CN107611161A - 柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置，柔性显示面板包括：柔性基层；显示器件；封装层；支撑层，支撑层包括第一区域、弯折区和第二区域，第一区域通过弯折区与第二区域连接，弯折区包括至少两个支撑齿；支撑体，支撑体位于柔性基层背离显示器件的一侧；弯折区在展平状态下，相邻的支撑齿之间形成弯折空间；弯折区在弯折状态下，柔性基层、第一区域、支撑体、第二区域在垂直于第一区域的方向上依次层叠，相邻的支撑齿相接触，以向弯折区提供支撑力，支撑齿与第一区域和第二区域共同形成避让空间，在垂直于第一区域的方向上，避让空间的投影位于弯折区的投影内。前述各支撑齿能够更可靠地支撑柔性基层。

Description

柔性显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性显示技术得到了越来越多的关注，因此人们对柔性显示面板的显示性能也提出了更高的要求。

如图1所示，图1为现有柔性显示面板的部分结构在弯折状态下的示意图，传统技术中的柔性显示面板可以包括柔性基层11、支撑体12和支撑层13，柔性基层11可以发生弯折，弯折部分由支撑体12的端部12a支撑，因此支撑体12的端部12a一般设计为弧形结构，以支撑柔性基层11的弯折部分。

然而，由于支撑体12相对于支撑层13具有装配误差，导致支撑体12相对于支撑层13容易发生偏移，导致支撑体12的端部12a的一部分与柔性基层11的弯折部分不接触(例如图1中的I部分所示)，进而无法可靠地支撑柔性基层11的弯折部分。因此，此种结构会导致柔性基层11的弯折部分存在悬空现象，致使柔性基层的支撑效果不理想。

发明内容

本发明提供了一种柔性显示面板及显示装置，以提升对柔性基层的支撑效果。

本发明提供的柔性显示面板包括：

柔性基层；

设置于所述柔性基层上的显示器件；

封装所述显示器件的封装层，所述显示器件位于所述柔性基层与所述封装层之间；

设置于所述柔性基层背离所述显示器件的一侧的支撑层，所述支撑层包括第一区域、弯折区和第二区域，所述第一区域通过所述弯折区与所述第二区域连接，所述弯折区包括至少两个支撑齿；

设置于所述第一区域或所述第二区域的支撑体，所述支撑体位于所述柔性基层背离所述显示器件的一侧；

所述弯折区在展平状态下，相邻的所述支撑齿之间形成弯折空间；

所述弯折区在弯折状态下，所述柔性基层、所述第一区域、所述支撑体、所述第二区域在垂直于所述第一区域的方向上依次层叠，相邻的所述支撑齿相接触，以向所述弯折区提供支撑力，所述支撑齿与所述第一区域和所述第二区域共同形成避让空间，在垂直于所述第一区域的方向上，所述避让空间的投影位于所述弯折区的投影内。

本发明还提供一种显示装置，其包括上述任一项所述的柔性显示面板。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

采用上述柔性显示面板后，支撑层处于弯折状态时，支撑齿相接触，进而向柔性基层的弯折部分提供支撑力，同时，由于支撑齿与第一区域和第二区域共同形成避让空间，即使支撑体相对于第一区域和第二区域出现装配误差，导致支撑体相对于第一区域和第二区域产生错位，避让空间也可以容纳支撑体产生错位的部分，使得支撑齿不容易被支撑体所阻挡，进而保证各支撑齿能够更可靠地支撑柔性基层。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为现有柔性显示面板的部分结构在弯折状态下的示意图；

图2为本发明实施例所提供的柔性显示面板在弯折状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的柔性显示面板在展平状态下的结构示意图；

图4为图2所示柔性显示面板的A-A向剖视图；

图5为图4中I部分的局部放大示意图；

图6为图3所示柔性显示面板的B-B向剖视图；

图7为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图8为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图；

图9为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图10为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图；

图11为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图12为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图；

图13为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图14为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图15为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图；

图16为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图17为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图；

图18为图17中的II部分的局部放大示意图；

图19为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图；

图20为图19中的III部分的局部放大示意图；

图21为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图；

图22为一种实施例中，柔性显示面板的支撑齿的结构示意图；

图23为另一种实施例中，柔性显示面板的支撑齿的结构示意图；

图24为又一种实施例中，柔性显示面板在弯折状态下的结构示意图；

图25为图24所示柔性显示面板的A-A向剖视图。

附图标记：

图1中：

11-柔性基层；

12-支撑体；

12a-端部；

13-支撑层。

图2-19中：

100-柔性显示面板；

110-柔性基层；

120-显示器件；

130-封装层；

140-支撑层；

141-第一区域；

142-弯折区；

142a-支撑齿；

142aa-第一支撑齿；

142ab-第二支撑齿；

142ac-中间支撑齿；

142ad-第一侧面；

142ak-第一面；

142ah-第二面；

142ae-第二侧面；

142ai-第三面；

142aj-第四面；

142af-顶面；

142ag-连接面；

143-第二区域；

144a-第一粘接层；

144b-第二粘接层；

145-连接层；

150-支撑体；

160-偏光层；

170-触控层；

180-覆盖层；

190-控制芯片；

210-第一引线；

220-保护层。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中，附图中各部件的厚度和形状不反映显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2和图3所示，图2为本发明实施例所提供的柔性显示面板在弯折状态下的结构示意图，图3为本发明实施例所提供的柔性显示面板在展平状态下的结构示意图，该柔性显示面板100具有弯折状态和展平状态。如图4、图5和图6所示，图4为图2中的柔性显示面板100的A-A向剖视图，图5为图4中I部分的局部放大示意图，图6为图3所示柔性显示面板的B-B向剖视图，该柔性显示面板100具体可以包括：

柔性基层110，此柔性基层110是柔性显示面板100的各层结构的设置基础，例如，柔性基层110可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成，该绝缘材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料。

设置于柔性基层110上的显示器件120，该显示器件120可以是有机发光器件，其可以包括薄膜晶体管、透明电极、反射电极、发光层(图中均未示出)等结构；

封装显示器件120的封装层130，显示器件120位于柔性基层110与封装层130之间，封装层130可以防止水汽等物质进入柔性显示面板的内部。该封装层130可以采用有机层、无机层层叠设置而形成；

设置于柔性基层110背离显示器件120的一侧的支撑层140，该支撑层140用于支撑或保护柔性基层110，其可以包括第一区域141、弯折区142和第二区域143，第一区域141通过弯折区142与第二区域143连接，弯折区142包括至少两个支撑齿142a，该支撑齿142a的形状可以是规则形状，也可以是不规则形状(本实施例及附图中暂以支撑齿142a的形状为不规则形状为例进行说明)；支撑层140的材质可以是氯化聚乙烯(PEC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等高分子聚合物形成的塑料薄膜；

设置于第一区域141或第二区域143的支撑体150，该支撑体150的作用同样是支撑或保护柔性基层110，其位于第一区域141或第二区域143背离柔性基层110的一侧；具体地，柔性基层110弯折前后，支撑体150可以首先与第一区域141连接，第一区域141的形状以及与支撑体150的相对位置可以不发生变化，第二区域143在柔性基层110弯折后与支撑体150连接，当然，柔性显示面板100在展平状态下，支撑体150也可以与第二区域143连接，柔性显示面板100由展平状态转变为弯折状态时，柔性基层110弯折时，支撑体150随第二区域143向第一区域141背离柔性基层110的一侧运动，然后再与第一区域141连接。

另外，如图4所示，上述柔性显示面板100还可以包括设置于封装层130上的偏光层160、设置于偏光层160上的触控层170以及设置于触控层170上的覆盖层180。

如图6所示，弯折区142在展平状态下，相邻的支撑齿142a之间形成弯折空间C，具体地，在展平状态下，在平行于第一区域141，且自第一区域141指向第二区域143的方向上相邻的支撑齿142a相对的表面之间具有该弯折空间C，具体地，此处所提及的方向为：在展平状态下，在平行于第一区域141，且自第一区域141指向第二区域143，并垂直于柔性基层110的弯折轴的方向，可以是图6所示的X方向；也就是说，设置在弯折区142上的柔性基层110朝向支撑层140一侧弯折时，相邻的支撑齿142a之间可以相互靠近，允许弯折区142上的柔性基层110发生弯折，因此该弯折空间C的作用是供支撑齿142a在柔性基层110弯折时可以有足够的空间进行弯折；

弯折柔性显示面板时，可以使第一区域141或者第二区域143以弯折区142为弯折轴，绕着弯折区142翻转，此时弯折区142将发生变形，如图5所示，弯折区142在弯折状态下，在非弯折区，柔性基层110、第一区域141、支撑体150、第二区域143在垂直于第一区域141的方向上依次层叠。在弯折区，相邻的支撑齿142a相接触，以向发生弯折的柔性基层110提供支撑力，支撑齿142a与第一区域141和第二区域143共同形成避让空间D，在垂直于第一区域141的方向上，该避让空间D的投影位于弯折区142的投影内。

采用上述柔性显示面板100后，支撑层140处于弯折状态时，相邻的支撑齿142a相接触，进而向柔性基层110的弯折部分提供支撑力，同时，由于支撑齿142a与第一区域141和第二区域143共同形成避让空间D，即使支撑体150相对于第一区域141和第二区域143出现装配误差，导致支撑体150相对于第一区域141和第二区域143产生错位，避让空间D也可以容纳支撑体150产生错位的部分，使得支撑齿142a不容易被支撑体150所阻挡，进而保证各支撑齿142a能够更可靠地支撑柔性基层110。

进一步地，如图4所示，并结合图6，上述柔性显示面板100还可以包括：

控制芯片190，该控制芯片190向支撑层140的正投影位于第二区域143内；

若干第一引线210，该第一引线210向支撑层140的正投影位于弯折区142；

保护层220，覆盖于第一引线210的外侧，以保护该第一引线210。

显示器件120向支撑层140的正投影位于第一区域141内，显示器件120和控制芯片190通过第一引线210电连接。

采用上述结构后，控制芯片190可以通过第一引线210控制显示器件120，以此驱动显示器件120工作。

需要说明的是，图4中所示的控制芯片190、第一引线210和保护层220的位置，仅仅用于示意，根据不同的产品、不同的需求，可以将三者设置在不同的位置。

可选实施例中，如图4所示，并结合图6，在弯折状态下：

在垂直于第一区域141的方向上，避让空间D的投影的宽度W，大于或者等于支撑体150相对于支撑层140的装配误差；其中，避让空间D的投影的宽度W和支撑体150相对于支撑层140的装配误差所在的方向，均为平行于第一区域141且自支撑齿142a指向支撑体150、垂直于弯折区142的弯折轴的方向。另外，需要说明的是，在平行于第一区域141且自支撑齿142a指向支撑体150、垂直于弯折区142的弯折轴的方向上，当不同的支撑齿142a与支撑体150之间的距离(该距离指的是单个支撑齿142a的外表面上的各点在前述方向上与支撑体150之间的距离的最小值)不相等时，前述避让空间D在垂直于第一区域141的方向上的投影的宽度W，指的是在前述方向上，与支撑体150之间的距离最小的支撑齿142a与支撑体150之间的距离，具体如图4所示。

采用上述方案后，在设计支撑齿142a的结构时，可以根据支撑体150相对于支撑层140的装配误差进行设计，使得柔性显示面板100处于弯折状态时，即使支撑体150相对于支撑层140达到了最大的装配误差，所形成的避让空间D仍然可以容纳支撑体150。因此，该方案可以最大程度地防止支撑齿142a被支撑体150所阻挡。优选地，当避让空间D在垂直于第一区域141的方向上的投影的宽度W≥50um时，支撑体150相对于支撑层140的装配误差基本不会影响柔性基层110的弯折。这是因为，支撑体150相对于支撑层140的装配误差E一般不会达到50um以上，因此将避让空间D在垂直于第一区域141的方向上的投影的宽度W设置为大于或者等于50um，基本可以适应各种情况下所产生的前述装配误差E。

上述各支撑齿142a中有第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab，如图6所示，在展平状态下，且在第一区域141指向第二区域143的方向上，第一支撑齿142aa比其他支撑齿142a更靠近第一区域141，第二支撑齿142ab比其他支撑齿142a更靠近第二区域143。如图7和图8所示，图7为再一实施例中，图2中柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，图8为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图，并结合图6，柔性基层110弯折后，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab与第一区域141和第二区域143之间形成避让空间D，支撑体150相对于支撑层140出现了装配误差E，避让空间D在垂直于第一区域141的方向上的投影的宽度W可以等于该装配误差E，当柔性基层110弯折后，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab可以与支撑体150相接触。此种实施例下，可以保证柔性基层110弯折后刚刚好使其弯折部分的形状满足要求，也就是支撑齿142a不容易被支撑体150所阻挡；支撑体150又可以对支撑齿142a提供支撑力，使得柔性基层110的弯折部分的强度更高。

另一实施例中，如图4所示，并结合图6，在弯折状态下，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者与支撑体150不接触。也就是说，柔性基层110弯折后，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab与第一区域141和第二区域143之间形成避让空间D，支撑体150相对于支撑层140可以具有装配误差E，避让空间D在垂直于第一区域141的方向上的投影的宽度W大于该装配误差E。

如此设置后，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者与支撑体150之间形成间隔，使得第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者无法与支撑体150接触，也就不容易被支撑体150所阻挡，同时避免支撑齿与支撑体相互碰撞，影响支撑性能，造成产品变形。进一步地，还可以是图9和图10所示的结构，图9为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，图10为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图，并结合图6，即，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者在柔性显示面板100的厚度方向上不会延伸到支撑体150处，因此，此种结构可以更好地保证支撑齿142a不容易被支撑体150所阻挡，进而更好地适应支撑体150相对于支撑层140的装配误差。

可选实施例中，如图5所示，并结合图6，支撑层140还包括粘接层，在弯折状态下，第一区域141和第二区域143分别通过粘接层粘接于支撑体150的相对两侧，具体地，粘接层可以为两部分，分别为第一粘接层144a和第二粘接层144b，第一区域141通过第一粘接层144a与支撑体150粘接，第二区域143通过第二粘接层144b与支撑体150粘接。一般情况下，第一粘接层144a的厚度等于第二粘接层144b的厚度，第一区域141的厚度等于第二区域143的厚度。

在展平状态下，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的高度小于或者等于第一区域141与粘接层的总厚度，该高度所在的方向为第一区域141的厚度方向。具体地，如图10所示，第一支撑齿142aa的高度H1小于或者等于第一区域141与第一粘接层144a的总厚度T1，第二支撑齿142ab的高度H2小于或者等于第二区域143与第二粘接层144b的总厚度T2。

在上述实施例中，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的高度不超过第一区域141与粘接层的总厚度，因此第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者几乎不会与支撑体150接触，达到更可靠地避免支撑齿142a被支撑体150所阻挡的目的。

当支撑层140还包括上述粘接层时，进一步地，在展平状态下，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的高度小于或者等于第一区域141的厚度，其中，前述高度所在的方向为第一区域141的厚度方向。具体地，如图10所示，第一支撑齿142aa的高度H1小于或者等于第一区域141的厚度T3，第二支撑齿142ab的高度H2小于或者等于第二区域143的厚度T4。此时，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的高度更小，更不容易与支撑体150接触。此方案能够保证各支撑齿142a向柔性基层110提供足够的支撑力，同时也可以通过减小支撑齿142a的高度，使得柔性显示面板100的重量更小。

另一实施例中，如图11和图12所示，图11为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，图12为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图，各支撑齿142a中的至少两者分别为第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab，其余者为中间支撑齿142ac，在展平状态下，且在第一区域141指向第二区域143的方向上，第一支撑齿142aa比其他支撑齿142a更靠近第一区域141，第二支撑齿142ab比其他支撑齿142a更靠近第二区域143；

如图12所示，在展平状态下，中间支撑齿142ac的高度大于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度，该高度所在的方向为第一区域141的厚度方向。

由上述内容可知，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab是距离支撑体150比较近的支撑齿142a，两者与支撑体150不接触，可以防止支撑齿142a被支撑体150所阻挡，而中间支撑齿142ac则更多的决定了支撑齿142a能够提供的支撑力的大小，因此中间支撑齿142ac的高度更大，则可以使得中间支撑齿142ac之间形成更大的接触面积，继而提供更大的支撑力。

上述中间支撑齿142ac可以设置为多个，各中间支撑齿142ac的高度可以相等，如图13和图15所示，图13为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，图15为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图。此种结构可以简化各支撑齿142a的结构，进而控制柔性显示面板100的加工成本。另外，各中间支撑齿142ac的高度相等，可以使得各中间支撑齿142ac的尺寸趋于一致，避免个别高度突出的支撑齿142a影响最终形成的避让空间D的大小，以此更可靠地形成避让空间D。

上述第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab均可以设置为一个，也可以设置为多个。可选地，如图16-18所示，图16为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，图17为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图，图18为图17中的II部分的局部放大示意图，第一支撑齿142aa可以为多个，各第一支撑齿142aa的高度H1相等。具体地，多个第一支撑齿142aa的排布方向可以是：在展平状态下，在平行于第一区域141，且自第一区域141指向第二区域143，并垂直于柔性基层110的弯折轴的方向，例如图17中的X方向。此时，由于各第一支撑齿142aa在柔性显示面板弯折后，均不容易与支撑体150相接触，提高弯折可靠性，使得柔性显示面板100弯折后所形成的避让空间D更大。而将各第一支撑齿142aa的高度设置的相等，也可以降低柔性显示面板100的加工成本，同时使得各第一支撑齿142aa所提供的支撑力更加均匀。

同理地，如图16和17所示，第二支撑齿142ab可以设置为多个，各第二支撑齿142ab的高度H2相等。具体地，多个第二支撑齿142ab的排布方向可以是：在展平状态下，在平行于第一区域141，且自第一区域141指向第二区域143，并垂直于柔性基层110的弯折轴的方向，例如图17中的X方向。

上述各支撑齿142a可以直接与柔性基层110连接，如图4到图15所示，也可以通过其他结构与柔性基层110连接。一种实施例中，如图16和图17所示，并结合图6，支撑层140还可以包括连接层145，各支撑齿142a通过该连接层145连接于柔性基层110。此种连接方式可以提高各支撑齿142a与柔性基层110之间的连接强度，连接层145与柔性基层110整面连接，避免各独立的支撑齿142a与柔性基层110分别连接，从而避免在弯折时出现应力集中区域或使柔性基层110在各支撑齿142a间隔处出现弯折痕迹。

进一步地，上述连接层145的厚度可以小于第一区域141的厚度，以此减小连接层145占用的空间，节省的空间可以设置支撑齿142a，进而使得支撑齿142a具有更大的高度，以增大各支撑齿142a接触后所能提供的支撑力。

具体地，支撑齿142a的一端为连接端，另一端为自由端，该连接端与柔性基层110连接，在展平状态下，且在第一区域141指向第二区域143的方向(如图6所示的X方向)上相邻的两个支撑齿142a的自由端之间具有第一预设间隔，以此形成前述的弯折空间C。此时，如图4到图18所示，相邻的支撑齿142a的连接端可以相接触，以使得各支撑齿142a可以以更大的面积支撑柔性基层110。或者如图19-21所示，图19为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，图20为图19中的III部分的局部放大示意图，图21为再一实施例中，图3中的柔性显示面板的部分结构的B-B向剖视图，相邻的支撑齿142a的连接端之间具有第二预设间隔。该第二预设间隔可以控制的比较小，使得相邻的支撑齿142a在柔性基层110进行弯折时不容易出现相互挤压的情况，以此防止柔性基层110局部受力过大。

本发明实施例中，如图22所示，图22为一种实施例中，柔性显示面板的支撑齿142a的结构示意图，支撑齿142a具有第一侧面142ad和第二侧面142ae，在展平状态下，相邻的支撑齿142a中，一者的第一侧面142ad与另一者的第二侧面142ae相对，在弯折状态下，相邻的支撑齿142a中，一者的第一侧面142ad与另一者的第二侧面142ae呈面接触。相邻的支撑齿142a采用面接触的接触方式后，两者之间的接触面积较大，进而防止支撑齿142a受力过大而出现过度的变形，同时增加各支撑齿142a支撑柔性基层110时的稳定性。

进一步地，如图22所示，并结合图6，支撑齿142a还可以具有顶面142af和连接面142ag，第一侧面142ad、顶面142af和第二侧面142ae依次连接，且该顶面142af与第一侧面142ad和第二侧面142ae之间形成非零夹角，连接面142ag用于与柔性基层110连接，顶面142af与连接面142ag相对。在展平状态下，相邻的支撑齿142a中，一者的第一侧面142ad与另一者的第二侧面142ae相对。可以理解地，如果第一侧面142ad与第二侧面142ae之间的距离比较远，那么支撑齿142a的宽度(该宽度所在的方向为：在展平状态下，在平行于第一区域141，且自第一区域141指向第二区域143，并垂直于柔性基层110的弯折轴的方向)就会比较大，使得支撑齿142a受力后不容易发生变形，有利于提供更好的支撑。此种情况下，如果第一侧面142ad与第二侧面142ae直接连接，而第一侧面142ad与第二侧面142ae的曲率又不会太大，以使得两者基本为平面，此时第一侧面142ad与第二侧面142ae需要延伸得比较长才能直接连接，这势必会导致支撑齿142a的高度较大，而当支撑齿142a具有第一侧面142ad、第二侧面142ae、顶面142af和连接面142ag后，顶面142af的存在相当于切去上述提到的第一侧面142ad与第二侧面142ae直接连接的支撑齿142a的一部分，因此此种实施例使得支撑齿142a的高度可以适当减小，进而更便于形成更大的避让空间D。此时，各支撑齿142a可以提供足够的支撑力，同时可以使得各支撑齿142a接触后，更可靠地形成足够大的避让空间D，更好地适应支撑体150相对于支撑层140的装配误差。

上述顶面142af可以为曲面，也可以为平面。如图17和图22所示，当顶面142af为平面时，在展平状态下，该顶面142af可以平行于柔性基层110。此时，支撑齿142a在第一侧面142ad处和第二侧面142ae处具有相等的高度，因此在第一侧面142ad和第二侧面142ae处，相邻的支撑齿142a之间可以形成更加均匀的接触面积，保证支撑齿142a所提供的支撑力更加均衡。

上述第一侧面142ad和第二侧面142ae中的至少一者可以设置为平面，如图22所示，两者也可以设置为曲面，如图23所示，图23为另一种实施例中，柔性显示面板的支撑齿142a的结构示意图。一种可选实施例中，第一侧面142ad和第二侧面142ae中的至少一者包括依次连接的至少两个平面，各平面之间形成非零夹角。此时，可以灵活设置第一侧面142ad和第二侧面142ae所包含的平面的数量以及具体的尺寸，使得相邻的支撑齿142a之间的接触面积可以满足支撑需求，同时可以形成更大的避让空间D。可选地，第一侧面142ad和第二侧面142ae与柔性基层110连接的一端的前述平面可以垂直于柔性基层110，使得此端可以保持较大的尺寸，进而提升支撑齿142a与柔性基层110的连接强度。

当支撑齿142a包括第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab时，支撑齿142a具有第一侧面142ad和第二侧面142ae，第一支撑齿142aa的第一侧面142ad比第二侧面142ae更靠近第一区域141，第二支撑齿142ab的第二侧面142ae比第一侧面142ad更靠近第二区域143，第一支撑齿142aa的第一侧面142ad与第一区域141的侧面相贴合，使得第一支撑齿142aa始终与第一区域141相接触，使得第一区域141向第一支撑齿142aa提供作用力，第一区域141即可通过第一支撑齿142aa支撑柔性基层110，强化柔性基层110受到的支撑力。当然，第二支撑齿142ab的第二侧面142ae也可以与第二区域143的侧面相贴合，使得第二区域143通过第二支撑齿142ab支撑柔性基层110。

为了保证支撑齿142a的支撑强度，可以将支撑齿142a设置为棱条状结构，如图22和图23所示，支撑齿142a的延伸方向平行于弯折区142的弯折轴，使得支撑齿142a与柔性基层110之间具有更大的支撑面积。具体地，在支撑齿142a的延伸方向上，该棱条状结构的支撑齿142a的纵截面不发生变化，各支撑齿142a沿着第一区域141指向第二区域142的方向上排布。需要说明的是，此处的纵截面为垂直于弯折区142的弯折轴的面。

具体实施例中，至少一个支撑齿142a的纵截面形状为三角形(如图15所示的中间支撑齿142ac)、矩形(如图12所示的第一支撑齿142aa)、梯形(如图17所示的中间支撑齿142ac)、五边形、六边形中的至少一者。其中，此处的纵截面为垂直于弯折区142的弯折轴的面。这些形状的支撑齿142a具有更简单的结构，进而便于加工。

另外，各支撑齿中，至少两个支撑齿的纵截面形状互不相同，以此适应不同位置处的支撑需求。例如，柔性基层的某些位置处会承受比较大的作用力，那么可以将这些位置对应的支撑齿的纵截面设置为更能承受作用力的截面，而其他位置对应的支撑齿的纵截面则可以灵活选择。例如图17所示结构，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面为梯形，中间支撑齿142ac的纵截面则为三角形。此种结构的优势在于：

如果第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面均采用三角形，那么为了防止第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab被支撑体150所阻挡，两者的高度不宜太大，这就会导致第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的两个侧面分别与第一区域141的侧面(具体可以为第一区域141上与第一支撑齿142aa接触的侧面)和中间支撑齿142ac的侧面之间形成较大的夹角，一旦该夹角大于柔性显示面板的弯折角度，就会导致第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab在柔性显示面板弯折后，不容易与第一区域141和中间支撑齿142ac接触，导致第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的支撑效果较差；反之，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面均采用梯形，首先可以使两者更不容易被支撑体150所阻挡，进而形成比较大的避让空间D，其次，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的侧面与第一区域141的侧面和中间支撑齿142ac的侧面之间形成的夹角可以任意选择，以满足两者与第一区域141和中间支撑齿142ac面接触这一要求。

同时，中间支撑齿142ac采用三角形时，由于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab采用截面为梯形的支撑齿，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab形成了较大的间隔空间，因此中间支撑齿142ac的高度可以适当增加，使得各中间支撑齿142ac之间形成较大的接触面积，而不会影响避让空间D的大小。此时，多个中间支撑齿142ac在柔性显示面板弯折后可以形成较大的接触面积，减小压强，使得中间支撑齿142ac受到作用力后不容易出现变形甚至压溃的情况，进而更好地承受作用力。

可选实施例中，当各支撑齿142a中的至少两者分别为第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab，其余者为中间支撑齿142ac时，上述中间支撑齿142ac可以分成多组，每组中的各中间支撑齿142ac的高度相等，不同组的各中间支撑齿142ac的高度可以不相等，例如图17所示，第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab和中间支撑齿142ac的纵截面均为梯形截面，位于最中间的两个中间支撑齿142ac的高度相等，分别与这两个中间支撑齿142ac相邻的中间支撑齿142ac的高度则有所减小，进而既保证支撑齿142a不容易与支撑体150接触，又可以防止个别中间支撑齿142ac过长，导致避让空间D的投影的宽度W变小。

可选地，如图15所示，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的纵截面均为直角梯形截面，此时，为了更好地防止支撑齿被支撑体150所阻挡，以形成更充足的避让空间D，可以使得第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的高度H1小于第一区域141的厚度T3。

优选的，如图15所示的结构，即第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的纵截面均为直角梯形截面，该直角梯形截面的直角边位于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab分别朝向第一区域141和第二区域143的一侧，同时，柔性显示面板处于展平状态时，该直角梯形截面的直角边分别与第一区域141和第二区域143接触。各中间支撑齿142ac的纵截面均为三角形截面，各中间支撑齿142ac的高度相等。并且，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度可以相等，以便于加工该柔性显示面板；中间支撑齿142ac的高度大于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度，则可以使得各中间支撑齿142ac之间以及中间支撑齿142ac与第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab更可靠地形成更大的接触面积，继而提供更大的支撑力。另外，如图14所示，图14为再一实施例中，图2中的柔性显示面板的部分结构的A-A向剖视图，在弯折状态下，各支撑齿142a所形成的避让空间D的图案更加规则。将第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面均设置为梯形截面，使得第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的一侧可以分别与第一区域141和第二区域143接触，另一侧可以预留足够的弯折空间，以便于柔性基层110更好地弯折；同时，柔性显示面板弯折时，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab对应的柔性显示面板基本不发生弯折，仅中间支撑齿142ac处对应的柔性显示面板弯折，由于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab采用截面为直角梯形的支撑齿，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab形成了较大的间隔空间，因此截面为三角形的中间支撑齿142ac的高度可以适当增加。其中，可选的，各中间支撑齿高度相等。在弯折状态下，各截面为三角形的中间支撑齿在截面中的状态为各三角形的顶点汇聚在一点，该点相当于中间支撑齿对应的柔性显示面板弯折曲率半径对应的圆心，中间支撑齿的三角形截面中，三角形的高就相当于中间支撑齿对应的柔性显示面板弯折的曲率半径。这样，截面为三角形的中间支撑齿142ac的高度增加，也就是相当于增加了该处对应的柔性显示面板的弯折曲率半径，使得各中间支撑齿142ac之间形成较大的接触面积的同时，使得柔性基层110中与中间支撑齿142ac对应的部分弯折曲率半径更大，进而避免柔性显示面板过度弯折，同时弯折的部分在垂直于柔性显示面板的方向上的投影宽度更小，即，弯折的部分所占空间更小，有利于实现窄边框设计。中间支撑齿142ac的纵截面均为三角形截面，可以简化柔性显示面板的工艺。

如图16-18所示，结合图6、图22所示，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的纵截面为斜边梯形截面，此时，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的结构可以如图22所示，两者中的至少一者可以具有顶面142af，参考前文对于顶面142af的描述，可知，此种结构可以使得第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的高度可以适当减小，进而更便于形成更大的避让空间D。此时，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者可以提供足够的支撑力，同时可以使得各支撑齿142a接触后，更可靠地形成足够大的避让空间D，更好地适应支撑体150相对于支撑层140的装配误差。

进一步地，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面可以均为斜边梯形截面。如图17和图18所示，在展平状态下，第一区域141与第一支撑齿142aa之间形成夹角θ，或者说，θ是第一支撑齿142aa的第一侧面142ad与第一区域141上与第一支撑齿142aa接触的侧面的夹角，则满足H1<(T3-E*tanθ)*cosθ，以防止柔性显示面板弯折后，第一支撑齿142aa被支撑体150所阻挡。其中，T3为第一区域141的厚度，H1为第一支撑齿142aa的高度，E为装配误差。

更进一步地，结合上述关系式，当θ不小于45度时，可以防止柔性显示面板出现过弯的问题。

另外，如图17所示的结构，即第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面、各中间支撑齿142ac的纵截面均为梯形截面，各中间支撑齿142ac的高度相等。并且，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度可以相等，以使第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的加工工艺基本相同，以便于加工该柔性显示面板；中间支撑齿142ac的高度大于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度，则可以使得各中间支撑齿142ac之间以及中间支撑齿142ac与第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab更可靠地形成更大的接触面积，继而提供更大的支撑力。将第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的纵截面均设置为梯形截面，使得第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的一侧可以分别与第一区域141和第二区域143接触，另一侧可以预留足够的空间，以便于柔性基层110更好地弯折。中间支撑齿142ac的纵截面均为梯形截面，如此设置可以简化柔性显示面板的工艺。

另外，如图19-21所示的结构，即第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab中的至少一者的纵截面为六边形，可选地，各中间支撑齿142ac的纵截面也可以为六边形，各中间支撑齿142ac的高度相等。并且，第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度可以相等，以便于加工该柔性显示面板；中间支撑齿142ac的高度大于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度，则可以使得各中间支撑齿142ac之间以及中间支撑齿142ac与第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab更可靠地形成更大的接触面积，使得中间支撑齿142ac受到作用力后不容易出现变形甚至压溃的情况，其可以承受更大的作用力，反过来讲，中间支撑齿142ac可以提供更大的支撑力。

可选地，第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab和中间支撑齿142ac彼此间隔设置，且形成面接触，如前所述，此结构可以保证支撑效果，在维持柔性显示面板的弯折曲率半径不变的同时，可以减小支撑齿142a的密度，减小柔性显示面板的制作难度，由于在展平状态下，支撑齿142a相互间隔，因此避免制作过程中个别支撑齿142a出现异常，影响周围的支撑齿142a，造成其周围的支撑齿142a变形这一问题。当然，此种结构在保证支撑齿142a可以提供足够的支撑的同时，减少了支撑齿142a的数量，因此也可以节省材料。

更进一步地，结合图23，各支撑齿142a中的至少两者分别为第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab，其余者为中间支撑齿142ac，在展平状态下，且在第一区域141指向第二区域143的方向上，第一支撑齿142aa比其他支撑齿142a更靠近第一区域141，第二支撑齿142ab比其他支撑齿142a更靠近第二区域143；在展平状态下，中间支撑齿142ac的高度大于第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的高度，该高度所在的方向为第一区域141的厚度方向。该高度所在的方向为第一区域141的厚度方向。上述第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab和中间支撑齿142ac的侧面142ad均可以包括两部分平面，具体地，第二支撑齿142ab和中间支撑齿142ac的第一侧面142ad包括第一面142ak和第二面142ah，第二侧面142ae包括第三面142ai和第四面142aj，该第一面142ak连接于第二面142ah与连接面142ag之间，第三面142ai连接于第四面142aj与连接面142ag之间。柔性显示面板处于弯折状态时，第一支撑齿142aa的第一面142ak与第一区域141的侧面相贴合，第一支撑齿142aa的第四面142aj与中间支撑齿142ac的第一面142ak面接触，相邻的中间支撑齿142ac中，一者的第二面142ah与另一者的第四面142aj面接触，第二支撑齿142ab的第三面142ai与第二区域143的侧面相贴合，第二支撑齿142ab的第二面142ah与中间支撑齿142ac的第三面142ai面接触。

上述结构可以通过第一支撑齿142aa、第二支撑齿142ab和中间支撑齿142ac的第一面142ak和第三面142ai主要控制三者的整体高度，通过第一支撑齿142aa和第二支撑齿142ab的第二面142ah和第四面142aj主要控制柔性显示面板的弯折程度。

另一种实施例中，为了提升支撑齿142a对支撑体150的装配误差的适应程度，在弯折状态下：支撑齿142a与支撑体150无接触，使得支撑齿142a与支撑体150之间保持更大的间隔，以此更可靠地防止支撑齿142a被支撑体150所阻挡。

结合图6所示，为了增加整个支撑层140的结构强度，可以将支撑层140设置为一体式结构。也就是说，支撑层140包含的各部分，即第一区域141、弯折区142和第二区域143以及连接层145一次成型，无需装配，各部分之间具有较高的结合力，继而达到较高的结构强度。

另外一种实施例中，如图24和图25所示，图24为又一种实施例中，柔性显示面板在弯折状态下的结构示意图，图25为图24所示柔性显示面板的A-A向剖视图，该柔性显示面板中，柔性基层110发生弯折的位置有两处，这两个弯折处的弯折轴O可以相互平行。对应地，这两个弯折处均设置支撑齿142a，这些支撑齿142a分布在支撑体150沿前述宽度W所在的方向(即平行于第一区域141且自支撑齿142a指向支撑体150、垂直于弯折区142的弯折轴的方向)的相对两侧，进而更好地缓解支撑体150的装配误差对于柔性基层110的负面影响。同时，需要说明的是，上述各实施例中所描述的结构同样可以应用于图24和图25所示的结构中，本实施例在此不再赘述。

基于上述柔性显示面板100，本发明实施例还提供一种显示装置，其包括上述任一实施例所述的柔性显示面板100。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括：

柔性基层；

设置于所述柔性基层上的显示器件；

封装所述显示器件的封装层，所述显示器件位于所述柔性基层与所述封装层之间；

设置于所述柔性基层背离所述显示器件的一侧的支撑层，所述支撑层包括第一区域、弯折区和第二区域，所述第一区域通过所述弯折区与所述第二区域连接，所述弯折区包括至少两个支撑齿；

设置于所述第一区域或所述第二区域的支撑体，所述支撑体位于所述柔性基层背离所述显示器件的一侧；

所述弯折区在展平状态下，相邻的所述支撑齿之间形成弯折空间；

所述弯折区在弯折状态下，所述柔性基层、所述第一区域、所述支撑体、所述第二区域在垂直于所述第一区域的方向上依次层叠，相邻的所述支撑齿相接触，以向所述柔性基层提供支撑力，所述支撑齿与所述第一区域和所述第二区域共同形成避让空间，在垂直于所述第一区域的方向上，所述避让空间的投影位于所述弯折区的投影内。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：控制芯片，所述控制芯片向所述支撑层的正投影位于所述第二区域内；若干第一引线，所述第一引线向所述支撑层的正投影位于所述弯折区；所述显示器件向所述支撑层的正投影位于所述第一区域内；所述显示器件和所述控制芯片通过所述第一引线电连接。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述弯折状态下：

在垂直于所述第一区域的方向上，所述避让空间的投影的宽度，大于或者等于所述支撑体相对于所述支撑层的装配误差；

其中，所述宽度和所述装配误差所在的方向均为平行于所述第一区域，且自所述支撑齿指向所述支撑体、垂直于所述弯折区的弯折轴的方向。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑齿包括第一支撑齿和第二支撑齿，在所述展平状态下，且在所述第一区域指向所述第二区域的方向上，所述第一支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第一区域，所述第二支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第二区域；

在所述弯折状态下，所述第一支撑齿和所述第二支撑齿中的至少一者与所述支撑体不接触。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑层还包括粘接层，在所述弯折状态下，所述第一区域和所述第二区域分别通过所述粘接层粘接于所述支撑体的相对两侧；

在所述展平状态下，所述第一支撑齿和所述第二支撑齿中的至少一者的高度小于或者等于所述第一区域与所述粘接层的总厚度；

其中，所述高度所在的方向为所述第一区域的厚度方向。

6.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑层还包括粘接层，在所述弯折状态下，所述第一区域和所述第二区域分别通过所述粘接层粘接于所述支撑体的相对两侧；

在所述展平状态下，所述第一支撑齿和所述第二支撑齿中的至少一者的高度小于或者等于所述第一区域的厚度；

其中，所述高度所在的方向为所述第一区域的厚度方向。

7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，各所述支撑齿中的至少两者分别为第一支撑齿和第二支撑齿，其余者为中间支撑齿，在所述展平状态下，且在所述第一区域指向所述第二区域的方向上，所述第一支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第一区域，所述第二支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第二区域；

在所述展平状态下，所述中间支撑齿的高度大于所述第一支撑齿和所述第二支撑齿的高度；

其中，所述高度所在的方向为所述第一区域的厚度方向。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述中间支撑齿为多个，各所述中间支撑齿的高度相等。

9.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一支撑齿为多个，各所述第一支撑齿的高度相等，

和/或所述第二支撑齿为多个，各所述第二支撑齿的高度相等。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑层还包括连接层，各所述支撑齿通过所述连接层连接于所述柔性基层。

11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，所述连接层的厚度小于所述第一区域的厚度。

12.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑齿的一端为连接端，另一端为自由端，所述连接端与所述柔性基层连接，相邻的两个所述支撑齿的所述自由端之间具有第一预设间隔；

相邻的所述支撑齿的所述连接端相接触，或者

相邻的所述支撑齿的所述连接端之间具有第二预设间隔。

13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑齿具有第一侧面和第二侧面；

在所述展平状态下，相邻的所述支撑齿中，一者的所述第一侧面与另一者的所述第二侧面相对；

在所述弯折状态下，相邻的所述支撑齿中，一者的所述第一侧面与另一者的所述第二侧面呈面接触。

14.根据权利要求13所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述支撑齿还具有顶面，所述第一侧面、所述顶面和所述第二侧面依次连接，且所述顶面与所述第一侧面和所述第二侧面之间形成非零夹角；

在所述展平状态下，相邻的所述支撑齿中，一者的所述第一侧面与另一者的所述第二侧面相对；

其中，所述支撑齿具有用于与所述柔性基层连接的连接面，所述顶面与所述连接面相对。

15.根据权利要求14所述的柔性显示面板，其特征在于，所述顶面为平面，且在所述展平状态下，所述顶面平行于所述柔性基层。

16.根据权利要求13所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一者包括依次连接的至少两个平面，各所述平面之间形成非零夹角。

17.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑齿为棱条状结构，所述支撑齿的延伸方向平行于所述弯折区的弯折轴。

18.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

各所述支撑齿中的至少两者分别为第一支撑齿和第二支撑齿，在所述展平状态下，所述第一支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第一区域，所述第二支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第二区域；

所述支撑齿具有第一侧面和第二侧面；

所述第一支撑齿的所述第一侧面比所述第二侧面更靠近所述第一区域，所述第二支撑齿的所述第二侧面比所述第一侧面更靠近所述第二区域，

所述第一支撑齿的所述第一侧面与所述第一区域的侧面相贴合，和/或所述第二支撑齿的所述第二侧面与所述第二区域的侧面相贴合。

19.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，至少一个所述支撑齿的纵截面形状为三角形、矩形、梯形、五边形、六边形中的至少一者；

其中，所述纵截面为垂直于所述弯折区的弯折轴的面。

20.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，各所述支撑齿中，至少两个所述支撑齿的纵截面形状互不相同；

其中，所述纵截面为垂直于所述弯折区的弯折轴的面。

21.根据权利要求15所述的柔性显示面板，其特征在于，各所述支撑齿间隔设置，各所述支撑齿的纵截面为六边形，且相邻的所述支撑齿面接触，

其中，所述纵截面为垂直于所述弯折区的弯折轴的面。

22.根据权利要求21所述的柔性显示面板，其特征在于，各所述支撑齿中的至少两者分别为第一支撑齿和第二支撑齿，其余者为中间支撑齿，在所述展平状态下，且在所述第一区域指向所述第二区域的方向上，所述第一支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第一区域，所述第二支撑齿比其他所述支撑齿更靠近所述第二区域；在所述展平状态下，所述中间支撑齿的高度大于所述第一支撑齿和所述第二支撑齿的高度；其中，所述高度所在的方向为所述第一区域的厚度方向；

所述第一侧面包括第一面和第二面，所述第二侧面包括第三面和第四面，所述第一面连接于所述第二面与所述连接面之间，在所述弯折状态下，所述第三面连接于所述第四面与所述连接面之间，所述第一支撑齿的第一面与所述第一区域的侧面相贴合，所述第一支撑齿的第四面与所述中间支撑齿的第一面面接触，相邻的所述中间支撑齿中，一者的第二面与另一者的第四面面接触，所述第二支撑齿的第三面与所述第二区域的侧面相贴合，所述第二支撑齿的第二面与所述中间支撑齿的第三面面接触。

23.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述弯折状态下：

所述支撑齿与所述支撑体无接触。

24.根据权利要求1-23中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑层为一体式结构。

25.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-24中任一项所述的柔性显示面板。