CN210090872U - 一种液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶显示装置，包括显示面板、背光模组以及连接背光模组与显示面板的连接部；背光模组包括背框，背框包括背板和与背板固定连接的弯折部；其中，连接部包括位于弯折部的端面处的第一固定部，第一固定部与弯折部的端面以及显示面板固定连接，弯折部的端面在显示面板上的正投影包纳第一固定部的外侧在显示面板上的正投影。通过连接部取代常规设计中的中胶框结构，在保证背框模组与显示面板的连接强度和车载可靠性的前提下，在光学膜片的膨胀方向上减少了一个部材的厚度，从而满足液晶显示装置的窄边框设计需求，同时光学膜片与弯折部的内侧壁之间可以预留出足够空间，防止发生光学膜片因膨胀受阻导致褶皱而引起光学不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术
随着车载显示技术的发展，车载显示面板的要求也越来越高。高温条件下车载显示面板中的光学膜片会发生膨胀，而行业内对于车载显示面板的边框也要求越来越窄，如果没有在膜片膨胀方向上预留足够的空间，将会发生膜片因膨胀受阻导致膜片褶皱而引起光学不良。
因车载显示可靠性要求较高，光学膜片与背框之间需要预留出足够间隙来保证高温条件下光学膜片膨胀不会受阻，而针对中大尺寸车载显示面板，考虑到强度的问题，一般会选用较厚的铝钣金或者铸铝件形成框形的背框，又考虑到增加触摸功能，一般会在背框的外侧部采用中胶框结构将背框与触摸屏固定，从而导致无法满足窄边框需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶显示装置，以解决现有的液晶显示装置中，一般会在背框侧部采用中胶框结构将背框与触摸屏固定，从而导致无法满足窄边框需求的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括显示面板、背光模组以及连接所述背光模组与所述显示面板的连接部；所述背光模组包括背框，所述背框包括背板和与所述背板连接的弯折部；
其中，所述连接部包括位于所述弯折部的端面上的第一固定部，所述第一固定部与所述弯折部的端面以及所述显示面板固定连接，所述弯折部的端面在所述显示面板上的正投影包纳所述第一固定部的外侧在所述显示面板上的正投影。
进一步的，所述第一固定部包括层叠设置的第一粘结层、密封层以及第二粘结层，所述密封层通过所述第一粘结层与所述弯折部的端面连接，所述密封层通过所述第二粘结层与所述显示面板连接。
进一步的，所述连接部还包括与所述第一固定部固定连接的第二固定部，所述第二固定部位于所述弯折部的内侧且与所述弯折部的内侧壁连接。
进一步的，所述弯折部绕所述背板的周侧设置，所述弯折部与所述背板之间形成容纳腔；所述背光模组还包括位于所述容纳腔中的光学膜片，所述光学膜片与所述弯折部的内侧壁之间设有间隙。
进一步的，所述光学膜片与所述显示面板之间设置有缓冲层。
进一步的，所述缓冲层包括层叠设置的弹性件和隔垫，所述弹性件与所述显示面板和所述光学膜片中的一者固定连接，所述显示面板和所述光学膜片中的另一者与所述弹性件之间设置所述隔垫。
进一步的，所述连接部还包括与所述第一固定部固定连接的第二固定部，所述第二固定部包括粘结固定层以及连接层；所述连接层通过所述粘结固定层与所述弯折部的内侧壁连接，所述连接层与所述密封层连接。
进一步的，所述弯折部绕所述背板的周侧设置，所述弯折部与所述背板之间形成容纳腔；所述背光模组还包括位于所述容纳腔中的光学膜片，所述光学膜片与所述弯折部的内侧壁之间设有间隙；所述光学膜片与所述显示面板之间设置有缓冲层，所述缓冲层包括层叠设置的弹性件和隔垫；所述弹性件与所述显示面板和所述光学膜片中的一者固定连接，所述显示面板和所述光学膜片中的另一者与所述弹性件之间设置所述隔垫，所述隔垫、所述连接层以及所述密封层一体成型，所述第一粘结层与所述粘结固定层一体成型。
进一步的，所述第一粘结层、所述第二粘结层以及所述粘结固定层均由粘性材料形成；所述隔垫、所述连接层以及所述密封层由绝缘密封材料形成。
进一步的，所述显示面板包括触摸屏体和位于所述触摸屏体的背侧的液晶屏体，所述液晶屏体位于所述容纳腔中且与所述触摸屏体连接，所述第一固定部与所述触摸屏体的背面连接。
进一步的，所述背光模组还包括位于所述容纳腔内的光源、反射片以及导光板；所述光源固定设置于所述弯折部的内侧壁上；所述反射片和所述导光板均平行于所述背板，所述反射片固定设置于所述背板上，所述导光板位于所述反射片与所述光学膜片之间。
进一步的，所述光源位于所述导光板与所述弯折部之间。
进一步的，所述背光模组还包括位于所述容纳腔内的光源和扩散板；所述光源固定设置于所述背板上，所述扩散板位于所述光学膜片与所述光源之间，所述扩散板平行于所述背板。
本实用新型的有益效果为：通过连接部取代常规设计中的中胶框结构，在保证背框模组与显示面板的连接强度和车载可靠性的前提下，在光学膜片的膨胀方向上减少了一个部材的厚度，从而满足液晶显示装置的窄边框设计需求，同时光学膜片与弯折部的内侧壁之间可以预留出足够空间，防止发生光学膜片因膨胀受阻导致褶皱而引起光学不良。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施方式中液晶显示装置的结构示意图；
图2为图1中连接部展平后的示意图；
图3为图2中展平后的连接部的俯视示意图；
图4为图2中展平后的连接部的左视示意图；
图5为图2中展平后的连接部的仰视示意图；
图6为本实用新型另一实施方式中液晶显示装置的结构示意图。
附图标记：
11、液晶屏体；12、触摸屏体；13、光学胶层；20、背光模组；21、背框；211、背板；212、弯折部；22、光源；23、光学膜片；24、反射片；25、导光板；26、扩散板；31、第一固定部；311、第一粘结层；312、密封层；313、第二粘结层；32、第二固定部；321、粘结固定层；322、连接层；40、缓冲层；41、弹性件；42、隔垫；50、容纳腔。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本实用新型针对现有的液晶显示装置中，一般会在背框侧部采用中胶框结构将背框与触摸屏固定，从而导致无法满足窄边框需求的技术问题。本实用新型可以解决上述问题。
一种液晶显示装置，如图1所示，所述液晶显示装置包括显示面板、背光模组20以及连接固定所述背光模组20与所述显示面板的连接部。
其中，所述显示面板包括触摸屏体12和位于所述触摸屏体12的背侧的液晶屏体11，所述液晶屏体11通过一光学胶层13与所述触摸屏体12连接固定。
其中，所述背光模组20包括背框21，所述背框21包括背板211和与所述背板211连接的弯折部212，所述背板211位于所述显示面板的背侧，所述弯折部212围绕所述背板211的周侧设置且朝向所述显示面板，所述弯折部212与所述背板211之间形成一容纳腔50。
其中，所述连接部包括位于所述弯折部212的端面处的第一固定部31，所述第一固定部31绕所述弯折部212的周侧设置，所述第一固定部31与所述弯折部212的端面以及所述显示面板固定连接，所述弯折部212的端面在所述显示面板上的正投影包纳所述第一固定部31的外侧在所述显示面板上的正投影。
需要说明的是，所述第一固定部31的外侧为第一固定部31远离所述弯折部212的内侧壁的一侧。
通过第一固定部31取代常规设计中的中胶框结构，在保证背框21模组与显示面板的连接强度和车载可靠性的前提下，在光学膜片23的膨胀方向上减少了一个部材的厚度，从而可以满足液晶显示装置的窄边框设计需求。
在一实施方式中，所述弯折部212与所述背板211相互垂直且一体成型，所述弯折部212和所述背板211的制备材料包括但不限于钣金或铝合金。
需要说明的是，实际实施中，背板211与弯折部212也可分别形成后再通过焊接或活动连接组装等方式连接，从而形成背框21。
进一步的，所述第一固定部31包括层叠设置的第一粘结层311、密封层312以及第二粘结层313，所述密封层312通过所述第一粘结层311与所述弯折部212的端面连接，所述密封层312通过所述第二粘结层313与所述显示面板连接。
在一实施方式中，所述第一粘结层311与所述弯折部212的端面贴合，所述第二粘结层313与所述显示面板贴合连接，所述密封层312利用第一粘结层311和第二粘结层313的粘性与所述弯折部212的端面以及所述显示面板粘结。
在一实施方式中，所述第一粘结层311和所述第二粘结层313均由双面胶或泡棉胶等粘性材料形成，所述密封层312由麦拉胶带、聚对苯二甲酸类塑料或聚甲基丙烯酸甲酯等绝缘密封材料形成，在此不一一列举。
具体的，所述连接部还包括与所述第一固定部31固定连接的第二固定部32，所述第二固定部32位于所述弯折部212的内侧且与所述弯折部212的内侧壁固定连接。
利用第二固定部32同时与弯折部212的内侧壁以及第一固定部31固定连接，从而增强显示面板与弯折部212的连接强度，防止显示面板与背框21脱离。
在一实施方式中，所述第二固定部32包括粘结固定层321，以及，与所述粘结固定层321固定连接的连接层322；所述粘结固定层321和所述连接层322平行于所述弯折部212，所述粘结固定层321与所述弯折部212的内侧壁贴合固定，所述连接层322与所述密封层312连接固定。
所述背光模组20还包括位于所述容纳腔50中的光学膜片23，所述光学膜片23与所述背板211平行且安装于所述背框21上，所述光学膜片23与所述弯折部212的内侧壁之间设有间隙。
在一实施方式中，所述第二固定部32未延伸至所述光学膜片23与所述弯折部212的内侧壁之间的间隙中。
需要说明的是，光学膜片23与弯折部212的内侧壁之间预留间隙的目的是为了让光学膜片23在处于高温状态时有足够的膨胀空间，防止发生光学膜片23因膨胀受阻导致褶皱而引起光学不良，而这个膨胀空间是由光学膜片23的材质、尺寸以及外部温度条件决定的，实际实施中，也可根据实际情况确定光学膜片23的侧壁与所述弯折部212的内侧壁之间的间距大小。
在一实施方式中，所述光学膜片23的侧壁与所述弯折部212的内侧壁之间的间距为0.2～1.4毫米。
具体的，所述液晶屏体11位于所述容纳腔50中，所述第一固定部21与所述触摸屏体12的背面固定连接。
具体的，所述光学膜片23与所述液晶屏体11之间设置有缓冲层40，所述缓冲层40与所述光学膜片23和所述液晶屏体11接触，从而利用缓冲层40的缓冲性能缓解光学膜片23形变时对液晶屏体11造成的影响。
进一步的，所述液晶屏体11和所述光学膜片23中的一者与所述缓冲层40固定连接，另一者与所述缓冲层40无限位连接，从而避免光学膜片23被完全固定于液晶屏体11上导致高温时光学膜片23无法延展。
进一步的，所述缓冲层40包括层叠设置的弹性件41和隔垫42，所述弹性件41与所述液晶屏体11和所述光学膜片23中的一者固定连接，所述液晶屏体11和所述光学膜片23中的另一者与所述弹性件41之间设置所述隔垫42。
需要说明的是，图1中仅示意了弹性件41与液晶屏体11固定连接，并且隔垫42位于弹性件41与光学膜片23之间的情况，实际实施中，弹性件41还可与光学膜片23固定连接，并且隔垫42位于弹性件41与液晶屏体11之间。
在一实施方式中，所述弹性件41为双面泡棉，所述弹性件41上与所述隔垫42连接的一侧具有粘性，所述弹性件41上远离所述隔垫42的一侧无粘性。
需要说明的是，实际实施中，弹性件41还可以由其他材料形成，如海绵、柔性橡胶或柔性塑料等在此不一一列举。
参见图2至图5，图2为图1中连接部展平后的示意图，图3为图2中展平后的连接部的俯视图，图4为图2中展平后的连接部的左视图，图5为图2中展平后的连接部的仰视图。
如图2至图5所示，在一实施方式中，所述第一粘结层311与所述粘结固定层321一体成型；所述隔垫42与所述密封层312以及所述连接层322一体成型。
需要说明的是，实际实施中，也可分别采用不同材料形成第一粘结层311和粘结固定层321，如第一粘结层311使用双面胶形成，粘结固定层321使用泡棉胶形成，在此不一一列举。
需要说明的是，实际实施中，所述密封层312、所述连接层322以及所述隔垫42也可由不同的材料分别形成，如密封层312由麦拉胶带形成，连接层322由聚对苯二甲酸类塑料形成，隔垫42由聚甲基丙烯酸甲酯形成，在此不一一列举。
在一实施方式中，所述背光模组20还包括位于所述容纳腔50内的光源22、反射片24以及导光板25；所述光源22固定设置于所述弯折部212的内侧壁上；所述反射片24和所述导光板25均平行于所述背板211，所述反射片24固定设置于所述背板211上，所述导光板25位于所述反射片24与所述光学膜片23之间。
进一步的，所述光源22位于所述导光板25与所述弯折部212之间，从而避免光源22对光学膜片23的膨胀造成阻碍。
在另一实施方式中，如图6所示，所述背光模组20还包括位于所述容纳腔内50的光源22和扩散板26；所述光源22固定设置于所述背板211上，所述扩散板26位于所述光学膜片23与所述光源22之间，所述扩散板26平行于所述背板211。
本实用新型的有益效果为：通过连接部取代常规设计中的中胶框结构，在保证背框21模组与显示面板的连接强度和车载可靠性的前提下，在光学膜片23的膨胀方向上减少了一个部材的厚度，从而满足液晶显示装置的窄边框设计需求，同时光学膜片23与弯折部212的内侧壁之间可以预留出足够空间，防止发生光学膜片23因膨胀受阻导致褶皱而引起光学不良。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括显示面板、背光模组以及连接所述背光模组与所述显示面板的连接部；所述背光模组包括背框，所述背框包括背板和与所述背板连接的弯折部；
其中，所述连接部包括位于所述弯折部的端面上的第一固定部，所述第一固定部与所述弯折部的端面以及所述显示面板固定连接，所述弯折部的端面在所述显示面板上的正投影包纳所述第一固定部的外侧在所述显示面板上的正投影。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一固定部包括层叠设置的第一粘结层、密封层以及第二粘结层，所述密封层通过所述第一粘结层与所述弯折部的端面连接，所述密封层通过所述第二粘结层与所述显示面板连接。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部还包括与所述第一固定部固定连接的第二固定部，所述第二固定部位于所述弯折部的内侧且与所述弯折部的内侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述弯折部绕所述背板的周侧设置，所述弯折部与所述背板之间形成容纳腔；所述背光模组还包括位于所述容纳腔中的光学膜片，所述光学膜片与所述弯折部的内侧壁之间设有间隙。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片与所述显示面板之间设置有缓冲层。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述缓冲层包括层叠设置的弹性件和隔垫，所述弹性件与所述显示面板和所述光学膜片中的一者固定连接，所述显示面板和所述光学膜片中的另一者与所述弹性件之间设置所述隔垫。
7.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述连接部还包括与所述第一固定部固定连接的第二固定部，所述第二固定部包括粘结固定层以及连接层；所述连接层通过所述粘结固定层与所述弯折部的内侧壁连接，所述连接层与所述密封层连接。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述弯折部绕所述背板的周侧设置，所述弯折部与所述背板之间形成容纳腔；所述背光模组还包括位于所述容纳腔中的光学膜片，所述光学膜片与所述弯折部的内侧壁之间设有间隙；所述光学膜片与所述显示面板之间设置有缓冲层，所述缓冲层包括层叠设置的弹性件和隔垫；所述弹性件与所述显示面板和所述光学膜片中的一者固定连接，所述显示面板和所述光学膜片中的另一者与所述弹性件之间设置所述隔垫，所述隔垫、所述连接层以及所述密封层一体成型，所述第一粘结层与所述粘结固定层一体成型。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一粘结层、所述第二粘结层以及所述粘结固定层均由粘性材料形成；所述隔垫、所述连接层以及所述密封层由绝缘密封材料形成。
10.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述显示面板包括触摸屏体和位于所述触摸屏体的背侧的液晶屏体，所述液晶屏体位于所述容纳腔中且与所述触摸屏体连接，所述第一固定部与所述触摸屏体的背面连接。
11.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括位于所述容纳腔内的光源、反射片以及导光板；所述光源固定设置于所述弯折部的内侧壁上；所述反射片和所述导光板均平行于所述背板，所述反射片固定设置于所述背板上，所述导光板位于所述反射片与所述光学膜片之间。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光源位于所述导光板与所述弯折部之间。
13.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括位于所述容纳腔内的光源和扩散板；所述光源固定设置于所述背板上，所述扩散板位于所述光学膜片与所述光源之间，所述扩散板平行于所述背板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110187542A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-30 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种液晶显示装置 |
| WO2022227078A1 (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 一种交互智能平板 |
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2019
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