CN115236891A - 一种汽车中控曲面显示屏及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种汽车中控曲面显示屏及其制备工艺,属于汽车中控屏制备技术领域,其中的汽车中控曲面显示屏,包括安装底座,安装底座内设置有驱动组件,安装底座外侧安装有背光支架,背光支架由内而外依次安装有背光源、液晶直屏和曲面触摸屏,液晶直屏和曲面触摸屏之间设置有胶水层,本发明的有益效果是,本发明利用直屏模组,通过减薄和灌胶工艺制备曲面显示屏,结构简单,性能可靠,降低了制造成本,实现了曲面显示的效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车中控屏制备技术领域,尤其涉及一种汽车中控曲面显示屏及其制备工艺。
背景技术
当前车载显示技术发展越来越快,汽车显示屏技术及造型也在不断突破传统,例如奔驰的EQSOLED显示屏、凯迪拉克–Lyriq真曲一体显示屏等。如何让显示屏和整车内饰造型更加贴合匹配,各车厂家想尽办法在造型上进行突破,出现很多一体大屏、3联屏、中控竖屏、旋转、移动等创意突出亮点。
新的技术应用带来整车成本的大幅上涨,如何找到性价比较高的方案满足显示屏造型的需求,为解决此问题,通过在显示屏的特性方面寻找工艺技术可行性满足造型的需求,尤为重要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种汽车中控曲面显示屏及其制备工艺,利用直屏模组,通过减薄和灌胶工艺制备曲面显示屏,结构简单,性能可靠,降低了制造成本,实现了曲面显示的效果。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述汽车中控曲面显示屏,包括安装底座,所述安装底座内设置有驱动组件,所述安装底座外侧安装有背光支架,所述背光支架由内而外依次安装有背光源、液晶直屏和曲面触摸屏,所述液晶直屏和曲面触摸屏之间设置有胶水层。
所述背光支架包括上端开口的支架本体,所述支架本体内沿周向设置有环形凸台Ⅰ,所述环形凸台Ⅰ与所述液晶直屏的边缘支撑相连,所述支架本体的端口处设置有环形凸台Ⅱ,所述环形凸台Ⅱ与所述曲面触摸屏的边缘支撑相连。
所述环形凸台Ⅰ的支撑面设置为平面,所述环形凸台Ⅱ的支撑面倾斜设置,且所述环形凸台Ⅱ与所述曲面触摸屏相贴合。
所述环形凸台Ⅰ与所述支架本体底部之间的一侧安装所述背光源。
所述支架本体的底部相对的两侧分别设置有U形卡钩,所述U形卡钩与所述安装底座卡接相连。
所述支架本体的外侧与所述胶水层相对的位置处设置有多个灌胶孔。
所述曲面触摸屏包括触摸屏本体及与之贴合相连的曲面盖板,所述触摸屏本体的厚度设置为0.3~0.5mm,所述曲面盖板的厚度设置为1.0~1.6mm,曲率半径为3000~3500mm。
所述安装底座包括后壳体和与之相连的镁铝支架,所述后壳体与铝镁支架之间安装所述驱动组件,所述铝镁支架外安装所述背光支架;所述驱动组件包括仪表驱动电路板和音响驱动电路板。
一种所述的汽车中控曲面显示屏的制备工艺,包括以下步骤:
步骤1:制备曲面触摸屏;
步骤2:在背光支架内组装液晶直屏和背光源;
步骤3:在背光支架上安装曲面触摸屏;
步骤4:灌胶和烘烤成型;
步骤5:组装安装底座,安装背光支架。
所述步骤1的制备方法是将触摸屏减薄后与曲面盖板胶粘贴合相连;所述步骤4中,对灌胶后的背光支架进行高温烘烤,高温烘烤的温度为50~70℃,烘烤时间为30~60min。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过减薄触摸屏后贴合在曲面背板上形成曲面触摸屏,设计一种背光支架,并在其上稳定安装背光源、液晶直屏和曲面触摸屏,在液晶直屏和曲面触摸屏之间注入光学胶水形成胶水层,采用直屏,通过减薄、灌胶工艺实现了曲面显示的效果,降低了制造成本。
2、本发明通过在背光支架上沿周向设置环形凸台Ⅰ和环形凸台Ⅱ,环形凸台Ⅰ的支撑面为平面并与液晶直屏的边缘支撑相连,环形凸台Ⅱ的支撑面倾斜设置并与曲面触摸屏的边缘支撑相连,保证了液晶直屏和曲面触摸屏定位的稳定性,保证了灌胶处理后曲面显示的效果。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明中汽车中控曲面显示屏的装配示意图;
图2为图1的爆炸图;
图3为图1的全剖视图;
图4为本发明中背光支架的结构示意图;
图5为本发明的制备工艺流程图;
上述图中的标记均为:1.安装底座,11.后壳体,12.镁铝支架,2.背光支架,21.支架本体,22.环形凸台Ⅰ,23.环形凸台Ⅱ,24.U形卡钩,25.灌胶孔,3.背光源,4.液晶直屏,5.曲面触摸屏,51.触摸屏本体,52.曲面盖板,6.胶水层,7.仪表驱动电路板,8.音响驱动电路板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为:如图1~图4所示,一种汽车中控曲面显示屏包括安装底座1,安装底座1内设置有驱动组件,安装底座1外侧安装有背光支架2,背光支架2由内而外依次安装有背光源3、液晶直屏4和曲面触摸屏5,液晶直屏4和曲面触摸屏5之间设置有胶水层6,本发明通过向液晶直屏4和曲面接触屏之间灌胶实现了曲面显示的效果,降低了制造成本。
具体地,其中的背光支架2包括上端开口的支架本体21,支架本体21内沿周向设置有环形凸台Ⅰ22,环形凸台Ⅰ22的支撑面设置为平面,环形凸台Ⅰ22与液晶直屏4的边缘支撑相连,支架本体21的端口处设置有环形凸台Ⅱ23,环形凸台Ⅱ23的支撑面倾斜设置,环形凸台Ⅱ23与曲面触摸屏5的边缘支撑相连,使环形凸台Ⅱ23与曲面触摸屏5相贴合,保证了液晶直屏4和曲面触摸屏5定位的稳定性,保证了灌胶处理后曲面显示的效果。其中的环形凸台Ⅰ22与支架本体21底部之间的一侧安装背光源3,该背光源3为条形LED背光源3,粘贴在环形凸台Ⅰ22与支架本体21底部之间的一侧,侧发光的通透性更好,屏体外观更加美观。
具体地,其中的支架本体21的底部相对的两侧分别设置有U形卡钩24,U形卡钩24与安装底座1卡接相连,保证了背光支架2安装的牢固性和稳定性。而且支架本体21的外侧与胶水层6相对的位置处设置有多个灌胶孔25,用于向支架本体21与曲面触摸屏5、液晶直屏4围成的灌胶空间内注入光学胶水形成胶水层6。
具体地,其中的曲面触摸屏5包括触摸屏本体51及与之贴合相连的曲面盖板52,触摸屏本体51为减薄后的触摸屏,将减薄后的触摸屏通过OCA胶带与曲面盖板52贴合相连,从而形成曲面触摸屏5。其中的触摸屏本体51厚度设置为0.3~0.5mm,曲面盖板52的厚度设置为1.0~1.6mm,曲率半径为3000~3500mm,可保证曲面触摸屏5曲面结构的强度和稳定性。另外,其中的触摸屏本体51根据需要可设置一个或多个,触摸屏本体51的个数与液晶直屏4的个数相等,其中的曲面盖板52设置一个。
具体地,其中的安装底座1包括后壳体11和与之相连的镁铝支架12,后壳体11与铝镁支架之间安装驱动组件,该驱动组件包括仪表驱动电路板7和音响驱动电路板8,仪表驱动电路板7和音响驱动电路板8与曲面触摸屏5相连,通过触摸曲面触摸屏5的对应位置可驱动仪表板和音响工作,其中的铝镁支架外安装背光支架2,铝镁支架重量轻,减轻了整个安装底座1的重量,达到了轻量化的效果。
如图2和图5所示,上述汽车中控曲面显示屏的制备工艺,包括以下步骤:
步骤1:制备曲面触摸屏5:将厚度为0.7mm触摸屏减薄到0.3~0.5mm后,通过滚动轮将胶带粘附在减薄后的触摸屏与曲面盖板52之间。
步骤2:在背光支架2内组装液晶直屏4和背光源3:在背光支架2的底部一侧粘贴背光源3,在环形凸台Ⅰ22上通过光学胶粘贴液晶直屏4。
步骤3:在背光支架2上安装曲面触摸屏5:将曲面触摸屏5与背光支架2上端的环形凸台Ⅱ23通过光学胶框贴后围成灌胶空间。
步骤4:灌胶和烘烤成型:向灌胶空间内注入并充满光学胶水形成胶水层6;将灌胶后的背光支架2在50~70℃下高温烘烤30~60min直到胶水固化、冷却;
步骤5:组装安装底座1,安装背光支架2:1)在后壳体11背面安装LVDS插件后固定在车身上;2)在后壳体11正面安装仪表驱动电路板7和音响驱动电路板8,使之与LVDS插件电连接;3)将镁铝支架12安装固定在后壳体11上;4)将背光支架2安装在镁铝支架12上。
综上,本发明利用直屏模组,通过减薄和灌胶工艺制备曲面显示屏,结构简单,性能可靠,降低了制造成本,实现了曲面显示的效果。
以上所述,只是用图解说明本发明的一些原理,本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种汽车中控曲面显示屏,其特征在于,包括安装底座,所述安装底座内设置有驱动组件,所述安装底座外侧安装有背光支架,所述背光支架由内而外依次安装有背光源、液晶直屏和曲面触摸屏,所述液晶直屏和曲面触摸屏之间设置有胶水层。
2.根据权利要求1所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述背光支架包括上端开口的支架本体,所述支架本体内沿周向设置有环形凸台Ⅰ,所述环形凸台Ⅰ与所述液晶直屏的边缘支撑相连,所述支架本体的端口处设置有环形凸台Ⅱ,所述环形凸台Ⅱ与所述曲面触摸屏的边缘支撑相连。
3.根据权利要求2所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述环形凸台Ⅰ的支撑面设置为平面,所述环形凸台Ⅱ的支撑面倾斜设置,且所述环形凸台Ⅱ与所述曲面触摸屏相贴合。
4.根据权利要求2所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述环形凸台Ⅰ与所述支架本体底部之间的一侧安装所述背光源。
5.根据权利要求2所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述支架本体的底部相对的两侧分别设置有U形卡钩,所述U形卡钩与所述安装底座卡接相连。
6.根据权利要求2所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述支架本体的外侧与所述胶水层相对的位置处设置有多个灌胶孔。
7.根据权利要求1所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述曲面触摸屏包括触摸屏本体及与之贴合相连的曲面盖板,所述触摸屏本体的厚度设置为0.3~0.5mm,所述曲面盖板的厚度设置为1.0~1.6mm,曲率半径为3000~3500mm。
8.根据权利要求1所述的汽车中控曲面显示屏,其特征在于:所述安装底座包括后壳体和与之相连的镁铝支架,所述后壳体与铝镁支架之间安装所述驱动组件,所述铝镁支架外安装所述背光支架;所述驱动组件包括仪表驱动电路板和音响驱动电路板。
9.一种如权利要求1~8任意一项所述的汽车中控曲面显示屏的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:制备曲面触摸屏;
步骤2:在背光支架内组装液晶直屏和背光源;
步骤3:在背光支架上安装曲面触摸屏;
步骤4:灌胶和烘烤成型;
步骤5:组装安装底座,安装背光支架。
10.根据权利要求9所述的汽车中控曲面显示屏制备工艺,其特征在于:所述步骤1的制备方法是将触摸屏减薄后与曲面盖板胶粘贴合相连;所述步骤5中,高温烘烤的温度为50~70℃,烘烤时间为30~60min。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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