CN112562520A - 显示模组的支撑结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组的支撑结构及其使用方法。支撑结构包括支架和垫高层；支架包括：支撑部，包括支撑面；保护部，包括弯折部保护面；保护部与支撑部连接；垫高层位于支撑面，包括相对设置的第一面和第二面，第一面朝向支撑面；第一面与支撑面可拆卸连接。针对不同型号的显示模组，可以根据显示模组的参数，来调整垫高层的位置以及垫高层的高度，简化了支撑结构的加工过程，还减少了支架的加工成本、缩短了加工周期。

Description

显示模组的支撑结构及其使用方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示模组的支撑结构及其使用方法。

背景技术

为了满足人们对电子产品的各种需求，显示屏在电子产品上占据的空间比例越来越大，显示屏的边框也越来越窄。在窄边框的显示屏中，显示模组的端子区会通过Padbending(端子区弯折)的方式弯折至显示模组的背面，形成Pad bending组件，以减小边框宽度。为了对弯曲后的模组进行支撑和固定，通常会设置相应的支架，由于不同的显示模组的设计的布局会存在一定的差异，因此通常会设置不同的支架，用以与不同的Pad bending组件相匹配。但是，每次针对不同的Pad bending组件设置不同的支架，都需要经过设计、建模、开模、制造等过程，不但增加了加工工艺的复杂程度，还增加了加工的成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示模组的支撑结构及其使用方法，旨在解决现有支架加工工艺复杂、加工成本高的问题。

第一方便，提供了一种显示模组的支撑结构，支撑结构包括支架和垫高层；支架包括：支撑部，包括支撑面；保护部，包括弯折部保护面；保护部与支撑部连接；垫高层位于支撑面，包括相对设置的第一面和第二面，第一面朝向支撑面；第一面与支撑面可拆卸连接。

第二方面，提供了一种显示模组的支撑结构的使用方法，包括：提供支架、垫高层；支架包括：支撑部，包括支撑面；保护部，包括弯折部保护面；保护部与支撑部连接；垫高层包括相对设置的第一面和第二面；第一面与支撑面可拆卸连接。

与现有技术相比，本申请实施例提供的支撑结构和显示装置，采用预制支架，并在支架上设置垫高层，并通过垫高层来与显示模组的Pad bending组件连接，针对不同型号的显示模组，可以根据显示模组的参数，来调整垫高层的位置以及垫高层的高度，而无需针对不同型号的显示模组，单独重新进行支撑结构的设计、开模和制造，从而简化了支撑结构的加工过程，由于省去了开模制造等过程，本申请实施例还减少了支架的加工成本、缩短了加工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本申请一种实施例的支撑结构示意图；

图2是本申请另一种实施例的支撑结构示意图；

图3是图1对应的支撑结构的爆炸示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本申请的另一种实施例的支撑结构示意图；

图6是本申请的再一种实施例的支撑结构示意图；

图7是图6对应的支撑结构爆炸视图的侧视图；

图8是本申请的一种实施例中支撑结构支撑的显示模组的伸展状态俯视图；

图9是本申请的一种实施例中支撑结构支撑的显示模组的弯折状态对应图8中A-A的剖视图；

图10是本申请的一种实施例中支撑结构与显示模组的连接示意图

图11是图10对应的支撑结构与显示模组连接后，器件区与垫高层的位置关系示意图；

图12是本申请的一种实施例的支撑结构的示意图；

图13是图12对应的支撑结构的爆炸视图的侧视图；

图14是本申请的另一种实施例的支撑结构的示意图；

图15是图14对应的支撑结构的爆炸视图的侧视图；

图16是本申请的一种实施例的显示模组的支撑结构的使用方法的流程图。

附图标记：

1，支撑结构；11，支架；111，支撑部；S1，支撑面；112，保护部；S2，弯折部保护面；12，垫高层；S3，第一面；S4，第二面；13，第一胶层；S5，第一胶面；S6，第二胶面；14，第二胶层；S7，第三胶面；S8，第四胶面；2，显示模组；21，显示部；22，弯折部；23，延伸部；231，器件区；C，器件；232，平整区。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本申请实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

请参考图1-4，图1是本申请一种实施例的支撑结构示意图；图2是本申请另一种实施例的支撑结构示意图；图3是图1对应的支撑结构的爆炸示意图；图4是图3的侧视图。如图1、图2、图3和图4所示，支撑结构1包括支架11和垫高层12；支架11用于对显示模组进行支撑和保护，支架11包括：支撑部111和保护部112，支撑部111用于支撑显示模组，支撑部111包括支撑面S1，支撑面S1朝向显示模组；保护部112用于对显示模组进行保护，保护部112包括弯折部保护面S2，保护面S2朝向显示模组进行过pad bending处理的部分，同时保护面S2对显示模组进行过pad bending处理的部分进行保护。保护部112与支撑部111连接，考虑到显示模组被保护的部分是弯折的，如图1、图2所示，保护面与支撑面S1可以形成类“L”字形面(图1)或类“J”字形面(图2)。如图4所示，垫高层12位于支撑面S1，垫高层12用于支撑显示模组，垫高层12包括相对设置的第一面S3和第二面S4，第一面S3朝向支撑面S1。第一面S3与支撑面S1可拆卸连接。在使用本申请实施例的支撑结构时，支架11和垫高层12都是分别实现预制的，在确定要支撑保护的显示模组的型号后，即可确定支架11与垫高层12连接处的位置，当更换显示模组的型号后，只需要将垫高层12连接在支架11上的新的对应位置即可。

支撑结构通常使用在将显示模组安装于显示装置前，通过设置支撑结构来对弯折部进行保护，同时对弯折至显示部背面的延伸部进行支撑，并对延伸部上的电子器件进行保护。当需要将显示模组安装在显示装置上时，需要拆掉支撑装置，完成支撑装置的使用。现有的支撑结构中，会根据支撑结构的实际形状来进行设计、建模、开模和制造等工艺进行加工，由于不同型号的显示模组的延伸部的电子器件的位置以及电路的排布不同，因此一旦显示模组的型号改变，则整个支撑结构后需要重新进行设计、建模、开模和制造等工艺进行加工，不仅增加了加工的复杂程度，还增加了加工成本。本申请实施例提供的显示模组的支撑结构及其使用方法，采用在支架上安装可拆卸垫高层的形式，只需要预制支架和垫高层，针对不同型号的显示模组，是需要将预制好的垫高层安装在预制好的支架的对应位置处，即可使得支撑结构能够满足对应型号的显示模组的支撑和保护需求，而无需针对每种型号的显示模组都进行设计、建模、开模和制造等工艺进行加工，简化了加工的复杂程度，减少了加工的成本。

请参考图5，图5是本申请的另一种实施例中的支撑结构示意图。如图5所示，垫高层12的数量为多个，多个垫高层12对显示模组的不同位置进行支撑。考虑到显示模组被支撑的部分不一定在同一平面，因此，在垂直于支撑面S1所在平面的方向上，至少两个垫高层12的厚度不同，能够适应显示模组不同位置的不同高度，以保证支撑结构1对显示模组的良好支撑效果。

本申请的一种实施例中，垫高层12由泡棉(单纯的以泡棉为主体的材料)制成或由以聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)为基板的复合泡棉制成。为了保证良好的支撑和保护效果，垫高层12采用硬质材料制成，除了上述两种材料以外，垫高层12也可以采用以其他硬质材料为基板的复合泡棉。

请参考图6和图7，图6是本申请的再一种实施例的支撑结构示意图；图7是图6对应的支撑结构爆炸视图的侧视图。。如图6和图7所示，支撑结构1还包括第一胶层13，支撑面S1与第一面S3通过第一胶层13粘贴连接。其中，第一胶层13包括相对设置的第一胶面S5和第二胶面S6，第一胶面S5与第一面S3贴合，第二胶面S6与支撑面S1贴合。支架11的支撑面S1与垫高层12的第一面S3之间通过第一胶层13的粘贴连接来实现可拆卸连接，在确定了显示模组的型号之后，可以获得支架11上设置垫高层12的位置，将垫高层12通过第一胶层13粘贴在支架11的对应位置，即可完成支架11与垫高层12之间的连接。第一胶层13可以直接采用成品胶，示例性地，第一胶层13可以采用强力双面胶，因此在加工支撑结构时，第一胶层13无需再单独设置相应的设计步骤来就进行加工，进一步简化了支撑结构的加工工艺，节省了支撑结构的加工成本，缩短了支撑结构的加工周期。

请参考图1，本申请的一种实施例中，垫高层12与支撑部111之间的可拆卸连接也可以采用磁性吸附的形式，具体的，垫高层12为磁体，垫高层12能够产生磁场，支撑部111为磁性材料，可以为磁体或者含有铁、钴、镍等能够被磁场吸引的材料；垫高层12与支撑部111通过磁吸连接。在确定了显示模组的型号之后，可以获得支架11上设置垫高层12的位置，将垫高层12通过磁性吸附在支架11的对应位置，即可完成支架11与垫高层12之间的连接。当支架11与垫高层12之间采用磁性吸附连接时，垫高层12被从支架11上取下时，不会出现彼此残留的情况，支架11与垫高层12可以循环利用。

请参考图8-11，图8是本申请的一种实施例中支撑结构支撑的显示模组2的伸展状态俯视图；图9是本申请的一种实施例中支撑结构支撑的显示模组2的弯折状态对应图8中A-A截面的剖视图；图10是本申请的一种实施例中支撑结构与显示模组2的连接示意图；图11是图10对应的支撑结构与显示模组连接后，器件区与垫高层的位置关系示意图。如图8、图9、图10和图11所示，显示模组2包括：依次相连的显示部21、弯折部22和延伸部23。显示部21作为显示模组2的主要显示部21分使用，延伸部23设有柔性电路(Flexible PrintedCircuit，FPC)以及电路器件，例如电路器件可以是集成电路芯片(Integrated CircuitChip，IC)，弯折部22连接显示部21与延伸部23，延伸部23与限制部之间的电连接线路也设置与弯折部22，并且电连接线路与弯折部22一同弯折。显示部21包括出光面和与出光面相对的背面，至少部分的延伸部23位于显示部21的背面，弯折部22至少弯折180°，并连接显示部21和延伸部23。考虑到弯折部22处于弯折状态，在显示模组2未安装在显示装置上时，弯折部22极易受到外力造成损坏，在垂直于显示部21所在平面的方向上，保护部112与弯折部22至少部分交叠，使得保护部112能够对弯折部22进行保护，防止外力对弯折部22造成损坏。支撑部111与延伸部23至少部分交叠，使得支撑部111能够对延伸部23进行支撑，并使得延伸部23能够保持位于显示部21的背面的状态，同时支撑部111也能够对延伸部23上的电子器件和柔性电路进行保护；弯折部保护面S2朝向弯折部22，支撑面S1朝向延伸部23，考虑到显示部21、弯折部22和延伸部23形成具有一定厚度的板状结构，弯折部保护面S2与支撑面S1可以形成U形或L形，来对显示模组2进行保护和支撑。如图8和图11所示，延伸部23包括器件区231和平整区232，器件区231设置有至少一个器件C，器件C可以为柔性电路FPC和/或IC芯片。如图10所示，在支撑结构与显示模组连接后，器件C与垫高层12错位设置，图10中虚线表示垫高层遮挡住器件C的部分。在垂直于显示部21所在平面的方向上，器件C的最大高度为H1，垫高层12的高度为H2，H2≥H1，使得垫高层12支撑的空间能够容纳器件C，当通过垫高层12对延伸部23进行支撑时，器件C位于支撑部111与延伸部23之间，且器件C不会与支撑部111的支撑面S1发生磕碰或剐蹭，实现支撑部111与器件C的保护。平整区232与第二面S4可拆卸连接，当需要支撑结构1对显示模组2进行支撑和保护时，通过平整区232与第二面S4的连接，实现显示支撑结构1与显示模组2的组装，当支撑结构1需要从显示模组2上拆下时，通过平整区232与垫高层12之间连接的可拆卸特性，实现支撑结构1与显示模组2的分离，同时避免垫高层12在显示模组2上残留，影响显示模组2的使用。

请参考图12和图13，图12是本申请的一种实施例的支撑结构的示意图；图13是图12对应的的支撑结构的爆炸视图的侧视图。如图12和图13所示，支撑结构1还包括第二胶层14，第二胶层14粘接第二面S4与平整区232，即第二面S4与平整区232之间的可拆卸连接采用粘贴的形式。第二胶层14包括相对设置的第三胶面S7和第四胶面S8，第三胶面S7与第二面S4粘接，第四胶面S8与平整区232粘接。在确定了显示模组2的型号之后，可以获得延伸部23上平整区232的位置，通过第二胶层14将垫高层12与延伸部23的平整区232的对应位置进行粘贴，完成延伸部23与垫高层12之间的连接。第二胶层14可以直接采用成品胶，因此在加工支撑结构时，第二胶层14无需再单独设置相应的设计步骤来就进行加工，进一步简化了支撑结构的加工工艺，节省了支撑结构的加工成本，缩短了支撑结构的加工周期。

请参考图12和图13，本申请的一种实施例中，第三胶面S7的粘性大于第四胶面S8的粘性。在将支撑结构1从显示模组2上取下时，为了不影响显示模组2的使用，需要避免支撑结构1的任一部分残留在显示面板上，由于第三胶面S7的粘性大于第四胶面S8，使得当将支撑结构1从显示模组2上取下时，第二胶层14会粘贴在垫高层12上，并随同垫高层12一同被取下，从而避免第二胶层14或垫高层12残留在显示模组2上。示例性地，第二胶层14可以采用强弱双面胶。

请参考图14和图15，图14是本申请的另一种实施例的支撑结构的示意图；图15是图14对应的的支撑结构的爆炸视图的侧视图。如图14、图15所示，在一种可选的实施例中，第一面S3与支撑部111之间以及第二面S4与延伸部23之间均采用粘贴的形式连接，即同时设置第一胶层13和第二胶层14，为了方便支撑结构1与显示模组2的分离，第一胶面S5的粘性和第二胶面S6的粘性均大于第三胶面S7的粘性，当需要将支撑结构1从显示模组2上取下时，只需要对方便施加外力的支架11施加外力，即可将支架11连带垫高层12以及第一胶层13和第二胶层14一同取下，既能够避免第二胶层14或垫高层12残留在显示模组2上，还能够使支撑结构1与显示模组2的分离更加简单方便。

请继续参考图1，本申请的另一种实施例中，第一面S3与支撑面S1之间通过磁吸连接；和/或，第二面S4与平整区232之间通过磁吸连接。第一面S3与支撑面S1之间以及第二面S4与平整区232之间至少一者采用磁性吸附的形式可拆卸连接。具体的，垫高层12为磁体，垫高层12能够产生磁场，平整区232与第二面S4的接触处和/或支撑面S1与第一面S3的接触处可以含有磁性材料，如铁、钴、镍等能够被磁场吸引的材料。示例性地，可以在制作支撑部111和/或延伸部23时，添加一定量的磁性材料的粉末。此外，当第二面S4与平整区232采用磁性吸附连接时，垫高层12与延伸部23之间采用物理方式可拆卸连接，使得垫高层12能够完整地从延伸部23上取下，避免垫高层12残留在延伸部23上。

本发明实施例还提供了一种显示模组的支撑结构的使用方法，图16是本申请实施例提供的一种显示模组的支撑结构的使用方法的流程图。使用方法包括提供支架11和垫高层12；支架11包括：支撑部111和保护部112；支撑部111包括支撑面S1，支撑部111通过支撑面S1来对显示模组2进行支撑和保护；保护部112包括弯折部保护面S2，保护部112通过弯折部保护面S2对显示模组2中的进行过Pad bending处理的弯折区进行保护。保护部112与支撑部111连接，形成支架11的主体。垫高层12包括相对设置的第一面S3和第二面S4，第一面S3与支撑面S1可拆卸连接。支架11和垫高层12均采用预制的形式，在支撑结构1与显示模组2连接时，支架11与显示模组2的相对位置通常不变，垫高层12的相对支架11的位置需要与显示模组2的型号相对应，当确定了显示模组2的型号后，将垫高层12与支架11的对应位置连接。

在本申请的一种实施例中，第一面S3与支撑面S1可拆卸连接包括：在第一面S3与支撑面S1之间设置第一胶层13，第一胶层13包括相对设置的第一胶面S5和第二胶面S6，第一胶面S5与第一面S3贴合，第二胶面S6与支撑面S1贴合。通过第一胶层13的粘贴连接来实现支架11的支撑面S1与垫高层12的第一面S3之间的可拆卸连接，在确定了显示模组2的型号之后，可以获得支架11上设置垫高层12的位置，将垫高层12通过第一胶层13粘贴在支架11的对应位置，即可完成支架11与垫高层12之间的连接。示例性地，第一胶层13可以采用强力双面胶。

在本申请的一种实施例中，使用方法还包括：提供显示模组2。其中，显示模组2包括：依次相连的显示部21、弯折部22和延伸部23。显示部21作为显示模组2的主要显示部21分使用，延伸部23设有柔性电路FPC以及电路器件，例如IC芯片；弯折部22连接显示部21与延伸部23，延伸部23与限制部之间的电连接线路也设置与弯折部22，并与弯折部22一同弯折。显示部21包括出光面和与出光面相对的背面，至少部分的延伸部23位于显示部21的背面，弯折部22至少弯折180°，并连接显示部21和延伸部23。考虑到弯折部22处于弯折状态，在显示模组2未安装在显示装置上时，弯折部22极易受到外力造成损坏，在垂直于显示部21所在平面的方向上，保护部112与弯折部22至少部分交叠，使得保护部112能够对弯折部22进行保护，防止外力对弯折部22造成损坏。支撑部111与延伸部23至少部分交叠，使得支撑部111能够对延伸部23进行支撑，使得延伸部23能够保持位于显示部21的背面的状态，同时支撑部111也能够对延伸部23上的电子器件和柔性电路进行保护。弯折部保护面S2朝向弯折部22，支撑面S1朝向延伸部23，考虑到显示部21、弯折部22和延伸部23形成具有一定厚度的板状结构，弯折部保护面S2与支撑面S1可以形成U形或L形，来对显示模组2进行保护和支撑。延伸部23包括器件区231和平整区232，器件区231设置有器件，器件可以为柔性电路FPC和/或IC芯片。在垂直于显示部21所在平面的方向上，器件的最大高度为H1，垫高层12的高度为H2，H2≥H1，使得垫高层12支撑的空间能够容纳器件，当通过垫高层12对延伸部23进行支撑时，器件位于支撑部111与延伸部23之间，且器件不会与支撑部111发生磕碰或剐蹭，实现支撑部111与器件的保护。平整区232与第二面S4可拆卸连接，当需要支撑结构1对显示模组2进行支撑和保护时，通过平整区232与第二面S4的连接，实现显示支撑结构1与显示模组2的组装；当支撑结构1需要从显示模组2上拆下时，通过平整区232与第二面S4之间连接的可拆卸特性，实现支撑结构1与显示模组2的分离，同时避免垫高层12在显示模组2上残留，影响显示模组2的使用。

在提供显示模组2时，除了显示模组2具备上述结构外，还要确定平整区232在延伸部23上的位置，该位置中的至少一部分作为平整区232与第二面S4连接的位置。在连接支撑结构1与显示模组2时，由于支架11与显示模组2的相对位置通常不变，因此确定了平整区232域第二面S4的连接位置，就可以确定支架11的支撑面S1与垫高层12的连接位置。

在本申请的一种实施例中，平整区232与第二面S4可拆卸连接包括：在第二面S4与平整区232之间设置第二胶层14，即通过粘贴连接来实现第二面S4与平整区232之间的可拆卸连接。第二胶层14包括相对设置的第三胶面S7和第四胶面S8；第三胶面S7与第二面S4粘接，第四胶面S8与平整区232粘接。在确定了显示模组2的型号之后，可以获得延伸部23上平整区232的位置，通过第二胶层14将垫高层12与延伸部23的平整区232的对应位置进行粘贴，完成延伸部23与垫高层12之间的连接。

在本申请的一种实施例中，当支撑结构1与显示模组2连接后，对显示模组2进行移动、搬运或储存；当需要使用显示模组2时，将支撑结构1从显示模组2上取下，并使得支撑结构1不会在显示模组2上残留。

综上所述，本申请实施例提供的支撑结构和显示装置，采用预制支架11，并在支架11上设置垫高层12，并通过垫高层12来与不同显示模组2的Pad bending组件连接，从而简化了支架11的设计和制造过程，并减少了支架11的加工成本；同时垫高层12与显示模组2之间采用开拆卸连接，在完成支撑结构的使用时，方便将支撑结构从显示模组2上取下，不会在显示模组2上残留。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种显示模组的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括支架和垫高层；

所述支架包括：

支撑部，包括支撑面；

保护部，包括弯折部保护面；所述保护部与所述支撑部连接；

所述垫高层位于所述支撑面，包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面朝向所述支撑面；

所述第一面与所述支撑面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述垫高层的数量为多个；在垂直于所述支撑面所在平面的方向上，至少两个所述垫高层的厚度不同。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述垫高层由泡棉制成或由以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基板的复合泡棉制成。

4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，还包括第一胶层，所述支撑面与所述第一面通过所述第一胶层粘贴连接；

其中，所述第一胶层包括相对设置的第一胶面和第二胶面，所述第一胶面与所述第一面贴合，所述第二胶面与所述支撑面贴合。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述垫高层为磁铁，所述支撑部为磁性材料；所述垫高层与所述支撑部通过磁吸连接。

6.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述显示模组包括：依次相连的显示部、弯折部和延伸部，所述显示部包括出光面和与出光面相对的背面，至少部分的所述延伸部位于所述显示部的背面；

在垂直于所述显示部所在平面的方向上，所述保护部与所述弯折部至少部分交叠，所述支撑部与所述延伸部至少部分交叠；所述弯折部保护面朝向所述弯折部，所述支撑面朝向所述延伸部；

所述延伸部包括器件区和平整区，所述器件区设置有器件，在垂直于所述显示部所在平面的方向上，所述器件的最大高度为H1，所述垫高层的高度为H2，H2≥H1；

所述平整区与所述第二面可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，还包括第二胶层，所述第二胶层粘接所述第二面与所述平整区；所述第二胶层包括相对设置的第三胶面和第四胶面；所述第三胶面与所述第二面粘接，所述第四胶面与所述平整区粘接。

8.根据权利要求7所述的支撑结构，其特征在于，所述第三胶面的粘性大于所述第四胶面的粘性。

9.根据权利要求6所述的支撑结构，其特征在于，所述第一面与所述支撑面之间通过磁吸连接；

和/或，所述第二面与所述平整区之间通过磁吸连接。

10.根据权利要求9所述的支撑结构，其特征在于，所述垫高层为磁铁，所述平整区与所述第二面的接触处；

和/或，所述支撑面与所述第一面的接触处含有磁性材料。

11.一种显示模组的支撑结构的使用方法，其特征在于，包括：

提供支架、垫高层；

所述支架包括：

支撑部，包括支撑面；

保护部，包括弯折部保护面；所述保护部与所述支撑部连接；

所述垫高层包括相对设置的第一面和第二面；

所述第一面与所述支撑面可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一面与所述支撑面可拆卸连接包括：

在所述第一面与所述支撑面之间设置第一胶层，所述第一胶层包括相对设置的第一胶面和第二胶面，所述第一胶面与所述第一面贴合，所述第二胶面与所述支撑面贴合。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，包括：

提供显示模组，所述显示模组包括：依次相连的显示部、弯折部和延伸部，所述显示部包括出光面和与出光面相对的背面，至少部分的所述延伸部位于所述显示部的背面；

在垂直于所述显示部所在平面的方向上，所述保护部与所述弯折部至少部分交叠，所述支撑部与所述延伸部至少部分交叠；所述弯折部保护面朝向所述弯折部，所述支撑面朝向所述延伸部；

所述延伸部包括的器件区和平整区，所述器件区设置有器件，在垂直于所述显示部所在平面的方向上，所述器件的高度为H1，所述垫高层的最大高度为H2，H2≥H1；

所述平整区与所述第二面可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述平整区与所述第二面可拆卸连接包括：

在所述第二面与所述平整区之间设置第二胶层；所述第二胶层包括相对设置的第三胶面和第四胶面；所述第三胶面与所述第二面粘接，所述第四胶面与所述平整区粘接。

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