CN114937417A - 一种显示面板和一种显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示面板和一种显示装置，显示面板可以包括显示区和非显示区，非显示区包括沿背离显示区的方向排列的边框区、弯折区和绑定区，第一支撑层，第一支撑层至少位于非显示区，也就是说，第一支撑层从非显示区的边框区经过弯折区延伸至绑定区，为弯折区的走线提供支撑，第一支撑层包括位于弯折区的第一支撑部，第一支撑部具有多个贯穿第一支撑层的通孔，通孔用于在显示面板受到挤压时，降低弯折区受到的挤压力，即在显示面板受到挤压时，通过利用第一支撑部的通孔降低弯折区受到的挤压力，避免弯折区产生形变，能够降低位于弯折区的走线出现裂纹或损伤，提高显示面板的性能。

Description

一种显示面板和一种显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和一种显示装置。
背景技术
现有的高端有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏普遍采用了COP(Chip On Pi)技术，与COG(Chip On Glass)及COF(Chip On Film)技术相比，COP可以进一步缩小边框，提高屏占比，从而使整机拥有更优秀的显示效果。
对于有机发光显示面板，通过将绑定区弯折至显示面板的非显示面，可以实现窄边框，进而增大显示区的面积，实现高屏占比。另外，为了保护弯折部分的走线，通常从边框区的边缘起，在弯折部分的上方设置保护胶。
保护胶虽然能够起到保护弯折部分的走线的作用，但是当受到外力挤压时，弯折部分的走线依旧会出现裂纹，进而导致弯折部分的走线出现损伤甚至失效，影响显示面板性能。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种显示面板和一种显示装置，能够降低显示面板弯折部分走线的损伤，提高显示面板的性能。
本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括沿背离所述显示区的方向排列的边框区、弯折区和绑定区；
第一支撑层，所述第一支撑层至少位于所述非显示区，所述第一支撑层包括位于所述弯折区的第一支撑部，所述第一支撑部具有多个贯穿所述第一支撑层的通孔，所述通孔用于在所述显示面板受到挤压时，降低所述弯折区受到的挤压力。
可选地，所述第一支撑部具有的通孔的数量至少大于第一阈值。
可选地，多个通孔在所述第一支撑部均匀分布。
可选地，远离所述边框区和所述绑定区的通孔半径小于靠近所述边框区或所述绑定区的通孔半径。
可选地，远离所述边框区和所述绑定区的通孔数量大于靠近所述边框区或所述绑定区的通孔数量。
可选地，所述通孔的形状可以为六面体、圆柱或圆锥。
可选地，当所述通孔的形状为圆锥时，锥顶朝向靠近所述显示面板的方向。
可选地，所述显示面板还包括第二支撑层，所述第二支撑层覆盖所述第一支撑层。
可选地，所述第二支撑层包括位于所述弯折区的第二支撑部，所述第二支撑部具有弹性。
可选地，所述第二支撑部的材料为弹性胶或泡棉。
本申请实施例还提供一种显示装置，其特征在于，包括上述实施例任意一项所述的显示面板。
本申请实施例提供了一种显示面板和显示装置，显示面板可以包括显示区和非显示区，非显示区包括沿背离显示区的方向排列的边框区、弯折区和绑定区，第一支撑层，第一支撑层至少位于非显示区，也就是说，第一支撑层从非显示区的边框区经过弯折区延伸至绑定区，为弯折区的走线提供支撑，第一支撑层包括位于弯折区的第一支撑部，第一支撑部具有多个贯穿第一支撑层的通孔，通孔用于在显示面板受到挤压时，降低弯折区受到的挤压力，即在显示面板受到挤压时，通过利用第一支撑部的通孔降低弯折区受到的挤压力，避免弯折区产生形变，能够降低位于弯折区的走线出现裂纹或损伤，提高显示面板的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了一种显示面板的截面结构示意图；
图2示出了本申请实施例提供的一种显示面板的俯视结构图；
图3是沿图2中BB’所在方向截取的显示面板的剖面示意图；
图4示出了本申请实施例提供的一种第一支撑层的剖面示意图；
图5示出了本申请实施例提供的一种第一支撑层的俯视示意图；
图6示出了本申请实施例提供的另一种第一支撑层的俯视示意图；
图7示出了本申请实施例提供的另一种第一支撑层的剖面示意图；
图8示出了本申请实施例提供的另一种显示面板的剖面示意图；
图9示出了本申请实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
本申请结合示意图进行详细描述，在详述本申请实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
现有的高端有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏普遍采用了COP(Chip On Pi)技术，与COG(Chip On Glass)及COF(Chip On Film)技术相比，COP可以进一步缩小边框，提高屏占比，从而使整机拥有更优秀的显示效果。
对于有机发光显示面板，通过将绑定区弯折至显示面板的非显示面，可以实现窄边框，进而增大显示区的面积，实现高屏占比。另外，为了保护弯折部分的走线，通常从边框区的边缘起，在弯折部分的上方设置保护胶。
参考图1所示，为一种显示面板的截面结构示意图。在图1所示的显示面板的结构中，位于边框区中偏光片(POL)和支撑层(BP)之间的走线(Panel)，从边框区通过弯折区进行弯折至非显示面的绑定区，其中走线利用保护胶进行保护，保护胶例如可以是紫外固化(UV)胶。
保护胶虽然能够起到保护位于弯折区部分的走线的作用，但是由于弯折角度为180°，因此当受到外力挤压或拉伸变形时，导致弯折区承受应力较大，会很容易导致弯折区的圆弧发生形变，进而导致弯折区的走线会出现裂纹，导致弯折部分的走线出现损伤甚至失效，影响显示面板性能。
基于此，本申请实施例提供了一种显示面板和显示装置，显示面板可以包括显示区和非显示区，非显示区包括沿背离显示区的方向排列的边框区、弯折区和绑定区，第一支撑层，第一支撑层至少位于非显示区，也就是说，第一支撑层从非显示区的边框区经过弯折区延伸至绑定区，为弯折区的走线提供支撑，第一支撑层包括位于弯折区的第一支撑部，第一支撑部具有多个贯穿第一支撑层的通孔，通孔用于在显示面板受到挤压时，降低弯折区受到的挤压力，即在显示面板受到挤压时，通过利用第一支撑部的通孔降低弯折区受到的挤压力，避免弯折区产生形变，能够降低位于弯折区的走线出现裂纹或损伤，提高显示面板的性能。
为了更好地理解本申请的技术方案和技术效果，以下将结合附图对具体的实施例进行详细的描述。
参考图2所示，为本申请实施例提供的一种显示面板100的俯视结构图，图3是沿图2中BB’所在方向截取的显示面板的剖面结构示意图。
本申请实施例提供的显示面板100包括显示区AA和非显示区NA。显示区AA是用于进行显示的区域，非显示区NA是用于设置驱动显示面板进行显示的电路结构的区域。
在本申请的实施例中，非显示区NA包括背离显示区AA方向排列的边框区N1、弯折区N2和绑定区N3，即边框区N1、弯折区N2和绑定区N3沿远离显示区AA的方向上排列。边框区N1为显示面板100的边框区域，弯折区N2可以进行弯折，弯折区N2可以从显示面板的第一表面延伸至第二表面，其中第一表面是显示面板的显示侧，第二表面是显示面板的非显示侧。绑定区N3用于绑定柔性电路板，通过将绑定区N3弯折至显示面板的第二表面，可以实现窄边框。
在本申请的实施例中，至少靠近非显示区NA的部分显示区AA上以及非显示区NA具有第一支撑层10，位于非显示区的走线20覆盖第一支撑层10，即第一支撑层10用于支撑走线20。走线20从边框区N1通过弯折区N2弯折至绑定区N3，相应地，第一支撑层10也从边框区N1通过弯折区N2弯折至绑定区N3。由于第一支撑层10是连续的从显示面板的第一表面延伸至第二表面，在弯折区N2分别和边框区N1以及绑定区N3相连接的位置都为走线20提供支撑能力，能够降低在弯折区N2受到挤压时，弯折区N2分别和边框区N1以及绑定区N3相连接的位置走线的断裂风险，提高显示面板的性能。
在本申请的实施例中，第一支撑层10包括位于弯折区N2的第一支撑部11，第一支撑部11呈圆弧结构，参考图3所示。第一支撑部11具有多个贯穿第一支撑层10的通孔12，即通孔12的深度为第一支撑层10的厚度，参考图4所示，图4为本申请实施例提供的一种第一支撑层10的剖面示意图。
通孔12的作用为在显示面板100受到挤压时，可以降低弯折区N2受到的挤压力，相应减小走线20在弯折区N2受到的挤压力，避免弯折区N2的走线20出现断裂风险。
在实际应用中，随着对显示面板的窄边框的需求，弯折区N2进行弯折时形成圆弧的半径也在收窄，可以利用通孔12辅助第一支撑层10在弯折区N2形成平滑的圆弧曲线，不形成死折区域，并且通孔12可以提高第一支撑层10的韧性，提高显示面板的抗挤压能力。
具体的，第一支撑层10的材料可以是涤纶树脂(Polyethylene terephthalate，PET)。
在本申请的实施例中，第一支撑部11具有的通孔12的数量至少大于第一阈值。第一阈值可以根据实际情况进行确定，本申请实施例对此不进行具体限定。在垂直于第一支撑部11所在平面的方向上，相同表面积的第一支撑部11，具有的通孔12的数量越多，表明通孔12的密度越大，通孔12的密度越大，越有助于降低弯折区N2受到的挤压力，能够更加有效的降低走线20在弯折区N2的断裂风险，提高显示面板在弯折区N2的抗挤压能力。
在实际应用中，通孔12密度越大，第一支撑层10在进行弯折时更容易形成圆滑曲线，出现死折区域的风险越小。
在实际应用中，通孔12可以遍布第一支撑部11，也即在弯折区N2全部设置通孔12。
在本申请的实施例中，第一支撑部11具有的多个通孔12可以是均匀分布在第一支撑部11上，参考图5所示，图5为本申请实施例提供的一种第一支撑层10的俯视示意图。均匀分布的多个通孔12可以简化制造工艺，节约显示面板的制造成本。
在本申请的实施例中，第一支撑部11具有的多个通孔12也可以是不均匀分布在第一支撑部11上，参考图6所示，图6为本申请实施例提供的另一种第一支撑层10的俯视示意图。远离边框区N1和绑定区N3的通孔12半径小于靠近边框区N1或绑定区N3的通孔12半径，也就是说，位于第一支撑部11的弧顶区域的通孔12半径最小，这是由于第一支撑部11的弧顶区域收到挤压力最大，通孔12半径较小更加能够降低挤压力，能够增加第一支撑部11在弯折区N2的韧性。
在本申请的实施例中，当远离边框区N1和绑定区N3的通孔12半径小于靠近边框区N1或绑定区N3的通孔12半径时，还可以设置远离边框区N1和绑定区N3的通孔12数量大于靠近边框区N1或绑定区N3的通孔12数量，即设置位于第一支撑部11的弧顶区域的通孔12半径最小的同时，可以设置位于第一支撑部11的弧顶区域的通孔12密度最大，由于第一支撑部11的弧顶区域收到挤压力最大，通孔12的密度越大，越有助于降低弯折区N2受到的挤压力，能够更加有效的降低走线20在弯折区N2的断裂风险，提高显示面板在弯折区N2的抗挤压能力。
在本申请的实施例中，通孔12的形状可以根据实际情况进行自行设定，例如通孔12的形状可以为多面体、圆柱或圆锥，多面体例如可以为六面体。参考图4所示，为通孔12为六面体或圆柱时的剖面示意图。当通孔12的形状为圆锥时，圆锥的锥顶朝向靠近显示面板100的方向，参考图7所示，为本申请实施例提供的另一种第一支撑层10的剖面示意图。也就是说，圆锥的锥顶不朝向走线20，以便能够提供较强的抗挤压能力。
由此可见，通过改变通孔12的形状和密度可以增加弯折区N2在弯折时的变形能力，能够更好的降低受到的挤压力。
在本申请的实施例中，显示面板100还包括第二支撑层30，参考图8所示，为本申请实施例提供的另一种显示面板的截面示意图。第二支撑层30覆盖第一支撑层10，即第二支撑层30位于第一支撑层10和走线20之间，第二支撑层30也从边框区N1通过弯折区N2弯折至绑定区N3，用于进一步为走线20提供支撑作用，并且进一步提高弯折区N2的抗挤压能力。
具体的，第二支撑层30可以是压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)。
在本申请的实施例中，第二支撑层30包括位于弯折区N2的第二支撑部31，即第一支撑部11和第二支撑部31相互对应。
在本申请的实施例中，第二支撑部31用于在显示面板100的弯折区N2受到挤压力时，第二支撑部31可以起到支撑作用，并且第二支撑部31具有弹性，会进入第一支撑部11的通孔12中，将弯折区N2受到的挤压力传递到第一支撑部11上，可以极大的减小弯折区N2受到的挤压力。
在实际应用中，具有弹性的第二支撑部31也可以形成较为平滑的弯折曲线，可避免由于弯折半径过小导致的死折区域。
在本申请的实施例中，第二支撑部31的材料可以和第二支撑层30的材料相同，以便节约工艺流程，第二支撑部31的材料也可以和第二支撑层30的材料不同，可以是弹性较强的弹性胶或泡棉，以便更好的传递弯折区N2受到的挤压力，提高弯折区N2的韧性。
在本申请的实施例中，参考图8所示，显示面板100还包括衬底40、保护层50和偏光片60，衬底01的两侧依次覆盖有第一支撑层10、第二支撑层20和走线20。保护层50至少覆盖位于弯折区N2的走线20，保护层50可以从部分边框区N1通过所述弯折区N2至绑定区N3。衬底01可以包括依次层叠的缓冲基材层、下贴膜以及柔性基材层，其中，柔性基材层的材料可以是弯折性能较好的PI材料，缓冲基材层可以是假体胶带，弯折区N2弯折后，下贴膜贴覆于缓冲基材层上。
偏光片60覆盖显示区AA以及部分非显示区NA，偏光片60覆盖位于边框区N1上的走线20，用于保护边框区N1下的走线20。其中，保护层50和偏光片60的边界接触。
在本申请的实施例中，参考图8所示，显示面板100还包括光学胶层70，光学胶层70覆盖偏光片60，光学胶层70可以是光学透明粘合剂(Optically Clear Adhesive，OCA)。
在本申请的实施例中，走线20可以包括显示信号线和测试信号线，显示信号线是用于驱动显示面板进行显示的线路。
本申请实施例提供了一种显示面板，显示面板可以包括显示区和非显示区，非显示区包括沿背离显示区的方向排列的边框区、弯折区和绑定区，第一支撑层，第一支撑层至少位于非显示区，也就是说，第一支撑层从非显示区的边框区经过弯折区延伸至绑定区，为弯折区的走线提供支撑，第一支撑层包括位于弯折区的第一支撑部，第一支撑部具有多个贯穿第一支撑层的通孔，通孔用于在显示面板受到挤压时，降低弯折区受到的挤压力，即在显示面板受到挤压时，通过利用第一支撑部的通孔降低弯折区受到的挤压力，避免弯折区产生形变，能够降低位于弯折区的走线出现裂纹或损伤，提高显示面板的性能。
本申请实施例还提供的一种显示装置，包括上述实施例描述的显示面板。
参考图9，为本申请实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。由图可知，显示装置1000包括显示面板100，显示面板100为上述任一实施例中描述的显示面板100。本申请实施例提供的显示装置1000，可以是手机、电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本申请实施例不做具体限定。本申请实施例提供的显示装置1000，具有本申请实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述实施例对于显示面板的具体说明，本申请实施例在此不再赘述。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括沿背离所述显示区的方向排列的边框区、弯折区和绑定区；
第一支撑层，所述第一支撑层至少位于所述非显示区，所述第一支撑层包括位于所述弯折区的第一支撑部，所述第一支撑部具有多个贯穿所述第一支撑层的通孔，所述通孔用于在所述显示面板受到挤压时，降低所述弯折区受到的挤压力。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑部具有的通孔的数量至少大于第一阈值。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，多个通孔在所述第一支撑部均匀分布。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，远离所述边框区和所述绑定区的通孔半径小于靠近所述边框区或所述绑定区的通孔半径。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，远离所述边框区和所述绑定区的通孔数量大于靠近所述边框区或所述绑定区的通孔数量。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述通孔的形状可以为六面体、圆柱或圆锥。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，当所述通孔的形状为圆锥时，锥顶朝向靠近所述显示面板的方向。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二支撑层，所述第二支撑层覆盖所述第一支撑层。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑层包括位于所述弯折区的第二支撑部，所述第二支撑部具有弹性。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑部的材料为弹性胶或泡棉。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的显示面板。
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