CN207752711U - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示模组，包括背板、中框及显示面板，中框与背板固定连接，中框上开设有容置槽，显示面板的周缘容置于容置槽中并通过粘贴剂固定，显示模组还包括与背板固定连接并压设于显示面板一侧边缘上以固定显示面板的压块。本实用新型提供的显示模组，通过取消前框的设置，使得该显示模组的结构简单，整体结构厚度小，结构成本低，且结构安装简单。

Description

显示模组

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示模组。

背景技术

目前，一般显示模组的架构通常为背板+塑胶中框+前框，其中背板起到支撑整个显示模组的并作为强度担当的作用，塑胶中框则起到限制光学膜片与支撑显示面板的作用，前框起到固定限制显示面板的作用。但是，由于人们对外观的要求不断提高，对显示模组厚度的感知也越来越重要，而传统的架构厚度降低到一定程度就会受限于结构，已经无法再降低；同时，原来的架构形式决定了背板、胶框及前框需要分别开一套模具，其开发成本比较高；此外，背板、胶框及前框组装工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示模组，以解决现有技术中存在的显示模组厚度无法降低、结构开发成本高及结构组装复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种显示模组，包括背板、中框及显示面板，所述中框与所述背板固定连接，所述中框上开设有容置槽，所述显示面板的周缘容置于所述容置槽中并通过粘贴剂固定，所述显示模组还包括与所述背板固定连接并压设于所述显示面板一侧边缘上以固定所述显示面板的压块。

进一步地，所述显示模组还包括安装于所述背板与所述中框之间的灯条、反射片及光学膜片。

进一步地，所述中框包括依次首尾连接的顶侧部、左侧部、底侧部及右侧部，所述顶侧部与所述底侧部相对设置，所述左侧部与所述右侧部相对设置，所述顶侧部、所述左侧部及所述右侧部结构相同且均通过紧固件与所述背板固定连接。

进一步地，所述背板的周缘设有用于安装所述光学模片的第一安装板，以及与所述第一安装板连接并用于限制所述光学模组的第一限位板；所述顶侧部包括与第一限位板固定连接的连接板，以及与所述连接板连接的第二安装板；所述第二安装板的一侧压设于所述光学膜片上，所述容置槽开设于所述第二安装板的另一侧上。

进一步地，所述底侧部包括抵持于所述第一安装板上并用于限制所述光学膜片的第二限位板，以及与所述第二限位板连接的第三安装板；所述第三安装板的一侧压设于所述光学膜片上，所述容置槽开设于所述第三安装板的另一侧。

进一步地，所述压块包括与所述第一安装板固定连接并位于所述第二限位板与所述第一限位板之间的固定板，以及与所述固定板连接并压设于所述显示面板上的压板。

优选地，所述顶侧部、所述左侧部、所述底侧部及所述右侧部一体成型。

进一步地，所述第一限位板上设有用于防止所述光学膜片发生位移的膜片挂扣。

进一步地，所述容置槽的底部还开设有用于容纳所述粘贴剂的容纳槽。

进一步地，所述顶侧部还包括与所述第二安装板连接并位于所述连接板内侧的用于阻挡肮脏物体进入所述显示模组内部的内挡板。

本实用新型提供的显示模组的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的显示模组通过在中框上开设有容置槽，将显示面板的周缘容置于容置槽中并通过粘贴剂固定，同时通过压块将显示面板的一侧边缘进行压紧，这样，即可将显示面板牢固的固定于中框上，从而使得该显示模组即使没有前框的固定作用，同样能够将显示面板固定，进而使得该显示模组的结构简单，整体结构厚度更小，结构模具开发成本低，且结构安装简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示模组的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示模组的顶部安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的显示模组的底部安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的显示模组的膜片挂扣位置的安装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的显示模组的锁紧固件位置的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

1-背板；2-灯条；3-反射片；4-光学膜片；5-中框；6-粘贴剂；7-显示面板；8-压块；9-膜片挂扣；10-膜片支架；11-第一安装板；12-第一限位板；41-挂耳；50-容置槽；51-顶侧部；52-左侧部；53-底侧部；54-右侧部；81-固定板；82-压板；83-外挡板；91-安装部；92-钩部；501-容纳槽；511-连接板；512-第二安装板；513-内挡板；531-第二限位板；532-第三安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图5，现对本实用新型提供的显示模组进行说明。该显示模组包括背板1、中框5、显示面板7及压块8，中框5与背板1固定连接，中框5上开设有容置槽50，显示面板7的周缘容置于容置槽50中并通过粘贴剂6固定，压块8与背板1固定连接，压块8压设于显示面板7一侧边缘上以固定显示面板7。在本实施例中，上述粘贴剂6为双面胶，通过双面胶将显示面板7的周缘粘贴于容置槽50中，从而固定显示面板7。

本实用新型提供的显示模组，与现有技术相比，本实用新型的显示模组通过在中框5上开设有容置槽50，将显示面板7的周缘容置于容置槽50中并通过粘贴剂6固定，同时通过压块8将显示面板7的一侧边缘进行压紧，这样，即可将显示面板7牢固的固定于中框5上，从而使得该显示模组即使没有前框的固定作用，同样能够将显示面板7固定，进而使得该显示模组的结构简单，整体结构厚度更小，结构模具开发成本低，且结构安装简单。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述显示模组还包括设于背板1与中框5之间的灯条2、反射片3及光学膜片4。具体的，各灯条2并列安装于背板1上，灯条2包括基板及设于基板上的LED灯，反射片3设于灯条2上，且反射片3上对应LED灯的位置设有窗口，LED灯穿过窗口设置，光学膜片4设于反射片3上。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述中框5包括依次首尾连接的顶侧部51、左侧部52、底侧部53及右侧部54，顶侧部51与底侧部53相对设置，左侧部52与右侧部54相对设置，左侧部52与顶侧部51垂直连接，顶侧部51、左侧部52及右侧部54结构相同且均通过紧固件与背板1固定连接。在本实施例中，上述顶侧部51、左侧部52、底侧部53及右侧部54为一体成型结构，即可以通过同一个模具成型，其加工成型方便，且成本低。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述左侧部52与顶侧部51也可以不是垂直连接，且上述顶侧部51、左侧部52、底侧部53及右侧部54也可以是分别独立成型，然后通过紧固件进行连接，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述背板1的周缘设于第一安装板11及第一限位板12，第一安装板11与光学膜片4平行设置并用于安装光学膜片4，第一限位板12与第一安装板11垂直连接，第一限位板12用于限制光学膜片4以防止光学膜片4发生位移。上述顶侧部51、左侧部52及右侧部54结构相同，下面以顶侧部51为例进行说明，顶侧部51包括连接板511及第二安装板512，连接板511与第一限位板12平行设置并通过紧固件固定连接，第二安装板512与连接板511连接并用于安装显示面板7，第二安装板512的一侧压设于光学膜片4上，容置槽50开设于第二安装板512的另一侧上，第二安装板512的设置，不仅对光学膜片4起到限定作用，同时也可对显示面板7进行限定。在本实施例中，上述第一安装板11及第一限位板12均为背板1的一体结构，整个背板1是一体成型的。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述底侧部53包括第二限位板531及第三安装板532，第二限位板531抵持于第一安装板11上并用于限制光学膜片4水平移动，第三安装板532与第二限位板531垂直连接，第三安装板532的一侧压设于光学膜片4上，容置槽50开设于第三安装板532的另一侧。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述压块8包括固定板81及压板82，固定板81与第一安装板11固定连接并位于第二限位板531与第一限位板12之间，压板82与固定板81连接并压设于显示面板7上。具体的，压块8还包括与压板82连接并位于第一限位板12外侧的外挡板83，外挡板83可将第一限位板12包覆于其中以保护第一限位板12。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述第一限位板12上设有膜片挂扣9，膜片挂扣9通过紧固件固定于第一限位板12的内侧，膜片挂扣9用于防止光学膜片4发生位移。具体的，膜片挂扣9包括安装部91及钩部92，安装部91通过紧固件固定于第一限位板12上，钩部92与安装部91一体连接，光学膜片4上设有挂耳41，安装时，将光学膜片4贴设于第一安装板11上，然后将挂耳41挂设于钩部92上，从而将光学膜片4安装牢固。进一步地，请参阅图1，上述背板1上还设有用于支撑光学膜片4的膜片支架10，通过膜片支架10增强光学膜片4的支撑强度，从而防止光学膜片4发生变形。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述容置槽50的底部还开设有容纳槽501，容纳槽501用于容纳粘贴剂6，粘贴剂6的一侧贴设于容纳槽501的底部上，粘贴剂6的另一侧贴设于显示面板7上，从而将显示面板7固定于第二安装板512上。通过容纳槽501的设计，使得显示面板7与第二安装板512之间的间距减小，其不仅增强了第二安装板512对显示面板7的支撑强度，同时也使得整个显示模组的厚度更小，外观更好。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的显示模组的一种具体实施方式，上述顶侧部51还包括内挡板513，内挡板513与第二安装板512垂直连接并位于连接板511内侧，内挡板513用于阻挡肮脏物体(如空气中的异物及锁紧固件过程中产生的铁屑)进入显示模组内部。具体的，在本实施例中，请参阅图5，上述内挡板513是对应设置在锁紧固件的位置处，且内挡板513位于第一限位板12的内侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示模组，包括背板、中框及显示面板，其特征在于，所述中框与所述背板固定连接，所述中框上开设有容置槽，所述显示面板的周缘容置于所述容置槽中并通过粘贴剂固定，所述显示模组还包括与所述背板固定连接并压设于所述显示面板一侧边缘上以固定所述显示面板的压块。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括安装于所述背板与所述中框之间的灯条、反射片及光学膜片。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述中框包括依次首尾连接的顶侧部、左侧部、底侧部及右侧部，所述顶侧部与所述底侧部相对设置，所述左侧部与所述右侧部相对设置，所述顶侧部、所述左侧部及所述右侧部结构相同且均通过紧固件与所述背板固定连接。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述背板的周缘设有用于安装所述光学模片的第一安装板，以及与所述第一安装板连接并用于限制所述光学模组的第一限位板；所述顶侧部包括与第一限位板固定连接的连接板，以及与所述连接板连接的第二安装板；所述第二安装板的一侧压设于所述光学膜片上，所述容置槽开设于所述第二安装板的另一侧上。

5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述底侧部包括抵持于所述第一安装板上并用于限制所述光学膜片的第二限位板，以及与所述第二限位板连接的第三安装板；所述第三安装板的一侧压设于所述光学膜片上，所述容置槽开设于所述第三安装板的另一侧。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述压块包括与所述第一安装板固定连接并位于所述第二限位板与所述第一限位板之间的固定板，以及与所述固定板连接并压设于所述显示面板上的压板。

7.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述顶侧部、所述左侧部、所述底侧部及所述右侧部一体成型。

8.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一限位板上设有用于防止所述光学膜片发生位移的膜片挂扣。

9.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述容置槽的底部还开设有用于容纳所述粘贴剂的容纳槽。

10.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述顶侧部还包括与所述第二安装板连接并位于所述连接板内侧的用于阻挡肮脏物体进入所述显示模组内部的内挡板。