CN220823348U - 应用在smt加工中的pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT加工技术领域，其公开了一种应用在SMT加工中的PCB板，包括基板，具有多个侧边；及辅助块，至少两个所述侧边上具有多个所述辅助块，所述辅助块上开设有多个开孔，在同一所述侧边上的多个所述辅助块之间间隔设置。通过这样的方式，有利于PCB成本的降低。

Description

应用在SMT加工中的PCB板

技术领域

本实用新型涉及SMT加工技术领域，尤其涉及一种应用在SMT加工中的PCB板。

背景技术

目前在电路板的生产当中，因为在SMT（Surface Mounted Technology,表面贴装技术）制程当中，要求电路板正面的零件需要距离板边4mm，背面的零件需要距离板边6mm的生产要求。因此，如图1所示大多数会在电路板上增加辅助边2从而满足后续进行SMT的制程要求。

但是，辅助边只在电路板加工过程中需要，当电路板完成SMT后，辅助边需要用铣刀铣掉。因此，现有电路板设计中，辅助边的存在一方面会造成制造工艺复杂，另一方面后续的生产加工中辅助边宽度为5mm左右，会变成废料，相当浪费板材，而且，PCB成本与PCB板材面积有关，所以额外增加的辅助边会导致PCB 成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在SMT加工中的PCB板，有利于PCB成本的降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用在SMT加工中的PCB板，包括：基板，具有多个侧边；及辅助块，至少两个所述侧边上具有多个所述辅助块，所述辅助块上开设有多个开孔，在同一所述侧边上的多个所述辅助块之间间隔设置。

优选地，所述辅助块的宽度为1.5mm-2.5mm。

优选地，所述辅助块的长度为10mm-30mm。

优选地，所述辅助块的长度为15mm-20mm。

优选地，相邻两个所述辅助块之间的距离为10mm-20mm。

优选地，所述基板与所述辅助块之间一体成型设置。

优选地，所述基板正面上具有多个元件，最靠近所述侧边的所述元件与所述辅助块的末端之间的距离为3.5mm-4.5mm。

优选地，所述辅助块两端与所述基板连接的位置设置有弧形边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比于传统的做法，设置多个辅助块的形式相较于传统的辅助边结构可以减少板材的使用，降低PCB板的PCB成本，在后续分板后减少物料的浪费，节省物料，很好的解决了背景技术中存在的不足，有利于PCB成本的降低。

附图说明

图1为背景技术中PCB板使用辅助边时的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用在SMT加工中的PCB板的结构示意图。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1和图2，本实用新型提供了一种应用在SMT加工中的PCB板，该PCB板包括基板1及辅助块3，该基板1上具有多个侧边，且至少两个所述侧边上具有多个所述辅助块3，在同一所述侧边上的多个所述辅助块3之间间隔设置。此处通过多个辅助块3取代传统的辅助边2，改变现有的辅助边2模式，通过设计多个所述辅助块3这种方法可减少原先辅助边2设计中的辅助边2宽度5mm，两条辅助边2即可减少宽度10mm，调整后两边的辅助边2由多个辅助块3代替，两边的辅助块3宽度加起来可由当前14mm降低到4mm宽度，辅助边2面积较当前设计降低10/14=71.4%左右，极大降低了PCB的成本。而且，相比于传统的做法，设置多个辅助块3的形式相较于传统的辅助边2结构可以减少板材的使用，降低PCB板的PCB成本，在后续分板后减少物料的浪费，节省物料，很好的解决了背景技术中存在的不足，有利于PCB成本的降低。

作为一种优选的实施方式，所述辅助块3上开设有多个开孔301，这些开孔301的设置可以减少在分板时所产生的粉尘，在节省物料的同时还能起到环保的作用。

作为另一种优选的实施方式，所述辅助块3的宽度为1.5mm-2.5mm，可根据实际的情况去合理的选择，而且在SMT制程当中是要求PCB板正面上的元件需要距离PCB板侧边4mm的距离。由于辅助块3的宽度为1.5mm-2.5mm，也就是说，在PCB板的所述基板1正面上具有多个元件，最靠近所述侧边的所述元件与所述辅助块3的末端之间的距离为3.5mm-4.5mm。假设此时PCB板上元件距离PCB板侧边2mm，此时再加上辅助块3的宽度设置为2mm即可满足。

作为另一种优选的实施方式，所述辅助块3的长度为10mm-30mm。进一步地，为了避免辅助块3过长或者过短，以提高辅助块3的稳定性，所述辅助块3的长度为15mm-20mm。

作为另一种优选的实施方式，相邻两个所述辅助块3之间的距离为10mm-20mm，避免相邻的辅助块3之间的距离过窄或者过宽，以减少PCB板在SMT时的卡板风险。

作为另一种优选的实施方式，为了提高基板1与辅助块3之间的结构强度，所述基板1与所述辅助块3之间一体成型设置。

其次，所述辅助块3两端与所述基板1连接的位置设置有弧形边，弧形边302的设置使两者之间形成一个弧形的连接结构以方便生产。

另外，由于传统的PCB板为了满足元件和板边之间的距离，通常都会设置辅助边2从而导致成本居高不下，那么本实用新型提供的带有辅助块3的PCB板相比于传统的PCB板，多个辅助块3加起来的总面积是小于传统辅助边的总面积的，因此成本可以的有效的降低，且单批次生产可以达到几百上千的PCB板，故这里节省下的费用会相当庞大。因此，通过采用辅助块3替代辅助边2生产的方式可以有效降低整体的PCB成本，使用户在采购PCB时提供可观的成本节约。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，包括：

基板，具有多个侧边；及

辅助块，至少两个所述侧边上具有多个所述辅助块，所述辅助块上开设有多个开孔，在同一所述侧边上的多个所述辅助块之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，所述辅助块的宽度为1.5mm-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，所述辅助块的长度为10mm-30mm。

4.根据权利要求3所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，所述辅助块的长度为15mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，相邻两个所述辅助块之间的距离为10mm-20mm。

6.根据权利要求1所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，所述基板与所述辅助块之间一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，所述基板正面上具有多个元件，最靠近所述侧边的所述元件与所述辅助块的末端之间的距离为3.5mm-4.5mm 。

8.根据权利要求1所述的应用在SMT加工中的PCB板，其特征在于，所述辅助块两端与所述基板连接的位置设置有弧形边。