WO2017126424A1 - 照明装置及び表示装置 - Google Patents

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杉山 良介
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device and a display device.
  • Patent Document 1 As an example of a conventional liquid crystal display device, one described in Patent Document 1 below is known.
  • the liquid crystal display device described in Patent Document 1 is a device in which a rectangular liquid crystal panel is sandwiched and held by a frame, and the frame sandwiches the liquid crystal panel at other portions avoiding the four corner portions of the liquid crystal panel, The four corners are not sandwiched between frames. In the liquid crystal display device thus manufactured, light leakage at the four corners can be reduced, and display with reduced unevenness is possible.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to suppress the entry of foreign matter.
  • the illumination device of the present invention includes a planar light emitting unit having a light emitting surface that emits light and having a polygonal planar shape, a frame-shaped portion surrounding the light emitting surface of the planar light emitting unit, and the planar light emitting unit.
  • a spacer material arranged in a frame shape having corners so as to surround the light output surface, and a spacer material that is overlapped on the light output side with respect to the frame shape portion, and a frame that is overlapped on the frame shape portion side with respect to the spacer material.
  • the light emitting side fixing portion is fixed to the member when the member is stacked on the light emitting side.
  • the member fixed to the light emitting side fixing portion is fixed to the frame-shaped portion via a spacer material.
  • stress is applied near the corners of the frame-shaped portion arranged so as to surround the light-emitting surface of the planar light-emitting portion whose planar shape is a polygon. Concentration is likely to occur.
  • the light emitting side fixing portion is arranged at a portion excluding at least the corner portion of the spacer material, the stress acting near the corner portion of the frame-like portion is superimposed on the light emitting side of the light emitting side fixing portion. It is difficult to act on the member to be obtained.
  • the spacer material is arranged in a frame shape having corners so as to surround the light emitting surface of the planar light emitting part, and the light output of the light emitting side fixing part is also formed in the region where the light emitting side fixing part is not formed. Since it exists in the form which intervenes between the member piled up on the side and a frame-like part, the crevice which may arise between the above-mentioned member and a frame-like part is obstructed or narrowed. This makes it difficult for foreign matter to enter the lighting device from between the member and the frame-like portion.
  • the spacer material is composed of a plurality of divided spacer materials divided for each side of the planar light emitting portion, and the light output side fixing portion is at least one of the plurality of divided spacer materials. It is arranged in the part excluding the end part. In this way, the spacer material has a non-divided structure, and compared to the case where the frame-shaped spacer material is punched out from the base material, the spacer material manufacturing yield is superior and the spacer material manufacturing cost is reduced. Can be made.
  • a single-sided fixing portion that is overlapped on the light-emitting side with respect to a portion of the spacer material where the light-emitting-side fixing portion is not disposed and selectively has a fixing layer on the surface on the spacer material side.
  • the single-sided fixing portion has the fixing layer selectively on the surface on the spacer material side, the single-side fixing portion is attached to the member overlapped on the light output side of the light emitting side fixing portion although it is fixed to the spacer material. On the other hand, it is not fixed. Thereby, it is possible to maintain a state in which stress does not easily act on the member.
  • the single-sided fixing portion is interposed between the portion of the spacer material where the light emitting side fixing portion is not disposed and the member stacked on the light emitting side of the light emitting side fixing portion, The gaps that can occur are closed or narrowed. This makes it difficult for foreign matter to enter the lighting device.
  • the light emitting side fixing portion is selectively disposed on a central side portion excluding both end side portions in the length direction of a plurality of side portions following the outer shape of the planar light emitting portion of the spacer material. In this way, when a member is stacked on the light output side of the light output side fixing portion, the member can be more stably held by the light output side fixing portion.
  • the light emission side fixing portion is arranged in a portion of the spacer material excluding any one end portion in the length direction of a plurality of sides following the outer shape of the planar light emitting portion.
  • one of the end portions in the length direction of each side of the spacer material that follows the outer shape of the planar light emitting portion is the portion where the light emitting side fixing portion is not disposed. It is possible to suitably suppress the action of stress on the member stacked on the light output side of the side fixing portion.
  • the light output side fixing portion is selectively disposed on either one of the end side portions adjacent to each other through the corner portion among the both end side portions in the length direction of the plurality of side portions.
  • a display device is a display panel that performs display using the above-described illumination device and light from the illumination device.
  • a display panel to be fixed According to such a display device, the display panel can be held by being fixed to the light output side fixing portion. Even when an external force that twists the illuminating device is applied, the display panel fixed to the light output side fixing portion is hardly affected by stress, so that an image displayed on the display panel is less likely to be uneven. Therefore, high display quality can be obtained.
  • the perspective view which shows the liquid crystal panel which comprises a liquid crystal display device, and the disassembled backlight apparatus Top view of the backlight device Sectional view taken along line iv-iv in FIG. V-v sectional view of FIG. Sectional view along line vi-vi in FIG.
  • the top view of the backlight apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • Viii-viii sectional view of FIG. The top view of the backlight apparatus which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • the top view of the backlight apparatus which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • FIGS. 4 to 6 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • FIGS. 4 to 6 are used as a reference, and the upper side of the figure is the front side and the lower side of the figure is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel (display panel) 11 for displaying an image and a backlight device (an external light source that irradiates the liquid crystal panel 11 with light used for display). Lighting device) 12.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a flexible substrate 13 for supplying various signals and driving power from an external signal supply source.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) when viewed from above, and a pair of substantially transparent glass substrates 11a and 11b are separated from each other by a predetermined gap as shown in FIG. The liquid crystal is sealed between the two substrates 11a and 11b.
  • the array substrate 11a disposed on the back side has a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, and a pixel electrode connected to the switching element. Further, an alignment film or the like is provided, and the CF substrate 11b arranged on the front side has a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, A counter electrode, an alignment film, and the like are provided. A pair of front and back polarizing plates 11c are attached to the outer surfaces of the pair of substrates 11a and 11b, respectively.
  • the backlight device 12 includes a substantially box-shaped casing 14 that opens toward the front side (light emission side, liquid crystal panel 11 side), and an optical member that is arranged so as to cover the opening of the casing 14.
  • (Optical sheet) 15 LED 16 that is a light source, LED substrate 17 on which a plurality of LEDs 16 are mounted, a light guide plate 18 that guides light from the LED 16 and leads it to the optical member 15 (liquid crystal panel 11), At least a reflection sheet 19 disposed on the back side of the light guide plate 18 to reflect light and a panel fixing member 20 for fixing the liquid crystal panel 11 to the casing 14 are provided.
  • the light guide plate 18 and the optical member 15 have a function of converting spot-like light emitted from the LEDs 16 into planar light and irradiating the liquid crystal panel 11.
  • the light emitting section 12PE is configured.
  • the backlight device 12 is an edge light type (side light type) of a one-side light incident type because the LED substrate 17 and the LED 16 are disposed at one end portion on the long side. Below, each component of the backlight apparatus 12 is demonstrated in detail.
  • the casing 14 has a bottom portion 14 a having a horizontally long planar shape similar to the liquid crystal panel 11, and rises from the outer ends of the four sides of the bottom portion 14 a so as to rise from the planar light emitting portion 12 PE. And a frame-like portion 14b surrounding the light exit surface 12LS of the (light guide plate 18 and optical member 15).
  • the frame-like portion 14b has a horizontally-long rectangular frame shape in plan view following the planar shape of the planar light emitting portion 12PE, and connects the pair of long side portions and the pair of short side portions at angular positions. It is supposed to be configured.
  • the LED board 17 mentioned later is attached to one long side part among the frame-shaped parts 14b.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape (polygonal shape) when viewed in plan, like the liquid crystal panel 11 and the casing 14, and is placed on the front side (light emitting side) of the light guide plate 18. And disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 18 so that the light emitted from the light guide plate 18 is transmitted to the liquid crystal panel 11 while giving a predetermined optical action to the transmitted light. The light is emitted.
  • the optical member 15 has a sheet shape, and a plurality of (three in the present embodiment) are arranged so as to overlap each other. Among these, the surface on the front side of the optical member 15 arranged on the most front side constitutes the light exit surface 12LS of the planar light emitting unit 12PE.
  • Specific types of the optical member 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the LED 16 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 17.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED substrate 17 is formed in a long and narrow plate shape extending along the long side direction of the casing 14, and the plate surface is accommodated in the casing 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the LED substrate 17 is attached to the long side portion so as to be interposed between the light guide plate 18 and one long side portion of the frame-like portion 14b. Accordingly, the light emitting surface of each LED 16 mounted on the LED substrate 17 is opposed to the end surface (light incident surface 18b) on the long side of the light guide plate 18 described later.
  • a plurality of LEDs 16 are arranged at substantially equal intervals along the X-axis direction, and a wiring pattern (not shown) for power feeding is formed.
  • the light guide plate 18 is made of a synthetic resin material having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent. As shown in FIG. 2, the light guide plate 18 is a flat plate having a horizontally long rectangular shape (polygonal shape) in a plan view and having a thickness larger than that of the optical member 15 as in the case of the liquid crystal panel 11 and the casing 14. 14 is arranged immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and a plate surface facing the front side (opposite surface to the optical member 15) emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11. This is a light exit surface (light exit surface) 18a.
  • the light guide plate 18 has an end surface on one long side of the outer peripheral end surfaces facing each LED 16 of the LED substrate 17, and this is a light incident surface on which light emitted from the LED 16 is incident (incoming light). (Light surface) 18b.
  • the light guide plate 18 introduces light emitted from the LED 16 in the Y-axis direction from the light incident surface 18b, and rises up toward the optical member 15 side (front side) while propagating the light inside. It has a function of emitting light as planar light from the emission surface 18a.
  • a reflection sheet 19 that reflects light emitted from the opposite plate surface 18c to the outside outside and rises to the front side is almost the entire area. It is provided in a form that covers. Further, a light reflection pattern (not shown in the present embodiment) is provided on the opposite plate surface 18c of the light guide plate 18 so as to reflect the light in the light guide plate 18 toward the light output surface 18a. (Omitted) is formed.
  • the panel fixing member 20 is arranged so as to be interposed between the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11 and the frame-like portion 14 b of the casing 14.
  • the panel fixing member 20 includes a spacer material 21, a frame-shaped portion-side fixing portion 22 that is stacked on the back side of the spacer material 21, that is, the frame-shaped portion 14 b side, and a front side, that is, a light-emitting side (liquid crystal side). And a light output side fixing portion 23 which is overlapped on the panel 11 side).
  • the panel fixing member 20 is configured to have the frame-shaped portion side fixing portion 22 and the light-emitting side fixing portion 23 on both the front and back surfaces of the spacer material 21, and the frame-shaped portion side fixing portion 22 is the frame shape of the casing 14.
  • the light output side fixing portion 23 is fixed to the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11 to the portion 14 b, thereby fixing the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11 and the frame-shaped portion 14 b of the casing 14.
  • the light exit side fixing portion 23 is shown in a shaded shape.
  • the spacer member 21 has a frame shape parallel to the frame portion 14b of the casing 14 as a whole, and the light emitting surface 12LS of the planar light emitting portion 12PE is formed together with the frame portion 14b.
  • the frame-shaped spacer material 21 has corner portions 21C at the four corners, and the corner portions 21C overlap each corner portion 11C at the four corners at the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 in a plan view. It has become.
  • four side portions (a pair of long side portions and short side portions) of the spacer material 21 excluding the four corner portions 21 ⁇ / b> C are flat with respect to each side portion at the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11.
  • the spacer material 21 is a buffer material made of a buffer material (for example, a porous material such as sponge or a foamable material such as urethane foam), and is thicker than the respective fixing portions 22 and 23 as shown in FIG. It is formed to have a thickness of several times to several tens of times. Since the spacer material 21 can elastically absorb an impact acting on the liquid crystal panel 11 and the casing 14, the liquid crystal panel 11 having the glass substrates 11a and 11b is hardly damaged. As shown in FIGS. 2 and 3, the spacer material 21 includes four divided spacer materials 24 divided for each side of the planar light emitting portion 12 PE.
  • a buffer material for example, a porous material such as sponge or a foamable material such as urethane foam
  • the four divided spacer members 24 each have one corner portion 21C and one side portion among the four corner portions 21C and the four side portions constituting the spacer material 21.
  • each divided spacer member 24 has one end portion in the length direction (X-axis direction or Y-axis direction) constituting a corner portion 21C and the other end portion in the length direction.
  • it is set as the arrangement
  • the frame-shaped portion side fixing portion 22 is made of a synthetic resin film-like base material 22 a and a pair of fixing layers (adhesive layers) applied to both the front and back surfaces of the base material 22 a. 22b. That is, the frame-shaped portion side fixing portion 22 is a so-called double-sided tape.
  • the fixed layer 22b is indicated by a bold line.
  • the frame-shaped part-side fixing part 22 extends in a parallel manner over the entire length of the spacer material 21 and has a horizontally long frame shape as viewed in plan.
  • the frame-shaped portion side fixing portion 22 is laid on the entire back surface of the spacer material 21 over the entire circumference.
  • the frame-shaped portion-side fixing portion 22 is laid on the entire surface of the front-side surface of the frame-shaped portion 14 b of the casing 14.
  • the frame-shaped portion-side fixing portion 22 having such a configuration, the frame-shaped portion 14b of the casing 14 and the spacer material 21 are firmly fixed to each other over the entire circumference.
  • the entire thickness of the frame-shaped portion side fixing portion 22 is set to about 0.1 mm, for example.
  • the light emission side fixing part 23 is made of a synthetic resin film-like base material 23 a and both the front and back surfaces of the base material 23 a, similarly to the frame-like part side fixing part 22.
  • a pair of fixing layers (adhesive layers) 23b which is a so-called double-sided tape, and has an overall thickness of, for example, about 0.1 mm. 4 and 6, the fixing layer 23b is shown by a thick line.
  • the light emitting side fixing portion 23 is partially disposed in the frame-shaped spacer material 21, and is selectively disposed in a portion of the spacer material 21 excluding at least the corner portion 21 ⁇ / b> C. ing.
  • the light emitting side fixing portion 23 is selectively formed in a central side portion in the length direction of each side portion of the spacer material 21 having a rectangular frame shape, and the length at each corner portion 21C and each side portion. It is not formed on both end portions in the vertical direction. That is, in the spacer material 21, the central side portion in the length direction at each side portion is a formation region of the light emitting side fixing portion 23, whereas both end portions in the length direction at each corner portion 21 ⁇ / b> C and each side portion.
  • the side portion is a non-formation region of the light output side fixing portion 23. As shown in FIGS.
  • the light output side fixing portion 23 having such a configuration is superimposed on the central side portion in the length direction of each side portion of the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11.
  • the corner portions 11C and the both end portions in the length direction of each side portion do not overlap and are not fixed. That is, among the outer peripheral end portions of the liquid crystal panel 11, the central portion in the length direction of each side portion is a fixing region to which the light output side fixing portion 23 is fixed, whereas each corner portion 11C and each side The both end portions in the length direction of the portion are non-fixed regions where the light output side fixing portion 23 is not fixed.
  • region in the spacer material 21 and the frame-shaped part side fixed part 22 are distribute
  • the frame-like portion 14b of the casing 14 that is arranged so as to surround the light-emitting surface 12LS of the planar light-emitting portion 12PE having a square planar shape. Stress concentration tends to occur in the vicinity of the corners.
  • the light emission side fixing portion 23 is arranged in a portion of the spacer material 21 excluding at least the corner portion 21C, as shown in FIGS. The stress acting near the corner of the portion 14 b is difficult to act on the liquid crystal panel 11 superimposed on the light exit side of the light exit side fixing portion 23.
  • the spacer material 21 is arranged in a frame shape so as to have the corner portion 21C so as to surround the light emitting surface 12LS of the planar light emitting portion 12PE, and the light emitting side fixing portion 23 is not formed. Also in the formation region, it exists between the liquid crystal panel 11 and the frame-like portion 14b so as to be interposed between the liquid-crystal panel 11 and the frame-like portion 14b that are overlapped on the light-emitting side of the light-emitting side fixing portion 23.
  • the gap that can be generated is narrowed by the thickness of the spacer material 21 and the frame-shaped portion-side fixing portion 22 and becomes very small (about the thickness of the light-emitting side fixing portion 23). This makes it difficult for foreign matter such as dust to enter the backlight device 12 from between the liquid crystal panel 11 and the frame-like portion 14b. If it becomes difficult for foreign matter to enter the backlight device 12, adhesion of foreign matter to the internal optical components (optical member 15, LED 16, light guide plate 18, etc.) is suppressed, so that the optical performance of these optical components is adequate. As a result, it becomes difficult to cause uneven brightness in the light emitted from the light exit surface 12LS of the planar light emitting portion 12PE.
  • the spacer material 21 is composed of a plurality of divided spacer materials 24 divided for each side of the planar light emitting portion 12 PE, and the light output side fixing portion 23 is composed of the plurality of divided spacer materials 24. Among these, it is selectively arranged on the central side portion excluding both end side portions. Compared to the case where the spacer material is made into a non-divided structure and the frame-shaped spacer material is punched from the base material, the yield for manufacturing the spacer material 21 is superior, and the manufacturing cost of the spacer material 21 is reduced. be able to.
  • each light emission side fixing portion 23 is fixed to the central side portion of each side portion of the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 can be held more stably.
  • the backlight device (illumination device) 12 of the present embodiment has a planar light emitting portion 12PE having a light emitting surface 12LS that emits light with a polygonal planar shape, and a light emitting surface 12LS of the planar light emitting portion 12PE.
  • a spacer member 21 that is arranged in a frame shape having a corner portion 21C so as to surround the light exit surface 12LS of the planar light emitting portion 12PE, and is overlapped on the light output side with respect to the frame portion 14b,
  • a frame-shaped portion side fixing portion 22 that is superimposed on the frame-shaped portion 14 b and is fixed to the frame-shaped portion 14 b with respect to the spacer material 21, and a light-emitting side fixing portion 23 that is stacked on the light-emitting side with respect to the spacer material 21.
  • the light-emitting side fixing portion 23 disposed in a portion excluding at least the corner portion 21C of the spacer material 21 is provided.
  • the light output side fixing portion 23 is fixed to the liquid crystal panel 11 when the liquid crystal panel (member) 11 is overlapped on the light output side.
  • the liquid crystal panel 11 fixed to the light output side fixing portion 23 is fixed to the frame-shaped portion 14b via the spacer material 21.
  • the frame-shaped portion 14b arranged to surround the light-emitting surface 12LS of the planar light-emitting portion 12PE whose planar shape is a polygonal shape. Stress concentration tends to occur near the corner.
  • the light emission side fixing portion 23 is arranged in a portion of the spacer material 21 excluding at least the corner portion 21C, the stress acting on the vicinity of the corner portion of the frame-like portion 14b is applied to the light emission side fixing portion 23. It is difficult to act on the liquid crystal panel 11 which is a member stacked on the light output side.
  • the spacer material 21 is arranged in a frame shape having a corner portion 21C so as to surround the light emitting surface 12LS of the planar light emitting portion 12PE, and the light emitting side is also formed in the region where the light emitting side fixing portion 23 is not formed. Since it exists between the liquid crystal panel 11 and the frame-like portion 14b which are members stacked on the light output side of the side fixing portion 23, it can occur between the liquid crystal panel 11 and the frame-like portion 14b. The gap is closed or narrowed. This makes it difficult for foreign matter to enter the backlight device 12 from between the liquid crystal panel 11 and the frame-like portion 14b.
  • the spacer material 21 is composed of a plurality of divided spacer materials 24 divided for each side of the planar light emitting portion 12PE, and the light output side fixing portion 23 is at least one of the plurality of divided spacer materials 24. It is arranged in the part excluding the end part.
  • the spacer material 21 has a non-divided structure, and compared with the case where the frame-shaped spacer material 21 is punched from the base material, the yield for manufacturing the spacer material 21 is excellent, and the spacer material 21 Manufacturing cost can be reduced.
  • fixed part 23 is selectively distribute
  • the liquid crystal panel 11 when the liquid crystal panel 11 is stacked on the light output side of the light output side fixing portion 23, the liquid crystal panel 11 can be more stably held by the light output side fixing portion 23.
  • a liquid crystal display device (display device) 10 is a backlight device 12 described above and a liquid crystal panel (display panel) 11 that performs display using light from the backlight device 12.
  • the liquid crystal panel 11 can be held by the liquid crystal panel 11 being fixed to the light output side fixing portion 23.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 or FIG. In this Embodiment 2, what changed the structure of the panel fixing member 120 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the panel fixing member 120 has lengths at the four side portions where the light output side fixing portion 123 follows the outer shape of the planar light emitting portion 112 PE in the spacer material 121. It becomes the structure distribute
  • each divided spacer member 124 is arranged at a corner position in the frame-like spacer member 121, and about half of the region including one end portion constituting the corner portion 121C is a non-forming region of the light emitting side fixing portion 123.
  • about half of the region including the other end adjacent to the corner portion 121 ⁇ / b> C in the frame-shaped spacer material 121 is a region where the light emitting side fixing portion 123 is formed.
  • the light output side fixing portion 123 is adjacent to each other via the corner portion 121C among the both end portions in the length direction of the four sides following the outer shape of the planar light emitting portion 112PE in the spacer material 121. It can be said that it is selectively arranged on either one of the end side portions.
  • the light output side fixing portion 123 in the panel fixing member 120 having such a configuration is non-overlapping with respect to each corner portion 111C and about a half region in the length direction of each side portion of the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 111. Although not fixed, it is fixed in an overlapping manner with respect to the remaining half of the length in each side portion. That is, out of the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 111, the corner portion 111C and the approximately half region in the length direction of each side portion are non-fixed regions where the light output side fixing portion 123 is not fixed, The remaining half region in the length direction in the side portion is a fixing region to which the light emitting side fixing portion 123 is fixed.
  • the light exit side fixing portion 123 has one end side portion in the length direction of a plurality of sides following the outer shape of the planar light emitting portion 112PE in the spacer material 121. Arranged in the excluded part. In this way, one of the end portions of the spacer material 121 in the length direction of each side following the outer shape of the planar light emitting portion 112PE is a portion where the light emitting side fixing portion 123 is not disposed. As a result, the action of stress on the liquid crystal panel 111 that is a member stacked on the light output side of the light output side fixing portion 123 can be suitably suppressed.
  • fixed part 123 is selectively distribute
  • the liquid crystal panel 111 that is a member stacked on the light emitting side of the light emitting side fixing portion 123 is arranged. The action of stress on the liquid crystal panel 111 can be suitably suppressed while being suitably held.
  • the panel fixing member 220 is a single-sided fixing portion that is overlapped on the front side (light emitting side) with respect to a portion of the spacer material 221 where the light emitting side fixing portion 223 is not disposed. 25.
  • the single-sided fixing portion 25 is illustrated in a shaded shape different from the light-emitting side fixing portion 223.
  • the single-sided fixing part 25 is made of a synthetic resin film-like base material 25a, and a fixing layer (adhesive layer) 25b that is selectively applied to the back side (spacer material 221 side) of the front and back surfaces of the base material 25a. ,have.
  • the single-sided fixing part 25 is a so-called single-sided tape.
  • the fixed layer 25b is shown by a bold line.
  • the entire thickness of the single-sided fixing part 25 is substantially the same as that of each of the frame-shaped part-side fixing part 222 and the light-emitting side fixing part 223, and is about 0.1 mm, for example.
  • each corner portion 221C and both end portions in the length direction of each side portion are regions where the light exit side fixing portion 223 is not formed and regions where the one-side fixing portion 25 is formed.
  • the single-sided fixing portions 25 are respectively provided at both end portions (including the corner portion 221 ⁇ / b> C) excluding the central portion in the length direction of each divided spacer member 224 constituting the spacer member 221.
  • the single-sided fixing part 25 has the fixing layer 25b selectively on the surface on the spacer material 221 side, the single-sided fixing part 25 is fixed to the spacer material 221 but is overlapped with the light emitting side of the light emitting side fixing part 223.
  • the liquid crystal panel 211 is not fixed. That is, the single-sided fixing portion 25 is arranged so as to overlap the corner portions 211C and the both end portions in the length direction of each side portion of the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 211, but is not fixed. It is said.
  • the single-sided fixing part 25 is interposed between the portion of the spacer material 221 where the light-emitting side fixing part 223 is not arranged and the liquid crystal panel 211 stacked on the light-emitting side of the light-emitting side fixing part 223. Therefore, a gap that may be generated between them is almost blocked. As a result, the entry of foreign matter into the backlight device 212 is less likely to occur.
  • the spacer material 221 has the fixing layer 25b selectively on the surface of the spacer material 221 so as to overlap the light emission side with respect to the portion where the light emission side fixing portion 223 is not disposed.
  • a single-sided fixing part 25 is provided. In this way, since the single-sided fixing part 25 has the fixing layer 25b selectively on the surface on the spacer material 221 side, the single-sided fixing part 25 is fixed to the spacer material 221, but the light emitting side of the light emitting side fixing part 223. It is not fixed to the liquid crystal panel 211 which is a member to be stacked on the liquid crystal panel 211. Thereby, it is possible to maintain a state in which stress is hardly applied to the liquid crystal panel 211.
  • a single-sided fixing part 25 is interposed between a portion of the spacer material 221 where the light-emitting side fixing part 223 is not disposed and the liquid crystal panel 211 which is a member stacked on the light-emitting side of the light-emitting side fixing part 223. As a result, gaps that may occur between them are closed or narrowed. As a result, entry of foreign matter into the backlight device 212 is less likely to occur.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11 or FIG. In this Embodiment 4, what changed the structure of the panel fixing member 320 from above-mentioned Embodiment 2 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the panel fixing member 320 includes a single-sided fixing portion 325 having the same configuration as that described in the third embodiment as shown in FIGS.
  • the single-sided fixing portion 325 is illustrated in a shaded shape different from the light-emitting side fixing portion 323.
  • the single-sided fixing portion 325 is provided so as to be overlapped on the front side with respect to the non-formation region of the light emitting side fixing portion 323, that is, about a half region including the corner portion 321C among the divided spacer materials 324 constituting the spacer material 321. It has been. With the single-sided fixing portion 325 having such a configuration, the same operations and effects as those of the third embodiment described above can be obtained.
  • Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration of the panel fixing member 420 is changed from the first embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the panel fixing member 420 includes a pair of long side spacer spacers 424 and a pair of short side sides among the four split spacer members 424 constituting the spacer member 421.
  • the divided spacer material 424 is different in the formation range of the light exit side fixing portion 423.
  • the light exit side fixing portion 423 is selectively formed at the center side portion in the length direction, and both end side portions (corner portions 421C in the length direction). It is assumed that it is not formed.
  • the light exit side fixing portion 423 is not formed in about a half region on the side having the corner portion 421C, and about half on the side having no corner portion 421C. It is formed in the area. That is, the spacer material 421 has the same configuration as the pair of long side split spacers 424 described in the first embodiment, whereas the pair of short side split spacers 424 The configuration is the same as that described in the second embodiment.
  • Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration of the panel fixing member 520 is changed from the first embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the panel fixing member 520 has a structure in which the spacer material 521 is not divided. According to such a configuration, the operation of assembling the panel fixing member 520 to the frame-like portion 514b of the casing 514 becomes easy. Note that this embodiment is suitable for a small backlight device 512 because the yield of the spacer material 521 is less likely to be impaired as the backlight device 512 is miniaturized.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • Embodiment 2 In Embodiment 2 described above, the case where the light exit side fixing portion is arranged in a region about half the length direction of the divided spacer material is shown. However, the light output side fixing portion is arranged in the length direction of the split spacer material. You may distribute
  • the pair of short side split spacer materials described in the first embodiment and the pair of long side split spacer materials described in the second embodiment are combined. Can also be used.
  • the specific combination of the divided spacer material described in the first embodiment and the divided spacer material described in the second embodiment can be changed as appropriate.
  • the porous material and the foamable material are exemplified as the buffer material for the spacer material.
  • other rubber materials, gelling materials, etc. can be used as the buffer material for the spacer material. It is.
  • the buffer material is used as the material of the spacer material.
  • other materials can be used.
  • planar shape of the liquid crystal panel and the planar light emitting unit is a horizontally long square is shown, but in addition, the planar shape of the liquid crystal panel and the planar light emitting unit is vertically long. It may be square or square. Furthermore, the planar shape of the liquid crystal panel and the planar light emitting unit may be a triangle, a polygon more than a pentagon or a trapezoid.
  • planar light emitting unit is configured by the optical member and the light guide plate.
  • an organic EL panel having a planar light emitting surface is used as the planar light emitting unit.
  • the LED and the LED substrate are omitted.
  • the color filter of the liquid crystal panel is exemplified as a three-color configuration of red, green, and blue, but a yellow colored portion is added to each colored portion of red, green, and blue.
  • the present invention can also be applied to a color filter having a four-color configuration.
  • the liquid crystal panel having a configuration in which the liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates has been exemplified.
  • the present invention is also applicable to.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal panel.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal panel using a switching element other than a TFT (for example, a thin film diode (TFD)), and performs color display.
  • a switching element other than a TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • TFT thin film diode
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal panel that displays black and white.
  • the liquid crystal panel is exemplified as the display panel.
  • the present invention can be applied to a display panel having other types of display panels (such as a MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) display panel). .

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Abstract

バックライト装置(照明装置)(12)は、平面形状が多角形で光を出射する出光面(12LS)を有する面状発光部(12PE)と、面状発光部(12PE)の出光面(12LS)を取り囲む枠状部(14b)と、面状発光部(12PE)の出光面(12LS)を取り囲むよう角部(21C)を有する形で枠状に配され、枠状部(14b)に対して出光側に重ねられるスペーサ材(21)と、スペーサ材(21)に対して枠状部(14b)側に重ねられて枠状部(14b)に固着される枠状部側固着部(22)と、スペーサ材(21)に対して出光側に重ねられる出光側固着部(23)であって、スペーサ材(21)のうち少なくとも角部(21C)を除いた部分に配される出光側固着部(23)と、を備える。

Description

照明装置及び表示装置
 本発明は、照明装置及び表示装置に関する。
 従来の液晶表示装置の一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。この特許文献1に記載された液晶表示装置は、矩形の液晶パネルをフレームで挟持して保持したものであって、液晶パネルの四隅部分を避けた他の部分でフレームが液晶パネルを挟持し、四隅部分はフレームで挟持されないことを特徴とする。このようにして作製された液晶表示装置では、四隅部分における光抜けを軽減でき、ムラを抑えた表示が可能になる。
特開2013-164466号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載された液晶表示装置では、液晶パネルの四隅部分がフレームで挟持されないことから、液晶パネルの四隅部分とフレームとの間には隙間が空けられており、この隙間を通して外部の塵埃などの異物がバックライト内に侵入するおそれがあった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異物の侵入を抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、平面形状が多角形で光を出射する出光面を有する面状発光部と、前記面状発光部の前記出光面を取り囲む枠状部と、前記面状発光部の前記出光面を取り囲むよう角部を有する形で枠状に配され、前記枠状部に対して出光側に重ねられるスペーサ材と、前記スペーサ材に対して前記枠状部側に重ねられて前記枠状部に固着される枠状部側固着部と、前記スペーサ材に対して出光側に重ねられる出光側固着部であって、前記スペーサ材のうち少なくとも前記角部を除いた部分に配される出光側固着部と、を備える。
 このような構成によれば、出光側固着部は、その出光側に部材が重ねられると、その部材に対して固着される。出光側固着部に固着された部材は、枠状部に対してスペーサ材を介して固定されることになる。ここで、例えば当該照明装置を捻るような外力が作用した場合には、平面形状が多角形とされる面状発光部の出光面を取り囲む形で配される枠状部の角部付近に応力集中が発生し易くなる。これに対し、出光側固着部は、スペーサ材のうち少なくとも角部を除いた部分に配されているので、枠状部の角部付近に作用する応力が、出光側固着部の出光側に重ねられる部材に作用し難いものとなっている。
 そして、スペーサ材は、面状発光部の出光面を取り囲むよう角部を有する形で枠状に配されていて、出光側固着部が非形成とされる領域においても、出光側固着部の出光側に重ねられる部材と枠状部との間に介在する形で存在しているので、上記部材と枠状部との間に生じ得る隙間が閉塞される、または狭められる。これにより、上記部材と枠状部との間から異物が当該照明装置内に侵入し難いものとなる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記スペーサ材は、前記面状発光部の各辺毎に分割された複数の分割スペーサ材からなり、前記出光側固着部は、複数の前記分割スペーサ材のうち、少なくともいずれか一方の端側部分を除いた部分に配される。このようにすれば、仮にスペーサ材を非分割構造とし、母材から枠状のスペーサ材を打ち抜いて製造した場合に比べると、スペーサ材の製造に係る歩留まりに優れ、スペーサ材の製造コストを低下させることができる。
(2)前記スペーサ材のうち前記出光側固着部が配されない部分に対して出光側に重ねられて前記スペーサ材側の面に選択的に固着層を有する片面固着部を備える。このようにすれば、片面固着部は、スペーサ材側の面に選択的に固着層を有しているので、スペーサ材には固着されるものの、出光側固着部の出光側に重ねられる部材に対しては固着されることがない。これにより、上記部材に対して応力が作用し難い状態に保つことができる。そして、スペーサ材のうち出光側固着部が配されない部分と、出光側固着部の出光側に重ねられる部材と、の間に片面固着部が介在して配されることになるので、これらの間に生じ得る隙間が閉塞される、または狭められる。これにより、当該照明装置内への異物の侵入がより生じ難くなる。
(3)前記出光側固着部は、前記スペーサ材のうち前記面状発光部の外形に倣う複数の辺部における長さ方向について両端側部分を除いた中央側部分に選択的に配される。このようにすれば、出光側固着部の出光側に部材を重ねたとき、その部材を出光側固着部によってより安定的に保持することができる。
(4)前記出光側固着部は、前記スペーサ材のうち前記面状発光部の外形に倣う複数の辺部における長さ方向についていずれか一方の端側部分を除いた部分に配される。このようにすれば、スペーサ材のうち面状発光部の外形に倣う各辺における長さ方向についていずれか一方の端側部分は、出光側固着部が配されない部分とされるので、それにより出光側固着部の出光側に重ねられる部材への応力の作用を好適に抑制することができる。
(5)前記出光側固着部は、複数の前記辺部における前記長さ方向についての両端側部分のうち、前記角部を介して隣り合う前記端側部分のいずれか一方に選択的に配される。このようにすれば、枠状に配されるスペーサ材において出光側固着部が適切に分散して配されるので、出光側固着部の出光側に重ねられる部材を好適に保持しつつ、同部材への応力の作用を好適に抑制することができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルであって、前記出光側固着部に固着される表示パネルと、を備える。このような表示装置によれば、表示パネルが出光側固着部に固着されることで、表示パネルの保持が図られる。照明装置を捻るような外力が作用した場合でも、出光側固着部に固着される表示パネルには、応力が作用し難いものとなっているので、表示パネルに表示される画像にムラが生じ難くなっており、もって高い表示品位が得られる。
(発明の効果)
 本発明によれば、異物の侵入を抑制することができる。
本発明の実施形態1に係る液晶表示装置を構成する液晶パネルとバックライト装置とを示す斜視図 液晶表示装置を構成する液晶パネルと分解したバックライト装置とを示す斜視図 バックライト装置の平面図 図3のiv-iv線断面図 図3のv-v線断面図 図3のvi-vi線断面図 本発明の実施形態2に係るバックライト装置の平面図 図7のviii-viii線断面図 本発明の実施形態3に係るバックライト装置の平面図 図9のx-x線断面図 本発明の実施形態4に係るバックライト装置の平面図 図11のxii-xii線断面図 本発明の実施形態5に係るバックライト装置の平面図 本発明の実施形態6に係るバックライト装置の平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図6によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図4から図6などを基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。
 液晶表示装置10は、図1に示すように、画像を表示するための液晶パネル(表示パネル)11と、液晶パネル11に対して表示に利用する光を照射する外部光源であるバックライト装置(照明装置)12と、を少なくとも備える。このうちの液晶パネル11には、外部の信号供給源から各種信号や駆動電力を供給するためのフレキシブル基板13が接続されている。液晶パネル11は、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、図5に示すように、ほぼ透明な一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられ両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板11a,11bのうち、裏側に配されるアレイ基板11aには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、表側に配されるCF基板11bには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、一対の基板11a,11bの外面側には、表裏一対の偏光板11cがそれぞれ貼り付けられている。
 続いて、バックライト装置12について詳しく説明する。バックライト装置12は、図2に示すように、表側(出光側、液晶パネル11側)に向けて開口する略箱型のケーシング14と、ケーシング14の開口を覆うようにして配される光学部材(光学シート)15と、光源であるLED16と、複数のLED16が実装されたLED基板17と、LED16からの光を導光して光学部材15(液晶パネル11)へと導く導光板18と、導光板18の裏側に配されて光を反射する反射シート19と、液晶パネル11をケーシング14に固定するためのパネル固定部材20と、を少なくとも備える。バックライト装置12のうち、導光板18及び光学部材15は、LED16から発せられた点状の光を面状の光に変換して液晶パネル11に照射する機能を有しており、これらが面状発光部12PEを構成している。このバックライト装置12は、一方の長辺側の端部にLED基板17及びLED16が配されていることから、片側入光タイプのエッジライト型(サイドライト型)とされている。以下では、バックライト装置12の各構成部品について詳しく説明する。
 ケーシング14は、図2及び図3に示すように、平面形状が液晶パネル11と同様に横長の方形状をなす底部14aと、底部14aにおける4辺の各外端から立ち上がって面状発光部12PE(導光板18及び光学部材15)の出光面12LSを取り囲む枠状部14bと、からなる。枠状部14bは、面状発光部12PEの平面形状に倣って平面に視て横長の方形の枠状をなしており、一対の長辺部と一対の短辺部とを角位置にて繋いだ構成とされる。枠状部14bのうち、一方の長辺部には、後述するLED基板17が取り付けられている。
 光学部材15は、図2に示すように、液晶パネル11及びケーシング14と同様に平面に視て横長の方形状(多角形状)をなしており、導光板18の表側(光出射側)に載せられていて液晶パネル11と導光板18との間に介在して配されることで、導光板18からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル11に向けて出射させる。光学部材15は、シート状をなしており、複数枚(本実施形態では3枚)が互いに重なり合う形で配されている。このうち、最も表側に配される光学部材15における表側の面が、面状発光部12PEの出光面12LSを構成している。具体的な光学部材15の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 LED16は、図2に示すように、LED基板17に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。LED基板17は、ケーシング14の長辺方向に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢でケーシング14内に収容されている。LED基板17は、導光板18と枠状部14bの一方の長辺部との間に介在するよう、同長辺部に取り付けられている。従って、LED基板17に実装された各LED16の発光面は、後述する導光板18の長辺側の端面(光入射面18b)と対向状をなしている。LED基板17の実装面には、複数のLED16がX軸方向に沿ってほぼ等間隔に並んで配されるとともに、給電のための配線パターン(図示せず)が形成されている。
 導光板18は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な合成樹脂材料からなる。導光板18は、図2に示すように、液晶パネル11及びケーシング14と同様に平面に視て横長の方形状(多角形状)で且つ光学部材15よりも厚みが大きな平板状をなすとともに、ケーシング14内において液晶パネル11及び光学部材15の直下位置に配されており、表側を向いた板面(光学部材15との対向面)が内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面(出光面)18aとなっている。導光板18は、その外周端面のうちの一方の長辺側の端面がLED基板17の各LED16と対向状をなしており、ここがLED16から発せられた光が入射される光入射面(入光面)18bとなっている。そして、導光板18は、LED16からY軸方向に向けて発せられた光を光入射面18bから導入し、その光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側)へ向くよう立ち上げて光出射面18aから面状の光として出射させる機能を有する。導光板18における裏側、つまり光出射面18aとは反対側の反対板面18cには、その反対板面18cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げる反射シート19がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。また、導光板18における反対板面18cには、導光板18内の光を光出射面18aに向けて反射させることで光出射面18aからの出射を促す光反射パターン(本実施形態では図示を省略する)が形成されている。
 パネル固定部材20は、図1及び図4に示すように、液晶パネル11の外周端部と、ケーシング14の枠状部14bと、の間に介在する形で配されている。パネル固定部材20は、スペーサ材21と、スペーサ材21に対して裏側、つまり枠状部14b側に重ねられる枠状部側固着部22と、スペーサ材21に対して表側、つまり出光側(液晶パネル11側)に重ねられる出光側固着部23と、から構成される。このように、パネル固定部材20は、スペーサ材21の表裏両面にそれぞれ枠状部側固着部22及び出光側固着部23を有する構成であり、枠状部側固着部22がケーシング14の枠状部14bに、出光側固着部23が液晶パネル11の外周端部に、それぞれ固着されることで、液晶パネル11の外周端部と、ケーシング14の枠状部14bと、を固定するものとされる。なお、図1から図3では、出光側固着部23を網掛け状にして図示している。
 スペーサ材21は、図2及び図3に示すように、全体としてはケーシング14の枠状部14bに並行する枠状をなしており、枠状部14bと共に面状発光部12PEの出光面12LSを外周側から取り囲んでいる。枠状のスペーサ材21は、四隅にそれぞれ角部21Cを有しており、各角部21Cが液晶パネル11の外周端部における四隅の各角部11Cに対して平面に視て重畳する配置となっている。また、スペーサ材21のうち、4つの角部21Cを除いた4つの辺部(一対ずつの長辺部及び短辺部)は、液晶パネル11の外周端部における各辺部に対して平面に視て重畳する配置とされる。スペーサ材21は、緩衝材料(例えばスポンジなどの多孔質材料や発泡ウレタンなどの発泡性材料など)からなる緩衝材であり、図4に示すように、各固着部22,23よりも厚く、例えば数倍から数十倍程度の厚みとなるよう形成されている。このスペーサ材21によって液晶パネル11やケーシング14に作用する衝撃を弾性的に吸収することができるので、ガラス製の基板11a,11bを有する液晶パネル11に損傷などが生じ難いものとされる。スペーサ材21は、図2及び図3に示すように、面状発光部12PEの各辺毎に分割された4つの分割スペーサ材24からなる。4つの分割スペーサ材24は、スペーサ材21を構成する4つの角部21Cと4つの辺部とのうち、1つの角部21Cと1つの辺部とをそれぞれ有している。具体的には、各分割スペーサ材24は、それぞれの長さ方向(X軸方向またはY軸方向)についての一方の端部が角部21Cを構成するとともに、長さ方向についての他方の端部が、隣り合う分割スペーサ材24における一方の端部(角部21C)に対して隣接する配置とされる。
 枠状部側固着部22は、図4から図6に示すように、合成樹脂製でフィルム状の基材22aと、基材22aの表裏両面にそれぞれ塗布される一対の固着層(粘着層)22bと、を有している。つまり、枠状部側固着部22は、いわゆる両面テープとされる。なお、図4から図6では、固着層22bを太線にて図示している。枠状部側固着部22は、スペーサ材21の全長にわたって並行する形で延在し、全体として平面に視て横長の枠状をなしている。枠状部側固着部22は、スペーサ材21の裏側の面においてほぼ全周にわたって敷設されている。言い換えると、枠状部側固着部22は、ケーシング14の枠状部14bの表側の面においてほぼ全周にわたって敷設されている。このような構成の枠状部側固着部22により、ケーシング14の枠状部14bとスペーサ材21とは、互いに全周にわたって強固に固定される。また、枠状部側固着部22は、全体の厚みが例えば0.1mm程度とされる。
 出光側固着部23は、図4及び図6に示すように、枠状部側固着部22と同様に、合成樹脂製でフィルム状の基材23aと、基材23aの表裏両面にそれぞれ塗布される一対の固着層(粘着層)23bと、を有しており、いわゆる両面テープとされ、全体の厚みが例えば0.1mm程度とされる。なお、図4及び図6では、固着層23bを太線にて図示している。そして、出光側固着部23は、図3に示すように、枠状のスペーサ材21において部分的に配置されており、スペーサ材21のうち少なくとも角部21Cを除いた部分に選択的に配されている。詳しくは、出光側固着部23は、方形の枠状をなすスペーサ材21のうち、各辺部における長さ方向の中央側部分に選択的に形成され、各角部21Cと各辺部における長さ方向の両端側部分とには形成されないものとされる。つまり、スペーサ材21のうち、各辺部における長さ方向の中央側部分は、出光側固着部23の形成領域とされるのに対し、各角部21Cと各辺部における長さ方向の両端側部分とは、出光側固着部23の非形成領域とされる。このような構成の出光側固着部23は、図2,図4及び図6に示すように、液晶パネル11の外周端部のうち、各辺部における長さ方向の中央側部分に対して重畳して固着されるものの、各角部11Cと各辺部における長さ方向の両端側部分とは非重畳となって固着されることがないものとされる。つまり、液晶パネル11の外周端部のうち、各辺部における長さ方向の中央側部分は、出光側固着部23が固着される固着領域とされるのに対し、各角部11Cと各辺部における長さ方向の両端側部分とは、出光側固着部23が固着されない非固着領域とされる。液晶パネル11の外周端部における非固着領域とケーシング14の枠状部14bとの間には、スペーサ材21における非形成領域と枠状部側固着部22とが介在する形で配されている。
 ここで、例えばバックライト装置12を捻るような外力が作用した場合には、平面形状が方形とされる面状発光部12PEの出光面12LSを取り囲む形で配されるケーシング14の枠状部14bの角部付近に応力集中が発生し易くなる。これに対し、上記したように出光側固着部23は、図3,図4及び図6に示すように、スペーサ材21のうち少なくとも角部21Cを除いた部分に配されているので、枠状部14bの角部付近に作用する応力が、出光側固着部23の出光側に重ねられる液晶パネル11に作用し難いものとなっている。これにより、液晶パネル11に不用意な変形が生じ難くなるので、液晶パネル11において表示不良が生じ難くなる。そして、既述した通りスペーサ材21は、面状発光部12PEの出光面12LSを取り囲むよう角部21Cを有する形で枠状に配されていて、出光側固着部23が非形成とされる非形成領域においても、出光側固着部23の出光側に重ねられる液晶パネル11と枠状部14bとの間に介在する形で存在しているので、液晶パネル11と枠状部14bとの間に生じ得る隙間が、スペーサ材21及び枠状部側固着部22の厚み分だけ狭められ、ごく僅かなもの(出光側固着部23の厚み分程度)となる。これにより、液晶パネル11と枠状部14bとの間から塵埃などの異物がバックライト装置12内に侵入し難いものとなる。バックライト装置12内に異物が侵入し難くなれば、内部の光学部品(光学部材15、LED16、導光板18など)への異物の付着が抑制されるので、それら光学部品の光学性能が適切に発揮され易くなり、もって面状発光部12PEの出光面12LSからの出射光に輝度ムラなどが生じ難いものとなる。
 しかも、スペーサ材21は、図2に示すように、面状発光部12PEの各辺毎に分割された複数の分割スペーサ材24からなり、出光側固着部23は、複数の分割スペーサ材24のうち、両端側部分を除いた中央側部分に選択的に配されている。仮にスペーサ材を非分割構造とし、母材から枠状のスペーサ材を打ち抜いて製造するようにした場合に比べると、スペーサ材21の製造に係る歩留まりに優れ、スペーサ材21の製造コストを低下させることができる。しかも、出光側固着部23の出光側に液晶パネル11を重ねたとき、その液晶パネル11の外周端部のうち各辺部の中央側部分に対して各出光側固着部23が固着されるので、液晶パネル11をより安定的に保持することができる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置(照明装置)12は、平面形状が多角形で光を出射する出光面12LSを有する面状発光部12PEと、面状発光部12PEの出光面12LSを取り囲む枠状部14bと、面状発光部12PEの出光面12LSを取り囲むよう角部21Cを有する形で枠状に配され、枠状部14bに対して出光側に重ねられるスペーサ材21と、スペーサ材21に対して枠状部14b側に重ねられて枠状部14bに固着される枠状部側固着部22と、スペーサ材21に対して出光側に重ねられる出光側固着部23であって、スペーサ材21のうち少なくとも角部21Cを除いた部分に配される出光側固着部23と、を備える。
 このような構成によれば、出光側固着部23は、その出光側に液晶パネル(部材)11が重ねられると、その液晶パネル11に対して固着される。出光側固着部23に固着された液晶パネル11は、枠状部14bに対してスペーサ材21を介して固定されることになる。ここで、例えば当該バックライト装置12を捻るような外力が作用した場合には、平面形状が多角形とされる面状発光部12PEの出光面12LSを取り囲む形で配される枠状部14bの角部付近に応力集中が発生し易くなる。これに対し、出光側固着部23は、スペーサ材21のうち少なくとも角部21Cを除いた部分に配されているので、枠状部14bの角部付近に作用する応力が、出光側固着部23の出光側に重ねられる部材である液晶パネル11に作用し難いものとなっている。
 そして、スペーサ材21は、面状発光部12PEの出光面12LSを取り囲むよう角部21Cを有する形で枠状に配されていて、出光側固着部23が非形成とされる領域においても、出光側固着部23の出光側に重ねられる部材である液晶パネル11と枠状部14bとの間に介在する形で存在しているので、上記液晶パネル11と枠状部14bとの間に生じ得る隙間が閉塞される、または狭められる。これにより、上記液晶パネル11と枠状部14bとの間から異物が当該バックライト装置12内に侵入し難いものとなる。
 また、スペーサ材21は、面状発光部12PEの各辺毎に分割された複数の分割スペーサ材24からなり、出光側固着部23は、複数の分割スペーサ材24のうち、少なくともいずれか一方の端側部分を除いた部分に配される。このようにすれば、仮にスペーサ材21を非分割構造とし、母材から枠状のスペーサ材21を打ち抜いて製造した場合に比べると、スペーサ材21の製造に係る歩留まりに優れ、スペーサ材21の製造コストを低下させることができる。
 また、出光側固着部23は、スペーサ材21のうち面状発光部12PEの外形に倣う複数の辺部における長さ方向について両端側部分を除いた中央側部分に選択的に配される。このようにすれば、出光側固着部23の出光側に液晶パネル11を重ねたとき、その液晶パネル11を出光側固着部23によってより安定的に保持することができる。
 また、本実施形態に係る液晶表示装置(表示装置)10は、上記記載のバックライト装置12と、バックライト装置12からの光を利用して表示を行う液晶パネル(表示パネル)11であって、出光側固着部23に固着される液晶パネル11と、を備える。このような液晶表示装置10によれば、液晶パネル11が出光側固着部23に固着されることで、液晶パネル11の保持が図られる。バックライト装置12を捻るような外力が作用した場合でも、出光側固着部23に固着される液晶パネル11には、応力が作用し難いものとなっているので、液晶パネル11に表示される画像にムラが生じ難くなっており、もって高い表示品位が得られる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図7または図8によって説明する。この実施形態2では、パネル固定部材120の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るパネル固定部材120は、図7及び図8に示すように、出光側固着部123が、スペーサ材121のうち、面状発光部112PEの外形に倣う4つの辺部における長さ方向についていずれか一方の端側部分を除いた部分に配される構成となっている。詳しくは、出光側固着部123は、スペーサ材121を構成する4つの分割スペーサ材124のうち、角部121Cを有する側の約半分の領域には形成されず、角部121Cを有さない側の約半分の領域に形成されている。つまり、各分割スペーサ材124は、枠状のスペーサ材121における角位置に配されて角部121Cを構成する一方の端部を含む約半分の領域が出光側固着部123の非形成領域とされるのに対し、枠状のスペーサ材121における角部121Cに対して隣接する他方の端部を含む約半分の領域が出光側固着部123の形成領域とされる。このように、出光側固着部123は、スペーサ材121のうち、面状発光部112PEの外形に倣う4つの辺部における長さ方向についての両端側部分のうち、角部121Cを介して隣り合う端側部分のいずれか一方に選択的に配されている、と言える。
 このような構成のパネル固定部材120における出光側固着部123は、液晶パネル111の外周端部のうち、各角部111Cと各辺部における長さ方向の約半分の領域とに対して非重畳となって固着されないものの、各辺部における長さ方向の残りの約半分の領域に対して重畳して固着される。つまり、液晶パネル111の外周端部のうち、角部111Cと各辺部における長さ方向の約半分の領域とは、出光側固着部123が固着されない非固着領域とされるのに対し、各辺部における長さ方向の残りの約半分の領域は、出光側固着部123が固着される固着領域とされる。このような構成によれば、バックライト装置112を捻るような外力が作用した場合にケーシング114の枠状部114bの角部付近に応力が作用しても、その応力が出光側固着部123の出光側に重ねられる液晶パネル111に作用し難いものとなっている。しかも、枠状に配されるスペーサ材121において出光側固着部123が適切に分散して配されているので、出光側固着部123の出光側に重ねられる液晶パネル111を好適に保持しつつ、液晶パネル111への応力の作用を好適に抑制することができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、出光側固着部123は、スペーサ材121のうち面状発光部112PEの外形に倣う複数の辺部における長さ方向についていずれか一方の端側部分を除いた部分に配される。このようにすれば、スペーサ材121のうち面状発光部112PEの外形に倣う各辺における長さ方向についていずれか一方の端側部分は、出光側固着部123が配されない部分とされるので、それにより出光側固着部123の出光側に重ねられる部材である液晶パネル111への応力の作用を好適に抑制することができる。
 また、出光側固着部123は、複数の辺部における長さ方向についての両端側部分のうち、角部121Cを介して隣り合う端側部分のいずれか一方に選択的に配される。このようにすれば、枠状に配されるスペーサ材121において出光側固着部123が適切に分散して配されるので、出光側固着部123の出光側に重ねられる部材である液晶パネル111を好適に保持しつつ、同液晶パネル111への応力の作用を好適に抑制することができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図9または図10によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態1からパネル固定部材220の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るパネル固定部材220は、図9及び図10に示すように、スペーサ材221のうち、出光側固着部223が配されない部分に対して表側(出光側)に重ねられる片面固着部25を備えている。なお、図9では、片面固着部25を、出光側固着部223とは異なる網掛け状にして図示している。片面固着部25は、合成樹脂製でフィルム状の基材25aと、基材25aの表裏両面のうち裏側(スペーサ材221側)の面に選択的に塗布される固着層(粘着層)25bと、を有している。つまり、片面固着部25は、いわゆる片面テープとされる。なお、図10では、固着層25bを太線にて図示している。片面固着部25は、全体の厚みが、枠状部側固着部222及び出光側固着部223のそれぞれとほぼ同じで、例えば0.1mm程度とされる。スペーサ材221のうち、各角部221Cと各辺部における長さ方向の両端側部分とは、出光側固着部223の非形成領域で且つ片面固着部25の形成領域とされる。片面固着部25は、スペーサ材221を構成する各分割スペーサ材224における長さ方向の中央側部分を除いた両端側部分(角部221Cを含む)にそれぞれ設けられている。
 このように、片面固着部25は、スペーサ材221側の面に選択的に固着層25bを有しているので、スペーサ材221には固着されるものの、出光側固着部223の出光側に重ねられる液晶パネル211に対しては固着されることがない。つまり、片面固着部25は、液晶パネル211の外周端部のうち、各角部211Cと各辺部における長さ方向の両端側部分と重畳する配置となるものの、固着はされることがないものとされる。これにより、バックライト装置212を捻るような外力が作用した場合にケーシング214の枠状部214bの角部付近に応力が作用しても、その応力が液晶パネル211に対して作用し難い状態に保たれる。そして、スペーサ材221のうち出光側固着部223が配されない部分と、出光側固着部223の出光側に重ねられる液晶パネル211と、の間に片面固着部25が介在して配されることになるので、これらの間に生じ得る隙間がほぼ閉塞されることになる。これにより、バックライト装置212内への異物の侵入がより生じ難くなる。
 以上説明したように本実施形態によれば、スペーサ材221のうち出光側固着部223が配されない部分に対して出光側に重ねられてスペーサ材221側の面に選択的に固着層25bを有する片面固着部25を備える。このようにすれば、片面固着部25は、スペーサ材221側の面に選択的に固着層25bを有しているので、スペーサ材221には固着されるものの、出光側固着部223の出光側に重ねられる部材である液晶パネル211に対しては固着されることがない。これにより、上記液晶パネル211に対して応力が作用し難い状態に保つことができる。そして、スペーサ材221のうち出光側固着部223が配されない部分と、出光側固着部223の出光側に重ねられる部材である液晶パネル211と、の間に片面固着部25が介在して配されることになるので、これらの間に生じ得る隙間が閉塞される、または狭められる。これにより、当該バックライト装置212内への異物の侵入がより生じ難くなる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図11または図12によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態2からパネル固定部材320の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るパネル固定部材320は、図11及び図12に示すように、上記した実施形態3に記載されたものと同様の構成の片面固着部325を備えている。なお、図11では、片面固着部325を、出光側固着部323とは異なる網掛け状にして図示している。片面固着部325は、スペーサ材321を構成する各分割スペーサ材324のうち、出光側固着部323の非形成領域、つまり角部321Cを含む約半分の領域に対して表側に重ねられる形で設けられている。このような構成の片面固着部325によって上記した実施形態3と同様の作用及び効果を得ることができる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図13によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態1からパネル固定部材420の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るパネル固定部材420は、図13に示すように、スペーサ材421を構成する4つの分割スペーサ材424のうち、一対の長辺側の分割スペーサ材424と、一対の短辺側の分割スペーサ材424と、で出光側固着部423の形成範囲が異なるものとされる。具体的には、出光側固着部423は、一対の長辺側の分割スペーサ材424においては、長さ方向の中央側部分に選択的に形成され、長さ方向の両端側部分(角部421Cを含む)には形成されないものとされる。一方、出光側固着部423は、一対の短辺側の分割スペーサ材424においては、角部421Cを有する側の約半分の領域には形成されず、角部421Cを有さない側の約半分の領域に形成されている。つまり、このスペーサ材421は、一対の長辺側の分割スペーサ材424が上記した実施形態1に記載されたものと同様の構成であるのに対し、一対の短辺側の分割スペーサ材424が上記した実施形態2に記載されたものと同様の構成となっている。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図14によって説明する。この実施形態6では、上記した実施形態1からパネル固定部材520の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るパネル固定部材520は、図14に示すように、スペーサ材521が非分割の構造とされる。このような構成によれば、ケーシング514の枠状部514bに対するパネル固定部材520の組み付け作業が容易なものとなる。なお、本実施形態は、バックライト装置512が小型化されるほど、スペーサ材521の歩留まりが損なわれ難くなることから、小型のバックライト装置512に好適とされる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した実施形態1では、出光側固着部が分割スペーサ材における長さ方向の中央に配された場合を示したが、出光側固着部が分割スペーサ材における長さ方向の端寄りの位置に片寄った配置とされていても構わない。
 (2)上記した実施形態2では、出光側固着部が分割スペーサ材における長さ方向の約半分の領域に配された場合を示したが、出光側固着部が分割スペーサ材における長さ方向の半分以上の領域または半分以下の領域に配されていても構わない。
 (3)上記した実施形態3,4では、片面固着部がスペーサ材における出光側固着部の非形成部分の全域に設けられる場合を示したが、片面固着部がスペーサ材における出光側固着部の非形成部分の一部に設けられる構成であっても構わない。その場合であっても、片面固着部は、スペーサ材における角部に配置されるのが隙間の閉塞を図る上で好ましい。
 (4)上記した実施形態5以外にも、例えば、実施形態1に記載した一対の短辺側の分割スペーサ材と、実施形態2に記載した一対の長辺側の分割スペーサ材と、を組み合わせて用いることも可能である。それ以外にも、実施形態1に記載した分割スペーサ材と、実施形態2に記載した分割スペーサ材と、の具体的な組み合わせは適宜に変更可能である。
 (5)上記した実施形態5に記載した構成に、実施形態3,4に記載した片面固着部を組み合わせて用いることも可能である。
 (6)上記した実施形態6に記載した構成に、実施形態2~5に記載した構成を適宜に組み合わせることも可能である。
 (7)上記した各実施形態以外にも、スペーサ材における出光側固着部の具体的な形成範囲は適宜に変更可能である。
 (8)上記した各実施形態では、枠状部側固着部がスペーサ材の全周にわたって設けられる場合を示したが、枠状部側固着部がスペーサ材において周方向について部分的に設けられていても構わない。
 (9)上記した各実施形態では、スペーサ材の緩衝材料として多孔質材料や発泡性材料を例示したが、それ以外にもゴム材料やゲル化材などをスペーサ材の緩衝材料として用いることが可能である。
 (10)上記した各実施形態では、スペーサ材の材料として緩衝材料を用いた場合を示したが、それ以外の材料を用いることも可能である。
 (11)上記した各実施形態では、液晶パネル及び面状発光部の平面形状が横長の方形とされる場合を示したが、それ以外にも液晶パネル及び面状発光部の平面形状が縦長の方形や正方形であっても構わない。さらには、液晶パネル及び面状発光部の平面形状が三角形や五角形以上の多角形や台形などであっても構わない。
 (12)上記した各実施形態では、底部と枠状部とが一体に連なってなるケーシングを用いた場合を示したが、ケーシングにおける底部と枠状部とが互いに分割された別部品とされる構成であっても構わない。
 (13)上記した各実施形態以外にも、光学部材の具体的な使用枚数は適宜に変更可能である。
 (14)上記した各実施形態では、面状発光部が光学部材と導光板とから構成される場合を示したが、光学部材を省略し、導光板によって面状発光部を構成することも可能である。
 (15)上記した各実施形態では、面状発光部が光学部材と導光板とから構成される場合を示したが、例えば面状の発光面を有する有機ELパネルを面状発光部として用いることも可能であり、その場合はLED及びLED基板が省略される。それ以外にも、上記のような面状の発光面を有する有機ELパネルと、有機ELパネルに対して出光側に重ねられる光学部材と、によって面状発光部を構成することも可能である。
 (16)上記した各実施形態では、液晶パネルのカラーフィルタが赤色、緑色及び青色の3色構成とされたものを例示したが、赤色、緑色及び青色の各着色部に、黄色の着色部を加えて4色構成としたカラーフィルタを備えたものにも本発明は適用可能である。
 (17)上記した各実施形態では、一対の基板間に液晶層が挟持された構成とされる液晶パネルについて例示したが、一対の基板間に液晶材料以外の機能性有機分子を挟持した表示パネルについても本発明は適用可能である。
 (18)上記した各実施形態では、液晶パネルのスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶パネルにも適用可能であり、カラー表示する液晶パネル以外にも、白黒表示する液晶パネルにも適用可能である。
 (19)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを例示したが、他の種類の表示パネル(MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)表示パネルなど)を備えるものにも本発明は適用可能である。
 10...液晶表示装置(表示装置)、11,111,211...液晶パネル(部材、表示パネル)、12,112,212,512...バックライト装置(照明装置)、12LS...出光面、12PE,112PE...面状発光部、14b,114b,214b,514b...枠状部、15...光学部材(面状発光部)、18...導光板(面状発光部)、21,121,221,321,421,521...スペーサ材、21C,121C,221C,321C,421C...角部、22,122,222...枠状部側固着部、23,123,223,323,423...出光部側固着部、24,124,224,324,424...分割スペーサ材、25,325...片面固着部、25b...固着層

Claims (7)

  1.  平面形状が多角形で光を出射する出光面を有する面状発光部と、
     前記面状発光部の前記出光面を取り囲む枠状部と、
     前記面状発光部の前記出光面を取り囲むよう角部を有する形で枠状に配され、前記枠状部に対して出光側に重ねられるスペーサ材と、
     前記スペーサ材に対して前記枠状部側に重ねられて前記枠状部に固着される枠状部側固着部と、
     前記スペーサ材に対して出光側に重ねられる出光側固着部であって、前記スペーサ材のうち少なくとも前記角部を除いた部分に配される出光側固着部と、を備える照明装置。
  2.  前記スペーサ材は、前記面状発光部の各辺毎に分割された複数の分割スペーサ材からなり、前記出光側固着部は、複数の前記分割スペーサ材のうち、少なくともいずれか一方の端側部分を除いた部分に配される請求項1記載の照明装置。
  3.  前記スペーサ材のうち前記出光側固着部が配されない部分に対して出光側に重ねられて前記スペーサ材側の面に選択的に固着層を有する片面固着部を備える請求項1または請求項2記載の照明装置。
  4.  前記出光側固着部は、前記スペーサ材のうち前記面状発光部の外形に倣う複数の辺部における長さ方向について両端側部分を除いた中央側部分に選択的に配される請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  5.  前記出光側固着部は、前記スペーサ材のうち前記面状発光部の外形に倣う複数の辺部における長さ方向についていずれか一方の端側部分を除いた部分に配される請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記出光側固着部は、複数の前記辺部における前記長さ方向についての両端側部分のうち、前記角部を介して隣り合う前記端側部分のいずれか一方に選択的に配される請求項5記載の照明装置。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルであって、前記出光側固着部に固着される表示パネルと、を備える表示装置。
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