CN205566798U - 一种不同类型线路板的厚铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同类型线路板的厚铜板，方形结构的厚铜板，所述的厚铜板上设有厚铜板单元和连接区；所述的每一个厚铜板单元的外侧均设有锣边和连接位，所述的厚铜板单元通过连接位与连接区连接；所述的连接区上设有多个定位孔，该定位孔位于厚铜板的边框上。本实用新型有效的提高了板材的利用率和线路板的生产效率，节约生产成本，减少了生产原料的浪费，实现快速批量生产；同时，不需要FR4基板作为套板，直接在厚铜板中成型然后进行排版压合，避免了压合后铜板与FR4基板板料涨缩问题，减少FR4基板的使用，减少生产流程和生产时间，更好的实现了铜板外包裹FR4基板的效果，保护线路板。

Description

一种不同类型线路板的厚铜板

技术领域

本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种不同类型线路板的厚铜板。

背景技术

随着线路板行业的不断发展，各种用途的线路板也随之出现。近年来由于国际及国内对环保问题的关注度越来越高，以及国家战略的调整，促进了新能源电动汽车及电动车行业的快速发展以及应用于新能源电动汽车及电动车行业中用于大电流高电压电池保护的线路板技术也得到了快速的增长。

由于动力电池保护线路板需要承载大电流高电压，普通线路板已不能达到此要求，需要在线路板内埋置厚度为1.0-1.2mm的厚铜板，且厚铜板四周需要使用FR4包边，以实现线路板的保护效果。在传统的线路板加工中，想要达到FR4基本包边效果，需要事先开一块普通的FR4基板，并将FR4基板按照铜板的外形锣空，再单独将铜板外形锣出，最后将锣好的铜板嵌入到FR4基板中进行压合，此方法只能单块线路板进行制作，不能多块线路板排版及合拼，生产效率较低，流程长，且每块板需要浪费一张普通FR4基板板料，增加生产成本，且铜板与FR4基板板料涨缩不容易管控。因此，如何研发一种将不同类型线路板使用的厚铜板设置在一块厚铜板上，提高生产效率，节约生产成本成为线路板生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种提高生产效率和板料利用率、节约生产成本的不同类型线路板的厚铜板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种不同类型线路板的厚铜板，方形结构的厚铜板，所述的厚铜板上设有多个不同类型线路板的厚铜板单元和连接各个厚铜板单元的连接区；所述的每一个厚铜板单元的外侧均设有锣边和连接位，所述的厚铜板单元通过连接位与连接区连接；所述的连接区上设有多个定位孔，该定位孔位于厚铜板的边框上。

其中，所述的每一个厚铜板单元内设有多个锣空部。

其中，所述的锣边的数量在两段以上。

其中，每段锣边的长度为100～200mm，宽度为6mm。

其中，所述的连接位的宽度为6～10mm。

与现有技术相比，本实用新型改变了传统的新能源电动汽车及电动车行业中线路板的生产结构和方式，实现了不同类型的线路板单元在通过一块线路板中进行生产，有效的提高了板材的利用率和线路板的生产效率，节约生产成本，减少了生产原料的浪费，实现快速批量生产；同时，不需要FR4基板作为套板，直接在厚铜板中成型然后进行排版压合，避免了压合后铜板与FR4基板板料涨缩问题，减少FR4基板的使用，减少生产流程和生产时间，更好的实现了铜板外包裹FR4基板的效果，保护线路板。

附图说明

图1为本实用新型的厚铜板结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种不同类型线路板的厚铜板，包括厚度为1.0-1.2mm的方形结构的厚铜板1。为了提高厚铜板的利用率，节约生产原料，在所述的厚铜板1上设有多个不同类型线路板对应使用的厚铜板单元11和连接各个厚铜板单元的连接区12，通过连接区12连接使得各个厚铜板单元为连接在整块厚铜板上且一体结构。所述的每一个厚铜板单元11的外侧均设有锣边111和连接位112，通过锣边111将各个厚铜板分开使得其与需要制成的线路板的形状相匹配。所述的厚铜板单元11通过连接位112与连接区12连接，使得每个厚铜板单元设置在厚铜板内，方便厚铜板单元脱离，方便生产加工，提高生产效率。所述的锣边111的数量在两段以上。其中，每段锣边111的长度为100～200mm，宽度为6mm。所述的连接位112的宽度为6～10mm。

为了方便厚铜板的后序加工，在所述的连接区12上设有多个定位孔121，该定位孔121位于厚铜板的边框上，预先在厚铜板上设置多个定位孔，方便后序对线路板进行定位，提高线路板的对位精度。

为了满足元器件安装在线路板内，并作用在厚铜板上，在所述的每一个厚铜板单元11内设有多个锣空部113。锣空部113的形状根据客户和元器件的要求进行开设去。连接位112所在厚铜板上的位置与制成线路板后位于厚铜板上的电池位置、线路板吊装孔、焊接孔所在的位置错开，使得厚铜板制成线路板后焊接孔和电池的位置不在连接位所在的位置附近，减少不良品的产生，提高了厚铜板制成线路板后的品质，且制成线路板后连接位所在的铜板需要锣除，提高线路板的品质。

以上实施例中所述的锣边111、锣空部113的开口时可以采用锣刀进行开口，也可以采用蚀刻进行开口均可，在此不作详细阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不同类型线路板的厚铜板，方形结构的厚铜板（1），其特征在于，所述的厚铜板上设有多个不同类型线路板的厚铜板单元（11）和连接各个厚铜板单元的连接区（12）；所述的每一个厚铜板单元（11）的外侧均设有锣边（111）和连接位（112），所述的厚铜板单元（11）通过连接位（112）与连接区（12）连接；所述的连接区上设有多个定位孔（121），该定位孔位于厚铜板的边框上。

2.根据权利要求1所述的不同类型线路板的厚铜板，其特征在于，所述的每一个厚铜板单元（11）内设有多个锣空部（113）。

3.根据权利要求2所述的不同类型线路板的厚铜板，其特征在于，所述的锣边（111）的数量在两段以上。

4.根据权利要求3所述的不同类型线路板的厚铜板，其特征在于，每段锣边（111）的长度为100～200mm，宽度为6mm。

5.根据权利要求4所述的不同类型线路板的厚铜板，其特征在于，所述的连接位（112）的宽度为6～10mm。