CN110444121A - 一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置，涉及显示技术领域，可提高用于制备第二支撑部的胶材的固化效率和质量，使柔性显示面板的弯折部各个位置处的抗冲击能力更加均匀，且避免胶材溢出影响柔性显示面板的对位效果。该柔性显示模组包括柔性显示面板、第一支撑部、第二支撑部；柔性显示面板包括主体显示部、弯折部以及信号连接部，弯折部位于主体显示部与信号连接部之间，信号连接部位于主体显示部的背面；第一支撑部设置于主体显示部与信号连接部之间；第二支撑部填充于第一支撑部与弯折部之间；其中，第一支撑部包括至少一个通孔，通孔沿第一支撑部指向第二支撑部的方向延伸。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，市场对显示屏的边框的要求越来越高，用户希望显示屏的边框越窄越好，且显示屏中bending(弯折)区的弯折半径越小越好。
目前，弯折区的弯折半径一般为0.3～0.4mm，如果继续减小弯折区的弯折半径，会存在降低弯折区的抗冲击能力，导致弯折区的走线断线等问题。
基于此，为了减小弯折半径，并避免上述问题，如图1所示，现有技术通过在弯折区填充一定量的胶材的方式来支撑显示面板，以提高显示面板的抗冲击能力。
然而，胶材容易从露出的两侧溢出，一方面，用于支撑显示面板的胶材减少，将影响显示面板的抗冲击能力；另一方面，若溢出的胶材流到显示面板上的对位标记上，还可能影响显示面板的对位效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置，可提高用于制备第二支撑部的胶材的固化效率和质量，使柔性显示面板的弯折部各个位置处的抗冲击能力更加均匀，且避免胶材溢出影响柔性显示面板的对位效果。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供一种柔性显示模组，包括柔性显示面板、第一支撑部、第二支撑部；所述柔性显示面板包括主体显示部、弯折部以及信号连接部，所述弯折部位于所述主体显示部与所述信号连接部之间，所述信号连接部位于所述主体显示部的背面；所述第一支撑部设置于所述主体显示部与所述信号连接部之间；所述第二支撑部填充于所述第一支撑部与所述弯折部之间；其中，所述第一支撑部包括至少一个通孔，所述通孔沿所述第一支撑部指向所述第二支撑部的方向延伸。
可选的，所述通孔沿所述第一支撑部到第二支撑部的距离方向延伸。
可选的，所述第一支撑部包括多个所述通孔，多个所述通孔的延伸方向平行。
可选的，所述第一支撑部为单层；或者，沿所述柔性显示面板的厚度方向，所述第一支撑部包括依次层叠设置的第一子支撑部、第二子支撑部、以及所述第一子支撑部与所述第二子支撑部之间的条状的支撑条；相邻所述支撑条构成所述通孔；多个所述支撑条中位于边缘位置的两个所述支撑条的边沿与所述第一子支撑部和所述第二子支撑部的边沿齐平。
可选的，在所述第一支撑部为单层的情况下，所述第一支撑部的材料为泡棉胶带；在所述第一支撑部包括所述第一子支撑部、所述第二子支撑部、以及所述支撑条的情况下，所述第一子支撑部、所述第二子支撑部、以及所述支撑条的材料包括PET。
可选的，所述柔性显示模组还包括散热板；所述散热板设置于所述主体显示部与所述第一支撑部之间，所述散热板靠近所述第二支撑部的侧面与所述第二支撑部直接接触。
第二方面，提供一种柔性显示装置，包括第一方面所述的柔性显示模组。
第三方面，提供一种柔性显示模组的制备方法，包括：在待弯折的柔性显示面板的主体显示部的背面形成第一支撑部，所述第一支撑部包括至少一个通孔；所述柔性显示面板还包括弯折部和信号连接部，所述弯折部位于所述主体显示部与所述信号连接部之间。
在所述第一支撑部一侧形成胶材，并对所述柔性显示面板进行弯折，直至所述信号连接部位于所述第一支撑部背离所述主体显示部一侧、所述弯折部与所述胶材直接接触。
对所述胶材进行固化，形成第二支撑部；其中，所述通孔沿所述第一支撑部指向所述第二支撑部的方向延伸。
可选的，在垂直于所述柔性显示面板的厚度的平面，沿与所述第一支撑部到所述第二支撑部的距离方向垂直的方向，所述胶材具有相对的两端；在所述第一支撑部一侧形成胶材之后、在对所述柔性显示面板进行弯折之前，所述柔性显示模组的制备方法还包括：对所述胶材的两端进行预固化。
可选的，形成所述第一支撑部包括：在所述主体显示部的背面形成支撑薄膜；在所述支撑薄膜中形成至少一个通孔。
可选的，形成所述第一支撑部包括：沿所述柔性显示面板的厚度方向，依次在所述主体显示部的背面形成第一子支撑部、多个条状的支撑条、第二子支撑部；其中，相邻所述支撑条构成所述通孔；多个所述支撑条中位于边缘位置的两个所述支撑条的边沿与所述第一子支撑部和所述第二子支撑部的边沿齐平。
本发明实施例提供一种柔性显示模组及其制备方法、柔性显示装置，包括柔性显示面板、第一支撑部、以及第二支撑部。其中，第一支撑部包括至少一个通孔，这样一来，在用于制备第二支撑部的胶材进行固化时，可增大胶材与空气的接触面积，从而提高胶材的固化效率，并提高固化后得到的第二支撑部的质量。而在形成用于制备第二支撑部的胶材、弯折柔性显示面板、对所述胶材进行固化时，若存在胶材溢出的情况，则沿第二支撑部的延伸方向，胶材不但可以从露出的相对两侧溢出，还可以从通孔处溢出。利用本发明实施例提供的方案，一方面，通孔位于胶材中露出的相对两侧之间，部分胶材从通孔溢出，同时固化效率有所提高，可使第二支撑部的两侧与中间的用量更加平衡，且胶材溢出的量减少，从而使柔性显示面板的弯折部各个位置处的抗冲击能力相较于现有技术更强，且更加均匀；另一方面，由于部分胶材从通孔溢出、且固化效率提高，因此，从露出的相对两侧溢出的胶材的量减少，从而可缩短溢出的胶材的流动路径，避免胶材流到对位标记处，影响柔性显示面板的对位效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的侧视示意图；
图3为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的侧视示意图；
图4为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的俯视示意图；
图5为本发明实施例提供的一种第一支撑部的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种第一支撑部的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种制备柔性显示模组的流程示意图；
图8为本发明实施例提供的一种制备柔性显示模组的过程示意图；
图9为本发明实施例提供的一种制备柔性显示模组的过程示意图。
附图标记：
1-框架；2-柔性显示面板；3-电路板；4-盖板；11-第一支撑部；111-通孔；101-第一子支撑部；102-第二子支撑部；103-支撑条；12-第二支撑部；121-胶材；13-保护层；14-COF；15-驱动芯片；16-散热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
柔性显示装置可以用作手机、平板电脑、个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)、车载电脑等，本发明实施例对柔性显示装置的具体用途不做特殊限制。
如图1所示，该柔性显示装置例如可以包括框架1、柔性显示模组、盖板4、以及摄像头等其他电子配件。
本发明实施例提供一种柔性显示模组，如图2所示，包括柔性显示面板2、第一支撑部11、第二支撑部12；柔性显示面板2包括主体显示部21、弯折部22以及信号连接部23，弯折部22位于主体显示部21与信号连接部23之间，信号连接部23位于主体显示部21的背面。第一支撑部11设置于主体显示部21与信号连接部23之间；第二支撑部12填充于第一支撑部11与弯折部22之间；其中，第一支撑部11包括至少一个通孔111，通孔111沿第一支撑部11指向第二支撑部12的方向延伸。
在此基础上，柔性显示模组还可以包括保护层13，保护层13至少设置于弯折部22背离第一支撑部11一侧，用于保护弯折部22。
在一些实施例中，柔性显示面板2的主体显示区21可显示画面，且显示的画面可被用户实际观看到。
在一些实施例中，信号连接部23包括走线等。在此基础上，信号连接部23还可以包括栅极驱动电路。
在一些实施例中，将柔性显示面板2的信号连接部23弯折至主体显示部21的背面，是为了实现柔性显示面板2的窄边框设计。
其中，以柔性显示面板2为矩形为例，柔性显示面板2的一个或两个或三个或四个边缘的信号连接部23可以弯折至主体显示部21的背面。
可选的，柔性显示面板2的四个边缘的信号连接部23均弯折至主体显示部21的背面，以最大程度实现窄边框设计，提高屏占比。
在一些实施例中，柔性显示模组还包括设置于主体显示部21背面的电路板3。电路板3例如可以是柔性电路板(Flexible circuit board，简称FPC)。
其中，如图2和图3所示，可以采用膜上芯片(chip on film，简称COF)的方式，利用COF14将FPC弯折至主体显示部21的背面。
如图4所示，可以采用玻璃上芯片(chip on glass，简称COG)的方式，将驱动芯片15搭载在柔性显示面板2的阵列基板上，并由FPC向驱动芯片15供电并提供各种信号。
此处，不论是采用COG的方式，还是采用COF的方式，FPC均沿柔性显示面板2的至少一端弯折至主体显示部21的背面。
在一些实施例中，以柔性显示面板2的出光方向为顶发光为例，如图1所示，框架1可以是U形框架，柔性显示面板2和电路板3设置于框架1中。盖板4设置于柔性显示面板2的出光侧，电路板3设置于显示面板2背离盖板4一侧。
上述柔性显示面板2例如可以是有机电致发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，简称OLED)显示面板，或发微发光二极管(light emitting diode，简称Micro-LED)显示面板，或量子点电致(Quantum Dot Light Emitting Diodes，简称QLED)显示面板。
在一些实施例中，不对第一支撑部11的材料进行限定，只要第一支撑部11可以在第一主体显示部21与信号连接部23之间形成一定空间，并可以起到支撑主体显示部21和信号连接部23的作用即可。
示例的，第一支撑部11的材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)、泡棉胶带(foam tape)中的至少一种。
在一些实施例中，不对第二支撑部12的材料进行限定，只要第二支撑部12具有粘性、且具有较强的抗冲击能力即可。
示例的，第二支撑部12的材料可以是灌封胶(potting)。
在一些实施例中，通孔111沿第一支撑部11指向第二支撑部12的方向延伸，包括：通孔111沿第一支撑部11到第二支撑部12的距离方向延伸；或者，通孔111的延伸方向与第一支撑部11到第二支撑部12的距离方向具有锐角夹角。
此处，任意一个通孔111均露出第二支撑部12。
在一些实施例中，第一支撑部11包括一个或多个通孔111。在第一支撑部11包括多个通孔111的情况下，多个通孔111的延伸方向平行或不平行，本发明实施例对此不进行限定。
可选的，第一支撑部11中的所有通孔111均沿第一支撑部11指向第二支撑部12的方向延伸。
在一些实施例中，如图2所示，多个通孔111可以沿柔性显示面板2的厚度方向排布；和/或，多个通孔111可以在垂直于柔性显示面板2的厚度的平面排布。
在一些实施例中，不对通孔111的尺寸和形状进行限定，以实际需求为准。
本发明实施例提供一种柔性显示模组，包括柔性显示面板2、第一支撑部11、以及第二支撑部12。其中，第一支撑部11包括至少一个通孔111，这样一来，在用于制备第二支撑部12的胶材进行固化时，可增大胶材与空气的接触面积，从而提高胶材的固化效率，并提高固化后得到的第二支撑部12的质量。而在形成用于制备第二支撑部12的胶材、弯折柔性显示面板2、对所述胶材进行固化时，若存在胶材溢出的情况，则沿第二支撑部12的延伸方向，胶材不但可以从露出的相对两侧溢出，还可以从通孔111处溢出。利用本发明实施例提供的方案，一方面，通孔111位于胶材中露出的相对两侧之间，部分胶材从通孔111溢出，同时固化效率有所提高，可使第二支撑部12的两侧与中间的用量更加平衡，且胶材溢出的量减少，从而使柔性显示面板2的弯折部22各个位置处的抗冲击能力相较于现有技术更强，且更加均匀；另一方面，由于部分胶材从通孔111溢出、且固化效率提高，因此，从露出的相对两侧溢出的胶材的量减少，从而可缩短溢出的胶材的流动路径，避免胶材流到对位标记处，影响柔性显示面板2的对位效果。
可选的，如图5所示，第一支撑部11为单层；或者，如图6所示，沿柔性显示面板2的厚度方向，第一支撑部11包括依次层叠设置的第一子支撑部101、第二子支撑部102、以及第一子支撑部101与第二子支撑部102之间的条状的支撑条103；相邻支撑条103构成通孔111；多个支撑条103中位于边缘位置的两个支撑条103的边沿与第一子支撑部101和第二子支撑部102的边沿齐平。
在一些实施例中，相邻支撑条103构成通孔111，即，相邻支撑条103之间间隔设置。
在一些实施例中，若第一支撑部11为单层，则第一支撑部11的材料例如可以是成膜厚度较大的泡棉胶带；若第一支撑部11由第一子支撑部101、第二子支撑部102、以及支撑条103构成，则第一子支撑部101、第二子支撑部102、以及支撑条103的材料例如可以是成膜厚度较小的PET。
本发明实施例提供两种形成第一支撑部11的方式，当然，还可以采用其他方式形成第一支撑部11，本发明实施例对此不作特殊限定。
如图3所示，柔性显示模组还包括散热板16；散热板16设置于主体显示部21与第一支撑部11之间，散热板16靠近第二支撑部12的侧面与第二支撑部12直接接触。
本发明实施例中，一方面，设置散热板16可以降低柔性显示模组的温度；另一方面，散热板16还可以为设置第二支撑部12预留一定空间，以在沿柔性显示面板2的厚度方向，第二支撑部12的厚度相同的情况下，减小第一支撑部11的厚度。
本发明实施例还提供一种柔性显示模组的制备方法，如图7所示，可通过如下步骤实现：
S11、如图8所示，在待弯折的柔性显示面板2的主体显示部21的背面形成第一支撑部11，第一支撑部11包括至少一个通孔111；柔性显示面板2还包括弯折部22和信号连接部23，弯折部22位于主体显示部21与信号连接部23之间。其中，通孔111沿所述第一支撑部11指向所述第二支撑部12的方向延伸。
在一些实施例中，柔性显示面板2的主体显示区21可显示画面，且显示的画面可被用户实际观看到。
在一些实施例中，信号连接部23包括走线等。在此基础上，信号连接部23还可以包括栅极驱动电路。
在一些实施例中，将柔性显示面板2的信号连接部23弯折至主体显示部21的背面，是为了实现柔性显示面板2的窄边框设计。
其中，以柔性显示面板2为矩形为例，柔性显示面板2的一个或两个或三个或四个边缘的信号连接部23可以弯折至主体显示部21的背面。
可选的，柔性显示面板2的四个边缘的信号连接部23均弯折至主体显示部21的背面，以最大程度实现窄边框设计，提高屏占比。
在一些实施例中，柔性显示面板2例如可以是OLED显示面板，或发Micro-LED显示面板，或QLED显示面板。
在一些实施例中，不对第一支撑部11的材料进行限定，只要第一支撑部11可以在第一主体显示部21与信号连接部23之间形成一定空间，并可以起到支撑主体显示部21和信号连接部23的作用即可。
示例的，第一支撑部11的材料可以是PET、泡棉胶带中的至少一种。
在一些实施例中，通孔111沿第一支撑部11指向第二支撑部12的方向延伸，包括：通孔111沿第一支撑部11到第二支撑部12的距离方向延伸；或者，通孔111的延伸方向与第一支撑部11到第二支撑部12的距离方向具有锐角夹角。
此处，任意一个通孔111均露出第二支撑部12。
在一些实施例中，第一支撑部11包括一个或多个通孔111。在第一支撑部11包括多个通孔111的情况下，多个通孔111的延伸方向平行或不平行，本发明实施例对此不进行限定。
可选的，第一支撑部11中的所有通孔111均沿第一支撑部11指向第二支撑部12的方向延伸。
在一些实施例中，如图2所示，多个通孔111可以沿柔性显示面板2的厚度方向排布；和/或，多个通孔111可以在垂直于柔性显示面板2的厚度的平面排布。
在一些实施例中，不对通孔111的尺寸和形状进行限定，以实际需求为准。
S12、如图9所示，在第一支撑部11一侧形成胶材121，并对柔性显示面板2进行弯折，直至信号连接部23位于第一支撑部11背离主体显示部21一侧、弯折部22与胶材121直接接触。
在一些实施例中，不对胶材121的材料进行限定，只要胶材121具有粘性，且用其形成的第二支撑部12具有较强的抗冲击能力即可。
示例的，胶材121的材料可以是灌封胶。
S13、如图2和图3所示，对胶材121进行固化，形成第二支撑部12。
在一些实施例中，不对固化的方式进行限定。例如，可以室温自然固化；或者，也可以采用紫外(Ultraviolet Rays，简称UV)光固化。
本发明实施例提供一种柔性显示模组的制备方法，通过在形成用于制备第二支撑部12的胶材121之前，形成具有至少一个通孔111的第一支撑部11。这样一来，在用于制备第二支撑部12的胶材121进行固化时，可增大胶材121与空气的接触面积，从而提高胶材121的固化效率，并提高固化后得到的第二支撑部12的质量。而在形成用于制备第二支撑部12的胶材121、弯折柔性显示面板2、对所述胶材121进行固化时，若存在胶材121溢出的情况，则沿第二支撑部12的延伸方向，胶材121不但可以从露出的相对两侧溢出，还可以从通孔111处溢出。利用本发明实施例提供的方案，一方面，通孔111位于胶材121中露出的相对两侧之间，部分胶材121从通孔111溢出，同时固化效率有所提高，可使第二支撑部12的两侧与中间的用量更加平衡，且胶材121溢出的量减少，从而使柔性显示面板2的弯折部22各个位置处的抗冲击能力相较于现有技术更强，且更加均匀；另一方面，由于部分胶材121从通孔111溢出、且固化效率提高，因此，从露出的相对两侧溢出的胶材121的量减少，从而可缩短溢出的胶材121的流动路径，避免胶材121流到对位标记处，影响柔性显示面板2的对位效果。
可选的，在垂直于柔性显示面板2的厚度的平面，沿与第一支撑部11到第二支撑部12的距离方向垂直的方向，胶材121具有相对的两端；在第一支撑部11一侧形成胶材121之后、在对柔性显示面板2进行弯折之前，柔性显示模组的制备方法还包括：对胶材121的两端进行预固化。
在一些实施例中，本发明实施例对胶材121的两端的预固化程度不进行限定，以实际需求为准。
本发明实施例中，在对柔性显示面板2进行弯折之前，先对胶材121的两端进行预固化处理，以解决在弯折柔性显示面板2的过程中，胶材121中位于两端的部分溢出；同时，两端固化的胶材121还可以对中间位置处的胶材121起到阻挡作用，阻挡中间位置处的胶材121从相对的两侧溢出。
可选的，形成第一支撑部11包括：在主体显示部11的背面形成支撑薄膜；在支撑薄膜中形成至少一个通孔111。
其中，例如可以采用光刻的方式在支撑薄膜中形成多个通孔111。
在一些实施例中，支撑薄膜的材料例如可以是成膜厚度较大的泡棉胶带。
本发明实施例提供一种形成单层的第一支撑部11的方式，工艺步骤简单。
可选的，形成第一支撑部11包括：沿柔性显示面板2的厚度方向，依次在主体显示部21的背面形成第一子支撑部101、多个条状的支撑条103、第二子支撑部102；其中，相邻支撑条103构成通孔111；多个支撑条103中位于边缘位置的两个支撑条103的边沿与第一子支撑部101和第二子支撑部102的边沿齐平。
在一些实施例中，相邻支撑条103构成通孔111，即，相邻支撑条103之间间隔设置。
在一些实施例中，第一子支撑部101、第二子支撑部102、以及支撑条103的材料例如可以是成膜厚度较小的PET。
本发明实施例提供一种利用多层结构形成第一支撑部11的方式，工艺步骤简单。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括柔性显示面板、第一支撑部、第二支撑部；
所述柔性显示面板包括主体显示部、弯折部以及信号连接部，所述弯折部位于所述主体显示部与所述信号连接部之间，所述信号连接部位于所述主体显示部的背面；
所述第一支撑部设置于所述主体显示部与所述信号连接部之间；
所述第二支撑部填充于所述第一支撑部与所述弯折部之间；
其中，所述第一支撑部包括至少一个通孔，所述通孔沿所述第一支撑部指向所述第二支撑部的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述通孔沿所述第一支撑部到第二支撑部的距离方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部包括多个所述通孔，多个所述通孔的延伸方向平行。
4.根据权利要求1或2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一支撑部为单层；
或者，沿所述柔性显示面板的厚度方向，所述第一支撑部包括依次层叠设置的第一子支撑部、第二子支撑部、以及所述第一子支撑部与所述第二子支撑部之间的条状的支撑条；相邻所述支撑条构成所述通孔；多个所述支撑条中位于边缘位置的两个所述支撑条的边沿与所述第一子支撑部和所述第二子支撑部的边沿齐平。
5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，在所述第一支撑部为单层的情况下，所述第一支撑部的材料为泡棉胶带；
在所述第一支撑部包括所述第一子支撑部、所述第二子支撑部、以及所述支撑条的情况下，所述第一子支撑部、所述第二子支撑部、以及所述支撑条的材料包括PET。
6.根据权利要求1或2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括散热板；
所述散热板设置于所述主体显示部与所述第一支撑部之间，所述散热板靠近所述第二支撑部的侧面与所述第二支撑部直接接触。
7.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的柔性显示模组。
8.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
在待弯折的柔性显示面板的主体显示部的背面形成第一支撑部，所述第一支撑部包括至少一个通孔；所述柔性显示面板还包括弯折部和信号连接部，所述弯折部位于所述主体显示部与所述信号连接部之间；
在所述第一支撑部一侧形成胶材，并对所述柔性显示面板进行弯折，直至所述信号连接部位于所述第一支撑部背离所述主体显示部一侧、所述弯折部与所述胶材直接接触；
对所述胶材进行固化，形成第二支撑部；
其中，所述通孔沿所述第一支撑部指向所述第二支撑部的方向延伸。
9.根据权利要求8所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，在垂直于所述柔性显示面板的厚度的平面，沿与所述第一支撑部到所述第二支撑部的距离方向垂直的方向，所述胶材具有相对的两端；
在所述第一支撑部一侧形成胶材之后、在对所述柔性显示面板进行弯折之前，所述柔性显示模组的制备方法还包括：
对所述胶材的两端进行预固化。
10.根据权利要求8或9所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，形成所述第一支撑部包括：
在所述主体显示部的背面形成支撑薄膜；
在所述支撑薄膜中形成至少一个通孔。
11.根据权利要求8或9所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，形成所述第一支撑部包括：
沿所述柔性显示面板的厚度方向，依次在所述主体显示部的背面形成第一子支撑部、多个条状的支撑条、第二子支撑部；
其中，相邻所述支撑条构成所述通孔；多个所述支撑条中位于边缘位置的两个所述支撑条的边沿与所述第一子支撑部和所述第二子支撑部的边沿齐平。
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