CN210899957U - 一种边框结构和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种边框结构和显示装置，该边框结构包括：外边框和内边框；所述外边框包括底板和设置在所述底板边缘区域上的围框；所述围框与所述底板的连接处设置多个卡孔；所述内边框包括第一弯部、弯折部和第二弯部；所述第一弯部设置在所述围框的顶部，所述围框的底部与所述底板相连；所述弯折部也设置在所述围框的顶部，实现所述第一弯部与所述第二弯部的连接；所述第二弯部贴附在所述围框的内侧；所述第二弯部靠近所述底板的一侧设置有多个卡勾；所述卡勾与所述卡孔一一对应，用于与所述卡孔卡接。在本实用新型实施例中提供的边框结构在降低显示装置的边框宽度的同时，提高了边框结构的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种边框结构和显示装置。
背景技术
随着车载中控显示屏外置的流行趋势，对车载模组不断提出了窄边框的要求。
目前，一种边框结构如图1所示，其中，边框的宽度为外边框01、内边框02和保护层03的厚度之和，这种边框结构适用于小尺寸显示面板 04，对于大尺寸显示面板会造成整体模组强度不足，无法满足车载产品的要求。另一种边框结构是对图1结构的改进，如图2，是在图1结构的外侧设置包胶05，并在显示面板与边框之间设置泡棉06，但是泡棉易出现压缩变形，使显示面板松动，再者显示面板与包胶直接接触，会对包胶折弯处产生压力，使包胶变形。
实用新型内容
本实用新型提供一种边框结构，以解决现有边框结构不能同时达到窄边框和高强度的技术问题。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种边框结构，包括：外边框和内边框；
所述外边框包括底板和设置在所述底板边缘区域上的围框；所述围框与所述底板的连接处设置多个卡孔；
所述内边框包括第一弯部、弯折部和第二弯部；所述第一弯部设置在所述围框的顶部，所述围框的底部与所述底板相连；所述弯折部也设置在所述围框的顶部，实现所述第一弯部与所述第二弯部的连接；所述第二弯部贴附在所述围框的内侧；
所述第二弯部靠近所述底板的一侧设置有多个卡勾；所述卡勾与所述卡孔一一对应，用于与所述卡孔卡接。
可选的，还包括：胶框；所述胶框包括第一胶体结构和第二胶体结构；所述第一胶体结构贴附在所述弯折部背离所述围框的一面；所述第二胶体结构设置在所述围框的顶部与所述弯折部及所述第一弯部之间。
可选的，所述内边框与所述胶框的材料相同，所述内边框与所述胶框为一体成型结构。
可选的，所述弯折部上设置多个连接孔；所述胶框还包括：连接胶体结构；所述连接胶体结构填充在所述连接孔内，并连接所述第一胶体结构和所述第二胶体结构。
可选的，还包括：缓冲层；所述缓冲层设置在所述第一胶体结构背离所述弯折部的一面。
可选的，还包括：保护层；所述保护层设置在所述缓冲层背离所述第一胶体结构的一侧，并贴附在所述第一弯部的内侧。
可选的，所述弯折部的表面为平面或曲面。
本实用新型另一方面提供一种显示装置，包括如上述任意一项所述的边框结构；还包括显示面板和背光模组；所述背光模组设置在所述边框结构内，且位于所述底板上；所述显示面板设置在所述边框结构内，并且所述显示面板的边缘区域设置在所述弯折部上。
可选的，还包括：包胶结构；所述包胶结构包围在所述外边框、所述第一弯部和所述显示面板边缘区域的外侧。
可选的，所述显示装置的边框宽度为2.6mm-3.2mm。
本实用新型实施例提供的一种边框结构，包括：外边框和内边框；所述外边框包括底板和设置在所述底板边缘区域上的围框；所述围框与所述底板的连接处设置多个卡孔；所述内边框包括第一弯部、弯折部和第二弯部；所述第一弯部设置在所述围框的顶部，所述围框的底部与所述底板相连；所述弯折部也设置在所述围框的顶部，实现所述第一弯部与所述第二弯部的连接；所述第二弯部贴附在所述围框的内侧；所述第二弯部靠近所述底板的一侧设置有多个卡勾；所述卡勾与所述卡孔一一对应，用于与所述卡孔卡接。在本实用新型实施例中，通过将第一弯部设置在围框的顶部，弯折部也设置在围框的顶部，第二弯部贴附在围框的内侧，使内边框和外边框在宽度方向部分重叠，并且弯折方式的设置，能够实现在增加边框结构的强度的同时减少边框结构的宽度，此外，卡勾和卡孔的配合连接能够进一步增加边框结构的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的一种边框结构的结构示意图；
图2是现有技术的另一种边框结构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种边框结构局部区域的结构示意图；
图4是图3中的圆圈内结构的放大示意图；
图5是本实用新型实施例提供的另一种边框结构局部区域的结构示意图；
图6是图5中的圆圈内结构的放大示意图；
图7是本实用新型实施例提供的一种内边框的截面图的结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的另一种内边框的截面图的结构示意图；
图9是本实用新型实施例提供的一种显示装置在卡孔处的截面图的结构示意图；
图10是本实用新型实施例提供的一种显示装置在连接孔处的截面图的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图3以及图4，示出了本实用新型实施例的一种边框结构，其中，图4是图3的圆圈内结构的放大示意图。
如图4所示，该边框结构包括：外边框10和内边框20；
所述外边框10包括底板11和设置在所述底板11边缘区域上的围框12；所述围框12与所述底板11的连接处设置多个卡孔13；
所述内边框20包括第一弯部21、弯折部22和第二弯部23；所述第一弯部21设置在所述围框12的顶部，所述围框12的底部与所述底板11相连；所述弯折部22也设置在所述围框12的顶部，实现所述第一弯部21与所述第二弯部23的连接；所述第二弯部23贴附在所述围框12的内侧；
所述第二弯部23靠近所述底板11的一侧设置有多个卡勾231；所述卡勾231与所述卡孔13一一对应，用于与所述卡孔13卡接。
在本实用新型实施例中，围框12设置在底板11的四周。参照图3所示，在围框12和底板11的连接处有多个卡孔13，其中，圆内为卡孔处的截面图。参照图4所示，与卡孔13对应的第二弯部23的底部有多个卡勾231，卡勾231和卡孔13卡接，使外边框10和内边框20结合牢固。
在本实用新型实施例中，参照图,4，内边框10一部分的第一弯部21设置在围框12上，另一部分的第二弯部23设置在围框12的内侧，使用弯折部22连接，使内边框10整体呈现弯曲结构，能够降低整个边框结构的宽度的同时，提高边框结构的强度。
在本实用新型实施例中，参照图5及图6所示，其中，图6是图5中的圆圈内结构的放大示意图。图5圆内为边框结构不在卡孔(图5中未示出) 处的截面图。从图6中可以看出，在没有卡孔的地方，第二弯部23是设置在底板11上的，并且与底板11接触，并且底板11和围框12也是连接的。
在本实用新型实施例中，外边框11为一体成型结构；内边框12也为一体成型结构。
其中，外边框的材料可以是金属铝，内边框的材料可以是钢材料。
在本实用新型实施例中，还包括：胶框30；所述胶框30包括第一胶体结构31和第二胶体结构32；所述第一胶体结构31贴附在所述弯折部22背离所述围框12的一面；所述第二胶体结构32设置在所述围框12的顶部与所述弯折部22及所述第一弯部21之间。
在本实用新型实施例中，所述内边框20与所述胶框30的材料相同，所述内边框10与所述胶框30为一体成型结构。
其中，内边框20与胶框30的材料可以均为胶体材料，进行一体成型，应用于一些小尺寸的显示面板。
在本实用新型实施例中所述弯折部上设置多个连接孔；所述胶框还包括：连接胶体结构33；所述连接胶体结构33填充在所述连接孔221内，并连接所述第一胶体结构31和所述第二胶体结构32。
在本实用新型实施例中，参照图4所示，在弯折部22上没有连接孔的位置，第一胶体结构31和第二胶体结构32是分开设置的；参照图6所示，在弯折部上有连接孔的位置，第一胶体结构31和第二胶体结构32通过连接胶体结构33连接。
其中，胶框30也是一体成型结构，在制备的过程中，可以先组合外边框和内边框，然后在第一胶体结构31的位置注入胶框30的液体材料，使胶框30的液体材料通过连接孔流入在第二胶体结构32的位置，经固化后形成胶框30，生成的胶框能够粘结外边框和内边框，使外边框和内边框结合更加牢固，提高边框结构的强度。
此外，也可以分开制备第一胶体结构31和第二胶体结构32。
在本实用新型实施例中，还包括：缓冲层40；所述缓冲层40设置在所述第一胶体结构31背离所述弯折部22的一面。
其中，缓冲层40可以是泡棉材料，用于支撑显示面板，并且保护显示面板。
在本实用新型实施例中，包括：保护层50；所述保护层50设置在所述缓冲层40背离所述第一胶体结构31的一侧，并贴附在所述第一弯部21的内侧。
其中，保护层的材料可以为树脂或橡胶材料，用于保护显示面板的侧壁。
在本实用新型实施例中，参照图7及图8，所述弯折部的表面为平面(如图7)或曲面(如图8)。
其中，在制备过程中可以将弯折部制备成完整的平面结构，或者是曲面结构，在此可根据实际工艺进行选择。
本实用新型实施例提供的一种边框结构，包括：外边框和内边框；所述外边框包括底板和设置在所述底板边缘区域上的围框；所述围框与所述底板的连接处设置多个卡孔；所述内边框包括第一弯部、弯折部和第二弯部；所述第一弯部设置在所述围框的顶部，所述围框的底部与所述底板相连；所述弯折部也设置在所述围框的顶部，实现所述第一弯部与所述第二弯部的连接；所述第二弯部贴附在所述围框的内侧；所述第二弯部靠近所述底板的一侧设置有多个卡勾；所述卡勾与所述卡孔一一对应，用于与所述卡孔卡接。在本实用新型实施例中，通过将第一弯部设置在围框的顶部，弯折部也设置在围框的顶部，第二弯部贴附在围框的内侧，使内边框和外边框在宽度方向部分重叠，并且弯折方式的设置，能够实现在增加边框结构的强度的同时减少边框结构的宽度，此外，卡勾和卡孔的配合连接能够进一步增加边框结构的强度。
实施例二
本实用新型另一方面提供一种显示装置，参照图9，为显示装置在有卡孔处的截面图，参照图10，为显示装置在有连接孔处的截面图，该显示装置包括如实施例一任意一项所述的边框结构；还包括显示面板60和背光模组 70；所述背光模组设置在所述边框结构内，且位于所述底板11上；所述显示面板60设置在所述边框结构内，并且所述显示面板的边缘区域设置在所述弯折部22上。
在本实用新型实施例中，参照图9，其中背光模组70包括：光学膜71，导光板72和反射片73。
在本实用新型实施例中，还包括：包胶结构80；所述包胶结构80包围在所述外边框10、所述第一弯部21和所述显示面板60边缘区域的外侧。
其中，包胶结构80可以在显示面板60的平面的垂直方有一个作用力，可以将显示面板牢固的固定在边框结构的内部，并且显示面板的侧壁不直接接触包胶结构，不会对包胶结构80划伤。
在本实用新型实施例中，当显示面板在显示时，边缘有2mm左右宽度的黑色区域时，所述显示装置的边框宽度W为2.6mm-3.2mm。
其中，显示装置的边框宽度为：围框12的宽度、第二弯部23的宽度和显示面板边缘区域不进行显示的区域的宽度的和。可见，其中，边框结构的宽度为围框12的宽度与第二弯部23的宽度的和，当边框结构的宽度降低后，显示装置的整个边框宽度W也降低。因此，本实用新型实施例能够实现在降低显示装置边框宽度的同时，增加边框结构的强度。
在本实用新型实施例中，提供一种显示装置，该显示装置包括如实施例一任意一项所述的边框结构；还包括显示面板和背光模组；所述背光模组设置在所述边框结构内，且位于所述底板上；所述显示面板设置在所述边框结构内，并且所述显示面板的边缘区域设置在所述弯折部上，本实用新型实施例能够实现在降低显示装置边框宽度的同时，增加边框结构的强度。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种边框结构，其特征在于，包括：外边框和内边框；
所述外边框包括底板和设置在所述底板边缘区域上的围框；所述围框与所述底板的连接处设置多个卡孔；
所述内边框包括第一弯部、弯折部和第二弯部；所述第一弯部设置在所述围框的顶部，所述围框的底部与所述底板相连；所述弯折部也设置在所述围框的顶部，实现所述第一弯部与所述第二弯部的连接；所述第二弯部贴附在所述围框的内侧；
所述第二弯部靠近所述底板的一侧设置有多个卡勾；所述卡勾与所述卡孔一一对应，用于与所述卡孔卡接。
2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，还包括：胶框；所述胶框包括第一胶体结构和第二胶体结构；所述第一胶体结构贴附在所述弯折部背离所述围框的一面；所述第二胶体结构设置在所述围框的顶部与所述弯折部及所述第一弯部之间。
3.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述内边框与所述胶框的材料相同，所述内边框与所述胶框为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述弯折部上设置多个连接孔；所述胶框还包括：连接胶体结构；所述连接胶体结构填充在所述连接孔内，并连接所述第一胶体结构和所述第二胶体结构。
5.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，还包括：缓冲层；所述缓冲层设置在所述第一胶体结构背离所述弯折部的一面。
6.根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，还包括：保护层；所述保护层设置在所述缓冲层背离所述第一胶体结构的一侧，并贴附在所述第一弯部的内侧。
7.根据权利要求2所述的边框结构，其特征在于，所述弯折部的表面为平面或曲面。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的边框结构；还包括显示面板和背光模组；所述背光模组设置在所述边框结构内，且位于所述底板上；所述显示面板设置在所述边框结构内，并且所述显示面板的边缘区域设置在所述弯折部上。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，还包括：包胶结构；所述包胶结构包围在所述外边框、所述第一弯部和所述显示面板边缘区域的外侧。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置的边框宽度为2.6mm-3.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921836394.9U CN210899957U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种边框结构和显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921836394.9U CN210899957U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种边框结构和显示装置 |
Publications (1)
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| CN210899957U true CN210899957U (zh) | 2020-06-30 |
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| CN201921836394.9U Active CN210899957U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种边框结构和显示装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210899957U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115236891A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-25 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车中控曲面显示屏及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201921836394.9U patent/CN210899957U/zh active Active
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