CN208300130U - Pcb拼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PCB拼板，包括：多个第一PCB单板、至少两个第二PCB单板以及至少一个局部工艺边；其中，多个第一PCB单板位于PCB拼板的中间区域，多个第一PCB单板中至少一个第一PCB单板的长边与多个第一PCB单板中的至少两个第一PCB单板的短边相拼接；至少两个第二PCB单板位于多个第一PCB单板的两侧；至少一个局部工艺边位于PCB拼板的凹角区域。本实用新型的拼板技术可以大面积节省工艺边，降低每块PCB单板与整块拼板面积的比例，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种PCB(Printed CircuitBoard，印刷电路板)拼板。
背景技术
PCB拼板是指电子制造行业对于一些板子尺寸较小的线路板，可以将一些做好的单板拼合，设计成多连扳，也叫拼板。拼板的优点在于：适合大批量生产、降低材料、节省成本、提高生产效率。
现有技术对长方形或类似长方形的PCB单板进行拼板设计，一般采用两种设计：多个PCB单板单排连续多个整齐排列，四周加工艺边或者双排连续多个整齐排列，四周加工艺边。这样的拼板方法对于用来加强拼板强度的工艺边，其最小尺寸以及设置位置在工艺上都有一定的要求。造成了工艺边大面积的浪费，每块PCB单板与整块拼板面积的比例较高，导致生产成本比较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种PCB拼板，能够大面积节省工艺边，降低生产成本。
本实用新型的一个方面提供一种PCB拼板，包括：多个第一PCB单板，其中，多个第一PCB单板位于PCB拼板的中间区域；至少两个第二PCB单板，其中，多个第二PCB单板中至少一个第一PCB单板的长边与多个第一PCB单板中的至少两个第一PCB单板的短边相拼接，至少两个第二PCB单板位于所述多个第一PCB单板的两侧；至少一个局部工艺边，其中，至少一个局部工艺边位于PCB拼板的凹角区域。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：多个第一PCB单板和至少两个第一PCB单板中的每个PCB单板的长宽比为n:1，至少一个第一PCB单板的数量与至少两个第一PCB单板的数量之比为1:n，n为不小于2的正整数。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：多个第一PCB单板和至少两个第一PCB单板中的每个PCB单板的长宽比为2:1，至少一个第一PCB单板的数量与至少两个第一PCB单板的数量之比为1:2。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：至少一个第一PCB单板的纵向与至少两个第一PCB单板的纵向互相垂直。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：多个第一PCB单板的数量为6个，至少两个第二PCB单板的数量为2个。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：至少一个局部工艺边包括四个局部工艺边，四个局部工艺边中的至少三个局部工艺边布置有光学定位孔。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：至少一个工艺边，其中至少一个工艺边沿PCB拼板的长度方向设置。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：多个第一PCB单板和至少两个第二PCB单板中相邻的PCB单板之间通过补强筋相连。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：补强筋上设有邮票孔。
在本实用新型的一个实施例中，PCB拼板还包括：多个第一PCB单板与至少两个第二PCB单板的形状为矩形，局部工艺边的外侧与相邻的第一PCB单板和第二PCB单板的外侧平齐，以使得PCB拼板呈矩形。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，通过将一个PCB单板的长边与多个PCB单板的短边相拼接，在PCB拼板两侧分别设置一个PCB单板，并在PCB拼板的凹角区域形成局部工艺边，可以大面积节省工艺边，降低每块PCB单板与整块拼板面积的比例，降低生产成本。
附图说明
图1根据本实用新型一示例性实施例示出的PCB拼板示意图。
图2是根据本实用新型一示例性实施例示出的PCB单板尺寸示意图。
图3是根据本实用新型一示例对比性PCB拼板示意图。
图4是根据本实用新型一示例对比性PCB拼板示意图。
图5是根据本实用新型一示例性实施例示出的另一种PCB拼板示意图。
图6是根据本实用新型一示例性实施例示出的通长工艺边技术的PCB拼板示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
PCB拼板的工艺边是为了辅助生产在PCB板两边或者四边增加的部分，而为了能够在PCB拼板的四个角设置光学定位孔，工艺边的宽度还需要大于一定的值，因而工艺边会消耗更多的PCB板材、增加PCB的整体成本。
图1根据本实用新型一示例性实施例示出的PCB拼板示意图。
图1所示PCB拼板包括多个第一PCB单板110、至少两个第二PCB单板120以及至少一个局部工艺边140。PCB拼板包括多个第一PCB单板110，其中，多个第一PCB单板位于PCB拼板的中间区域，多个第一PCB单板中至少一个第一PCB单板的长边与多个第一PCB单板中的至少两个第一PCB单板的短边相拼接，至少两个第二PCB单板位于多个第一PCB单板的两侧，至少一个局部工艺边位于PCB拼板的凹角区域。
本实用新型的实施例中，位于PCB拼板的中央区域的称为第一PCB单板110，对于多个第一PCB单板110中至少一个第一PCB单板110的长边与其他第一PCB单板110中的至少两个第一PCB单板110的短边相拼接，位于多个第一PCB单板的两侧的PCB拼板称为第二PCB单板120，布置于多个第一PCB单板110组成的整体的外侧、两边。例如，每个第二PCB单板的长边与一个第一PCB单板的长边相拼接，并且与另一第一PCB单板的短边相拼接，这样可以在第二PCB单板120的短边的相邻区域形成凹角区域，用于布置至少一个局部工艺边140。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，通过将一个PCB单板的长边与多个PCB单板的短边相拼接，在PCB拼板两侧分别设置一个PCB单板，并在PCB拼板的凹角区域形成局部工艺边，可以大面积节省工艺边，降低每块PCB单板与整块拼板面积的比例，降低生产成本。
应理解，上述PCB单板可以是外形和尺寸一致的PCB单板，也可以是外形和尺寸不一致的PCB单板，本实用新型的实施例对此不作限定。
在本实用新型的另一个实施例中，多个第一PCB单板和至少两个第一PCB单板中的每个PCB单板的长宽比为n:1至少一个第一PCB单板的数量与至少两个第一PCB单板的数量之比为1:n，n为不小于2的正整数。
多个PCB单板中每个PCB单板的长宽比为n:1，n可以是2、3或其他大于2的正整数。在具体拼板过程中，1个第一PCB单板中长边与n个第一PCB单板中短边相拼接。
在本实用新型的另一个实施例中，多个第一PCB单板和至少两个第一PCB单板中的每个PCB单板的长宽比为2:1，至少一个第一PCB单板的数量与至少两个第一PCB单板的数量之比为1:2。在具体拼板中，1个第一PCB单板中长边与2个第一PCB单板中短边相拼接。进一步地，可以有多组PCB单板，每组PCB单板由3个PCB单板拼接而成，即由一个PCB单板的长边和2个PCB单板的短边拼接而成。为了便于描述，如图2所示，将PCB单板的尺寸定为：长度40mm，宽度20mm，此时长宽比为2:1。这种长宽比有益于工厂批量生产。
在本实用新型的另一个实施例中，至少一个第一PCB单板的纵向与至少两个第一PCB单板的纵向互相垂直。
中央区域的交错拼接的多个第一PCB拼板中，第一PCB单板的长边方向和与其相拼接的其他第一PCB单板的长边方向互相垂直，这样可以便于后续PCB拼板使用过程中分板的操作。
在本实用新型的另一个实施例中，多个第一PCB单板的数量为6个，至少两个第二PCB单板的数量为2个。
PCB拼板布局成包含8个PCB单板，参见图1以及图5所示的拼板技术，即第一PCB单板的数量为6个，第二PCB单板的数量为2个，第二PCB单板的四个角落的位置做局部工艺边设计。
如图1所示的拼板技术中，PCB拼板的中间区域包含两组PCB单板，每组PCB单板由3个PCB单板拼接而成，例如，图1中左边的一组PCB单板由1个PCB单板的长边与2个PCB单板的短边相拼接，并且排列为上下两行，即一个PCB单板的长边在上方，2个PCB单板的短边在下方。第二组PCB单板的排列方向与第一组PCB单板的排列方向相反，即2个PCB单板在上方，1个PCB单板在下方。
如图5所示的拼板技术中，PCB的拼板中间区域包含两组PCB单板，每组PCB单板由3个PCB单拼接而成，其中的1个PCB单板的长边与2个PCB单板的短边相拼接，并且排列为上下两行，即，1个PCB单板的长边在上方，2个PCB单板的短边在下方。类似地，第二组的PCB单板的排列与第一组PCB单板的排列方向相同。其中间区域包含两组第一PCB拼板，每组第一PCB拼板由3个第一PCB板拼接而成，其中的1个第一PCB单板的长边与2个第一PCB单板中短边相拼接。两组第一PCB拼板之间的1个第一PCB单板的短边相拼接，即中间区域的4个第一PCB单板的长边相拼接。
这种做法可以大面积节省工艺边，降低每块PCB单板与整块拼板面积的比例，降低生产成本，生产效率最高。
在本实用新型的另一个实施例中，至少一个局部工艺边包括四个局部工艺边，四个局部工艺边中的至少三个局部工艺边布置有光学定位孔。
应理解，局部工艺边的个数不作限定，也可以是三个。光学定位孔通常设置在板边位置，可以是圆形的也可以是方形的，也是为了辅助生产而设计的。
在本实用新型的另一个实施例中，PCB拼板还包括至少一个工艺边，其中至少一个工艺边沿PCB拼板的长度方向设置。
具体地，在多个PCB单板之间拼接完成后，沿PCB拼板的长度方向设置通长的工艺边，如图6所示。图6中，其中间区域包含四组第一PCB拼板，每组第一PCB拼板由3个第一PCB板拼接而成，其中的1个第一PCB单板的长边与2个第一PCB单板中短边相拼接。图6的拼板技术包括14个PCB单板610，PCB单板610之间的阴影部分为补强筋630，工艺边640四个角各有一个定位孔650。当多片PCB单板610相拼合时，太过细长的拼板会给运输、生产以及后续分板过程带来困难。沿PCB拼板两个长边方向的通长工艺边660的设置是为了在拼版设计过程中，改善长宽比，加强拼板强度，进一步提高生产效率。
在本实用新型的另一个实施例中，多个第一PCB单板和至少两个第二PCB单板中相邻的PCB单板之间通过补强筋相连。
具体地，多个补强筋间隔布置在相邻的两个PCB单板之间。补强筋可以为条状、H型或其它形状，补强筋的材料或尺寸可以根据实际的强度要求设计，本实用新型的实施例对此不作限定。补强筋的使用，加大了PCB拼板的强度，在分板的过程中也可以使分板的自动化程度更高。
在本实用新型的另一个实施例中，PCB拼板的补强筋上设有邮票孔。
PCB拼板之间由于补强筋的设置，提高了拼板单板之间的连接强度，但是会给分板过程中的切割带来不便。这时候可以在补强筋上设置一些小圆孔，类似邮票边缘的孔，这样既可以保证强度，又可以给后续的分板提供便利。
在本实用新型的另一个实施例中，PCB拼板中的多个第一PCB单板与至少两个第二PCB单板的形状为矩形，局部工艺边的外侧与相邻的第一PCB单板和第二PCB单板的外侧平齐，以使得PCB拼板呈矩形。
根据实际应用需求，矩形为多个PCB单板中每个PCB单板使用较多的外形尺寸。
下面举例说明本实用新型实施例的PCB拼板的面积，并与常规PCB拼板的面板进行比较分析。
如图2所示的PCB单板的尺寸定为：长度40mm，宽度20mm，此PCB单板的长宽比为2:1。
如图3所示的PCB拼板，包括8个PCB单板310，四周的阴影部分为工艺320，PCB单板310之间的阴影部分为补强筋340，工艺边320四个角各有一个定位孔360。PCB单板310之间、PCB单板310与工艺边320之间的间距为1.6mm，拼板长度方向工艺边的宽度为4mm，拼板宽度方向工艺边的宽度为2mm。
在这种拼板技术中，8个PCB单板长边相拼接，单排连续排列。
PCB拼板一个边长的长度：20mm×8+1.6mm×9+2mm×2＝178.4mm。
拼板另一个边长的长度：40mm+1.6mm×2+2mm×2＝51.2mm。
拼板面积为：178.4mm×51.2mm＝9134.08mm2。
平均每块PCB单板所占面积为：9134.08mm2÷8＝1141.76mm2。
如图4所示的PCB拼板技术，包括8个PCB单板410四周的阴影部分为工艺420，PCB单板410之间的阴影部分为补强筋440，工艺边420四个角各有一个定位孔460。PCB单板410之间、PCB单板410与工艺边420之间的间距为1.6mm，拼板长度方向工艺边的宽度为4mm，拼板宽度方向工艺边的宽度为2mm。
PCB拼板一个边长的长度：20mm×4+1.6mm×5+2mm×2＝92mm。
拼板另一个边长的长度：40mm×2+1.6mm×3+4mm×2＝92.8mm。
拼板面积为：92.8mm×92mm＝8537.6mm2。
平均每块PCB单板所占面积为：8537.6mm2÷8＝1067.2mm2。
如图1所示的PCB拼板，包括8个PCB单板110，PCB拼板中间区域布置6块PCB单板110，一个PCB单板110的长边与其他两个PCB110单板的短边相拼接，按照此种排布方式并列两组。六块PCB单板的两侧各布置PCB单板110，利用拼板的四个角落位置做局部工艺边140设计，PCB单板110之间的阴影部分为补强筋130，4个工艺边140均有一个定位孔150。PCB单板410之间、PCB单板410与工艺边420之间的间距为1.6mm，拼板长度方向工艺边的宽度为4mm，拼板宽度方向工艺边的宽度为2mm。
PCB拼板一个边长的长度：20mm×6+1.6mm×5＝128mm。
拼板另一个边长的长度：40mm+20mm+1.6mm＝61.6mm。
拼板面积为：128mm×61.6mm＝7884.8mm2。
平均每块PCB单板所占面积为：7884.8mm2÷8＝985.6mm2。
如图5所示的PCB拼板技术，其长度与图1所示的PCB拼板一致，在此不再赘述。
如图1或图5所示的PCB拼板技术与图3所示的单排连续多个PCB单板整齐排列的拼板技术相比较，平均每块PCB单板所占面积节省：
1141.76mm2-985.6mm2＝156.16mm2。
如图1或图5所示的PCB拼板技术，与图4所示的双排连续多个PCB单板整齐排列的拼板技术相比较，平均每块PCB单板所占面积节省：
1067.2mm2-985.6mm2＝81.6mm2。
由此可见，采用本实用新型的PCB拼板技术，可以大面积节省工艺边，降低每块PCB单板与整块拼板面积的比例，降低生产成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB拼板，其特征在于，包括：
多个第一PCB单板，其中，所述多个第一PCB单板位于所述PCB拼板的中间区域；
至少两个第二PCB单板，其中，所述多个第一PCB单板中至少一个第一PCB单板的长边与所述多个第一PCB单板中的至少两个第一PCB单板的短边相拼接，所述至少两个第二PCB单板位于所述多个第一PCB单板的两侧；
至少一个局部工艺边，其中，所述至少一个局部工艺边位于所述PCB拼板的凹角区域。
2.根据权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于：所述多个第一PCB单板和所述至少两个第一PCB单板中的每个PCB单板的长宽比为n:1，所述至少一个第一PCB单板的数量与所述至少两个第一PCB单板的数量之比为1:n，n为不小于2的正整数。
3.根据权利要求2所述的PCB拼板，其特征在于：所述多个第一PCB单板和所述至少两个第一PCB单板中的每个PCB单板的长宽比为2:1，所述至少一个第一PCB单板的数量与所述至少两个第一PCB单板的数量之比为1:2。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的PCB拼板，其特征在于：所述至少一个第一PCB单板的纵向与所述至少两个第一PCB单板的纵向互相垂直。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的PCB拼板，其特征在于：所述多个第一PCB单板的数量为6个，所述至少两个第二PCB单板的数量为2个。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的PCB拼板，其特征在于：所述至少一个局部工艺边包括四个局部工艺边，所述四个局部工艺边中的至少三个局部工艺边布置有光学定位孔。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的PCB拼板，其特征在于：还包括：至少一个工艺边，其中所述至少一个工艺边沿所述PCB拼板的长度方向设置。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的PCB拼板，其特征在于：所述多个第一PCB单板和所述至少两个第二PCB单板中相邻的PCB单板之间通过补强筋相连。
9.根据权利要求8所述的PCB拼板，其特征在于：所述补强筋上设有邮票孔。
10.根据权利要求1至3中的任一项所述的PCB拼板，其特征在于，所述多个第一PCB单板与所述至少两个第二PCB单板的形状为矩形，所述局部工艺边的外侧与相邻的第一PCB单板和第二PCB单板的外侧平齐，以使得所述PCB拼板呈矩形。
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|---|---|---|---|---|
| CN115119397A (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-27 | 北京小米移动软件有限公司 | 一种pcb叠板结构、电子线路板及电子产品 |
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