CN212193500U - 触控屏保护膜开槽刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控屏保护膜开槽刀模，所述触控屏保护膜开槽刀模包括：基板；若干开槽刀锋，所述若干开槽刀锋设于所述基板，每个所述开槽刀锋包括多个用于切割的刀锋段，多个所述刀锋段首尾相邻围合成一预设形状，至少相邻两个所述刀锋段的相邻端部之间具有间隔。根据本实用新型实施例的触控屏保护膜开槽刀模能够提高工作效率，减少生产步骤。

Description

触控屏保护膜开槽刀模

技术领域

本实用新型涉及触控屏制造领域，尤其是涉及一种触控屏保护膜开槽刀模。

背景技术

对于触控屏而言，其上通常覆有保护膜，当需要在保护膜上开窗时，采用开槽刀模进行冲切而实现。但相关技术中的开槽刀模，对触控屏上的保护膜进行冲切后，工作效率低，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种触控屏保护膜开槽刀模，该触控屏保护膜开槽刀模能够提高工作效率，减少生产步骤。

为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出一种触控屏保护膜开槽刀模，所述触控屏保护膜开槽刀模包括：基板；若干开槽刀锋，所述若干开槽刀锋设于所述基板，每个所述开槽刀锋包括多个用于切割的刀锋段，多个所述刀锋段首尾相邻围合成一预设形状，至少相邻两个所述刀锋段的相邻端部之间具有间隔。

根据本实用新型实施例的触控屏保护膜开槽刀模能够提高工作效率，减少生产步骤。

另外，根据本实用新型实施例的触控屏保护膜开槽刀模还可以具有以下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述开槽刀锋围绕形成的预设形状为多边形。多边形的形状可以使得开槽的形状更加丰富。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述多个刀锋段包括依次首尾相邻并间隔的第一侧刀锋段、第二侧刀锋段、第三侧刀锋段和第四侧刀锋段四个刀锋段。四个间隔的刀锋段可以使得加工保护膜切口时形成虚段，从而不容易掉膜。

进一步地，所述每个所述刀锋段都具有两个成角度设置的锋面，两个锋面相交线为刀刃线，所述第一侧刀锋的刀刃线和所述第三侧刀锋刀刃线平行设置，所述第二侧刀锋的刀刃线和所述第四侧刀锋的刀刃线平行设置。

进一步地，所有两个相邻的所述刀锋段的相邻端部之间均间隔设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述基板具有正面和背面；所述若干开槽刀锋包括正面刀锋和背面刀锋，所述正面刀锋设于所述基板的正面，所述背面刀锋设于所述基板的背面。

进一步地，每个所述开槽刀锋都具有两成角度设置的锋面，两个锋面相交线为刀刃线，所述正面刀锋为多个且在所述基板的正面间隔设置，多个所述正面刀锋的刀刃线位于同一平面；所述背面刀锋为多个且在所述基板的背面间隔设置，多个所述背面刀锋的刀刃线位于同一平面。

进一步地，每个所述正面刀锋的沿其长度方向的中心线位于第一假想直线上；每个所述背面刀锋的沿其长度方向的中心线位于第二假想直线上；其中，所述第一假想直线平行于所述第二假想直线。

进一步地，所述基板上形成有至少一个刀锋组，每个所述刀锋组包括两个所述正面刀锋和两个所述背面刀锋；在每个所述刀锋组中，两个所述正面刀锋在所述第一假想直线和所述第二假想直线的长度方向上分别位于所述两个背面刀锋的两侧。

进一步地，所述正面刀锋的长度大于所述背面刀锋的长度，所述正面刀锋的宽度等于所述背面刀锋的宽度。

附图说明

本实用新型的上述优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术的触控屏保护膜开槽刀模的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的触控屏保护膜开槽刀模的正面的结构示意图。

附图标记：

触控屏保护膜开槽刀模1、

基板100、正面110、

开槽刀锋200、第一侧刀锋段210、第二侧刀锋段220、第三侧刀锋段230、第四侧刀锋段240、正面刀锋250、第一假想直线L1。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

相关技术中的触控屏保护膜开槽刀模1′，如图1所示，基板100′上的开槽刀锋200′为U型结构，冲切完成后，保护膜形成U形切口，触控屏保护膜未被切断，工作效率低，操作复杂。

为此，本实用新型提出一种能够避免保护膜翘曲的触控屏保护膜开槽刀模1。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的触控屏保护膜开槽刀模1。

如图2所示，触控屏保护膜开槽刀模1包括基板100和开槽刀锋200。

若干开槽刀锋200设于基板100，每个开槽刀锋200包括多个用于切割的刀锋段，多个所述刀锋段首尾相邻围合成一预设形状，至少相邻两个所述刀锋段的相邻端部之间具有间隔。触控屏保护膜开槽刀模1可用于手机、平板、车载等触摸屏制备过程中。触控屏保护膜开槽刀模1也可用于手机摄像头、IPAD摄像头和电子手表等设备的制作过程中。

根据本实用新型实施例触控屏保护膜开槽刀模1，通过将开槽刀锋200包括多个用于切割的刀锋段，多个所述刀锋段首尾相邻围合成一预设形状，至少相邻两个所述刀锋段的相邻端部之间具有间隔，开槽刀锋200对所述触控屏的保护膜进行虚段冲切后，形成开环形的冲切痕迹，该冲切痕迹在其周向上被完全冲断，有效提高工作效率，减少生产步骤。

因此，根据本实用新型实施例的触控屏保护膜开槽刀模能够提高工作效率，减少生产步骤。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，每个开槽刀锋200在基板100上围绕区域的形状为多边形。

举例而言，所述多边形的长度方向与基板100的长度方向相同，所述多边形的宽度方向与基板100的宽度方向相同。如此，开槽刀锋200冲切的所述触控屏的形状更适合实际使用的要求。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，多个刀锋段包括依次首尾相邻的第一侧刀锋段210、第二侧刀锋段220、第三侧刀锋段230和第四侧刀锋段240四个刀锋段。

每个所述刀锋段都具有两个成角度设置的锋面，两个锋面相交线为刀刃线，所述第一侧刀锋段210的刀刃线和所述第三侧刀锋段230刀刃线平行设置，所述第二侧刀锋段220的刀刃线和所述第四侧刀锋段240的刀刃线平行设置。具体地，第一侧刀锋段210的刀刃线和第三侧刀锋段230的刀刃线平行设置，第二侧刀锋段220的刀刃线和第四侧刀锋段240的刀刃线平行设置，即开槽刀锋200的刀刃线构造成四边形。

其中，第一侧刀锋段210和第二侧刀锋段220之间、第二侧刀锋段220和第三侧刀锋段230之间、第三侧刀锋段230和第四侧刀锋段240之间以及第四侧刀锋段240和第一侧刀锋段210相邻端部之间分别间隔设置。

举例而言，第一侧刀锋段210和第三侧刀锋段230的长度大于第二侧刀锋段220和第四侧刀锋段240的长度。第一侧刀锋段210和第三侧刀锋段230的长度相等且沿基板100的长度方向延伸，第二侧刀锋段220和第四侧刀锋段240的长度相等且沿基板100的宽度方向延伸。第一侧刀锋段210、第二侧刀锋段220、第三侧刀锋段230和第四侧刀锋段240可与基板100为一体成型，第一侧刀锋段210、第二侧刀锋段220、第三侧刀锋段230和第四侧刀锋段240的宽度向远离基板100的方向逐渐减小，最终在末端形成冲切缘。

如此，开槽刀锋200的结构强度高，且形成的冲切口平滑。侧刀锋之间间隔设置，可避免开槽刀锋200的连接处应力集中，进一步提高工作效率，降低生产步骤。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，基板100具有正面110和背面(图中未示意)。若干开槽刀锋200包括正面刀锋250和背面刀锋(图中未示意)，正面刀锋250设于基板100的正面110，所述背面刀锋设于基板100的所述背面。

具体地，正面刀锋250为多个且在基板100的正面110间隔设置，多个正面刀锋250的所述冲切缘位于同一平面。所述背面刀锋为多个且在基板100的所述背面间隔设置，多个所述背面刀锋的所述冲切缘位于同一平面。

如此，冲切时，正面刀锋250的所述冲切缘同时接触触控屏保护膜，所述背面刀锋的所述冲切缘同时接触触控屏保护膜，这样可以提高工作效率，降低生产步骤。而且正面刀锋250和所述背面刀锋的设置，可以通过层叠的形式，对多个触控屏保护膜进行同时开槽冲切，增加了工作效率，提高了触控屏保护膜的生产效率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，每个正面刀锋250的沿其长度方向的中心线位于第一假想直线L1上，第一假想直线L1平行且邻近基板100的一边沿(例如附图中基板100的左边沿)。每个所述背面刀锋的沿其长度方向的中心线位于第二假想直线上，所述第二假想直线平行且邻近基板100的所述一边沿(例如附图中基板100的左边沿)。其中，第一假想直线L1相对于所述第二假想直线更加邻近基板100的所述一边沿。或所述第一假想直线L1平行于所述第二假想直线。

进一步地，如图2所示，基板100上形成有至少一个刀锋组，每个所述刀锋组包括两个正面刀锋250和两个所述背面刀锋。在每个所述刀锋组中，两个正面刀锋250在第一假想直线L1和所述第二假想直线的长度方向上分别位于两个所述背面刀锋的两侧。

如此，正面刀锋250的两个冲切口在所述背面刀锋的两个冲切口的两侧，且正面刀锋250的冲切口相对于所述背面刀锋的冲切口外扩。

进一步地，正面刀锋250的长度大于所述背面刀锋的长度，正面刀锋250的宽度等于所述背面刀锋的宽度。

本领域的技术人员需要理解地是，正面刀锋250的长度是指，正面刀锋250构成的闭环形的整体的长度；所述背面刀锋的长度是指，所述背面刀锋构成的闭环形的整体的长度；正面刀锋250的宽度是指，正面刀锋250构成的闭环形的整体的宽度；所述背面刀锋的宽度是指，所述背面刀锋构成的闭环形的整体的宽度。

如此，正面刀锋250的冲切口的长度大于所述背面刀锋的冲切口的长度，正面刀锋250的冲切口的宽度等于所述背面刀锋的冲切口的宽度，以对触控屏保护膜的双面开槽的优化设计，可以提高工作效率，降低生产步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，包括：

基板；

若干开槽刀锋，所述若干开槽刀锋设于所述基板，每个所述开槽刀锋包括多个用于切割的刀锋段，多个所述刀锋段首尾相邻围合成一预设形状，至少相邻两个所述刀锋段的相邻端部之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，每个所述开槽刀锋围绕形成的预设形状为多边形。

3.根据权利要求1所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，所述多个刀锋段包括依次首尾相邻的第一侧刀锋段、第二侧刀锋段、第三侧刀锋段和第四侧刀锋段四个刀锋段。

4.根据权利要求3所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，每个所述刀锋段都具有两个成角度设置的锋面，两个锋面相交线为刀刃线，所述第一侧刀锋的刀刃线和所述第三侧刀锋刀刃线平行设置，所述第二侧刀锋的刀刃线和所述第四侧刀锋的刀刃线平行设置。

5.根据权利要求1所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，所有两个相邻的所述刀锋段的相邻端部之间均间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，所述基板具有正面和背面；

所述若干开槽刀锋包括正面刀锋和背面刀锋，所述正面刀锋设于所述基板的正面，所述背面刀锋设于所述基板的背面。

7.根据权利要求6所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，

每个所述开槽刀锋都具有两成角度设置的锋面，两个锋面相交线为刀刃线，

所述正面刀锋为多个且在所述基板的正面间隔设置，多个所述正面刀锋的刀刃线位于同一平面；

所述背面刀锋为多个且在所述基板的背面间隔设置，多个所述背面刀锋的刀刃线位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，每个所述正面刀锋的沿其长度方向的中心线位于第一假想直线上，每个所述背面刀锋的沿其长度方向的中心线位于第二假想直线上，其中，所述第一假想直线平行于所述第二假想直线。

9.根据权利要求8所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，所述基板上形成有至少一个刀锋组，每个所述刀锋组包括两个所述正面刀锋和两个所述背面刀锋；

在每个所述刀锋组中，两个所述正面刀锋在所述第一假想直线和所述第二假想直线的长度方向上位于所述两个背面刀锋的两侧。

10.根据权利要求9所述的触控屏保护膜开槽刀模，其特征在于，所述正面刀锋的长度大于所述背面刀锋的长度，所述正面刀锋的宽度等于所述背面刀锋的宽度。

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