CN113129755A - 背膜结构、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背膜结构、显示面板和显示装置，背膜结构包括本体，本体具有可弯折部，可弯折部包括开口部和补强部，开口部形成为沿可弯折部的厚度方向贯通的通口，补强部包括第一补强部和/或第二补强部，第一补强部位于可弯折部的边缘处且位于开口部在可弯折部的弯折轴的延伸方向上的至少一端，第二补强部位于通口内侧且与通口的侧壁连接，以将通口分隔为多个子通口。根据本发明的背膜结构，可以避免显示面板的弯折区易产生裂纹，有利于提升产品信赖性。

Description

背膜结构、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种背膜结构、显示面板和显示装置。

背景技术

柔性穿戴式显示装置弯折区的宽度决定柔性穿戴式显示装置的体积大小；然而，相关技术中，通过将弯折区的宽度减小来节省柔性穿戴式装置的占用空间，会导致弯折区易产生裂纹，使得柔性穿戴式显示装置失效，从而产品良率较低、成本较高，严重影响产品信赖性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种背膜结构，所述背膜结构可以避免显示面板的弯折区易产生裂纹，有利于提升产品信赖性。

本发明还提出一种具有上述背膜结构的显示面板。

本发明还提出一种具有上述显示面板的显示装置。

根据本发明第一方面实施例的背膜结构，包括：本体，所述本体具有可弯折部，所述可弯折部包括开口部和补强部，所述开口部形成为沿所述可弯折部的厚度方向贯通的通口，所述补强部包括：第一补强部，所述第一补强部位于所述可弯折部的边缘处且位于所述开口部在所述可弯折部的弯折轴的延伸方向上的至少一端；和/或，第二补强部，所述第二补强部位于所述通口内侧且与所述通口的侧壁连接，以将所述通口分隔为多个子通口。

根据本发明实施例的背膜结构，通过设置开口部以及第一补强部和/或第二补强部，使得第一补强部和/或第二补强部可以对可弯折部进行一定程度的强化、保护，从而减小可弯折部弯折后的最大应力值，避免产品弯折区易产生裂纹，从而提升了产品信赖性，提升了产品良率，有利于进一步减小产品弯折区的宽度，以便于实现产品的窄边框设计，且结构简单、便于实现。

在一些实施例中，所述开口部在参考方向上的宽度H＝πR，R为所述可弯折部的弯折半径，所述参考方向与所述弯折轴的延伸方向和所述可弯折部的厚度方向分别垂直。

在一些实施例中，所述补强部包括第一补强部，所述开口部在所述弯折轴的延伸方向上的两端分别设有所述第一补强部，两个所述第一补强部在所述弯折轴的延伸方向上的宽度相等或不等。

在一些实施例中，在参考平面上，所述通口的至少一侧的侧壁的正投影形成为波浪形曲线，所述参考平面与所述可弯折部的厚度方向垂直。

在一些实施例中，在所述参考平面上，所述通口在参考方向上的两侧侧壁的正投影均形成为波浪形曲线，所述参考方向与所述弯折轴的延伸方向和所述可弯折部的厚度方向分别垂直。

在一些实施例中，所述通口的至少一侧的侧壁自通口的径向外侧向通口的径向内侧远离所述可弯折部的背侧延伸，以相对于所述可弯折部的厚度方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述通口的在参考方向上的两侧侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别相对于所述可弯折部的厚度方向倾斜设置，所述第一侧壁与所述可弯折部的厚度方向之间的夹角大于所述第二侧壁与所述可弯折部的厚度方向之间的夹角，其中所述第一侧壁适于位于所述第二侧壁和所述背膜结构对应于显示区的部分之间。

在一些实施例中，所述补强部包括第二补强部，所述第二补强部形成为网格结构。

在一些实施例中，所述网格结构包括多个网格单元，所述网格单元为方形、菱形和六边形中的至少一种。

在一些实施例中，所述网格单元为方形，所述网格单元的的边沿与所述弯折轴之间形成45°夹角。

在一些实施例中，所述补强部包括第二补强部，所述第二补强部包括间隔设置的多个连接条，每个所述连接条沿参考方向延伸至与所述通口的侧壁相连，所述参考方向与所述弯折轴的延伸方向和所述可弯折部的厚度方向分别垂直。

根据本发明第二方面实施例的显示面板，包括根据本发明上述第一方面实施例的背膜结构。

根据本发明实施例的显示面板，通过采用上述的背膜结构，可以避免弯折区易产生裂纹，提升了产品信赖性，便于节省显示面板的占用空间。

根据本发明第三方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第二方面实施例的显示面板。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板，可以避免弯折区易产生裂纹，提升了产品信赖性，便于实现显示装置的窄边框设计。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的背膜结构的示意图；

图2是图1中圈示的O部的放大图；

图3是根据本发明另一个实施例的背膜结构的示意图；

图4是根据本发明再一个实施例的背膜结构的示意图；

图5是图4中所示的背膜结构与MCL胶的示意图；

图6是根据本发明又一个实施例的背膜结构的示意图；

图7是图6中所示的第二补强部的局部放大示意图；

图8是根据本发明再一个实施例的背膜结构的示意图；

图9是根据本发明又一个实施例的背膜结构的示意图；

图10是根据本发明一个实施例的显示面板的示意图；

图11是显示装置的局部示意图。

附图标记：

显示面板200、背膜结构100、基板101、驱动芯片102、MCL胶103、

本体1、可弯折部10、弯折轴L、

开口部11、通口11a、子通口11b、第一侧壁11c、第二侧壁11d、

补强部12、第一补强部121、第二补强部122、连接条1221、

第一平坦部13、第二平坦部14。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本发明实施例的背膜结构100。

如图1所示，背膜结构100包括本体1，本体1具有可弯折部10，可弯折部10包括开口部11，开口部11形成为沿可弯折部10的厚度方向(例如，图5中的CC’方向)贯通的通口11a，便于使得可弯折部10具有良好的变形能力，以实现弯折。

如图2-图9所示，可弯折部10还包括补强部12，补强部12可以对可弯折部10进行补强保护，从而增强可弯折部10的强度，当背膜结构100应用于显示面板200中时，可弯折部10与显示面板200的弯折区对应，可以降低显示面板200弯折区产生裂纹甚至断裂的风险，进而提升产品信赖性。

可以理解的是，开口部11可以由可弯折部10去除对应部分的材料以形成通口11a，从而限定出开口部11；补强部12可以由可弯折部10保留对应部分的材料形成，补强部12的部分边沿可以形成为通口11a的对应边沿。

可选地，当补强部12包括第一补强部121时，背膜结构100应用于显示面板200中时，在弯折轴L的延伸方向上，显示面板200的PCD走线的最外端与第一补强部121的边沿之间的间距大于或等于0.25mm，以保证PCD走线在背膜结构100的预留区中间，从而保证走线可靠。

如图2-图9所示，补强部12包括第一补强部121和/或第二补强部122，第一补强部121位于可弯折部10的边缘处，则第一补强部121可以对可弯折部10的边缘起到强化、保护作用，第一补强部121位于开口部11在可弯折部10的弯折轴L的延伸方向上的至少一端，则第一补强部121位于开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端中的其中一端、或者开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121；第二补强部122位于通口11a内侧，则第二补强部122可以对通口11a内侧区域进行强化、保护，在沿可弯折部10的厚度方向上，第二补强部122的正投影位于通口11a正投影外轮廓的内侧，第二补强部122与通口11a的侧壁连接，以将通口11a分隔为多个子通口11b。

其中，“可弯折部10的弯折轴L”可以理解为可弯折部10在弯折完成后所对应的中心轴线，或者说，可弯折部10绕弯折轴L进行弯折；显然，不论是在可弯折部10弯折前还是弯折后，“弯折轴L”始终都是一条与可弯折部10的厚度方向垂直的轴线。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。例如，在一些实施例中，如图2-图5所示，补强部12可以包括第一补强部121、而不包括第二补强部122；在另一些实施例中，如图6和图7所示，补强部12可以包括第二补强部122、而不包括第一补强部121；再一些实施例中，如图8和图9所示，补强部12可以包括第一补强部121和第二补强部122，由于第二补强部122与通口11a的侧壁连接，则第二补强部122可以与第一补强部121的形成通口11a的边沿连接、或者第二补强部122也可以与第一补强部121的形成通口11a的边沿不连接。

由此，根据本发明实施例的背膜结构100，通过设置开口部11以及第一补强部121和/或第二补强部122，使得第一补强部121和/或第二补强部122可以对可弯折部10进行一定程度的强化、保护，从而减小可弯折部10弯折后的最大应力值，避免产品弯折区易产生裂纹，从而提升了产品信赖性，提升了产品良率，有利于进一步减小产品弯折区的宽度，以便于实现产品的窄边框设计，且结构简单、便于实现。

在一些实施例中，如图2-图6和图9所示，开口部11在参考方向(例如，图2中的BB’方向)上的宽度H＝πR，R为可弯折部10的弯折半径，则通口11a在参考方向上的宽度也为H，参考方向与弯折轴L的延伸方向(例如，图2中的AA’方向)和可弯折部10的厚度方向(例如，图5中的CC’方向)分别垂直。由此，通过合理设置开口部11在参考方向上的宽度，便于在可弯折部10具有良好弹性和可弯折部10具有足够的结构强度之间取得良好的平衡，从而既保证了可弯折部10的结构强度，又可以优化可弯折部10的变形能力。

在一些实施例中，如图2-图5、图8和图9所示，补强部12包括第一补强部121，则补强部12可以包括第一补强部121而不包括第二补强部122、或者补强部12可以包括第一补强部121和第二补强部122，此时在弯折轴L的延伸方向上，第一补强部121的宽度x1小于开口部11的长度W，例如第一补强部121在弯折轴L的延伸方向上的宽度x1满足0.3mm≤x1≤0.6mm，以有效保证第一补强部121对于可弯折部10的边缘的强化作用，使得第一补强部121可以对可弯折部10的边缘起到有效保护，以避免弯折区裂纹的产生尤其可以避免弯折区的边缘产生裂纹。

在一些实施例中，如图2-图5、图8和图9所示，补强部12包括第一补强部121，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，两个第一补强部121的相对边沿可以参与限定出开口部11，使得开口部11形成为封闭的通口11a，且两个第一补强部121可以对可弯折部10在弯折轴L延伸方向上的两端边缘进行强化、保护。其中，两个第一补强部121在弯折轴L的延伸方向上的宽度相等或不等。

例如，在图2-图5、图8和图9的示例中，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，两个第一补强部121在弯折轴L的延伸方向上的宽度x1相等，且x1满足0.3mm≤x1≤0.6mm。

可选地，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，两个第一补强部121在弯折轴L的延伸方向上的宽度之和x1’满足0.6mm≤x1’≤1.5mm，此时两个第一补强部121在弯折轴L延伸方向上的宽度可以相等或不等。

例如，在图2-图4的示例中，补强部12可以包括第一补强部121而不包括第二补强部122，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121；又例如，在图8和图9的示例中，补强部12可以包括第一补强部121和第二补强部122，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，第二补强部122位于通口11a内侧，第二补强部122可以与第一补强部121的参与限定出通口11a的侧壁连接(如图8所示)，当然第二补强部122也可以不与第一补强部121的参与限定出通口11a的侧壁连接(如图9所示)。

在一些实施例中，如图3所示，通口11a可以具有多个侧壁，在参考平面上，通口11a的至少一侧的侧壁的正投影形成为波浪形曲线，使得通口11a的至少一侧的侧壁形成为波浪形侧壁，参考平面与可弯折部10的厚度方向垂直。由此，通过设置通口11a的至少一侧的侧壁在参考平面上的正投影为波浪形曲线，可以有效减少通口11a处的应力集中，从而进一步避免弯折区产生裂纹。

需要说明的是，在本申请的描述中，“波浪形曲线”应作广义理解，可以指相对于平稳位置例如一条直线起伏延伸的光滑曲线，可以包括规则的、具有确定周期的波浪形曲线，例如正弦曲线或余弦曲线，还可以包括不规则的、不具有确定周期的波浪形曲线。

例如，在图3的示例中，通口11a可以具有四个侧壁，四个侧壁中的一个侧壁、或两个侧壁、或三个侧壁在参考平面上的正投影形成为波浪形曲线，或者四个侧壁在参考平面上的正投影分别形成为波浪形曲线。

可选地，当通口11a具有的波浪形侧壁的数量小于通口11a的侧壁数量时，通口11a的未形成为波浪形侧壁的侧壁可以形成为直线形侧壁，也就是说，在参考平面上，直线形侧壁的正投影形成为直线。例如，在图3的示例中，通口11a的多个侧壁中的一部分形成为波浪形侧壁，多个侧壁中的另一部分形成为直线形侧壁。

在一些实施例中，如图3所示，在参考平面上，通口11a在参考方向(例如，图3中的BB’方向)上的两侧侧壁的正投影均形成为波浪形曲线，使得通口11a在参考方向上的两侧的侧壁分别形成为波浪形侧壁，参考方向与弯折轴L的延伸方向(例如，图3中的AA’方向)和可弯折部10的厚度方向分别垂直。

例如，通口11a可以大致形成为方形口，且通口11a在参考方向上的宽度小于通口11a在弯折轴L的延伸方向上的长度，则通口11a在参考方向上的两侧侧壁的长度较长，设置通口11a在参考方向上的两侧侧壁均形成为波浪形侧壁，可以在减少应力集中的前提下，方便波浪形侧壁的加工；此时，开口部11在参考方向上的宽度H的计算可以以波浪形曲线的中心线为准。

可选地，在图3的示例中，通口11a可以大致形成为方形口，通口11a在参考方向上的两侧侧壁分别形成为波浪形侧壁，通口11a在沿弯折轴L的延伸方向上的两侧侧壁分别形成为直线形侧壁。

可选地，在图3的示例中，波浪形曲线的振幅小于0.5mm，“振幅”可以理解为在波浪形曲线延伸过程中，波浪形曲线上的点偏离波浪形曲线的中心线的最大距离，也就是说，从波浪形曲线的波峰或波谷至波浪形曲线的中心线的垂直距离。由此，便于进一步减小应力集中，提升加工便利性。

可选地，在图3的示例中，波浪形曲线的波长小于1mm。其中，可以理解的是，波浪形曲线在任意周期内的波长可以相等或不等。

在一些实施例中，如图4和图5所示，通口11a可以具有多个侧壁，通口11a的至少一侧的侧壁自通口11a的径向外侧向通口11a的径向内侧远离可弯折部10的背侧延伸，以相对于可弯折部10的厚度方向倾斜设置，使得通口11a的至少部分边缘沿通口11a的径向由外向内逐渐减薄，则通口11a的至少一侧的侧壁相对于可弯折部10的厚度方向具有一定波度，同样可以有效减少通口11a处的应力集中，从而进一步避免弯折区产生裂纹。

其中，“可弯折部10的背侧”可以理解为背膜结构100应用于显示面板200中时，可弯折部10弯折后背离用户的一侧，或者可弯折部10弯折后、可弯折部10的内侧。

可以理解的是，通口11a的至少一侧的侧壁可以自通口11a的径向外侧向通口11a的径向内侧远离可弯折部10的背侧直线延伸或曲线延伸。

例如，在图4和图5的示例中，通口11a可以具有四个侧壁，四个侧壁中的一个侧壁、或两个侧壁、或三个侧壁分别自通口11a的径向外侧向通口11a的径向内侧远离可弯折部10的背侧直线延伸，或者四个侧壁分别自通口11a的径向外侧向通口11a的径向内侧远离可弯折部10的背侧直线延伸。

可选地，在参考平面上，通口11a的至少一侧的侧壁的正投影形成为波浪形曲线，使得通口11a的至少一侧的侧壁形成为波浪形侧壁，此时，通口11a的至少一侧的侧壁可以相对于可弯折部10的厚度方向倾斜设置。其中，通口11a的相对于可弯折部10的厚度方向倾斜设置的侧壁可以形成为波浪形侧壁、也可以形成为直线形侧壁。

在一些实施例中，如图4和图5所示，通口11a的在参考方向上的两侧侧壁分别为第一侧壁11c和第二侧壁11d，第一侧壁11c和第二侧壁11d分别相对于可弯折部10的厚度方向倾斜设置，第一侧壁11c与可弯折部10的厚度方向之间的夹角大于第二侧壁11d与可弯折部10的厚度方向之间的夹角，即α＞β，则第一侧壁11c的坡度小于第二侧壁11d的坡度。其中，第一侧壁11c适于位于第二侧壁11d和背膜结构100对应于显示区的部分之间，以进一步减少通口11a处的应力集中，从而进一步避免弯折区产生裂纹。

在一些实施例中，如图8和图9所示，补强部12包括第二补强部122，则补强部12可以包括第二补强部122而不包括第一补强部121、或者补强部12可以包括第一补强部121和第二补强部122，其中第二补强部122形成为网格结构，则网格结构可以限定出多个子通口11b，当然，网格结构与通口11a的侧壁之间也可以限定出子通口11b。由此，在保证可弯折部10结构强度的同时，便于保证第二补强部122具有良好的变形能力，避免弯折区产生裂纹，从而保证产品的信赖性。

可选地，网格结构包括多个网格单元，网格单元为方形、菱形和六边形中的至少一个，则每个网格单元可以均为方形，或者每个网格单元可以均为菱形，或者每个网格单元可以均为六边形，或者多个网格单元中的一部分为方形、另一部分为菱形，或者多个网格单元中的一部分为方形、另一部分为六边形，或者多个网格单元中的一部分为菱形、另一部分为六边形，或者多个网格单元中的一部分为方形、一部分为菱形、还有一部分为六边形。由此，网格单元设置灵活，丰富了第二补强部122的结构设计，便于满足可弯折部10的差异化弯折需求。

当然，网格单元还可以形成为三角形、或不规则图形等其他形状。

在一些实施例中，如图6-图8所示，网格单元为方形，网格单元的边沿与弯折轴L之间形成45°夹角，以便于网格单元的设置，同时可以进一步改善可弯折部10的应力分布，进一步减少应力集中。

可以理解的是，当网格单元形成为正方形时，网格单元的对角线可以与弯折轴L平行。

可选地，在图6-图8的示例中，网格单元可以形成为方形，网格单元包括四个边沿，边沿的宽度为S1，相对设置的两个边沿之间的间隔为S2，1/3≤S1/S2≤1/2。例如S1/S2＝1/2时，S1可以为100μm，S2可以为200μm，S1/S2＝1/3时，S1可以为100μm，S3可以为300μm。可以理解的是，如果需要增加网格单元的弯折柔软度，可以将S1/S2的值适当减小。

在一些实施例中，如图9所示，补强部12包括第二补强部122，则补强部12可以包括第二补强部122而不包括第一补强部121、或者补强部12可以包括第一补强部121和第二补强部122；此时，第二补强部122包括间隔设置的多个连接条1221，每个连接条1221沿参考方向延伸至与通口11a的侧壁相连，则每个连接条1221的一端可以与通口11a在参考方向上的其中一侧的侧壁相连，每个连接条1221的另一端可以与通口11a在参考方向上的另一侧的侧壁相连。其中，参考方向与弯折轴L的延伸方向和可弯折部10的厚度方向分别垂直。由此，通过设置多个连接条1221，同样可以有效减少通口11a处的应力集中，从而进一步避免弯折区产生裂纹。

在图9的示例中，补强部12包括第一补强部121和第二补强部122，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，第二补强部122包括间隔设置的多个连接条1221，每个连接条122的延伸方向与弯折轴L垂直。可选地，连接条122的宽度x2满足0.2mm≤x2≤0.4mm，连接条122的布置间隔0＜x3-x2≤0.1mm。

当然，连接条122的延伸方向还可以与弯折轴L之间限定出锐角。

根据本发明第二方面实施例的显示面板200，包括根据本发明上述第一方面实施例的背膜结构100(即U_Film)。

根据本发明实施例的显示面板200，通过采用上述的背膜结构100，背膜结构100的可弯折部10可以与显示面板200的弯折区(bending区)对应，可以避免弯折区易产生裂纹，提升了产品信赖性，便于节省显示面板的占用空间。

可选地，显示面板200可以为柔性显示面板，柔性显示面板可以为OLDE柔性显示面板，对于圆形显示面板200例如手表的显示面板，弯折区的宽度决定手表的边沿的宽度。

例如，如图10所示，显示面板200还包括基板101、驱动芯片(驱动IC)102和MCL胶103，MCL胶103、基板101和驱动芯片102均设在背膜结构100的正侧，且MCL胶103和驱动芯片102均设在基板101的背离背膜结构100的一侧。其中，“背膜结构100的正侧”可以理解为背膜结构100应用于显示面板200中时，可弯折部10弯折后背膜结构100朝向用户的一侧，或者可弯折部10弯折后、背膜结构100的外侧。

根据本发明第三方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第二方面实施例的显示面板200。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板200，背膜结构100的可弯折部10可以与显示面板200的弯折区对应，可以避免弯折区易产生裂纹，提升了产品信赖性，提升产品使用可靠性。

可选地，显示装置可以为穿戴式显示装置，穿戴式显示装置可以包括穿戴部，用户可以通过穿戴部实现穿戴式显示装置的穿戴；例如，当穿戴式显示装置为挂脖式显示装置，穿戴部适于挂持于用户的脖颈处，此时穿戴部可以延伸为折弯状，比如穿戴部可以延伸为开口环形(例如U形结构、或C形结构、或大半圆形结构等)，以便于穿戴部稳定挂持于用户的脖颈上；又例如，当穿戴式显示装置为头戴式显示装置时，穿戴部可以套设在用户头部的外周侧，比如穿戴部可以延伸为封闭环形或开口环形；再例如，当穿戴式显示装置为手戴式显示装置例如手表等时，穿戴部可以套设在用户手臂的外周侧。

根据本发明实施例的显示装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图9以六个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的背膜结构100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

例如，如图11所示，圆形穿戴式显示装置例如手表的边框宽度为显示区(图11中虚线内区域)到模组边缘最大圆半径的圆环距离y，弯折区的宽度将决定y值大小，但弯折区的宽度减小后，以造成弯折区易产生裂纹，尤其是弯折区的边沿处易产生裂纹，严重影响产品品质和竞争力。发明人经过研究发现，弯折区两侧的部分具有较大尺寸，使得弯折区弯折后以在制作过程中晃动导致弯折区裂纹的产生，尤其是在弯折轴的延伸方向上，背膜结构的可弯折部两侧的部分长度大于可弯折部的长度时，显示面板在弯折区的边缘易出现裂纹，导致产品信赖性欠佳。对此，本申请发明人经过研究，提出了改进的技术方案。

实施例一

在本实施例中，如图1和图2所示，背膜结构100包括本体1，本体1具有可弯折部10、第一平坦部13和第二平坦部14，第一平坦部13和第二平坦部14分别位于可弯折部10的相对两侧，第一平坦部13可以与显示面板200的显示区相对应，可弯折部10可弯折至使得第一平坦部13和第二平坦部14相对设置。其中，在可弯折部10的弯折轴L的延伸方向上，第一平坦部13的宽度和第二平坦部14的宽度均大于可弯折部10的宽度。可弯折部10弯折后，第一平坦部13和第二平坦部14之间可以设有Bending Spacer和SCF。

如图1和图2所示，可弯折部10包括开口部11和补强部12，开口部11形成为沿可弯折部10的厚度方向贯通的通口11a，通口11a形成为方形口，通口11a具有四个侧壁，在参考平面上，通口11a的每个侧壁的正投影均形成为直线形，在参考方向上，开口部11的宽度H＝πR，R为可弯折部10的弯折半径；补强部12包括第一补强部121，第一补强部121位于可弯折部10的边缘处，且开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，两个第一补强部121在弯折轴L的延伸方向上的宽度x1相等，且0.3mm≤x1≤0.6mm。其中，参考平面与可弯折部10的厚度方向垂直，参考方向与弯折轴L的延伸方向和可弯折部10的厚度方向分别垂直。

背膜结构100可以根据可弯折部10的尺寸大小，将可弯折部10中间开槽区域收缩封闭设计；开槽区域可通过激光将背膜去掉，以形成开口部11。

发明人对具有上述背膜结构100的显示面板200进行了模拟，显示面板200的弯折区弯折后的最大应力为55Mpa，有效减小了显示面板200弯折区的最大应力。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：在参考平面上，通口11a在参考方向上的两侧侧壁的正投影分别形成为波浪形曲线。

实施例三

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：通口11a的四个侧壁分别自通口11a的径向外侧向通口11a的径向内侧远离可弯折部10的背侧延伸，以相对于可弯折部10的厚度方向倾斜设置。其中，通口11a的在参考方向上的两侧侧壁分别为第一侧壁11c和第二侧壁11d，第一侧壁11c对应于第一平坦部13设置，第二侧壁11d对应于第二平坦部14设置，第一侧壁11c与可弯折部10的厚度方向之间的夹角大于第二侧壁11d与可弯折部10的厚度方向之间的夹角。

实施例四

如图6和图7所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：补强部12包括第二补强部122而不包括第一补强部121第二补强部122形成为网格结构，网格结构包括多个网格单元，每个网格单元为正方形，且网格单元的对角线与弯折轴平行。

实施例五

如图8所示，本实施例与实施例四的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：补强部12包括第一补强部121和第二补强部122，开口部11在弯折轴L的延伸方向上的两端分别设有第一补强部121，两个第一补强部121在弯折轴L的延伸方向上的宽度x1相等，且0.3mm≤x1≤0.5mm。

实施例六

如图9所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：补强部12包括第一补强部121和第二补强部122，第二补强部122包括间隔设置的多个连接条1221，每个连接条1221沿参考方向延伸至与通口11a的侧壁相连。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种背膜结构，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有可弯折部，所述可弯折部包括开口部和补强部，所述开口部形成为沿所述可弯折部的厚度方向贯通的通口，所述补强部包括：

第一补强部，所述第一补强部位于所述可弯折部的边缘处且位于所述开口部在所述可弯折部的弯折轴的延伸方向上的至少一端；和/或，

第二补强部，所述第二补强部位于所述通口内侧且与所述通口的侧壁连接，以将所述通口分隔为多个子通口。

2.根据权利要求1所述的背膜结构，其特征在于，所述开口部在参考方向上的宽度H＝πR，R为所述可弯折部的弯折半径，所述参考方向与所述弯折轴的延伸方向和所述可弯折部的厚度方向分别垂直。

3.根据权利要求1所述的背膜结构，其特征在于，所述补强部包括第一补强部，所述开口部在所述弯折轴的延伸方向上的两端分别设有所述第一补强部，两个所述第一补强部在所述弯折轴的延伸方向上的宽度相等或不等。

4.根据权利要求1所述的背膜结构，其特征在于，在参考平面上，所述通口的至少一侧的侧壁的正投影形成为波浪形曲线，所述参考平面与所述可弯折部的厚度方向垂直。

5.根据权利要求4所述的背膜结构，其特征在于，在所述参考平面上，所述通口在参考方向上的两侧侧壁的正投影均形成为波浪形曲线，所述参考方向与所述弯折轴的延伸方向和所述可弯折部的厚度方向分别垂直。

6.根据权利要求1所述的背膜结构，其特征在于，所述通口的至少一侧的侧壁自通口的径向外侧向通口的径向内侧远离所述可弯折部的背侧延伸，以相对于所述可弯折部的厚度方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的背膜结构，其特征在于，所述通口的在参考方向上的两侧侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别相对于所述可弯折部的厚度方向倾斜设置，所述第一侧壁与所述可弯折部的厚度方向之间的夹角大于所述第二侧壁与所述可弯折部的厚度方向之间的夹角，其中所述第一侧壁适于位于所述第二侧壁和所述背膜结构对应于显示区的部分之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的背膜结构，其特征在于，所述补强部包括第二补强部，所述第二补强部形成为网格结构。

9.根据权利要求8所述的背膜结构，其特征在于，所述网格结构包括多个网格单元，所述网格单元为方形、菱形和六边形中的至少一种。

10.根据权利要求8所述的背膜结构，其特征在于，所述网格单元为方形，所述网格单元的边沿与所述弯折轴之间形成45°夹角。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的背膜结构，其特征在于，所述补强部包括第二补强部，所述第二补强部包括间隔设置的多个连接条，每个所述连接条沿参考方向延伸至与所述通口的侧壁相连，所述参考方向与所述弯折轴的延伸方向和所述可弯折部的厚度方向分别垂直。

12.一种显示面板，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的背膜结构。

13.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求12所述的显示面板。

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