CN207491325U - 一种适于全自动化生产的pcb拼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板技术领域，且公开了一种适于全自动化生产的PCB拼板，包括安装框架，安装框架的内部固定安装有板面，板面表面的两侧均设置有周边工作边，周边工作边的表面开设有第一定位孔，第一定位孔的一侧设置有开设在周边工作边表面的标记点，板面表面的中部设置有中间工作边，中间工作边的表面开设有第二定位孔，板面的表面固定连接有单片板，单片板的四周均固定连接有连接块。该适于全自动化生产的PCB拼板，通过设置八毫米宽的中间工作边以及周边工作边，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔进行定位设计，从而保证了该适于全自动化生产的PCB拼板适合全自动化机器作业，不仅提升了产品质量，还节约人工成本，提高了生产效率。

Description

一种适于全自动化生产的PCB拼板

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种适于全自动化生产的PCB拼板。

背景技术

通常把在绝缘材上按预定设计制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。而印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，俗称PCB板。

现有的PCB拼板在生产过程中难以适合全自动化机器作业，为此，我们提出了一种适于全自动化生产的PCB拼板来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适于全自动化生产的PCB拼板，具备适合全自动化机器作业，提升产品质量，节约人工成本，提高生产效率的优点，解决了现有材料使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述适合全自动化机器作业，提升产品质量，节约人工成本，提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适于全自动化生产的PCB拼板，包括安装框架，所述安装框架的内部固定安装有板面，所述板面表面的两侧均设置有周边工作边，所述周边工作边的表面开设有第一定位孔，所述第一定位孔的一侧设置有开设在周边工作边表面的标记点，所述板面表面的中部设置有中间工作边，所述中间工作边的表面开设有第二定位孔，所述板面的表面固定连接有单片板，所述单片板的四周均固定连接有连接块，所述连接块之间设置有镂空槽，所述连接块远离单片板的一端固定连接在板面的表面。

优选的，所述周边工作边和中间工作边的宽度均为八毫米。

优选的，所述第一定位孔的孔径为三毫米，所述第二定位孔的孔径为四毫米。

优选的，所述单片板的数量为八个，所述八个单片板分为两组，两组单片板对称分设于所述中间工作边的两侧。

优选的，所述镂空槽的形状与单片板的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适于全自动化生产的PCB拼板，具备以下有益效果：

该适于全自动化生产的PCB拼板，通过设置八毫米宽的中间工作边以及周边工作边，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔进行定位设计，从而保证了该适于全自动化生产的PCB拼板适合全自动化机器作业，不仅提升了产品质量，还节约了人工成本，提高生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装框架、2板面、3周边工作边、4中间工作边、5第一定位孔、6标记点、7单片板、8镂空槽、9连接块、10第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种适于全自动化生产的PCB拼板，包括安装框架1，安装框架1的内部固定安装有板面2。

其中，板面2表面的两侧均设置有周边工作边3，周边工作边3的表面开设有第一定位孔5，第一定位孔5的一侧设置有开设在周边工作边3表面的标记点6。

板面2表面的中部设置有中间工作边4，周边工作边3以及中间工作边4的宽度为八毫米，中间工作边4的表面开设有第二定位孔10，第一定位孔5的孔径为三毫米，第二定位孔10的孔径为四毫米。

通过设置八毫米宽的中间工作边4以及周边工作边3，以便于进行全自动化的生产作业；同时，通过多个定位孔进行定位设计，能够保证了该适于全自动化生产的PCB拼板适合全自动化机器作业，不仅提升了产品质量、节约了人工成本，还提高生产线的生产效率。

板面2的表面固定连接有单片板7，单片板7的数量为八个，八个单片板7分为两组，两组单片板7对称分设于中间工作边4的两侧。单片板7的四周均固定连接有连接块9，连接块9之间设置有镂空槽8，镂空槽8的形状与单片板7的形状相适配，连接块9远离单片板7的一端固定连接在板面2的表面。

综上所述，该适于全自动化生产的PCB拼板，通过设置八毫米宽的中间工作边4以及周边工作边3，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔进行定位设计，从而保证了该适于全自动化生产的PCB拼板适合全自动化机器作业，不仅提升了产品质量，还节约了人工成本，提高生产线的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适于全自动化生产的PCB拼板，包括安装框架(1)，其特征在于，所述安装框架(1)的内部固定安装有板面(2)，所述板面(2)表面的两侧均设置有周边工作边(3)，所述周边工作边(3)的表面开设有第一定位孔(5)，所述第一定位孔(5)的一侧设置有开设在周边工作边(3)表面的标记点(6)；

所述板面(2)表面的中部设置有中间工作边(4)，所述中间工作边(4)的表面开设有第二定位孔(10)，所述板面(2)的表面固定连接有单片板(7)，所述单片板(7)的四周均固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)之间设置有镂空槽(8)，所述连接块(9)远离单片板(7)的一端固定连接在板面(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种适于全自动化生产的PCB拼板，其特征在于，所述周边工作边(3)和及中间工作边(4)的宽度均为八毫米。

3.根据权利要求1所述的一种适于全自动化生产的PCB拼板，其特征在于，所述第一定位孔(5)的孔径为三毫米，所述第二定位孔(10)的孔径为四毫米。

4.根据权利要求1所述的一种适于全自动化生产的PCB拼板，其特征在于，所述单片板(7)的数量为八个，所述八个单片板(7)分为两组，两组单片板(7)对称分设于所述中间工作边(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种适于全自动化生产的PCB拼板，其特征在于，所述镂空槽(8)的形状与单片板(7)的形状相适配。