
以下、図４を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成について説明する。
以下、図４を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成について説明する。
図４には、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の第３の構成例を概略的に示す。なお、図４は、本発明による第３の樹脂モールディング付き透明積層体の端部近傍の部分断面図である。
図４に示すように、本発明による第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００は、基本的に、図２に示した樹脂モールディング付き透明積層体１００と同様の構成を有する。このため、図４の各構成部材において、図２と同様の構成部材には、図２の参照符号に２００を加えた参照符号が使用されている。
ただし、図４に示した第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００は、図２に示した樹脂モールディング付き透明積層体１００とは、突出部の形態が異なっている。
すなわち、第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００において、中間膜３４０の突出部３４５は、主要部３４４と同一の平面上には延在しておらず、第１および第２の透明基板３２０、３３０のうちの一方（図４の例では、第２の透明基板３３０）の端面の方に折れ曲がった形状を有する。
同様に、第１のポリビニルアセタール層３５０、第２のポリビニルアセタール層３６０、および第３のポリビニルアセタール層３７０は、それぞれ、第２の透明基板３３０の方に折れ曲がった突出部３５５、３６５、３７５を有する。
このような構成の第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００の場合、仮に、中間膜３４０の突出部３４５において、より正確には、第２のポリビニルアセタール層３６０の突出部３６５において、気泡が発生したとしても、そのような気泡は、外部から視認され難くなる。第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００を、矢印Ａのように、上側（各部材の積層方向と平行な方向）から見たとき、中間膜３４０の突出部３４５の寸法は、有意に短くなっているからである。
従って、このような構成の場合も、第２のポリビニルアセタール層３６０の剥離が抑制されるとともに、突出部３６５に存在し得る気泡が視認し難くなるため、樹脂モールディング付き透明積層体の美観がよりいっそう向上する。
なお、図４の例では、樹脂モールディング３８０は、図２に示した樹脂モールディング１８０と同様の形態を有する。すなわち、樹脂モールディング３８０は、積層体部３１５の外面を構成する第２の透明基板３３０の第１の主表面３３１とのみ接するようにして取り付けられている。しかしながら、これは一例に過ぎず、樹脂モールディング３８０は、別の形態を有しても良い。
例えば、樹脂モールディングとして、図３に示した形状の樹脂モールディング２８０を使用しても良い。この場合、第２のポリビニルアセタール層の突出部３６５に存在し得る気泡が外部から視認できなくなり、樹脂モールディング付き透明積層体の美観がよりいっそう向上する。
（本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成）
以下、図５を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成について説明する。
以下、図５を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成について説明する。
図５には、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の第４の構成例を概略的に示す。なお、図５は、本発明による第４の樹脂モールディング付き透明積層体の端部近傍の部分断面図である。
図５に示すように、本発明による第４の樹脂モールディング付き透明積層体４００は、基本的に、図４に示した第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００と同様の構成を有する。このため、図５の各構成部材において、図４と同様の構成部材には、図４の参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。
ただし、図５に示した第５の樹脂モールディング付き透明積層体４００は、図４に示した第３の樹脂モールディング付き透明積層体３００とは、突出部の形態が異なっている。
すなわち、第４の樹脂モールディング付き透明積層体４００において、中間膜４４０の突出部４４５は、第２のポリビニルアセタール層４６０の突出部４６５の環境側の露出が極力抑えられるようにして構成される。例えば、図５の例では、第２のポリビニルアセタール層４６０の突出部４６５は、先端が第１のポリビニルアセタール層４５０の突出部４５５および第３のポリビニルアセタール層４７０の突出部４７５で覆われ、大気環境側にほとんど露出されていない構成となっている。
一般に、中間膜の３層のうち、最も柔らかい第２のポリビニルアセタール層は、環境因子の影響を最も受けやすく、風食等によって、比較的容易に劣化する傾向にある。
しかしながら、第４の樹脂モールディング付き透明積層体４００の場合、第２のポリビニルアセタール層４６０の突出部４６５は、大気環境側にほとんど露出されない構成となっている。このため、本構成では、中間膜の耐久性をより高めることが可能となり、長期にわたって安定な特性を有する樹脂モールディング付き透明積層体を提供することが可能となる。
なお、図５の例では、樹脂モールディング４８０は、図４に示した樹脂モールディング３８０と同様の形態を有する。すなわち、樹脂モールディング４８０は、積層体部４１５の外面を構成する第２の透明基板４３０の第１の主表面４３１とのみ当接するようにして取り付けられている。しかしながら、これは一例に過ぎず、樹脂モールディング４８０は、別の形態を有しても良い。
例えば、樹脂モールディングとして、図３に示した形状の樹脂モールディング２８０を使用しても良い。この場合、第２のポリビニルアセタール層の突出部４６５に存在し得る気泡が外部から視認できなくなり、樹脂モールディング付き透明積層体の美観がよりいっそう向上する。
（本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成）
以下、図６を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成について説明する。
以下、図６を参照して、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体のさらに別の構成について説明する。
図６には、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の第５の構成例を概略的に示す。なお、図６は、本発明による第５の樹脂モールディング付き透明積層体の端部近傍の部分断面図である。
図６に示すように、本発明による第５の樹脂モールディング付き透明積層体５００は、基本的に、図２に示した樹脂モールディング付き透明積層体１００と同様の構成を有する。このため、図６の各構成部材において、図２と同様の構成部材には、図２の参照符号に４００を加えた参照符号が使用されている。
ただし、図６に示した第５の樹脂モールディング付き透明積層体５００では、図２に示した樹脂モールディング付き透明積層体１００とは異なり、端部５９０において、第１の透明基板５２０と第２の透明基板５３０の長さが異なっている。
また、中間膜５４０の突出部５４５は、第２の透明基板５３０よりも突出しているが、第１の透明基板５２０の端部からは突出していない。
このような第５の樹脂モールディング付き透明積層体５００においても、前述のような本願発明の効果が得られることは、明らかである。
すなわち、本願において、中間膜の突出部は、第１および第２の透明基板のうちの少なくとも一方の端部よりも突出していれば良く、必ずしも第１および第２の透明基板の両方よりも突出している必要はない。
また、第５の樹脂モールディング付き透明積層体５００において、積層体部５１５の端部には、プライマー層５９５が設置されている。このようなプライマー層５９５を設置した場合、積層体部５１５の端部を保護することが可能となる。プライマー層５９５は、例えば、カーボンブラック系のガラスプライマーにより、積層体部５１５の端部５９０に設置することができる。
特に、第５の樹脂モールディング付き透明積層体５００のような、第１の透明基板５２０の端部と第２の透明基板５３０の間で端部が「ずれた」構成の場合、プライマー層５９５の設置処理の際の歩留まりを高めることが可能となる。
なお、当然のことながら、このようなプライマー層は、他の樹脂モールディング付き透明積層体１００〜４００においても同様に適用することができる。
また、第５の樹脂モールディング付き透明積層体５００の変形例として、図７に示す構成も考えられる。
図７には、第６の樹脂モールディング付き透明積層体６００の構成例を概略的に示す。なお、図７は、本発明による第６の樹脂モールディング付き透明積層体の端部近傍の部分断面図である。
図７に示すように、本発明による第６の樹脂モールディング付き透明積層体６００は、基本的に、図６に示した樹脂モールディング付き透明積層体５００と同様の構成を有する。このため、図７の各構成部材において、図６と同様の構成部材には、図６の参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。
ただし、図７に示した第６の樹脂モールディング付き透明積層体６００は、図６に示した第５の樹脂モールディング付き透明積層体４００とは、突出部の形態が異なっている。
すなわち、第６の樹脂モールディング付き透明積層体６００において、中間膜６４０の突出部６４５は、主要部６４４と同一の平面上には延在しておらず、第２の透明基板６３０の端面の方に折れ曲がった形状を有する。
同様に、第１のポリビニルアセタール層６５０、第２のポリビニルアセタール層６６０、および第３のポリビニルアセタール層６７０は、それぞれ、第２の透明基板６３０の方に折れ曲がった突出部６５５、６６５、６７５を有する。
この他にも、当業者には、各種樹脂モールディング付き透明積層体の変形例が考えられる。
以上説明したように、本発明では、気泡および／または剥離の発生による美観の低下が有意に改善された、樹脂モールディング付きの透明積層体を提供することが可能となる。
（本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の各構成部材について）
次に、前述のような特徴を有する本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の各構成部材の仕様について、簡単に説明する。なお、以下の記載では、主として、前述の図２に示した樹脂モールディング付きの透明積層体の構成を例に、各構成部材について説明する。ただし、以下の記載が、その他の構成の樹脂モールディング付き透明積層体にも同様に適用し得ることは、当業者には明らかである。
次に、前述のような特徴を有する本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の各構成部材の仕様について、簡単に説明する。なお、以下の記載では、主として、前述の図２に示した樹脂モールディング付きの透明積層体の構成を例に、各構成部材について説明する。ただし、以下の記載が、その他の構成の樹脂モールディング付き透明積層体にも同様に適用し得ることは、当業者には明らかである。
（透明基板）
本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体は、第１および第２の透明基板１２０、１３０を有するが、両透明基板には、同様の構成が適用できるため、以下の記載では、第２の透明基板１３０を例に説明する。
本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体は、第１および第２の透明基板１２０、１３０を有するが、両透明基板には、同様の構成が適用できるため、以下の記載では、第２の透明基板１３０を例に説明する。
第２の透明基板１３０は、透明な部材で構成される限り、いかなる部材であっても良い。
第２の透明基板１３０は、例えば、ガラス板または樹脂板で構成されても良い。あるいは、第２の透明基板１３０は、複数の部材を積層することにより構成されても良く、例えば、ガラス板と樹脂板の積層体であっても良い。
第２の透明基板１３０の厚さは、特に限られないが、樹脂モールディング付きの透明積層体を車両のウィンドウ部材（フロントウィンドウ、サイドウィンドウ、リアウィンドウ、およびルーフウィンドウ等）として使用する場合、第２の透明基板１３０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜６ｍｍの範囲である。
なお、第２の透明基板１３０の第１および第２の主表面１３１、１３２のうちの少なくとも一方には、部分的に着色膜が設置されても良い。着色膜は、例えば黒色セラミック膜であっても良い。
黒色セラミック膜を設置する場合、黒色セラミック膜は、第２の透明基板１３０の第１および／または第２の主表面１３１、１３２の周囲にわたって、額縁状に設置されても良い。
（中間膜）
中間膜１４０は、前述のように、少なくとも３つのポリビニルアセタール層１５０、１６０、１７０から構成される。
中間膜１４０は、前述のように、少なくとも３つのポリビニルアセタール層１５０、１６０、１７０から構成される。
ポリビニルアセタール層１５０、１６０、１７０を構成するポリビニルアセタールの種類は、特に限られない。ポリビニルアセタールは、例えば、ポリビニルブチラールであっても良い。
各層における可塑剤の量は、特に限られないが、第２のポリビニルアセタール層１６０は、可塑剤の含有量が最も大きいこと留意する必要がある。なお、通常の場合、第１のポリビニルアセタール層１５０と第３のポリビニルアセタール層１７０に含まれる可塑剤の含有量は、ほぼ等しい。
可塑剤の種類は、特に限られない。可塑剤は、例えば、トリエチレングリコール ジ−２−エチルヘキサノネートであっても良い。
中間膜１４０の突出部１４５の「全長」は、突出部１４５が主要部１４４と略同一平面上に延在している場合、例えば、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であっても良い。突出部１４５の「全長」は、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
ここで、本願において、突出部の「全長」とは、積層体部を各部材の積層方向から見た際、積層体部の突出部が存在する端部において、第１の透明基板および第２の透明基板のうち、長い方の端面から、突出部の外端までの距離を意味する。従って、例えば、図６に示すような突出部５４５の構成の場合、突出部の「全長」は、ゼロである。
一方、例えば、図４に示した突出部３４５のように、突出部が積層体部の端部で折り曲げられている場合、突出部の「全長」は、例えば、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であっても良く、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。０．５ｍｍ以下であると、気泡や剥離の発生の抑制が困難になり、５ｍｍ以上の長さであると、突出部１４５自体が目立ちやすくなってしまう。
なお、図４に示すように、中間膜３４０の突出部３４５を一方の透明基板（例えば、第２の透明基板３３０）の側に折り曲げて構成する場合、折り曲げられた突出部３４５の先端は、積層体部３１５の外面（すなわち第２の透明基板３３０の第１の主表面３３１）から突出しないことが好ましい。突出部３４５の先端が積層体部３１５の外面よりも突出していると、積層体部３１５に樹脂モールディング３８０を取り付けることが煩雑になるからである。
（樹脂モールディング）
樹脂モールディング１８０は、積層体部１１５を被設置対象に組み付けることに適合した形態である限り、いかなる形態であっても良い。
樹脂モールディング１８０は、積層体部１１５を被設置対象に組み付けることに適合した形態である限り、いかなる形態であっても良い。
樹脂モールディング１８０は、例えば、車両の窓部分（フロントウィンドウ、サイドウィンドウ、リアウィンドウ、およびルーフウィンドウ等）に、積層体部１１５を取り付けることに適した形態であっても良い。あるいは、樹脂モールディング１８０は、例えば、建物の窓部分に、積層体部１１５を取り付けることに適した形態であっても良い。
（本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の製造方法）
次に、図面を参照して、本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の製造方法の一例について説明する。
次に、図面を参照して、本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の製造方法の一例について説明する。
図８には、本発明による樹脂モールディング付きの透明積層体の製造方法の一例のフロー図を示す。
図８に示すように、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法は、
（ａ）第１の透明基板、第２の透明基板、ならびに第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い中間膜を準備するステップ（Ｓ１１０）と、
（ｂ）前記第１の透明基板、前記中間膜、および前記第２の透明基板をこの順に積層して、積層体を構成するステップであって、前記中間膜は、前記積層体が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１または第２の透明基板の端部から突出した突出部を有するステップ（Ｓ１２０）と、
（ｃ）前記積層体を加圧して、各部材を接合処理するステップ（Ｓ１３０）と、
（ｄ）前記突出部を残したまま、前記接合処理された積層体に、樹脂モールディングを取り付けるステップ（Ｓ１４０）と、
を有する。
（ａ）第１の透明基板、第２の透明基板、ならびに第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い中間膜を準備するステップ（Ｓ１１０）と、
（ｂ）前記第１の透明基板、前記中間膜、および前記第２の透明基板をこの順に積層して、積層体を構成するステップであって、前記中間膜は、前記積層体が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１または第２の透明基板の端部から突出した突出部を有するステップ（Ｓ１２０）と、
（ｃ）前記積層体を加圧して、各部材を接合処理するステップ（Ｓ１３０）と、
（ｄ）前記突出部を残したまま、前記接合処理された積層体に、樹脂モールディングを取り付けるステップ（Ｓ１４０）と、
を有する。
以下、各工程について詳しく説明する。
（ステップＳ１１０）
まず、第１の透明基板、第２の透明基板、および中間膜がそれぞれ準備される。
まず、第１の透明基板、第２の透明基板、および中間膜がそれぞれ準備される。
前述のように、第１の透明基板および第２の透明基板は、ガラス板または樹脂板で構成されても良く、あるいは、例えば、ガラス板と樹脂板の積層体であっても良い。
また、第２の透明基板の第１および第２の主表面１３１、１３２のうちの少なくとも一方には、部分的に、黒色セラミック膜等の着色膜が設置されても良い。
中間膜は、前述のように、第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高くなっている。
なお、以降の工程における突出部を構成するため、中間膜は、少なくとも一つの寸法が、第１および第２の透明基板の対象位置の寸法よりも長くなるようにして調製される。
（ステップＳ１２０）
次に、前述の第１の透明基板、中間膜、および第２の透明基板がこの順に積層され、積層体が構成される。
次に、前述の第１の透明基板、中間膜、および第２の透明基板がこの順に積層され、積層体が構成される。
前述のように、中間膜の少なくとも一つの寸法は、第１および第２の透明基板の対象位置の寸法よりも長くなっている。このため、各部材を積層した際に、積層体の一つの端部において、中間膜の突出部が形成される。なお、中間膜の突出部は、積層体の端部全周にわたって、形成されても良い。
（ステップＳ１３０）
次に、前記積層体を加圧することにより、各部材が接合、一体化される。
次に、前記積層体を加圧することにより、各部材が接合、一体化される。
接合処理の方法は、特に限られない。接合処理は、単一の工程で実施されても良いが、例えば、予備接合処理と本接合処理の２段階の処理によって、実施されても良い。
このうち、予備接合処理は、積層体を仮接合する際に使用される。予備接合処理を実施することにより、各部材の位置ずれを抑制した状態で、積層体をハンドリングすることが可能となる。
予備接合処理は、例えば、積層体を、大気下で１００℃〜１５０℃の温度に加熱することにより実施される。この際には、各部材の位置を固定するため、積層体を軽く加圧しても良い。
また、本接合処理は、各部材を強固に接合して、一体化するために実施される。通常の場合、本接合処理は、オートクレーブ内で実施される。本接合処理の温度は、例えば、１００℃〜１５０℃の範囲であり、圧力は、１．０ＭＰａ〜１．５ＭＰａの範囲である。
接合処理の方法として、この他にも様々な方法が採用され得る。
接合処理の後には、各構成部材が一体化されるとともに、少なくとも一つの端部に、中間膜の突出部を有する積層体が得られる。
最終的に得られる突出部の「全長」は、例えば、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であり、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
（ステップＳ１４０）
次に、得られた積層体に、樹脂モールディングが取り付けられる。
次に、得られた積層体に、樹脂モールディングが取り付けられる。
樹脂モールディングの形態は、特に限られない。樹脂モールディングは、例えば、図２に示したような、積層体の一つの外面とのみ接する構造のものであっても良い。あるいは、樹脂モールディングは、例えば、図３に示したような、積層体の少なくとも２つの面、すなわち外面および突出部が形成された側の端面と接する構造のものであっても良い。
以上の工程により、本発明による樹脂モールディング付き透明積層体を製造することができる。
なお、図４および図５に示したような、先端が第１または第２の透明基板の側に折り曲げられた形状の突出部を得る場合は、例えば、以下の第１または第２の処理を行えば良い。
（第１の処理）
この第１の処理は、前述のステップＳ１２０とステップＳ１３０の間に実施される。
この第１の処理は、前述のステップＳ１２０とステップＳ１３０の間に実施される。
すなわち、各部材を積層した後、中間膜の突出部を第１または第２の透明基板の側に折り曲げ、耐熱テープまたは冶具等の固定材を用いて、この状態に固定する。次に、ステップＳ１３０の接合処理を実施する。
これにより、ステップＳ１３０の後に、先端が第１または第２の透明基板の側に折り曲げられた形状の突出部を得ることができる。
（第２の処理）
第２の処理は、前述のステップＳ１３０とステップＳ１４０の間に実施される。
第２の処理は、前述のステップＳ１３０とステップＳ１４０の間に実施される。
すなわち、ステップＳ１３０の接合処理の後に、手または冶具等を用いて、突出部を、第１または第２の透明基板の側に強制的に折り曲げる。これにより、先端が第１または第２の透明基板の側に折り曲げられた形状の突出部を得ることができる。
特に、ステップＳ１３０の接合処理の直後の、積層体の温度が室温まで低下していない状態では、中間膜は、比較的柔らかい状態になっているため、突出部の折り曲げ作業を比較的容易に行うことができる。
ただし、第２の処理は、必ずしも実施する必要がない場合もある。
すなわち、ステップＳ１２０において、第１または第２の透明基板の端面から、突出部の先端までの距離が比較的長い積層体を構成しておいた場合であって、ステップＳ１３０の接合処理を、各部材が水平な方向となるように積層体を配置した状態で実施した場合、ステップＳ１３０での加熱中に、突出部は、該突出部の自重により、下側の透明基板の方に垂れ下がるようになる。従って、この場合、特に追加の処理を行わなくても、折れ曲った形状の突出部を得ることができる。
なお、前記第１および第２の処理は、一例に過ぎず、その他の処理により、折れ曲った形状の突出部を形成することができることは当業者には明らかである。
本発明は、例えば、車両および建物の窓ガラス等に利用することができる。
１０ 従来の樹脂モールディング付き合わせガラス
１５ 合わせガラス部
２０ 第１のガラス基板
３０ 第２のガラス基板
３９ 着色膜
４０ 中間膜
５０ 第１のポリビニルアセタール層
６０ 第２のポリビニルアセタール層
７０ 第３のポリビニルアセタール層
８０ 樹脂モールディング
９０ 端面
１００ 本発明による樹脂モールディング付き透明積層体
１１５ 積層体部
１２０ 第１の透明基板
１２１ 第１の透明基板の第１の主表面
１２２ 第１の透明基板の第２の主表面
１３０ 第２の透明基板
１３１ 第２の透明基板の第１の主表面
１３２ 第２の透明基板の第２の主表面
１３９ 着色膜
１４０ 中間膜
１４４ 主要部
１４５ 突出部
１５０ 第１のポリビニルアセタール層
１５４ 第１のポリビニルアセタール層の主要部
１５５ 第１のポリビニルアセタール層の突出部
１６０ 第２のポリビニルアセタール層
１６４ 第２のポリビニルアセタール層の主要部
１６５ 第２のポリビニルアセタール層の突出部
１７０ 第３のポリビニルアセタール層
１７４ 第３のポリビニルアセタール層の主要部
１７５ 第３のポリビニルアセタール層の突出部
１８０ 樹脂モールディング
１９０ 端部
２００ 本発明による第２の樹脂モールディング付き透明積層体
２１５ 積層体部
２２０ 第１の透明基板
２２１ 第１の透明基板の第１の主表面
２３０ 第２の透明基板
２３１ 第２の透明基板の第１の主表面
２３９ 着色膜
２４０ 中間膜
２４５ 突出部
２５０ 第１のポリビニルアセタール層
２６０ 第２のポリビニルアセタール層
２７０ 第３のポリビニルアセタール層
２８０ 樹脂モールディング
２９０ 端部
３００ 本発明による第３の樹脂モールディング付き透明積層体
３１５ 積層体部
３２０ 第１の透明基板
３２１ 第１の透明基板の第１の主表面
３３０ 第２の透明基板
３３１ 第２の透明基板の第１の主表面
３３９ 着色膜
３４０ 中間膜
３４４ 主要部
３４５ 突出部
３５０ 第１のポリビニルアセタール層
３５５ 突出部
３６０ 第２のポリビニルアセタール層
３６５ 突出部
３７０ 第３のポリビニルアセタール層
３７５ 突出部
３８０ 樹脂モールディング
３９０ 端部
４００ 本発明による第４の樹脂モールディング付き透明積層体
４１５ 積層体部
４２０ 第１の透明基板
４２１ 第１の透明基板の第１の主表面
４３０ 第２の透明基板
４３１ 第２の透明基板の第１の主表面
４３９ 着色膜
４４０ 中間膜
４４５ 突出部
４５０ 第１のポリビニルアセタール層
４５５ 突出部
４６０ 第２のポリビニルアセタール層
４６５ 突出部
４７０ 第３のポリビニルアセタール層
４７５ 突出部
４８０ 樹脂モールディング
４９０ 端部
５００ 本発明による第５の樹脂モールディング付き透明積層体
５１５ 積層体部
５２０ 第１の透明基板
５２１ 第１の透明基板の第１の主表面
５３０ 第２の透明基板
５３１ 第２の透明基板の第１の主表面
５３９ 着色膜
５４０ 中間膜
５４５ 突出部
５５０ 第１のポリビニルアセタール層
５５５ 突出部
５６０ 第２のポリビニルアセタール層
５６５ 突出部
５７０ 第３のポリビニルアセタール層
５７５ 突出部
５８０ 樹脂モールディング
５９０ 端部
５９５ プライマー層
６００ 本発明による第６の樹脂モールディング付き透明積層体
６１５ 積層体部
６２０ 第１の透明基板
６２１ 第１の透明基板の第１の主表面
６３０ 第２の透明基板
６３１ 第２の透明基板の第１の主表面
６３９ 着色膜
６４０ 中間膜
６４５ 突出部
６５０ 第１のポリビニルアセタール層
６５５ 突出部
６６０ 第２のポリビニルアセタール層
６６５ 突出部
６７０ 第３のポリビニルアセタール層
６７５ 突出部
６８０ 樹脂モールディング
６９０ 端部
６９５ プライマー層
１５ 合わせガラス部
２０ 第１のガラス基板
３０ 第２のガラス基板
３９ 着色膜
４０ 中間膜
５０ 第１のポリビニルアセタール層
６０ 第２のポリビニルアセタール層
７０ 第３のポリビニルアセタール層
８０ 樹脂モールディング
９０ 端面
１００ 本発明による樹脂モールディング付き透明積層体
１１５ 積層体部
１２０ 第１の透明基板
１２１ 第１の透明基板の第１の主表面
１２２ 第１の透明基板の第２の主表面
１３０ 第２の透明基板
１３１ 第２の透明基板の第１の主表面
１３２ 第２の透明基板の第２の主表面
１３９ 着色膜
１４０ 中間膜
１４４ 主要部
１４５ 突出部
１５０ 第１のポリビニルアセタール層
１５４ 第１のポリビニルアセタール層の主要部
１５５ 第１のポリビニルアセタール層の突出部
１６０ 第２のポリビニルアセタール層
１６４ 第２のポリビニルアセタール層の主要部
１６５ 第２のポリビニルアセタール層の突出部
１７０ 第３のポリビニルアセタール層
１７４ 第３のポリビニルアセタール層の主要部
１７５ 第３のポリビニルアセタール層の突出部
１８０ 樹脂モールディング
１９０ 端部
２００ 本発明による第２の樹脂モールディング付き透明積層体
２１５ 積層体部
２２０ 第１の透明基板
２２１ 第１の透明基板の第１の主表面
２３０ 第２の透明基板
２３１ 第２の透明基板の第１の主表面
２３９ 着色膜
２４０ 中間膜
２４５ 突出部
２５０ 第１のポリビニルアセタール層
２６０ 第２のポリビニルアセタール層
２７０ 第３のポリビニルアセタール層
２８０ 樹脂モールディング
２９０ 端部
３００ 本発明による第３の樹脂モールディング付き透明積層体
３１５ 積層体部
３２０ 第１の透明基板
３２１ 第１の透明基板の第１の主表面
３３０ 第２の透明基板
３３１ 第２の透明基板の第１の主表面
３３９ 着色膜
３４０ 中間膜
３４４ 主要部
３４５ 突出部
３５０ 第１のポリビニルアセタール層
３５５ 突出部
３６０ 第２のポリビニルアセタール層
３６５ 突出部
３７０ 第３のポリビニルアセタール層
３７５ 突出部
３８０ 樹脂モールディング
３９０ 端部
４００ 本発明による第４の樹脂モールディング付き透明積層体
４１５ 積層体部
４２０ 第１の透明基板
４２１ 第１の透明基板の第１の主表面
４３０ 第２の透明基板
４３１ 第２の透明基板の第１の主表面
４３９ 着色膜
４４０ 中間膜
４４５ 突出部
４５０ 第１のポリビニルアセタール層
４５５ 突出部
４６０ 第２のポリビニルアセタール層
４６５ 突出部
４７０ 第３のポリビニルアセタール層
４７５ 突出部
４８０ 樹脂モールディング
４９０ 端部
５００ 本発明による第５の樹脂モールディング付き透明積層体
５１５ 積層体部
５２０ 第１の透明基板
５２１ 第１の透明基板の第１の主表面
５３０ 第２の透明基板
５３１ 第２の透明基板の第１の主表面
５３９ 着色膜
５４０ 中間膜
５４５ 突出部
５５０ 第１のポリビニルアセタール層
５５５ 突出部
５６０ 第２のポリビニルアセタール層
５６５ 突出部
５７０ 第３のポリビニルアセタール層
５７５ 突出部
５８０ 樹脂モールディング
５９０ 端部
５９５ プライマー層
６００ 本発明による第６の樹脂モールディング付き透明積層体
６１５ 積層体部
６２０ 第１の透明基板
６２１ 第１の透明基板の第１の主表面
６３０ 第２の透明基板
６３１ 第２の透明基板の第１の主表面
６３９ 着色膜
６４０ 中間膜
６４５ 突出部
６５０ 第１のポリビニルアセタール層
６５５ 突出部
６６０ 第２のポリビニルアセタール層
６６５ 突出部
６７０ 第３のポリビニルアセタール層
６７５ 突出部
６８０ 樹脂モールディング
６９０ 端部
６９５ プライマー層
Claims (12)
- 樹脂モールディングが取り付けられた積層体部を有する樹脂モールディング付き透明積層体であって、
前記積層体部は、第１の透明基板と、第２の透明基板と、両透明基板の間に配置された中間膜とを有し、
前記中間膜は、前記第１の透明基板に近い側から、第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、
前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、
前記中間膜は、前記積層体部が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１および第２の透明基板のうち少なくとも一方の端部から突出した突出部を有し、
前記第２の透明基板は、第１の主表面と、該第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、前記第２の主表面は、前記第１の主表面に比べて前記中間膜からより近い位置にあり、
前記樹脂モールディングは、前記積層体部の前記第２の透明基板の前記第１の主表面の一部において、前記積層体部と接していることを特徴とする樹脂モールディング付き透明積層体。 - 前記中間膜の前記突出部は、前記第１および第２の透明基板の一方の端部に向かって、曲がっていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールディング付き透明積層体。
- 前記中間膜の前記突出部の端部において、前記第２のポリビニルアセタール層の先端は、前記第１および／または第３のポリビニルアセタール層によって、被覆されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂モールディング付き透明積層体。
- 前記樹脂モールディングは、前記積層体部の、前記中間膜の突出部が存在する端部において、前記積層体部と接していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の樹脂モールディング付き透明積層体。
- 前記積層体部を、各部材の積層方向から見た際、
前記積層体部の突出部が存在する端部において、前記第１の透明基板または第２の透明基板の端面から、前記突出部の外端までの距離を、前記突出部の全長としたとき、
前記突出部は、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の全長を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の樹脂モールディング付き透明積層体。 - 前記第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部には、着色膜が設置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の樹脂モールディング付き透明積層体。
- 前記第１および／または第２の透明基板は、ガラス板または樹脂である板であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の樹脂モールディング付き透明積層体。
- 前記積層体部は、前記中間膜の前記突出部が存在する前記端部に、プライマー層を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載の樹脂モールディング付き透明積層体。
- 請求項１乃至８のいずれか一つに記載の樹脂モールディング付き透明積層体を備えることを特徴とする車両または建物の窓部材。
- 樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法であって、
（ａ）第１の透明基板、第２の透明基板、ならびに第１のポリビニルアセタール層、第２のポリビニルアセタール層、および第３のポリビニルアセタール層をこの順に有し、前記第２のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率は、第１および第３のポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い中間膜を準備するステップと、
（ｂ）前記第１の透明基板、前記中間膜、および前記第２の透明基板をこの順に積層して、積層体を構成するステップであって、前記中間膜は、前記積層体が有する４つの端部のうち、少なくとも一つの端部において、前記第１および第２の透明基板のうち少なくとも一方の端部から突出した突出部を有するステップと、
（ｃ）前記積層体を加圧して、各部材を接合処理するステップと、
（ｄ）前記突出部を残したまま、前記接合処理された積層体に、樹脂モールディングを取り付けるステップと、
を有し、
前記（ｄ）のステップにおいて、
前記第２の透明基板は、第１の主表面と、該第１の主表面とは反対側の第２の主表面と
を有し、前記第２の主表面は、前記第１の主表面に比べて前記中間膜からより近い位置に
あり、
前記樹脂モールディングは、前記積層体部の前記第２の透明基板の前記第１の主表面の
一部において、前記積層体部と接していることを特徴とする製造方法。 - 前記（ｂ）のステップの後であって、前記（ｃ）のステップの前に、
（Ｘ）前記突出部を、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板の端面の方に曲げて固定するステップ、または
前記（ｃ）のステップの後であって、前記（ｄ）のステップの前に、
（Ｙ）前記突出部を、前記第１の透明基板または前記第２の透明基板の端面の方に曲げるステップ
を有することを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。 - 前記（ｃ）のステップは、
前記積層体を予備接合するステップ、および
予備接合された前記積層体を加熱下で加圧して本接合するステップ
を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の製造方法。
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