CN212242202U - 一种台面组件及应用该台面组件的热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种台面组件及应用该台面组件的热熔机，热熔机包括台面组件，台面组件包括操作面板，操作面板具有第一中心线和第二中心线；设置于操作面板上的热熔结构，热熔结构包括至少两组间隔设置的热熔对，热熔对包括两热熔条，热熔条包括至少一热熔头；以及，设置于操作面板上的定位结构，定位结构包括第一定位对和至少两组间隔设置的第二定位对，第一定位对包括两第一定位槽及设置于第一定位槽的第一定位销，第一定位槽的延伸方向平行于Y方向且位于第二中心线，第二定位对包括两第二定位槽及设置于第二定位槽的第二定位销，第二定位槽与热熔条间隔设置。本方案提高了热熔机台面的利用率且能适应更多尺寸的PCB板加工。

Description

一种台面组件及应用该台面组件的热熔机

技术领域

本实用新型属于PCB加工技术领域，尤其涉及一种台面组件及应用该台面组件的热熔机。

背景技术

PCB板即“Printed Circuit Board”的简写，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件、电子元器件的支撑体、电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB依其应用领域可分为单面板、双面板、四层板以上多层板及软板，对于由多层材料加工而成的PCB，在相关技术中会采用热熔机对各层材料进行融合固化。

一般的，用于PCB加工的热熔机台面会设置对称的热熔点结构，并在X方向、Y方向的中心线处设置定位结构，从而实现对PCB的定位和加工，但相关技术中设置的结构方式只能在X方向、Y方向中心线的少数位置对PCB定位，一方面台面利用率不高，另一方面无法满足多种尺寸的PCB板的定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种台面组件及应用该台面组件的热熔机，提高了热熔机台面的利用率且能适应更多尺寸的PCB板加工。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种台面组件，包括：操作面板，所述操作面板具有平行于X方向的第一中心线和平行于Y方向的第二中心线，X方向垂直于Y方向；设置于所述操作面板上的热熔结构，所述热熔结构包括至少两组沿着Y方向间隔设置的热熔对，所述热熔对包括位于同一延伸方向的两热熔条，所述热熔条的延伸方向平行于X方向，所述热熔条包括至少一热熔头；以及，设置于所述操作面板上的定位结构，所述定位结构包括第一定位对和至少两组间隔设置的第二定位对，所述第一定位对包括位于同一延伸方向的两第一定位槽及设置于所述第一定位槽的第一定位销，所述第一定位槽的延伸方向平行于Y方向且位于第二中心线，所述第二定位对包括延伸方向平行于X方向的两第二定位槽及设置于所述第二定位槽的第二定位销，所述第二定位槽与所述热熔条间隔设置。

进一步地，一组所述第二定位对中的一第二定位槽位于所述操作面板平行于第一中心线，另一第二定位槽的中心线与第一中心线偏离一防呆距离，其余组的第二定位对中同组的第二定位槽位于同一延伸方向上且相对于第二中心线对称。

进一步地，所述防呆距离为4.5mm-5mm。

进一步地，所述第二定位对为奇数组，各所述第二定位对相对第一中心线对称。

进一步地，所述第一定位对中的所述第一定位槽相对第一中心线对称。

进一步地，所述热熔对为偶数组，各所述热熔对相对第一中心线对称，同组所述热熔对中的所述热熔条相对第二中心线对称。

进一步地，所述热熔对设置有六组，所述第二定位对设置有五组，相邻的所述热熔对形成的间隔内分别设置有一组所述第二定位对。

进一步地，所述第一定位销和所述第二定位销的尺寸均为φ3.175mm。

进一步地，所述热熔条的宽度为25mm。

进一步地，提高一种热熔机，包括如上任意一种所述的台面组件。

本实用新型中台面组件及应用该台面组件的热熔机与现有技术相比，有益效果在于：

在对PCB板进行定位时，采用第一定位对和间隔设置的至少两组第二定位对，第一定位对具有第一定位槽和第一定位销，第一定位销可以在第一定位槽的任意位置固定，第二定位对具有第二定位槽和第二定位销，第二定位销可以在第二定位槽的任意位置固定，定位完成后即可通过热熔结构进行热熔加工，设置的第二定位对使得操作面板上的定位位置更加灵活可变，提高了热熔机台面的利用率且能适应更多尺寸的PCB板加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例中台面组件的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、操作面板；2、热熔条；21、热熔头；3、第一定位槽；31、第一定位销；4、第二定位槽；41、第二定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，提供一种热熔机，包括台面组件，其中，如图1所示，台面组件包括操作面板1，操作面板1具有平行于X方向的第一中心线和平行于Y方向的第二中心线，X方向垂直于Y方向；设置于操作面板1上的热熔结构，热熔结构包括至少两组沿着Y方向间隔设置的热熔对，热熔对包括位于同一延伸方向的两热熔条2，热熔条2的延伸方向平行于X方向，热熔条2包括至少一热熔头21；以及，设置于操作面板1上的定位结构，定位结构包括第一定位对和至少两组间隔设置的第二定位对，第一定位对包括位于同一延伸方向的两第一定位槽3及设置于第一定位槽3的第一定位销31，第一定位槽3的延伸方向平行于Y方向且位于第二中心线，第二定位对包括延伸方向平行于X方向的两第二定位槽4及设置于第二定位槽4的第二定位销41，第二定位槽4与热熔条2间隔设置。

在对PCB板进行定位时，采用第一定位对和间隔设置的至少两组第二定位对，第一定位对具有第一定位槽3和第一定位销31，第一定位销31可以在第一定位槽3的任意位置固定，第二定位对具有第二定位槽4和第二定位销41，第二定位销41可以在第二定位槽4的任意位置固定，定位完成后即可通过热熔结构进行热熔加工，设置的第二定位对使得操作面板1上的定位位置更加灵活可变，提高了热熔机台面的利用率且能适应更多尺寸的PCB板加工。

在本实施例中，各第二定位对中，其中一组第二定位对中的一第二定位槽4位于操作面板1平行于第一中心线，另一第二定位槽4的中心线与第一中心线偏离一防呆距离，其余组的第二定位对中同组的第二定位槽4位于同一延伸方向上且相对于第二中心线对称。防呆距离为4.5mm-5mm，优选为4.775mm，通过设置防呆距离可以减少操作失误。

第二定位对为奇数组，各第二定位对相对第一中心线对称；第一定位对中的第一定位槽3相对第一中心线对称。热熔对为偶数组，各热熔对相对第一中心线对称，同组热熔对中的热熔条2相对第二中心线对称。在本实施例中，热熔对设置有六组，第二定位对设置有五组，相邻的热熔对形成的间隔内分别设置有一组第二定位对，这样可以使定位位置分布更加均匀，便于多种尺寸的PCB的定位加工。

第一定位销31和第二定位销41的尺寸均为φ3.175mm，一个第一定位槽3可以设置一个、两个、三个、四个等的第一定位销31，一个第二定位槽4可以设置一个、两个、三个、四个等的第二定位销41。

热熔条2的宽度为25mm，每个热熔条2可以设置两个、三个、四个等的热熔头21，热熔头21可以设置于热熔条2的端部或者中部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种台面组件，其特征在于，包括：

操作面板(1)，所述操作面板(1)具有平行于X方向的第一中心线和平行于Y方向的第二中心线，X方向垂直于Y方向；

设置于所述操作面板(1)上的热熔结构，所述热熔结构包括至少两组沿着Y方向间隔设置的热熔对，所述热熔对包括位于同一延伸方向的两热熔条(2)，所述热熔条(2)的延伸方向平行于X方向，所述热熔条(2)包括至少一热熔头(21)；以及，

设置于所述操作面板(1)上的定位结构，所述定位结构包括第一定位对和至少两组间隔设置的第二定位对，所述第一定位对包括位于同一延伸方向的两第一定位槽(3)及设置于所述第一定位槽(3)的第一定位销(31)，所述第一定位槽(3)的延伸方向平行于Y方向且位于第二中心线，所述第二定位对包括延伸方向平行于X方向的两第二定位槽(4)及设置于所述第二定位槽(4)的第二定位销(41)，所述第二定位槽(4)与所述热熔条(2)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的台面组件，其特征在于，一组所述第二定位对中的一第二定位槽(4)位于所述操作面板(1)平行于第一中心线，另一第二定位槽(4)的中心线与第一中心线偏离一防呆距离，其余组的第二定位对中同组的第二定位槽(4)位于同一延伸方向上且相对于第二中心线对称。

3.根据权利要求2所述的台面组件，其特征在于，所述防呆距离为4.5mm-5mm。

4.根据权利要求2所述的台面组件，其特征在于，所述第二定位对为奇数组，各所述第二定位对相对第一中心线对称。

5.根据权利要求4所述的台面组件，其特征在于，所述第一定位对中的所述第一定位槽(3)相对第一中心线对称。

6.根据权利要求5所述的台面组件，其特征在于，所述热熔对为偶数组，各所述热熔对相对第一中心线对称，同组所述热熔对中的所述热熔条(2)相对第二中心线对称。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的台面组件，其特征在于，所述热熔对设置有六组，所述第二定位对设置有五组，相邻的所述热熔对形成的间隔内分别设置有一组所述第二定位对。

8.根据权利要求7所述的台面组件，其特征在于，所述第一定位销(31)和所述第二定位销(41)的尺寸均为φ3.175mm。

9.根据权利要求7所述的台面组件，其特征在于，所述热熔条(2)的宽度为25mm。

10.一种热熔机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的台面组件。

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