CN210609927U - 一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印制电路板技术领域，且公开了一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，包括面板本体、第一定位槽、第一位置槽、第二位置槽和第二定位槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第一定位槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第一位置槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第二位置槽。该四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，方便操作人员对软硬印制电路板排板对位，可重叠排多套板，上下两侧的第一位置槽以及左右两侧的第二位置槽方便排大尺寸16"‑45"的软硬印制电路板，实现了降低对位不良率的目的，对大尺寸16"‑45"、高精度和高层次的软硬印制电路板方便快捷精准的排板对位，降低不良率，提高品质。

Description

一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板

技术领域

本实用新型涉及印制电路板技术领域，具体为一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

目前在软硬印制电路板业内，多层电路板的层间熔合都是双边电热式或电磁式熔合，做板尺寸在15″-30″，无法满足行业内大尺寸(16″-45″)高层次及高精度软硬印制电路板的制作，需采用高频电磁四边大尺寸台面熔合，目前软硬印制电路板业内的制作方法对大尺寸、高精度和高层次软硬印制电路板的对位不良率过高，使得生产出的产品质量低下，影响厂商利益，故而提出一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，具备降低对位不良率的优点，解决了目前软硬印制电路板业内的制作方法对大尺寸、高精度和高层次软硬印制电路板的对位不良率过高，使得生产出的产品质量低下，影响厂商利益的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低对位不良率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，包括面板本体、第一定位槽、第一位置槽、第二位置槽和第二定位槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第一定位槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第一位置槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第二位置槽，所述面板本体正面的顶部和底部均开设有第二定位槽。

优选的，所述第一位置槽的数量为十六个，所述第二位置槽的数量为四个，所述第一定位槽的数量和第二定位槽的数量均为两个。

优选的，所述面板本体的长度为1.15m，所述第一位置槽的长度小于第二位置槽的长度。

优选的，所述面板本体的宽度为75cm，所述第一位置槽的宽度与第二位置槽的宽度相同。

优选的，所述面板本体的厚度为1.5cm。

优选的，所述第一位置槽和第二位置槽均需与熔合机的熔合头配合使用，所述第一定位槽与第二定位槽均需与熔合机的定位榀配合使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，具备以下有益效果：

该四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，方便操作人员对软硬印制电路板排板对位，可重叠排多套板，上下两侧的第一位置槽以及左右两侧的第二位置槽在使用中配合熔合机的熔合头，上下两侧的第一定位槽以及左右两侧的第二定位槽在使用中配合熔合机的定位榀使用，更方便排列大尺寸16″-45″的软硬印制电路板，实现了降低对位不良率的目的，对大尺寸16″-45″、高精度和高层次的软硬印制电路板方便快捷精准的排板对位，降低不良率，提高品质。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的正视图；

图2为本实用新型中实施例一的俯视图；

图3为本实用新型中实施例一的右视图；

图4为本实用新型中实施例二的正视图；

图5为本实用新型中实施例二的俯视图；

图6为本实用新型中实施例二的右视图。

图中：1面板本体、2第一定位槽、3第一位置槽、4第二位置槽、5第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，包括面板本体1、第一定位槽2、第一位置槽3、第二位置槽4和第二定位槽5，面板本体1正面的顶部和底部均开设有第一定位槽2，面板本体1正面的顶部和底部均开设有第一位置槽3，面板本体1正面的顶部和底部均开设有第二位置槽4，面板本体1正面的顶部和底部均开设有第二定位槽5，第一位置槽3的数量为十六个，第二位置槽4的数量为四个，第一定位槽2的数量和第二定位槽5的数量均为两个，面板本体1的长度为1.15m，第一位置槽3的长度小于第二位置槽4的长度，面板本体1的宽度为75cm，第一位置槽3的宽度与第二位置槽4的宽度相同，面板本体1的厚度为1.5cm，第一位置槽3和第二位置槽4均需与熔合机的熔合头配合使用，第一定位槽2与第二定位槽5均需与熔合机的定位榀配合使用，熔合机为现有产品，熔合机的型号可以选择PINLESS-213，熔合头为熔合机自带的部件，定位榀为熔合机自带的部件，本实用新型示出和描述的面板为熔合机的辅助性配件，方便操作人员对软硬印制电路板排板对位，可重叠排多套板，上下两侧的第一位置槽3以及左右两侧的第二位置槽4在使用中配合熔合机的熔合头，上下两侧的第一定位槽2以及左右两侧的第二定位槽5在使用中配合熔合机的定位榀使用，更方便排列大尺寸16″-45″的软硬印制电路板，实现了降低对位不良率的目的，对大尺寸16″-45″、高精度和高层次的软硬印制电路板方便快捷精准的排板对位，降低不良率，提高品质。

实施例二：

本实施例二的结构与上述实施例一的不同之处在于：第二位置槽4的数量为八个，面板本体1的长度为1.25m，实施例二中第一定位槽2的长度小于第一定位槽2的长度，实施例二中第一位置槽3的长度小于实施例一中第一位置槽3的长度，实施例二中第二位置槽4的长度大于实施例一中第二位置槽4的长度，实施例二中第二定位槽5的长度大于实施例一中第二定位槽5的长度。

除以上不同之外，本实施例二的其它结构均与上述实施例一的结构相同，且本实施例二同样具有如上述实施例一的优点，在此不再一一赘述。

综上所述，该四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，方便操作人员对软硬印制电路板排板对位，可重叠排多套板，上下两侧的第一位置槽3以及左右两侧的第二位置槽4在使用中配合熔合机的熔合头，上下两侧的第一定位槽2以及左右两侧的第二定位槽5在使用中配合熔合机的定位榀使用，更方便排列大尺寸16″-45″的软硬印制电路板，实现了降低对位不良率的目的，对大尺寸16″-45″、高精度和高层次的软硬印制电路板方便快捷精准的排板对位，降低不良率，提高品质。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，包括面板本体(1)、第一定位槽(2)、第一位置槽(3)、第二位置槽(4)和第二定位槽(5)，其特征在于：所述面板本体(1)正面的顶部和底部均开设有第一定位槽(2)，所述面板本体(1)正面的顶部和底部均开设有第一位置槽(3)，所述面板本体(1)正面的顶部和底部均开设有第二位置槽(4)，所述面板本体(1)正面的顶部和底部均开设有第二定位槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，其特征在于：所述第一位置槽(3)的数量为十六个，所述第二位置槽(4)的数量为四个，所述第一定位槽(2)的数量和第二定位槽(5)的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，其特征在于：所述面板本体(1)的长度为1.15m，所述第一位置槽(3)的长度小于第二位置槽(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，其特征在于：所述面板本体(1)的宽度为75cm，所述第一位置槽(3)的宽度与第二位置槽(4)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，其特征在于：所述面板本体(1)的厚度为1.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种四边大尺寸高频电磁熔合机台面板，其特征在于：所述第一位置槽(3)和第二位置槽(4)均需与熔合机的熔合头配合使用，所述第一定位槽(2)与第二定位槽(5)均需与熔合机的定位榀配合使用。

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