CN215268932U - 一种阻焊塞孔导气垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB制备技术领域，公开了一种阻焊塞孔导气垫板，包括垫板，所述垫板顶面上设有槽孔区，所述槽孔区内设有多块支撑板，所述支撑板将所述槽孔区分成多个菱形槽，所述菱形槽内设有导气孔，所述垫板尺寸为550mm×650mm，所述垫板厚度为3mm，所述菱形槽深度为1.8‑2mm，所述菱形槽底面到所述垫板底面之间的距离为1‑1.2mm，所述支撑板宽度为1mm，所述菱形槽的边长为12mm，所述菱形槽内锐角的角度为40°，所述导气孔直径为2.5mm，所述槽孔区到所述垫板板边的距离为30mm。本实用新型的有益效果：本装置的结构简单，特殊的槽孔结构可以满足所有PCB板的导气要求，生产时不需要更换垫板，既提高了效率，又降低了成本。

Description

一种阻焊塞孔导气垫板

【技术领域】

本实用新型涉及PCB制备技术领域，尤其涉及一种阻焊塞孔导气垫板。

【背景技术】

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，是电子工业的重要部件之一。印刷电路板制作过程中，一些板件会使用阻焊塞孔流程，阻焊塞孔的目的是保护孔不被氧化，还有防止锡膏从孔内流出造成短路和虚焊，阻焊塞孔对塞孔质量有很高要求，要求塞孔饱满不能有气泡。

传统的制作方法是在台面上垫一张白纸，白纸上放PCB板件，这样导致PCB板与台面之间接触，阻挡孔下端空气溢出，孔上端油墨往下入孔时会有空气阻力，从而造成孔内空洞气泡。孔内的气泡在固化加热时，易膨胀冒出造成油墨溢出，影响旁边的焊盘焊接。目前，有些企业使用专用导气孔垫板，垫板用钻机在PCB对应的塞孔位钻孔。每款PCB板塞孔时，都需制备相应的导气垫板，且生产时需每款PCB板都更换相应的垫板，相当浪费时间和成本。

传统制作方法容易孔内藏气泡、塞不饱满，专用垫气板又因为每款产品都要制作相应垫板，成本高和效率低。因此，有必要提供一种特殊结构的万用阻焊塞孔导气垫板，用于阻焊塞孔导气，垫板特殊的槽孔结构可以满足所有PCB板的导气要求，生产时不需要更换垫板，既提高了效率，又降低了成本。

【实用新型内容】

本实用新型公开了一种阻焊塞孔导气垫板，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种阻焊塞孔导气垫板，包括垫板，所述垫板顶面上设有槽孔区，所述槽孔区内设有多块支撑板，所述支撑板将所述槽孔区分成多个菱形槽，所述菱形槽内设有导气孔。

作为本实用新型的一种优选改进：所述垫板尺寸为550mm×650mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述垫板厚度为3mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述菱形槽深度为1.8-2mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述菱形槽底面到所述垫板底面之间的距离为1-1.2mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述支撑板宽度为1mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述菱形槽的边长为12mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述菱形槽内锐角的角度为40°。

作为本实用新型的一种优选改进：所述导气孔直径为2.5mm。

作为本实用新型的一种优选改进：所述槽孔区到所述垫板板边的距离为30mm。

本实用新型的有益效果如下：

本装置的结构简单、成本低，特殊的槽孔结构可以满足所有PCB板的导气要求，生产时不需要更换垫板，既提高了阻焊塞孔过程的效率，又降低了垫板的生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种阻焊塞孔导气垫板的示意图；

图2为本实用新型菱形槽结构示意图；

图3为本实用新型使用过程示意图。

图中：1-垫板，2-槽孔区，21-支撑板，22-菱形槽，221-导气孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种阻焊塞孔导气垫板，包括垫板1，所述垫板1顶面上设有槽孔区2，所述槽孔区2内设有多块支撑板21，所述支撑板21将所述槽孔区2分成多个菱形槽22，所述菱形槽22内设有导气孔221。

在本例中，所述垫板1尺寸为550mm×650mm，所述垫板1厚度为3mm。所述菱形槽22深度为1.8-2mm，所述菱形槽22底面到所述垫板1底面之间的距离为1-1.2mm。所述支撑板21宽度为1mm，所述菱形槽22的边长为12mm。所述菱形槽22内锐角的角度为40°，所述导气孔221直径为2.5mm。所述槽孔区2到所述垫板1板边的距离为30mm。使用时，将PCB板放于所述垫板1上，所述支撑板21对PCB板起到支撑作用。阻焊塞孔过程，PCB板上塞孔对应所述槽孔区2，所述菱形槽22和所述导气孔221可以将塞孔内的空气排出，使得塞孔内无气泡，避免后续加热时油墨溢出。

所述垫板1制作过程：先用钻机按上尺寸钻出所述导气孔221，再用锣机按上尺寸控深锣出所述菱形槽22。

工作原理：请参阅图3所示，将所述垫板1放入台面用胶带固定，将PCB板放在所述垫板1上进行调试，调试好后固定PCB板。在PCB板周围铺好边条固定后，开始丝印塞孔。上述具有特殊结构的万用阻焊塞孔导气垫板，用于阻焊塞孔导气，特殊的槽孔结构可以满足所有PCB板的导气要求，生产时不需要更换垫板，既提高了效率，又降低了成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：包括垫板(1)，所述垫板(1)顶面上设有槽孔区(2)，所述槽孔区(2)内设有多块支撑板(21)，所述支撑板(21)将所述槽孔区(2)分成多个菱形槽(22)，所述菱形槽(22)内设有导气孔(221)。

2.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述垫板(1)尺寸为550mm×650mm。

3.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述垫板(1)厚度为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述菱形槽(22)深度为1.8-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述菱形槽(22)底面到所述垫板(1)底面之间的距离为1-1.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述支撑板(21)宽度为1mm。

7.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述菱形槽(22)的边长为12mm。

8.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述菱形槽(22)内锐角的角度为40°。

9.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述导气孔(221)直径为2.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种阻焊塞孔导气垫板，其特征在于：所述槽孔区(2)到所述垫板(1)板边的距离为30mm。

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