CN212870871U - 一种翅片片材、翅片及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种翅片片材、翅片及空调器，属于空调技术领域。本实用新型一种翅片片材，所述翅片片材为一体式结构，所述翅片片材包括第一侧边、第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边为相互对应的长侧边，所述第一侧边上设置有至少一个第一缺口，所述第二侧边上设置有至少一个第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口数量相等、位置一一对应，相互对应的所述第一缺口与所述第二缺口之间留有第一连接桥，所述第二缺口包括第一边缘、第二边缘，所述第一边缘及所述第二边缘均为圆弧形，所述第一边缘的半径为R1，所述第二边缘的半径为R2，R2>R1。本实用新型翅片片材能够在第二缺口尺寸较小、保证翅片片材强度足够的条件下弯折较大角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种翅片片材、翅片及空调器。
背景技术
风管机内安装有蒸发器，蒸发器一般为多折结构。现有技术中，多折蒸发器的每一段都是一个完整的组件，每个组件都包括两侧的边板和多个翅片，各个组件中的翅片都相互独立。蒸发器生产时，不同组件的翅片需要通过拼装工序组装在一起，组装成预定的弯折角度，不仅生产工艺比较复杂，而且各翅片之间的夹角角度受到操作人员个人因素的影响，容易出现拼装误差，产品一致性较差。另外不同组件的翅片的拼接部位具有缝隙，需要对缝隙进行密封，操作工艺繁琐。
为解决上述问题，业内采用一体式翅片代替需要拼装的多组件翅片，然而现有的一体式翅片存在可弯折角度较小、翅片强度低的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的是现有的一体式翅片弯折角度较小、翅片强度低的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种翅片片材，所述翅片片材为一体式结构，所述翅片片材包括第一侧边、第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边为相互对应的长侧边，所述第一侧边上设置有至少一个第一缺口，所述第二侧边上设置有至少一个第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口数量相等、位置一一对应，相互对应的所述第一缺口与所述第二缺口之间留有第一连接桥，所述第二缺口包括第一边缘、第二边缘，所述第一边缘及所述第二边缘均为圆弧形，所述第一边缘的半径为R1，所述第二边缘的半径为R2，R2>R1。
由于翅片片材中预留有穿管孔，第二缺口的第一边缘及第二边缘均设置为圆弧形，并且第二缺口的第二边缘的半径大于第一边缘的半径，能够在第二缺口尺寸较小、保证翅片片材强度足够的条件下弯折较大角度。
进一步地，所述第二缺口还包括第三边缘，所述第三边缘为直线，所述第一边缘、所述第三边缘及所述第二边缘依次连接形成所述第二缺口，所述第二边缘与所述第三边缘的交点为使所述翅片片材弯折时的旋转中心。
由于第二缺口还包括作为直线的第三边缘，第二边缘与第三边缘的交点为翅片片材弯折时的旋转中心，便于翅片片材沿第二缺口弯折，并且进一步保证翅片片材强度足够的情况下能够弯折较大角度。
进一步地，所述第二缺口的宽度为L6，9.5mm≤L6≤11.5mm，1.5mm ≤R2-R1≤2.5mm。
由于第二边缘与第一边缘圆弧的半径差值介于1.5mm与2.5mm之间，第二缺口的宽度介于9.5mm与11.5mm之间，使翅片片材在保持足够强度的条件下能够弯折较大角度。
进一步地，靠近所述第一边缘的穿管孔为第一穿管孔，所述第一边缘为所述第一穿管孔的同心圆弧，4.5mm≤R1≤5.5mm。
由于第一边缘与穿管孔为同心圆弧，第一边缘的圆弧半径介于4.5mm 与5.5mm之间，使第一边缘与第一穿管孔之间留有合适的间距，翅片片材既能够弯折成预设角度又能够保持足够的强度。
进一步地，所述旋转中心与所述第二侧边的距离为L9，11mm≤L9≤ 13mm，所述旋转中心与穿过所述第一穿管孔的圆心并垂直于所述第二侧边的直线之间的距离为L4，2.5mm≤L4≤4mm。
由于旋转中心与第二侧边之间的距离介于11mm与13mm之间，旋转中心与穿过第一穿管孔的圆心并垂直于第二侧边的直线之间的距离介于 2.5mm与4mm之间，使翅片片材的旋转中心位于翅片片材的中心区域，翅片片材具有较高强度。
进一步地，所述第三边缘为与所述翅片片材的第一侧边垂直的直线，所述第三边缘的宽度为L9-L8，1mm≤L9-L8≤1.5mm。
由于第三边缘的宽度介于1mm与1.5mm之间，保证翅片片材沿第二缺口弯折后位于第二缺口两侧的翅片片材之间留有间隙，避免翅片片材相互堆叠。
进一步地，所述第一缺口包括相互连通的分离区及缓冲区，所述分离区靠近所述第一侧边，所述缓冲区靠近所述第二侧边，所述分离区为与所述第一侧边相垂直的直豁口，靠近所述分离区的穿管孔为第二穿管孔，所述分离区的与所述第二穿管孔距离较近的边缘与所述第二穿管孔中心的距离为L3，9mm≤L3≤11mm。
由于分离区边缘与第二穿管孔32中心的垂直距离介于9mm与11mm之间，保证翅片片材具有足够强度，穿管孔部位不易破裂。
进一步地，所述分离区的宽度为L2，1.5mm≤L2≤3.5mm。
由于分离区的宽度介于1.5mm与3.5mm之间，使分离区便于加工，加工工具更容易获得。
进一步地，所述缓冲区为矩形，所述矩形的长度大于所述分离区的宽度。
由于缓冲区为矩形，矩形的长度大于分离区的宽度，在翅片片材弯折第一侧边沿第一缺口分离时，防止翅片片材撕裂。
进一步地，所述缓冲区的高度为L1，1.5mm≤L1≤3mm。
由于缓冲区高度介于1.5mm与3mm之间，进一步保证在翅片片材弯折第一侧边沿第一缺口分离时，防止翅片片材撕裂。
进一步地，所述缓冲区的靠近所述第二穿管孔的位置设置有斜面。
由于斜面的设置，保证翅片片材在穿管孔位置具有足够强度，防止穿管孔部位破裂。
进一步地，所述第一连接桥的厚度大于或等于3mm。
由于第一连接桥的厚度大于或等于3mm，使第一缺口与第二缺口之间具有有充足的待料点，翅片片材弯折时不会完全断开。
进一步地，所述第一侧边上设置有两个所述第一缺口，所述第二侧边上设置有两个所述第二缺口。
进一步地，还包括第三缺口，所述第二侧边上设置有一个所述第二缺口及一个所述第三缺口，
所述第三缺口包括依次连接的第四边缘、第五边缘及第六边缘，所述第三缺口的所述第四边缘及所述第三缺口的所述第六边缘为半径相等、相互平行的圆弧，所述第三缺口的所述第五边缘为与所述第二侧边相互平行的直线，
所述第一侧边上设置有两个所述第一缺口，两个所述第一缺口分别与所述第二缺口、所述第三缺口相对应，
所述第一缺口和与所述第一缺口相对应的所述第三缺口之间留有第二连接桥。
由于第二侧边上设置有一个第二缺口及一个第三缺口，翅片片材弯折后具有两个角度不同的弯折角。
本实用新型一种空调器，包括上述的翅片片材弯折成的翅片。
由于本实用新型空调器的翅片片材中预留有穿管孔，第二缺口的第一边缘及第二边缘均设置为圆弧形，并且第二缺口的第二边缘的半径大于第一边缘的半径，能够在第二缺口尺寸较小、保证翅片片材强度足够的条件下弯折较大角度。
一种翅片，由上述翅片片材弯折而成。
由于翅片片材中预留有穿管孔，第二缺口的第一边缘及第二边缘均设置为圆弧形，并且第二缺口的第二边缘的半径大于第一边缘的半径，能够在第二缺口尺寸较小、保证翅片片材强度足够的条件下弯折较大角度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例翅片片材弯折前的结构图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型具有两个弯折角度的翅片片材弯折前的结构图；
图4为本实用新型翅片片材弯折后的第一缺口、第二缺口的结构图；
图5为本实用新型另一种实施例翅片片材弯折前的结构图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本实用新型另一种实施例翅片片材弯折后的结构图。
附图标记说明：
11-第一侧边；12-第一缺口；121-分离区；122-缓冲区；123-斜面； 21-第二侧边；22-第二缺口；221-第一边缘；222-第二边缘；223-第三边缘；23-第三缺口；231-第四边缘；232-第五边缘；233-第六边缘；31-第一穿管孔；32-第二穿管孔；41-第一连接桥；42-第二连接桥；
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表上方，相应地，“Y”的反向代表下方，术语“X”、“Y”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本实用新型实施例一种翅片片材，如图1、图2所示，翅片片材为一体式结构，翅片片材包括第一侧边11、第二侧边21，第一侧边11与第二侧边21为相互对应的长侧边，第一侧边11上设置有一个或多个第一缺口12，第二侧边21上设置有一个或多个第二缺口22，第二缺口22与第一缺口12 数量相等、位置一一对应，相互对应的第一缺口12与第二缺口22之间留有第一连接桥41，第二缺口22的第一边缘221及第二边缘222均为圆弧形，第一边缘221的半径为R1，第二边缘222的半径为R2，R2>R1。由于翅片片材中预留有穿管孔31，第二缺口22的第一边缘221及第二边缘222均设置为圆弧形，能够在第二缺口22尺寸较小、翅片片材强度足够的条件下弯折较大角度。
具体地，如图3所示，第一侧边11上设置有两个第一缺口12，第二侧边21上设置有两个第二缺口22，第一缺口12与第二缺口22一一对应。本实施例的翅片片材弯折后具有两个相等的弯折角度。
进一步地，如图2所示，第二缺口22还包括第三边缘223，第三边缘 223为直线，第一边缘221、第三边缘223及第二边缘222依次连接形成第二缺口22，第二边缘222与第三边缘223的交点为翅片片材弯折时的旋转中心。如图4所示，由于第二缺口22还包括作为直线的第三边缘223，第二边缘222与第三边缘223的交点为翅片片材弯折时的旋转中心，便于翅片片材沿第二缺口弯折，并且进一步保证翅片片材强度足够的情况下能够弯折较大角度。
进一步地，如图2所示，第二边缘222的圆弧半径为R2，第二缺口22 的宽度为L6，即第二缺口22沿坐标轴X轴方向的尺寸为L6，1.5mm≤R2-R1 ≤2.5mm，9.5mm≤L6≤11.5mm。由于第二边缘222与第一边缘221圆弧的半径差值介于1.5mm与2.5mm之间，第二缺口的宽度介于9.5mm与11.5mm 之间，使翅片片材在保持足够强度的条件下能够弯折较大角度。
进一步地，如图2所示，靠近第一边缘221的穿管孔为第一穿管孔31，第一边缘221为第一穿管孔31的同心圆弧，第一边缘221的圆弧半径为R1， 4.5mm≤R1≤5.5mm。由于第一边缘221与穿管孔31为同心圆弧，第一边缘221的圆弧半径介于4.5mm与5.5mm之间，使第一边缘221与第一穿管孔 31之间留有合适的间距，翅片片材既能够弯折成预设角度又能够保持足够的强度。
进一步地，上述旋转中心与第二侧边21之间的距离为L9，即旋转中心与第二侧边21沿坐标轴Y轴方向的距离为L9，上述旋转中心与穿过第一穿管孔31的圆心并垂直于第二侧边21的直线之间的距离为L4，11mm≤L9≤ 13mm，2.5mm≤L4≤4mm。由于旋转中心与第二侧边21之间的距离介于11mm 与13mm之间，旋转中心与穿过第一穿管孔31的圆心并垂直于第二侧边21 的直线之间的距离介于2.5mm与4mm之间，使翅片片材的旋转中心位于翅片片材的中心区域，翅片片材具有较高强度。
进一步地，第一边缘221的深度为L8，第二边缘222的深度为L91mm ≤L9-L8≤1.5mm，第三边缘223为与翅片片材的第一侧边11相垂直的直线，第三边缘223的宽度为L9-L8，即第三边缘223沿坐标轴Y轴方向的尺寸为 L9-L8。由于第三边缘223的宽度介于1mm与1.5mm之间，保证翅片片材沿第二缺口弯折后位于第二缺口两侧的翅片片材之间留有间隙，避免翅片片材相互堆叠。
进一步地，如图2所示，第一缺口12包括相互连通的分离区121及缓冲区122，分离区121靠近第一侧边11，缓冲区122靠近第二侧边21，分离区121为与第一侧边11相垂直的直豁口，最靠近分离区121的穿管孔为第二穿管孔32，分离区121的与第二穿管孔32距离较近的边缘与第二穿管孔32中心的垂直距离为L3，9mm≤L3≤11mm。由于分离区121边缘与第二穿管孔32中心的垂直距离介于9mm与11mm之间，保证翅片片材具有足够强度，穿管孔部位不易破裂。
进一步地，分离区121的宽度为L2，即分离区121沿坐标轴X轴方向的尺寸为L2，1.5mm≤L2≤3.5mm。分离区121的宽度介于1.5mm与3.5mm 之间，使分离区121便于加工，加工工具更容易获得。
进一步地，缓冲区122为矩形，矩形的长度即矩形沿坐标轴X轴方向的尺寸，矩形的长度大于分离区121的宽度。由于缓冲区122为矩形，矩形的长度大于分离区121的宽度，在翅片片材弯折第一侧边11沿第一缺口分离时，防止翅片片材撕裂。
进一步地，缓冲区122的高度为L1，即缓冲区122沿坐标轴Y轴方向的尺寸为L1，1.5mm≤L1≤3mm。由于缓冲区122的高度介于1.5mm与3mm 之间，进一步保证在翅片片材弯折、第一侧边11沿第一缺口分离时，防止翅片片材撕裂。
进一步地，缓冲区122的最靠近第二穿管孔32的位置设置有斜面123，由于斜面123的设置，保证翅片片材在穿管孔位置具有足够强度，防止穿管孔部位破裂。
进一步地，第一连接桥41沿坐标轴Y轴方向的尺寸即第一连接桥41 的厚度，第一连接桥41的厚度大于或等于3mm。由于第一连接桥41的厚度大于或等于3mm，使第一缺口与第二缺口之间具有有充足的待料点，翅片片材弯折时不会完全断开。
本实用新型另一实施例一种翅片片材，如图5、图7所示，与上述实施例不同之处在于，第二侧边21上设置有一个第二缺口22、一个第三缺口 23，第一侧边11上设置有两个第一缺口12，两个第一缺口12分别与一个第二缺口22、第三缺口23相对应，第一缺口12和与第一缺口12相对应的第三缺口23之间留有第二连接桥42。
具体地，如图6所示，第三缺口23包括依次连接的第四边缘231、第五边缘232及第六边缘233，第四边缘231与第六边缘233为半径相等、相互平行的圆弧，第五边缘232为与第一侧边相互平行的直线。如图6所示，由于第一侧边上还设置有第三缺口，本实施例的翅片片材弯折后具有两个角度不同的弯折角。
本实用新型一种翅片，由上述翅片片材弯折而成。
本实用新型一种空调器，包括上述翅片片材弯折后形成的翅片。由于翅片片材中预留有穿管孔31，第二缺口22的第一边缘221及第二边缘222 均设置为圆弧形，能够使翅片片材在第二缺口22尺寸较小、翅片片材强度足够的条件下弯折较大角度。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (16)
1.一种翅片片材，其特征在于，
所述翅片片材为一体式结构，所述翅片片材包括第一侧边(11)、第二侧边(21)，所述第一侧边(11)与所述第二侧边(21)为相互对应的长侧边，所述第一侧边(11)上设置有至少一个第一缺口(12)，所述第二侧边(21)上设置有至少一个第二缺口(22)，所述第二缺口与所述第一缺口数量相等、位置一一对应，相互对应的所述第一缺口(12)与所述第二缺口(22)之间留有第一连接桥(41)，
所述第二缺口(22)包括第一边缘(221)、第二边缘(222)，所述第一边缘(221)及所述第二边缘(222)均为圆弧形，所述第一边缘(221)的半径为R1，所述第二边缘(222)的半径为R2，R2>R1。
2.根据权利要求1所述的翅片片材，其特征在于，
所述第二缺口(22)还包括第三边缘(223)，所述第三边缘(223)为直线，所述第一边缘(221)、所述第三边缘(223)及所述第二边缘(222)依次连接形成所述第二缺口(22)，所述第二边缘(222)与所述第三边缘(223)的交点为使所述翅片片材弯折时的旋转中心。
3.根据权利要求2所述的翅片片材，其特征在于，
所述第二缺口(22)的宽度为L6，9.5mm≤L6≤11.5mm，1.5mm≤R2-R1≤2.5mm。
4.根据权利要求2所述的翅片片材，其特征在于，
靠近所述第一边缘(221)的穿管孔为第一穿管孔(31)，所述第一边缘(221)为所述第一穿管孔(31)的同心圆弧，4.5mm≤R1≤5.5mm。
5.根据权利要求4所述的翅片片材，其特征在于，
所述旋转中心与所述第二侧边(21)的距离为L9，11mm≤L9≤13mm，所述旋转中心与穿过所述第一穿管孔(31)的圆心并垂直于所述第二侧边(21)的直线之间的距离为L4，2.5mm≤L4≤4mm。
6.根据权利要求2所述的翅片片材，其特征在于，
所述第三边缘(223)为与所述翅片片材的第一侧边(11)相垂直的直线，所述第三边缘(223)的宽度为L9-L8,1mm≤L9-L8≤1.5mm。
7.根据权利要求1所述的翅片片材，其特征在于，
所述第一缺口(12)包括相互连通的分离区(121)及缓冲区(122)，所述分离区(121)靠近所述第一侧边(11)，所述缓冲区(122)靠近所述第二侧边(21)，所述分离区(121)为与所述第一侧边(11)相垂直的直豁口，靠近所述分离区(121)的穿管孔为第二穿管孔(32)，所述分离区(121)的与所述第二穿管孔(32)距离较近的边缘与所述第二穿管孔(32)中心的距离为L3，9mm≤L3≤11mm。
8.根据权利要求7所述的翅片片材，其特征在于，所述分离区(121)的宽度为L2，1.5mm≤L2≤3.5mm。
9.根据权利要求7所述的翅片片材，其特征在于，所述缓冲区(122)为矩形，所述矩形的长度大于所述分离区(121)的宽度。
10.根据权利要求7所述的翅片片材，其特征在于，所述缓冲区(122)的高度为L1，1.5mm≤L1≤3mm。
11.根据权利要求7所述的翅片片材，其特征在于，所述缓冲区(122)的靠近所述第二穿管孔(32)的位置设置有斜面(123)。
12.根据权利要求1所述的翅片片材，其特征在于，所述第一连接桥(41)的厚度大于或等于3mm。
13.根据权利要求1所述的翅片片材，其特征在于，
所述第一侧边(11)上设置有两个所述第一缺口(12)，所述第二侧边(21)上设置有两个所述第二缺口(22)。
14.根据权利要求1所述的翅片片材，其特征在于，
还包括第三缺口(23)，所述第二侧边(21)上设置有一个所述第二缺口(22)及一个所述第三缺口(23)，
所述第三缺口(23)包括依次连接的第四边缘(231)、第五边缘(232) 及第六边缘(233)，所述第三缺口(23)的所述第四边缘(231)及所述第三缺口(23)的所述第六边缘(233)为半径相等、相互平行的圆弧，所述第三缺口(23)的所述第五边缘(232)为与所述第二侧边(21)相互平行的直线，
所述第一侧边(11)上设置有两个所述第一缺口(12)，两个所述第一缺口(12)分别与所述第二缺口(22)、所述第三缺口(23)相对应，
所述第一缺口(12)和与所述第一缺口(12)相对应的所述第三缺口(23)之间留有第二连接桥(42)。
15.一种空调器，其特征在于，包括上述权利要求1-14任一所述的翅片片材弯折成的翅片。
16.一种翅片，其特征在于，由权利要求1-14任一所述翅片片材弯折而成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020951248.7U CN212870871U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种翅片片材、翅片及空调器 |
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| CN202020951248.7U CN212870871U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种翅片片材、翅片及空调器 |
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| CN212870871U true CN212870871U (zh) | 2021-04-02 |
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| CN202020951248.7U Active CN212870871U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种翅片片材、翅片及空调器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113739617A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种翅片片材、翅片、其制造方法及空调器 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020951248.7U patent/CN212870871U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113739617A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种翅片片材、翅片、其制造方法及空调器 |
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