CN219266735U - 一种防爆裂的液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆裂的液晶显示模组，其包括上片钢化玻璃和设置于所述上片钢化玻璃下方的下片钢化玻璃，位于非显示区的所述上片钢化玻璃的下表面或位于非显示区的所述下片钢化玻璃的上表面设置有黑色油墨层，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间通过贴合胶贴合，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃的之间的外缘部分涂布有防水胶，所述防水胶环绕所述贴合胶和所述黑色油墨层的外表面设置，所述上片钢化玻璃的上表面贴附有光学膜。

Description

一种防爆裂的液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示领域，更具体地说，涉及一种防爆裂的液晶显示模组。

背景技术

目前，高端的车载液晶显示模组对可靠性和安全性的要求越来越高，上片玻璃和下片玻璃作为车载液晶显示模组的重要配件，才可靠性和安全性也尤为重要，采用传统的普通玻璃显然无法满足可靠性和安全性的需求，而传统结构中的上片玻璃和下片玻璃在受到巨大外力的冲击时，可能会因为上片玻璃和下片玻璃发生爆裂的情况而导致上片玻璃和下片玻璃的碎片四散飞溅，四散飞溅的玻璃碎片可能导致车上的乘客受伤，从而降低了液晶显示模组的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何设计一款防爆裂的液晶显示模组，避免玻璃在受到巨大外力的冲击时而四散飞溅，避免车上的乘客受伤。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防爆裂的液晶显示模组，其包括上片钢化玻璃和设置于所述上片钢化玻璃下方的下片钢化玻璃，位于非显示区的所述上片钢化玻璃的下表面或位于非显示区的所述下片钢化玻璃的上表面设置有黑色油墨层，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间通过贴合胶贴合，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃的之间的外缘部分涂布有防水胶，所述防水胶环绕所述贴合胶和所述黑色油墨层的外表面设置，所述上片钢化玻璃的上表面贴附有光学膜。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述光学膜包括AG coating、AR coating和AF coating中的一种或多种。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述防水胶的材料为PVB、SGP、EVA或PU。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，还包括用于承载所述上片钢化玻璃和下片钢化玻璃的胶框，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃相互错开放置而形成有台阶，所述胶框的边缘向上延伸有侧壁，所述侧壁上设有至少两个卡扣，所述卡扣扣住所述台阶。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述下片钢化玻璃的下表面设置有下偏光片，所述下偏光片与所述胶框之间还设有垫片。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述垫片的上表面涂布有弱粘性胶水，所述垫片的下表面涂布有强粘性胶水。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述弱粘性胶水和所述强粘性胶水的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水的胶水涂布形状为网格状，所述强粘性胶水的胶水涂布形状为完全涂布。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述光学膜的上方设置有上偏光片，所述上偏光片上设置有盖板，所述盖板的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽，所述盖板的上方覆盖有塑胶层，所述塑胶层嵌入多个所述凹槽内。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述凹槽为外窄内宽的收口槽。

作为本实用新型提供的所述防爆裂的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述塑胶层的上表面设置有防指纹涂层。

本实用新型具有如下有益效果：

由于上片钢化玻璃和下片钢化玻璃的材料均采用钢化玻璃，可以大幅度提高玻璃的硬度，但是仍无法避免在受到巨大的冲击力时玻璃碎裂的情况发生。又由于上片钢化玻璃和下片钢化玻璃之间通过贴合胶贴合，当玻璃受到巨大外力冲击时，中间夹层的贴合胶可以将玻璃碎片粘住，进而避免玻璃四散飞溅而导致车上的乘客受伤；而上片钢化玻璃和下片钢化玻璃的之间的外缘部分涂布有防水胶，且防水胶环绕所述贴合胶和所述黑色油墨层的外表面设置，从而形成密封保护，防止贴合胶边缘吸潮导致位于边缘部分的贴合胶产生脱胶不良，从而降低了液晶显示模组的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种防爆裂的液晶显示模组的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一种防爆裂的液晶显示模组的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为垫片的改进结构示意图。

图5为图3中盖板的改进结构示意图。

图6为图5的分解结构示意图。

图7为盖板的另一种改进结构示意图。

附图标号说明：

上片钢化玻璃1；下片钢化玻璃2；黑色油墨层3；贴合胶4；防水胶5；光学膜6；胶框7；侧壁8；卡扣9；下偏光片10；垫片11；弱粘性胶水12；强粘性胶水13；上偏光片14；盖板15；凹槽16；塑胶层17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了一种防爆裂的液晶显示模组，其包括上片钢化玻璃和设置于所述上片钢化玻璃下方的下片钢化玻璃，位于非显示区的所述上片钢化玻璃的下表面或位于非显示区的所述下片钢化玻璃的上表面设置有黑色油墨层，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间通过贴合胶贴合，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃的之间的外缘部分涂布有防水胶，所述防水胶环绕所述贴合胶和所述黑色油墨层的外表面设置，所述上片钢化玻璃的上表面贴附有光学膜。

由于上片钢化玻璃和下片钢化玻璃的材料均采用钢化玻璃，可以大幅度提高玻璃的硬度，但是仍无法避免在受到巨大的冲击力时玻璃碎裂的情况发生。又由于上片钢化玻璃和下片钢化玻璃之间通过贴合胶贴合，当玻璃受到巨大外力冲击时，中间夹层的贴合胶可以将玻璃碎片粘住，进而避免玻璃四散飞溅而导致车上的乘客受伤；而上片钢化玻璃和下片钢化玻璃的之间的外缘部分涂布有防水胶，且防水胶环绕所述贴合胶和所述黑色油墨层的外表面设置，从而形成密封保护，防止贴合胶边缘吸潮导致位于边缘部分的贴合胶产生脱胶不良，从而降低了液晶显示模组的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种防爆裂的液晶显示模组，其包括上片钢化玻璃1和设置于上片钢化玻璃1下方的下片钢化玻璃2，位于非显示区的上片钢化玻璃1的下表面或位于非显示区的下片钢化玻璃2的上表面设置有黑色油墨层3，然后将上片钢化玻璃1和下片钢化玻璃2之间的剩余部分通过贴合胶4贴合，上片钢化玻璃1和下片钢化玻璃2的之间的外缘部分涂布有防水胶5，即防水胶5环绕贴合胶4和黑色油墨层3的外表面进行设置，上片钢化玻璃1的上表面则贴附有光学膜6。

进一步地，光学膜6包括AG coating、AR coating和AF coating中的一种或多种。

进一步地，防水胶5的材料为PVB、SGP、EVA或PU。

实施例2

请参阅图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中还包括用于承载上片钢化玻璃1和下片钢化玻璃2的胶框7，上片钢化玻璃1和下片钢化玻璃2相互错开放置而形成有台阶，胶框7的边缘向上延伸有侧壁8，侧壁8上设有至少两个卡扣9，卡扣9扣住台阶，以防止背光模组与液晶显示模组分离。本实施例采用左右两两相互对称的四个卡扣9，但不限于此，在其他实施例中，也可以只采用两个卡扣9，但其稳定性不如本实施例的四个卡扣9。其中上片钢化玻璃1在下片钢化玻璃2的上方，卡扣9扣住的台阶为下片钢化玻璃2的上表面与上片钢化玻璃1错开的位置。下片钢化玻璃2包括线路区和非线路区，本实施例卡扣9扣住的位置优选为非线路区，以防止影响下片钢化玻璃2的电路。本实用新型所提供的液晶显示模组，其结构简单，工艺成熟，成本低廉，可使液晶显示模组牢固地固定在胶框7上，装配时只需将液晶显示模组按下即可，不费时不费力，装配效率高，可有效提高生产效率。

进一步地，下片钢化玻璃2的下表面设置有下偏光片10，下偏光片10与胶框7之间还设有垫片11。垫片11可选用泡棉或海绵胶，本实施例优选为泡棉，泡棉不但可以起到液晶显示模组的防尘作用，还可以保证在液晶显示模组装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶，其不但可以起到上述作用，还可以将液晶显示模组更牢固的粘贴起来，进一步防止液晶显示模组分离。更优地，垫片11的厚度δ≥0.3mm，以保证液晶显示模组起到缓冲作用的同时，垫片11有足够的厚度可以弹性变形，弹性变形所产生的弹力能对液晶显示模组施加一定的压力，以保证液晶显示模组能被卡扣9更牢固的卡住，垫片11的厚度δ过小时则弹力小，无法对液晶显示模组产生足够的压力，容易脱落。

请参阅图4，进一步地，垫片11的上表面涂布有弱粘性胶水12，垫片11的下表面涂布有强粘性胶水13，下偏光片10与垫片11的上表面贴合，胶框7与垫片11的下表面贴合，垫片11不仅可以起到缓冲和防尘的作用，还由于垫片11的上表面涂布有弱粘性胶水12，其可以防止垫片11的上表面对液晶显示模组中的下偏光片10造成拉扯避免MURA，进而防止下偏光片10变形；同时垫片11层数较少，其可以防止垫片11脱落，进而防止液晶显示模组脱落。

进一步地，弱粘性胶水12和强粘性胶水13的胶水粘性相同，弱粘性胶水12的胶水涂布形状为网格状，强粘性胶水13的胶水涂布形状为完全涂布。由于弱粘性胶水12与强粘性胶水13的胶水粘性相同，其可以只采购一种胶水，使得胶水的采购数量变大，进而使得采购成本降低，同时在涂胶过程中也不会搞混，提高了生产效率，避免用错胶水的问题产生，而弱粘性胶水12的涂布形状为网格状，相当于降低了弱粘性胶水12的胶水面积，从而使得弱粘性胶水12的粘性降低。

实施例3

请参阅图5和图6，作为实施例2的进一步优化方案，本实施例中，光学膜6的上方设置有上偏光片14，上偏光片14上设置有盖板15，盖板15的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽16，盖板15的上方覆盖有塑胶层17，塑胶层17嵌入多个凹槽16内。由于盖板15的上方覆盖有塑胶层17，且盖板15的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽16，而塑胶层17则可以嵌入到多个凹槽16的内部中去，蚀刻形成的凹槽16使得凹槽16的内表面具有一定的粗糙度，带有一定粗糙度的凹槽16的表面可以提升凹槽16与塑胶层17的粘结力，以此降低凹槽16与塑胶层17分离的可能。当液晶显示模组出现碰撞或者掉落的情况时，盖板15上表面的塑胶层17能够直接承受外力作用，从而可以避免外力直接作用到盖板15上，而由于塑胶层17能够吸收了大部分的能量，剩下的外力作用到盖板15时已经非常微弱，因此能够有效降低盖板15发生碎裂或损坏的风险；且当液晶显示模组受到外力作用时，即使外力作用较大，也只会损伤盖板15上表面的塑胶层17，而不会直接损伤到盖板15，因此可以避免盖板15损坏而导致液晶显示模组无法正常使用，给用户带来较好的使用体验，提高了液晶显示模组的防摔能力

请参阅图7，进一步地，凹槽16的形状可以是方形也可以是圆形，凹槽16的横截面形状可以是外窄内宽的收口槽，在本实施例中，凹槽16的横截面形状为等腰梯形，且凹槽16为长条状，等腰梯形状的凹槽16可以使得塑胶层17紧紧地嵌入到凹槽16内，避免凹槽16与塑胶层17发生分离，从而防止盖板15与塑胶层17发生脱落的情况发生，长条状的凹槽16可以增加塑胶层17与凹槽16的贴合部分，进而提高凹槽16与塑胶层17的贴合力度。

进一步地，塑胶层17的上表面设置有防指纹涂层，从而使得用户在使用过程中可避免指纹残留在塑胶层17的表面，进而提升液晶显示模组的美感，提高产品的竞争力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，其包括上片钢化玻璃(1)和设置于所述上片钢化玻璃(1)下方的下片钢化玻璃(2)，位于非显示区的所述上片钢化玻璃(1)的下表面或位于非显示区的所述下片钢化玻璃(2)的上表面设置有黑色油墨层(3)，所述上片钢化玻璃(1)和所述下片钢化玻璃(2)之间通过贴合胶(4)贴合，所述上片钢化玻璃(1)和所述下片钢化玻璃(2)的之间的外缘部分涂布有防水胶(5)，所述防水胶(5)环绕所述贴合胶(4)和所述黑色油墨层(3)的外表面设置，所述上片钢化玻璃(1)的上表面贴附有光学膜(6)。

2.根据权利要求1所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述光学膜(6)包括AGcoating、AR coating和AF coating中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述防水胶(5)的材料为PVB、SGP、EVA或PU。

4.根据权利要求1所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，还包括用于承载所述上片钢化玻璃(1)和下片钢化玻璃(2)的胶框(7)，所述上片钢化玻璃(1)和所述下片钢化玻璃(2)相互错开放置而形成有台阶，所述胶框(7)的边缘向上延伸有侧壁(8)，所述侧壁(8)上设有至少两个卡扣(9)，所述卡扣(9)扣住所述台阶。

5.根据权利要求4所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述下片钢化玻璃(2)的下表面设置有下偏光片(10)，所述下偏光片(10)与所述胶框(7)之间还设有垫片(11)。

6.根据权利要求5所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述垫片(11)的上表面涂布有弱粘性胶水(12)，所述垫片(11)的下表面涂布有强粘性胶水(13)。

7.根据权利要求6所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述弱粘性胶水(12)和所述强粘性胶水(13)的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水(12)的胶水涂布形状为网格状，所述强粘性胶水(13)的胶水涂布形状为完全涂布。

8.根据权利要求1所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述光学膜(6)的上方设置有上偏光片(14)，所述上偏光片(14)上设置有盖板(15)，所述盖板(15)的上表面通过蚀刻形成有多个凹槽(16)，所述盖板(15)的上方覆盖有塑胶层(17)，所述塑胶层(17)嵌入多个所述凹槽(16)内。

9.根据权利要求8所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述凹槽(16)为外窄内宽的收口槽。

10.根据权利要求8所述的防爆裂的液晶显示模组，其特征在于，所述塑胶层(17)的上表面设置有防指纹涂层。

Images