CN113436530B - 显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种显示模组及其制作方法、显示装置，该显示模组包括基板、显示功能层、支撑层、缓冲层和第一粘结层；其中，基板包括显示段、弯折段和延伸段；支撑层设置在所述基板远离所述显示功能层的一侧，包括设置于所述延伸段靠的第一支撑层和设置于所述显示段的第二支撑层；缓冲层设置在于所述第二支撑层背离所述基板的一侧；第一粘结层设置在所述第一支撑层上与所述缓冲层之间；其中，第一粘结层远离所述非显示区一端到非显示区的距离大于或等于缓冲层远离非显示区一端到非显示区的距离。本申请解决了现有的端子弯曲工艺中为实现窄边框效果过度减薄缓冲层导致显示模组上粘结层印痕明显，影响显示模组产品外观的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示模组领域，特别涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着电子设备呈现逐步追求轻薄化和窄边框的发展趋势，受柔性电路板(FPC，FlexiblePrintedCircuit)&行驱动阵列基板(GOA，Gate driver On Array)走线排布等限制，显示模组的下边框处的绑定制约了手机窄边框的发展。
现阶段市面主要通过端子弯曲工艺将FPC&GOA走线弯折至屏体背面进行绑定实现窄边框效果。为了进一步降低边框的宽度，在显示模组进行端子弯曲工艺绑定时，追求弯折半径的极小化，即同时也要求显示模组厚度也随之减小；显示模组的厚度受模组材料厚度的影响，降低程度有限；同时，有些模组材料在追求薄化的同时，也会带来一些材料性能上的损失。
目前，缓冲层为了达到厚度减薄的目的，降低其中的泡沫垫层厚度或者取消其中的聚酰亚胺薄膜层，导致缓冲层抗压性能降低，绑定后显示模组上的粘结层印痕明显，严重影响产品外观。
发明内容
本申请提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，解决了现有的端子弯曲工艺中为实现窄边框效果过度减薄缓冲层导致显示模组上粘结层印痕明显，影响显示模组产品外观的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供了一种显示模组，包括显示区和非显示区，所述显示模组包括：
基板，包括相对设置的显示段和延伸段、以及弯折连接所述显示段和所述延伸段且位于所述非显示区的弯折段；
显示功能层，设置于所述显示段远离所述延伸段的一侧且位于所述显示区内；
支撑层，设置在所述基板远离所述显示功能层的一侧，包括设置于所述延伸段靠近所述显示段的第一支撑层和设置于所述显示段靠近所述延伸段的第二支撑层；
缓冲层，设置在于所述第二支撑层背离所述基板的一侧；
第一粘结层，设置在所述第一支撑层上与所述缓冲层之间；
其中，所述第一粘结层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离大于所述缓冲层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离。
在本申请所提供的显示模组，所述第一粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影覆盖所述第一支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影。
在本申请所提供的显示模组，所述第一粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影与所述第一支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影重合。
在本申请所提供的显示模组，所述第一粘结层的材料包括压敏胶。
在本申请所提供的显示模组，所述第二支撑层与所述缓冲层之间设有第二粘结层，所述第二粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影至少覆盖所述第二支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影。
在本申请所提供的显示模组，所述第二粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影与所述第二支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影重合。
在本申请所提供的显示模组，所述显示模组还包括应变胶层，所述应变胶层设置在所述基板背离所述支撑层的一侧，所述应变胶层至少覆盖所述弯折段。
本申请还提供一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：
提供一基板，所述显示模组包括显示区和非显示区，所述基板包括显示段和延伸段、以及弯折连接所述显示段和所述延伸段且位于所述非显示区的弯折段；
在所述显示段远离所述延伸段的一侧形成位于所述显示区内的显示功能层；
在所述基板远离所述显示功能层的一侧形成支撑层，所述支撑层包括形成于所述延伸段靠近所述显示段一侧的第一支撑层和形成于所述显示段靠近所述延伸段一侧的第二支撑层，在所述第二支撑层背离所述基板的一侧形成缓冲层，在所述第一支撑层背离所述基板的一侧形成第一粘结层；
弯折所述弯折段，使所述显示段与所述延伸段相对设置，且使所述第一粘结层与所述缓冲层压合，其中，所述第一粘结层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离大于或等于所述缓冲层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离。
在本申请所提供的显示模组的制作方法，在所述基板远离所述显示功能层的一侧形成支撑层,所述支撑层包括形成于所述延伸段靠近所述显示段一侧的第一支撑层，在所述第一支撑层背离所述基板的一侧形成第一粘结层的步骤中:
所述第一支撑层与所述第一粘结层采用同一图案化制程形成，以使所述第一粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影与所述第一支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影重合。
本申请还提供一种显示模组，包括上述任一项所述的显示模组。
有益效果：本发明通过在所述基板在远离所述显示功能层的一侧上设置支撑层，支撑层包括设置于所述延伸段靠近所述显示段的第一支撑层和设置于所述显示段靠近所述延伸段的第二支撑层；在所述第二支撑层背离所述基板的一侧设置缓冲层，在所述第一支撑层上与所述缓冲层之间设置第一粘结层，其中，所述第一粘结层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离大于或等于所述缓冲层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离，进而在后续的压合工艺中，有效增大了第一粘结层与缓冲层的压合面积，降低了压强，从而解决了目前端子弯曲工艺中为实现窄边框效果，过度减薄缓冲层导致缓冲层抗压能力降低，显示模组的显示区第一粘结层印痕明显的问题，提升了显示模组的外观良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请现有技术中的显示模组结构示意图；
图2为本申请实施例中的显示模结构示意图；
图3为本申请一实施例中的设置第二粘结层的显示模组结构示意图；
图4为本申请另一实施例中的设置第一粘结层的显示模组结构示意图；
图5为本申请一实施例中的第一粘结层边缘为倒角的显示模组结构示意图；
图6为本申请一实施例中显示模组未弯折前的结构示意图；
图7为本申请一实施例的显示模组的制作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
目前，如图1所示，在显示模组进行端子弯曲工艺绑定时，为了进一步的降低边框的宽度，追求弯折半径的极小化，即要求显示模组厚度也随之减小；而显示模组的厚度受显示模组材料厚度的影响，降低程度有限；同时，有些显示模组材料在追求薄化的同时，也会带来一些材料性能上的损失。
目前，缓冲层300为了达到厚度减薄的目的，通常采用降低缓冲层300中的泡沫垫层厚度或者取消其中的聚酰亚胺薄膜层，导致缓冲层300抗压性能降低，绑定后显示模组上的粘胶层500印痕明显，严重影响产品外观，因此需要一种能够在降低缓冲层300厚度的同时，防止粘胶层500在后续绑定压合工艺中，因过薄的缓冲层300的抗压能力降低导致显示模组上显示粘胶层500的印痕，影响产品外观的显示模组。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述，具体如图2～7所示。
本申请提供了一种显示模组，如图2所示，包括显示区01和非显示区02，所述显示模组包括：
基板100，包括相对设置的显示段a和延伸段c、以及弯折连接所述显示段a和所述延伸段c且位于所述非显示区02的弯折段b；
显示功能层101，设置于所述显示段a远离所述延伸段c的一侧且位于所述显示区01内；
支撑层，设置在所述基板100远离所述显示功能层101的一侧，包括设置于所述延伸段c靠近所述显示段a的第一支撑层200c和设置于所述显示段a靠近所述延伸段c的第二支撑层200a；
缓冲层300，设置在于所述第二支撑层200a背离所述基板100的一侧；
第一粘结层400c，设置在所述第一支撑层200c上与所述缓冲层300之间；
其中，所述第一粘结层400c远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离大于或等于所述第一支撑层200c远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离。
具体地，所述基板100可包括显示段a(图2中a段部位)、延伸段c(图2中c段部位)及连接显示段a和延伸段c的弯折段b(图2中b处部位)；
其中，此显示段a具有在显示模组的厚度方向上相对的显示侧和背侧，进一步地，本公开实施例的显示功能层101可为OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)结构。
具体地，所述第一支撑层200c和所述第二支撑层200a的材料可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)或聚酰亚胺(PI，Polyimide)，但不限于此；所述第一支撑层200c和所述第二支撑层200a的材料可相同。
具体地，所述缓冲层300可以为多层复合结构，其材质包括不锈钢(SUS)、泡沫垫或者聚酰亚胺薄膜，但不限于此，也可为其他材料；
需要说明的是，本公开实施例提到的参考平面可为与显示模组的厚度方向相垂直的平面。
具体地，所述第一粘结层400c设置在第一支撑层200c上与所述缓冲层300之间，可以理解的是，所述粘结层与所述第一支撑层200c和所述缓冲层300相接触，按照缓冲层300、第一粘结层400c和第一支撑层200c的顺序叠设；所述第一粘结层400c的材质可以为光学胶层、泡棉胶中的一种或多种。
承上，在本实施例中可以为光学胶层，具体可以为压敏胶；但是本申请的第一粘结层400c的材料不限于此，在保证具有良好粘接性能的同时，还具有良好的弯折性能和良好的恢复变形能力的材料均在本申请保护范围内。
具体地，在第一粘结层400c为压敏胶时，光学胶层的实际厚度根据实际的弯折半径进行计算得到；能够保证具有良好粘接性能的同时，还具有良好的弯折性能和良好的恢复变形能力的厚度材料均在本申请的保护范围内。
具体地，如图5所示，所述第一粘结层400c靠近所述缓冲层300的一侧的边缘部分可以具有一定角度的倒角，用以进一步降低显示面板的显示区01印痕产生的风险。
可以理解的是，所述第一粘结层400c远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离大于或等于所述第一支撑层200c远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离，具体地，如图2所示，所述第一粘结层400c的端部401距离所述非显示区02的距离大于或等于所述第一支撑层200c的端部201距离所述非显示区02的距离，采用该技术方案，在尽量减薄所述缓冲层300后，进行后续压合绑定时，通过增大第一粘结层400c与缓冲层300的压合面积，有效降低了压强，从而解决了现有的端子弯曲工艺中为实现窄边框效果，过度减薄缓冲层300导致缓冲层300抗压能力降低显示模组的显示区01第一粘结层400c印痕明显的问题，降低了粘结层印痕出现在显示模组的显示区的风险，解决了现有的窄边框显示面板上因第一粘结层400c位于第一支撑层200c内侧，且缓冲层300过薄导致的抗压能力弱进而产生印痕影响显示面板外观的问题。
另外需要注意的是，即使第一粘结层400c因面积大于所述第一支撑层200c的面积产生溢胶现象，也并不会对显示面板的显示功能、组装及显示区01的显示面板的外观产生影响，因此可以忽略不计。
在一实施例中，所述第一粘结层400c在垂直于所述缓冲层300方向上的投影覆盖所述第一支撑层200c在垂直于所述缓冲层300方向上的投影。
承上，本实施例中，如图3所示，所述第一粘结层400c在垂直于所述缓冲层300方向上的投影与所述第一支撑层200c在垂直于所述缓冲层300方向上的投影重合。
可以理解的是，采用该技术方案，所述第一粘结层400c和所述第一支撑层200c在垂直所述缓冲层300方向上的投影重合，进一步地，所述第一粘结层400c和所述第一支撑层200c在垂直所述基板100方向上的投影重合，使得所述第一粘结层400c和所述第一支撑层200c能够采用同一图案化制程进行制作，减少了操作步骤，降低了生产成本。
采用该技术方案，能够在进行支撑层和第一粘结层400c的制备时，采用同一图案化工艺形成，节约了制程，有效降低了生产成本。
在一实施例中，所述第一粘结层400c的材料包括压敏胶，采用压敏胶作为材料时得到的第一粘结层400c相对于其它种类的胶(例如泡棉胶)作为材料时得到的第一粘结层400c能够与所述第一支撑层200c起到更好的粘合效果，同时，在后续的显示面板切割制程中切割难度得到有效降低。
在一实施例中，如图4所示，所述第二支撑层200a与所述缓冲层300之间设有第二粘结层400a，所述第二粘结层400a在垂直于所述缓冲层300方向上的投影至少覆盖所述第二支撑层200a在垂直于所述缓冲层300方向上的投影。
采用该技术方案，能够在进行支撑层、第一粘结层400c和第二粘结层400a的制备时，采用同一图案化工艺形成，节约了制程，有效降低了生产成本。
可以理解的是，所述第二粘结层400a设置于所述第二支撑层200a与所述缓冲层300之间，当缓冲层300设置的过于薄时，第二粘结层400a也能够起到一定的缓冲效果，同时进一步粘合第二支撑层和缓冲层300，提高显示面板的绑定稳定程度。
承上，本实施例中，所述第二粘结层400a在垂直于所述缓冲层300方向上的投影与所述第二支撑层200a在垂直于所述缓冲层300方向上的投影重合；
具体地，第二粘结层400a的材料包括光学胶层、泡棉胶中的一种或多种，也可以为单胶体，本申请不限制所述第二粘结层400a的材质，能够起到良好粘合效果的胶体均在本申请保护范围内，具体可以根据实际生产情况进行选择。
具体地，所述第二粘结层400a和所述第一粘结层400c的材料可以相同也可以不同，具体可以根据实际的生产需要进行调整；当材料相同时，能够有效减少图案化制程，降低生产成本。
在一实施例中，所述显示模组还可以包括应变胶层600，所述应变胶层600至少覆盖所述弯折段b。
具体地，所述应变胶层600覆盖在所述弯折段b的外侧，以及覆盖显示段a和延伸段c的边缘部分。
可以理解的是，通过设置应变胶层600可对所述基板100的弯折段b进行保护，避免其在弯折过程中出现断裂的情况，具体地，其材质可为有机胶材，具体可以为光敏胶。
本申请还提供一种显示模组的制作方法，如图7所示，包括以下步骤：
S1、提供一基板100，所述显示模组包括显示区01和非显示区02，所述基板100包括显示段a和延伸段c、以及弯折连接所述显示段a和所述延伸段c且位于所述非显示区02的弯折段b；
S2、在所述显示段a远离所述延伸段c的一侧形成位于所述显示区01内的显示功能层101；
S3、在所述基板100远离所述显示功能层101的一侧形成支撑层，所述支撑层包括形成于所述延伸段c靠近所述显示段a一侧的第一支撑层200c和形成于所述显示段a靠近所述延伸段c一侧的第二支撑层200a，在所述第二支撑层200a背离所述基板100的一侧形成缓冲层300，在所述第一支撑层200c背离所述基板100的一侧形成第一粘结层400c；
S4、弯折所述弯折段b，使所述显示段a与所述延伸段c相对设置，且使所述第一粘结层400c与所述缓冲层300压合，其中，所述第一粘结层400c远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离大于或等于所述缓冲层300远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离。
具体地，在制备显示模组时，所述基板100呈现如图6所示的平面结构，所述基板100的弯折段b还未弯折，在形成支撑层、缓冲层300和第一粘结层400c后，再对基板100进行弯折处理，在弯折处理后还可以及时在基板100的弯折段b外围覆盖应变胶层600，此应变胶层600还覆盖所述显示段a和所述延伸段c的边缘部分，对显示面板的弯折段b进行保护，避免其在弯折过程中出现断裂的情况。
可以理解的是，通过将所述第一粘结层400c和所述第一支撑层200c制程一体化，可以减少一道贴合工艺，减少对产品缓冲层300的压合次数，降低印痕风险。
在一实施例中，在S3所述基板100远离所述显示功能层101的一侧形成支撑层,所述支撑层包括形成于所述延伸段c靠近所述显示段a一侧的第一支撑层200c，在所述第一支撑层200c背离所述基板100的一侧形成第一粘结层400c的步骤中:
所述第一支撑层200c与所述第一粘结层400c采用同一图案化制程形成，以使所述第一粘结层400c在垂直于所述缓冲层300方向上的投影与所述第一支撑层200c在垂直于所述缓冲层300方向上的投影重合。
可以理解的是，当所述第一粘结层400c和所述第二粘结层400a材料相同时，能够有效减少制程，降低生产成本。
本申请还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示模组。
综上所述，本发明通过在所述基板100在远离所述显示功能层101的一侧上设置支撑层，支撑层包括设置于所述延伸段c靠近所述显示段a的第一支撑层200c和设置于所述显示段a靠近所述延伸段c的第二支撑层200a；在所述第二支撑层200a背离所述基板100的一侧设置缓冲层300，在所述第一支撑层200c上与所述缓冲层300之间设置第一粘结层400c，其中，所述第一粘结层400c远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离大于或等于所述缓冲层300远离所述非显示区02一端到所述非显示区02的距离，进而在后续的压合工艺中，有效增大了第一粘结层400c与缓冲层300的压合面积，降低了压强，从而解决了目前端子弯曲工艺中为实现窄边框效果，过度减薄缓冲层300导致缓冲层300抗压能力降低显示模组的显示区01第一粘结层400c印痕明显的问题，提升了显示模组的外观良率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括显示区和非显示区，所述显示模组包括：
基板，包括相对设置的显示段和延伸段、以及弯折连接所述显示段和所述延伸段且位于所述非显示区的弯折段；
显示功能层，设置于所述显示段远离所述延伸段的一侧且位于所述显示区内；
支撑层，设置在所述基板远离所述显示功能层的一侧，包括设置于所述延伸段靠近所述显示段的第一支撑层和设置于所述显示段靠近所述延伸段的第二支撑层；
缓冲层，设置在于所述第二支撑层背离所述基板的一侧；
第一粘结层，设置在所述第一支撑层上与所述缓冲层之间；
其中，所述第一粘结层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离大于所述第一支撑层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影覆盖所述第一支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影与所述第一支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影重合。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘结层的材料包括压敏胶。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二支撑层与所述缓冲层之间设有第二粘结层，所述第二粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影至少覆盖所述第二支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影与所述第二支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影重合。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括应变胶层，所述应变胶层设置在所述基板背离所述支撑层的一侧，所述应变胶层至少覆盖所述弯折段。
8.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板，所述显示模组包括显示区和非显示区，所述基板包括显示段和延伸段、以及弯折连接所述显示段和所述延伸段且位于所述非显示区的弯折段；
在所述显示段远离所述延伸段的一侧形成位于所述显示区内的显示功能层；
在所述基板远离所述显示功能层的一侧形成支撑层，所述支撑层包括形成于所述延伸段靠近所述显示段一侧的第一支撑层和形成于所述显示段靠近所述延伸段一侧的第二支撑层，在所述第二支撑层背离所述基板的一侧形成缓冲层，在所述第一支撑层背离所述基板的一侧形成第一粘结层；
弯折所述弯折段，使所述显示段与所述延伸段相对设置，且使所述第一粘结层与所述缓冲层压合，其中，所述第一粘结层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离大于所述第一支撑层远离所述非显示区一端到所述非显示区的距离。
9.根据权利要求8所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在所述基板远离所述显示功能层的一侧形成支撑层,所述支撑层包括形成于所述延伸段靠近所述显示段一侧的第一支撑层，在所述第一支撑层背离所述基板的一侧形成第一粘结层的步骤中:
所述第一支撑层与所述第一粘结层采用同一图案化制程形成，以使所述第一粘结层在垂直于所述缓冲层方向上的投影与所述第一支撑层在垂直于所述缓冲层方向上的投影重合。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的显示模组。
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