JP7450835B2 - 表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、表示装置の製造方法に関する。

表示装置には、液晶モジュールを筐体に固定した固定構造を備えるものがある。このような固定構造を備える表示装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１４－１６０２１８号公報

特許文献１に開示された表示装置は、液晶パネル及びカバーガラスから構成される液晶モジュールと、筐体に相当するバックライトユニットとを備えている。カバーガラスは、液晶パネルの表示面をその前方から覆うものである。このカバーガラスは、バックライトユニットを構成する支持ケースの前面に対して、両面粘着テープ及び接着剤の双方を用いて固定されている。

このとき、特許文献１に開示された表示装置の固定構造においては、支持ケースの外周縁におけるカバーガラスのための接着面積（固定面積）のうち、両面粘着テープの占有面積が、接着剤の占有面積よりも広くなっている。両面粘着テープは、単位面積当たりの接着強度が比較的低い。また、接着剤は、単位面積当たりの接着強度が比較的高い。

ここで、近年の表示装置においては、液晶モジュールの大型化及び狭額縁化等が図られることが多く、上記接着面積を十分に確保することが困難となる場合がある。このような表示装置に対して、特許文献１に開示された固定構造を採用すると、接着面積全体として、両面粘着テープの占有面積が接着剤の占有面積よりも広い分、接着強度が低くなるため、液晶モジュールを十分に固定することができないおそれがある。

このような問題を解決しようとする場合、接着剤の占有面積を両面粘着テープの占有面積よりも広くして、接着面積全体における接着強度を高くすることが考えられる。しかしながら、両面粘着テープは、接着強度を直ちに発揮できる一方、接着剤は、硬化後に接着強度を発揮するため、十分な接着強度を発揮するまでに時間が掛かってしまう。このため、特に、筐体が樹脂材料等で形成され、当該筐体に反りが発生している場合、表示装置の組み付け時において、接着剤が硬化して接着強度を発揮するまでの間に、筐体が、両面粘着テープの接着強度が発揮されていても、液晶モジュールから剥がれてしまうおそれがある。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、筐体に反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュールを筐体に固定することができる表示装置を提供することを目的とする。

本開示に係る表示装置の製造方法は、筐体と、後面が表示パネルの表示面を覆うように設けられ、後面における表示面と接触しない外周縁部が、第１接着部材及び第２接着部材を介して、筐体の前面に固定される保護パネルとを備えた表示装置の製造方法であって、接着固定前の保護パネルの後面に対向する筐体は、外周縁部の長辺部の長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、外周縁部から徐々に遠ざかるように、反り変形し、第２接着部材は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、第１接着部材が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、第１接着部材が硬化したときの接着力よりも低いものであり、第２接着部材は、外周縁部の長辺部の一部分に塗布され、第１接着部材は、外周縁部の長辺部において、第２接着部材の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、外周縁部の短辺部に塗布され、第２接着部材の塗布位置は、外周縁部の長辺部において、筐体の前面との間の距離が最も長くなる位置とし、保護パネルに第１接着部材と第２接着部材とをそれぞれ塗布した後、保護パネルを筐体に接着固定するものである。

本開示によれば、筐体に反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュールを筐体に固定することができる。

実施の形態１に係る表示装置の背面図である 図１のII‐II矢視断面図である。 図１の下側面図であって、実施の形態１に係る表示装置における組み付け動作を示す図である。 実施の形態２に係る表示装置の背面図である。 図４の右側面図である。 図４のVI‐VI矢視断面図であって、実施の形態２に係る表示装置における組み付け動作を示す図である。 実施の形態３に係る表示装置の断面図である。

以下、本開示をより詳細に説明するために、本開示を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係る表示装置１００について、図１から図３を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の背面図である。図２は、図１のII‐II矢視断面図である。図３は、図１の下側面図であって、実施の形態１に係る表示装置１００における組み付け動作を示す図である。

図１及び図２に示す表示装置１００は、例えば、車両の車室内に設けられている。この表示装置１００は、正面（車室の内側）から見て、全体として矩形をなしている。即ち、表示装置１００は、全体として、横方向（幅方向）に長く、縦方向に短い、装置である。このような表示装置１００は、筐体１０及び液晶モジュール２０を備えている。液晶モジュール２０は、表示装置１００の前方側に配置されている。筐体１０は、表示装置１００の後方側に配置されている。

筐体１０は、例えば、樹脂材料で形成されており、射出成形等によって製造される樹脂部品である。この筐体１０は、通常時においては、矩形平板状をなすように設計されている。しかしながら、筐体１０には、反り変形が発生する場合がある。

ここでは、図３に示すように、筐体１０は、例えば、液晶モジュール２０の組み付け面（後述する、保護パネル２２の後面における外周縁部２２ａ）に対して、表示装置１００の後方に向けて凹状となるように反り変形した場合を想定している。具体的には、筐体１０は、液晶モジュール２０との組み付け前に、長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、当該液晶モジュール２０の組み付け面から徐々に遠ざかるように、反り変形している。

図１及び図２に示すように、筐体１０は、複数の突起１０ａを有している。突起１０ａは、筐体１０の前面において、液晶モジュール２０の組み付け面に対応して設けられている。全ての突起１０ａの高さは、同じ高さとなっている。このため、詳細については後述するが、液晶モジュール２０を筐体１０に固定する場合、全ての突起１０ａの先端が液晶モジュール２０の組み付け面に当接するため、筐体１０と液晶モジュール２０との間の距離を一定に保持することができる。

液晶モジュール２０は、全体として、矩形平板状をなしている。この液晶モジュール２０の大きさは、筐体１０の大きさと略同じ大きさとなっている。このような液晶モジュール２０は、表示パネル２１及び保護パネル２２を有している。

表示パネル２１は、矩形平板状をなしている。この表示パネル２１の前面は、表示面２１ａを形成している。表示面２１ａには、画像（映像を含む）が表示可能となっている。表示パネル２１は、例えば、ガラスで形成されている。なお、表示パネル２１の厚さは、上記突起１０ａの高さよりも低い薄さとなっている。

保護パネル２２は、表示パネル２１の表示面２１ａを覆うことで、当該表示パネル２１を保護するものである。また、保護パネル２２は、矩形平板状をなしている。この保護パネル２２の大きさは、表示パネル２１の大きさよりも大きく、筐体１０の大きさと略同じ大きさとなっている。表示パネル２１の表示面２１ａは、保護パネル２２の後面中央部に接触している。保護パネル２２は、例えば、透明なガラスで形成されている。

従って、保護パネル２２の後面における外周縁部２２ａは、表示パネル２１の表示面２１ａが接触しない非接触領域となっている。即ち、非接触領域となる外周縁部２２ａは、矩形枠状に形成されている。このため、外周縁部２２ａは、対向する２つの長辺部と、対向する２つの短辺部とから構成されている。このような外周縁部２２ａには、例えば、黒色のシートが貼り付けられるか、又は、黒色の印刷が施されている。

ここで、液晶モジュール２０は、互いに種類が異なる２つの接着剤３１，３２を用いて、筐体１０に固定されている。接着剤３１は、第１接着部材を構成するものである。接着剤３２は、第２接着部材を構成するものである。接着剤３１は、硬化して接着力を発揮するまでに時間が掛かるが、接着力が高い接着剤である。接着剤３２は、硬化して接着力を発揮するまでに時間が掛からないが、接着力が低い接着剤である。

言い換えれば、接着剤３１は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、接着剤３２が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも長く、且つ、硬化したときの接着力が、接着剤３２が硬化したときの接着力よりも高い。接着剤３２は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、接着剤３１が硬化したときの接着力よりも低い。

このため、表示装置１００における組み付けにおいては、短時間で硬化した接着剤３２が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの間、筐体１０の反りの矯正を行いつつ、当該筐体１０の液晶モジュール２０に対する保持を行い、次いで、硬化した接着剤３１が、最終的に、液晶モジュール２０の筐体１０への固定を行うようにしている。

表示装置１００においては、接着剤３１，３２の塗布位置は、筐体１０の反り方向に応じて、設定されている。図３に示すように、筐体１０の反り方向は、当該筐体１０の前面と液晶モジュール２０の外周縁部２２ａとを対向させたときに、液晶モジュール２０の外周縁部２２ａから遠ざかる方向である。この場合、図１から図３に示すように、保護パネル２２の外周縁部２２ａにおける各長辺部には、接着剤３１，３２が塗布される。また、保護パネル２２の外周縁部２２ａにおける各短辺部には、接着剤３１が塗布される。

具体的には、接着剤３２は、外周縁部２２ａの長辺部の一部分のみに塗布されている。この長辺部における接着剤３２の塗布位置は、長辺部上において、反り変形した筐体１０の前面との間の距離が最も長くなる位置である。即ち、上記接着剤３２の塗布位置は、筐体１０における変形量が最も大きくなる部位に対向して配置されている。これに対して、接着剤３１は、外周縁部２２ａの長辺部において、接着剤３２の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されている。このとき、接着剤３１は、外周縁部２２ａの長辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。

また、接着剤３１は、外周縁部２２ａの短辺部に塗布されている。この接着剤３１は、外周縁部２２ａの短辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。このとき、外周縁部２２ａの短辺部には、接着剤３１のみが塗布されている。

なお、図１においては、長辺部に塗布された接着剤３１の端部と、短辺部に塗布された接着剤３１の端部との間には、所定量の隙間が設けられているが、それらの端部同士は、接続されていても良い。

そして、図３に示すように、液晶モジュール２０における接着剤３１，３２が塗布された外周縁部２２ａに対して、筐体１０の前面を押し付けることで、液晶モジュール２０が筐体１０に固定される。即ち、液晶モジュール２０は、外周縁部２２ａの長辺部に塗布された接着剤３１，３２と、外周縁部２２ａの短辺部に塗布された接着剤３１とを介して、筐体１０の前面に接着固定される。

このとき、筐体１０の突起１０ａが外周縁部２２ａに当接するため、筐体１０と液晶モジュール２０との間の距離は、一定に保持される。従って、筐体１０の前面と液晶モジュール２０の外周縁部２２ａとの間に介在された接着剤３１，３２の厚さは、均一となる。

詳細には、先ず、短時間で硬化した接着剤３２が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの間、筐体１０の反りの矯正を行いつつ、当該筐体１０の液晶モジュール２０に対する保持を行う。次いで、硬化した接着剤３１が、最終的に、液晶モジュール２０の筐体１０への固定を行う。このため、筐体１０に凹状の反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。なお、図３において２点鎖線で示す筐体１０は、凹状の反りが矯正された状態で、液晶モジュール２０を固定する様子を示している。

以上、実施の形態１に係る表示装置１００は、筐体１０と、後面が表示パネル２１の表示面２１ａを覆うように設けられ、後面における表示面２１ａと接触しない外周縁部２２ａが、接着剤３１，３２を介して、筐体１０の前面に固定される保護パネル２２とを備え、接着剤３２は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、接着剤３１が硬化したときの接着力よりも低いものであり、接着剤３２は、外周縁部２２ａの長辺部の一部分に塗布される。このため、表示装置１００は、筐体１０に反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。

表示装置１００においては、接着剤３２は、外周縁部２２ａの長辺部の一部分に塗布され、接着剤３１は、外周縁部２２ａの長辺部において、接着剤３２の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、外周縁部２２ａの短辺部に塗布される。このため、表示装置１００は、接着力が低い接着剤３２の塗布領域を最小限に抑えて、接着力が高い接着剤３１の塗布領域をより多く設定することができる。この結果、表示装置１００は、全体の接着力を大きくすることができる。

表示装置１００においては、接着剤３２が外周縁部２２ａの長辺部の一部分に塗布される場合、当該接着剤３２の塗布位置は、外周縁部２２ａの長辺部において、筐体１０の前面との間の距離が最も長くなる位置とする。このため、表示装置１００は、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの間、短時間で硬化した接着剤３２によって、筐体１０の反りの矯正を行いつつ、当該筐体１０の液晶モジュール２０に対する保持を行うことができる。

表示装置１００においては、接着剤３２が外周縁部２２ａの長辺部の一部分に塗布される場合、筐体１０は、長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、外周縁部２２ａから徐々に遠ざかるように、反り変形している。このため、表示装置１００は、筐体１０が当該表示装置１００の後方に向けて凹状に反り変形している場合でも、液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る表示装置２００について、図４から図６を用いて説明する。図４は、実施の形態２に係る表示装置２００の背面図である。図５は、図４の右側面図である。図６は、図４のVI‐VI矢視断面図であって、実施の形態２に係る表示装置２００における組み付け動作を示す図である。なお、上述した実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

図４及び図５に示す実施の形態２に係る表示装置２００は、図１及び図２に示した実施の形態１に係る表示装置１００と同様に、筐体１０及び液晶モジュール２０を備えている。表示装置１００においては、筐体１０が、液晶モジュール２０に対して、凹状となるように反り変形した場合を想定したのに対して、表示装置２００においては、筐体１０が、液晶モジュール２０の組み付け面に対して、表示装置２００の前方に向けて凸状となるように反り変形した場合を想定している。

図６に示すように、筐体１０は、液晶モジュール２０との組み付け前に、長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、当該液晶モジュール２０の組み付け面に向けて徐々に近づくように、反り変形している。即ち、表示装置１００において想定される筐体１０の反り方向と、表示装置２００において想定される筐体１０の反り方向とは、互いに逆方向となっている。

表示装置２００においては、接着剤３１，３２の塗布位置は、筐体１０の反り方向に応じて、設定されている。図６に示すように、筐体１０の反り方向は、当該筐体１０の前面と液晶モジュール２０の外周縁部２２ａとを対向させたときに、液晶モジュール２０の外周縁部２２ａに近づく方向である。この場合、図４から図６に示すように、保護パネル２２の外周縁部２２ａにおける各長辺部には、接着剤３１が塗布される。また、保護パネル２２の外周縁部２２ａにおける各短辺部には、接着剤３１，３２が塗布される。

具体的には、接着剤３１は、外周縁部２２ａの長辺部に塗布されている。この接着剤３１は、外周縁部２２ａの長辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。このとき、外周縁部２２ａの長辺部には、接着剤３１のみが塗布されている。

また、接着剤３２は、外周縁部２２ａの短辺部の一部分のみに塗布されている。この短辺部における接着剤３２の塗布位置は、短辺部上において、反り変形した筐体１０の前面との間の距離が最も長くなる位置である。即ち、上記接着剤３２の塗布位置は、筐体１０における変形量が最も大きくなる部位に対向して配置されている。これに対して、接着剤３１は、外周縁部２２ａの短辺部において、接着剤３２の塗布位置を、当該短辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されている。このとき、接着剤３１は、外周縁部２２ａの短辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。

なお、図４においては、長辺部に塗布された接着剤３１の端部と、短辺部に塗布された接着剤３１の端部との間には、所定量の隙間が設けられているが、それらの端部同士は、接続されていても良い。

そして、図６に示すように、液晶モジュール２０における接着剤３１，３２が塗布された外周縁部２２ａに対して、筐体１０の前面を押し付けることで、液晶モジュール２０が筐体１０に固定される。即ち、液晶モジュール２０は、外周縁部２２ａの長辺部に塗布された接着剤３１と、外周縁部２２ａの短辺部に塗布された接着剤３１，３２とを介して、筐体１０の前面に接着固定される。

このとき、筐体１０の突起１０ａが外周縁部２２ａに当接するため、筐体１０と液晶モジュール２０との間の距離は、一定に保持される。従って、筐体１０の前面と液晶モジュール２０の外周縁部２２ａとの間に介在された接着剤３１，３２の厚さは、均一となる。

詳細には、先ず、短時間で硬化した接着剤３２が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの間、筐体１０の反りの矯正を行いつつ、当該筐体１０の液晶モジュール２０に対する保持を行う。次いで、硬化した接着剤３１が、最終的に、液晶モジュール２０の筐体１０への固定を行う。このため、筐体１０に凸状の反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。なお、図６において２点鎖線で示す筐体１０は、凸状の反りが矯正された状態で、液晶モジュール２０を固定する様子を示している。

以上、実施の形態２に係る表示装置２００は、筐体１０と、後面が表示パネル２１の表示面２１ａを覆うように設けられ、後面における表示面２１ａと接触しない外周縁部２２ａが、接着剤３１，３２を介して、筐体１０の前面に固定される保護パネル２２とを備え、接着剤３２は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、接着剤３１が硬化したときの接着力よりも低いものであり、接着剤３２は、外周縁部２２ａの短辺部の一部分に塗布される。このため、表示装置１００は、筐体１０に反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。

表示装置２００においては、接着剤３２は、外周縁部２２ａの短辺部の一部分に塗布され、接着剤３１は、外周縁部２２ａの短辺部において、接着剤３２の塗布位置を、当該短辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、外周縁部２２ａの長辺部に塗布される。このため、表示装置２００は、接着力が低い接着剤３２の塗布領域を最小限に抑えて、接着力が高い接着剤３１の塗布領域をより多く設定することができる。この結果、表示装置１００は、全体の接着力を大きくすることができる。

表示装置２００においては、接着剤３２が外周縁部２２ａの短辺部の一部分に塗布される場合、接着剤３２の塗布位置は、外周縁部２２ａの短辺部において、筐体１０の前面との間の距離が最も長くなる位置とする。このため、表示装置２００は、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの間、短時間で硬化した接着剤３２によって、筐体１０の反りの矯正を行いつつ、当該筐体１０の液晶モジュール２０に対する保持を行うことができる。

表示装置２００においては、接着剤３２が外周縁部２２ａの短辺部の一部分に塗布される場合、筐体１０は、長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、外周縁部２２ａに対して徐々に近づくように、反り変形している。このため、表示装置２００は、筐体１０が当該表示装置２００の前方に向けて凸状に反り変形している場合でも、液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る表示装置３００について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態３に係る表示装置３００の断面図である。この図７に示す表示装置３００の断面は、図６に示す表示装置２００の断面位置に対応するものである。なお、上述した実施の形態１，２で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

実施の形態３に係る表示装置３００は、筐体１０及び液晶モジュール２０Ａを備えている。液晶モジュール２０Ａは、表示装置３００の後方に向けて凹状となるように、湾曲して形成されている。この液晶モジュール２０Ａは、表示パネル２３及び保護パネル２４を有している。即ち、表示パネル２３及び保護パネル２４は、表示装置３００の後方に向けて凹状となるように、湾曲して形成されている。表示パネル２３は、保護パネル２４に覆われる表示面２３ａを有している。保護パネル２４は、接着剤３１，３２が塗布される外周縁部２４ａを有している。

表示装置３００は、凹状に湾曲した液晶モジュール２０Ａを筐体１０に固定する際に、筐体１０を、液晶モジュール２０の湾曲形状に沿うように凹状に変形させるものである。ここで、図７は、筐体１０が矩形平板状をなすように反り変形をしていない状態を示しているが、表示装置３００においては、筐体１０が、反り変形をしていない状態、凹状に反り変形している状態、及び、凸状に反り変形している状態のうち、いずれかの状態でも良い。

表示装置３００においては、接着剤３１，３２の塗布位置は、液晶モジュール２０Ａの湾曲方向に応じて、設定されている。液晶モジュール２０Ａの湾曲方向は、筐体１０の前面と液晶モジュール２０Ａの外周縁部２４ａとを対向させたときに、筐体１０の前面に近づく方向である。この場合、保護パネル２４の外周縁部２４ａにおける各長辺部には、接着剤３１が塗布される。また、保護パネル２４の外周縁部２４ａにおける各短辺部には、接着剤３１，３２が塗布される。

具体的には、接着剤３１は、外周縁部２４ａの長辺部に塗布されている。この接着剤３１は、外周縁部２４ａの長辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。このとき、外周縁部２４ａの長辺部には、接着剤３１のみが塗布されている。

また、接着剤３２は、外周縁部２４ａの短辺部の一部分のみに塗布されている。この短辺部における接着剤３２の塗布位置は、短辺部上において、筐体１０の前面との間の距離が最も長くなる位置である。即ち、上記接着剤３２の塗布位置は、保護パネル２４における湾曲量が最も大きくなる位置である。これに対して、接着剤３１は、外周縁部２４ａの短辺部において、接着剤３２の塗布位置を、当該短辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されている。このとき、接着剤３１は、外周縁部２４ａの短辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。

そして、液晶モジュール２０Ａにおける接着剤３１，３２が塗布された外周縁部２４ａに対して、筐体１０の前面を押し付けることで、筐体１０が、反り変形の有無に関わらず、液晶モジュール２０Ａの湾曲形状に沿うように凹状に変形する。この結果、液晶モジュール２０Ａは、筐体１０に固定される。即ち、液晶モジュール２０Ａは、外周縁部２４ａの長辺部に塗布された接着剤３１と、外周縁部２４ａの短辺部に塗布された接着剤３１，３２とを介して、筐体１０の前面に接着固定される。

このとき、筐体１０の突起１０ａが外周縁部２４ａに当接するため、筐体１０と液晶モジュール２０Ａとの間の距離は、一定に保持される。従って、筐体１０の前面と液晶モジュール２０Ａの外周縁部２４ａとの間に介在された接着剤３１，３２の厚さは、均一となる。

詳細には、先ず、短時間で硬化した接着剤３２が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの間、筐体１０を液晶モジュール２０Ａの湾曲形状に沿うように変形させつつ（反りを矯正しつつ）、当該筐体１０の液晶モジュール２０Ａに対する保持を行う。次いで、硬化した接着剤３１が、最終的に、液晶モジュール２０Ａの筐体１０への固定を行う。このため、筐体１０に凹状又は凸状の反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュール２０Ａを筐体１０に固定することができる。なお、図７において２点鎖線で示す筐体１０は、液晶モジュール２０Ａの湾曲形状に沿った状態（凹状又は凸状の反りが矯正された状態）で、当該液晶モジュール２０Ａを固定する様子を示している。

なお、上述したように、実施の形態３に係る表示装置３００は、当該表示装置３００の後方に向けて凹状に湾曲した液晶モジュール２０Ａを備えているが、これに替えて、表示装置３００の前方に向けて凸状に湾曲した液晶モジュールを備えても構わない。

この場合、接着剤３２は、外周縁部２４ａの長辺部の一部分のみに塗布されている。この長辺部における接着剤３２の塗布位置は、長辺部上において、筐体１０の前面との間の距離が最も長くなる位置である。即ち、上記接着剤３２の塗布位置は、保護パネル２４における湾曲量が最も大きくなる位置である。これに対して、接着剤３１は、外周縁部２４ａの長辺部において、接着剤３２の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されている。このとき、接着剤３１は、外周縁部２４ａの長辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。

また、接着剤３１は、外周縁部２４ａの短辺部に塗布されている。この接着剤３１は、外周縁部２４ａの短辺部に対して、その長さ方向に沿って塗布されている。このとき、外周縁部２４ａの短辺部には、接着剤３１のみが塗布されている。

以上、実施の形態３に係る表示装置３００は、筐体１０と、後面が表示パネル２３の表示面２３ａを覆うように設けられ、後面における表示面２３ａと接触しない外周縁部２４ａが、接着剤３１，３２を介して、筐体１０の前面に固定される保護パネル２４とを備え、接着剤３２は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、接着剤３１が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、接着剤３１が硬化したときの接着力よりも低いものであり、接着剤３２は、外周縁部２４ａの長辺部の一部分又は短辺部の一部分に塗布される。このため、表示装置３００は、筐体１０に反り変形が生じていても、その反りを矯正して、液晶モジュール２０Ａを筐体に固定することができる。

表示装置３００においては、表示パネル２３及び保護パネル２４は、筐体１０の前面に対して、凸状又は凹状に湾曲して形成される。このため、表示装置３００は、筐体１０が凹状又は凸状に反り変形している場合でも、凸状又は凹状に湾曲して形成される液晶モジュール２０を筐体１０に固定することができる。

なお、本開示はその開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係る表示装置は、互いに種類が異なる２つの接着剤を用いることで、筐体の反りを矯正して、液晶モジュールを筐体に固定することができ、表示装置等に用いるのに適している。

１０ 筐体、１０ａ 突起、２０，２０Ａ 液晶モジュール、２１，２３ 表示パネル、２１ａ，２３ａ 表示面、２２，２４ 保護パネル、２２ａ，２４ａ 外周縁部、３１，３２ 接着剤、１００～３００ 表示装置。

Claims (4)

1. 筐体と、
   後面が表示パネルの表示面を覆うように設けられ、前記後面における前記表示面と接触しない外周縁部が、第１接着部材及び第２接着部材を介して、前記筐体の前面に固定される保護パネルとを備えた表示装置の製造方法であって、
   接着固定前の前記保護パネルの前記後面に対向する前記筐体は、前記外周縁部の長辺部の長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、前記外周縁部から徐々に遠ざかるように、反り変形し、
   前記第２接着部材は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、前記第１接着部材が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、前記第１接着部材が硬化したときの接着力よりも低いものであり、
   前記第２接着部材は、前記外周縁部の長辺部の一部分に塗布され、
   前記第１接着部材は、前記外周縁部の長辺部において、前記第２接着部材の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、前記外周縁部の短辺部に塗布され、
   前記第２接着部材の塗布位置は、前記外周縁部の長辺部において、前記筐体の前記前面との間の距離が最も長くなる位置とし、
   前記保護パネルに前記第１接着部材と前記第２接着部材とをそれぞれ塗布した後、前記保護パネルを前記筐体に接着固定する
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。
2. 筐体と、
   後面が表示パネルの表示面を覆うように設けられ、前記後面における前記表示面と接触しない外周縁部が、第１接着部材及び第２接着部材を介して、前記筐体の前面に固定される保護パネルとを備えた表示装置の製造方法であって、
   接着固定前の前記保護パネルの前記後面に対向する前記筐体は、前記外周縁部の長辺部の長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、前記外周縁部に対して徐々に近づくように、反り変形し、
   前記第２接着部材は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、前記第１接着部材が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、前記第１接着部材が硬化したときの接着力よりも低いものであり、
   前記第２接着部材は、前記外周縁部の短辺部の一部分に塗布され、
   前記第１接着部材は、前記外周縁部の短辺部において、前記第２接着部材の塗布位置を、当該短辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、前記外周縁部の長辺部に塗布され、
   前記第２接着部材の塗布位置は、前記外周縁部の短辺部において、前記筐体の前記前面との間の距離が最も長くなる位置とし、
   前記保護パネルに前記第１接着部材と前記第２接着部材とをそれぞれ塗布した後、前記保護パネルを前記筐体に接着固定する
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。
3. 筐体と、
   後面が表示パネルの表示面を覆うように設けられ、前記後面における前記表示面と接触しない外周縁部が、第１接着部材及び第２接着部材を介して、前記筐体の前面に固定される保護パネルとを備えた表示装置の製造方法であって、
   接着固定前の前記筐体の前記前面に対向する前記保護パネル及び前記表示パネルは、前記外周縁部の長辺部の長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、前記筐体の前記前面から徐々に遠ざかるように湾曲し、
   前記第２接着部材は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、前記第１接着部材が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、前記第１接着部材が硬化したときの接着力よりも低いものであり、
   前記第２接着部材は、前記外周縁部の長辺部の一部分に塗布され、
   前記第１接着部材は、前記外周縁部の長辺部において、前記第２接着部材の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、前記外周縁部の短辺部に塗布され、
   前記第２接着部材の塗布位置は、前記外周縁部の長辺部において、前記筐体の前記前面との距離が最も長くなる位置とし、
   前記保護パネルに前記第１接着部材と前記第２接着部材とをそれぞれ塗布した後、前記保護パネルを前記筐体に接着固定する
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。
4. 筐体と、
   後面が表示パネルの表示面を覆うように設けられ、前記後面における前記表示面と接触しない外周縁部が、第１接着部材及び第２接着部材を介して、前記筐体の前面に固定される保護パネルとを備えた表示装置の製造方法であって、
   接着固定前の前記筐体の前記前面に対向する前記保護パネル及び前記表示パネルは、前記外周縁部の長辺部の長さ方向両端部から中央部に向かうに従って、前記筐体の前記前面に対して徐々に近づくように湾曲し、
   前記第２接着部材は、硬化して接着力を発揮するまでの時間が、前記第１接着部材が硬化して接着力を発揮するまでの時間よりも短く、且つ、硬化したときの接着力が、前記第１接着部材が硬化したときの接着力よりも低いものであり、
   前記第２接着部材は、前記外周縁部の短辺部の一部分に塗布され、
   前記第１接着部材は、前記外周縁部の短辺部において、前記第２接着部材の塗布位置を、当該長辺部の長さ方向両側から挟み込むように塗布されると共に、前記外周縁部の短辺部に塗布され、
   前記第２接着部材の塗布位置は、前記外周縁部の短辺部において、前記筐体の前記前面との間の距離が最も長くなる位置とし、
   前記保護パネルに前記第１接着部材と前記第２接着部材とをそれぞれ塗布した後、前記保護パネルを前記筐体に接着固定する
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。

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