CN115083287A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板和保护层，保护层设置于显示面板上，保护层包括第一保护部和第二保护部，第一保护部覆盖弯折区，第一保护部覆盖弯折区，第二保护部覆盖显示区和/或绑定区，第一保护部由第二保护部向弯折区延伸形成。本发明中的第一保护部用于替代现有技术中的UV胶，且可与第二保护部采用同一道制程形成，在起到保护弯折区的走线的同时，能够减少制程，降低生产成本；且第一保护部和第二保护部无需采用点胶工艺制备，不存在胶水溢入显示区的风险，有利于提升制备精度。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着更先进的制造设备和材料工程技术的发展，可弯曲、可折叠及曲面显示装置展现出越来越广泛的应用前景，其主要优势在于其具有可绕折性，从而实现产品的多样性，并且能够达到出色的显示效果和外观效果。

目前比较常见的柔性显示屏应用方案为，在显示面板的绑定端进行产品弯折，将绑定端弯折至显示面板的背部，以减少显示面板的边框区，并且增加显示面板的有效显示区域的占比。由于弯折区的信号走线比较脆弱，为了避免信号走线发生断裂，通常设置紫外(UV)胶来覆盖弯折区以减小信号走线受到的应力。但UV胶通常需要通过点胶工艺来制备形成，则需另外增加一道制程，导致成本增加。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，以解决现有的显示模组及显示装置在弯折区设置UV胶来保护弯折区的信号走线时，UV胶需另外增加一道制程的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示模组，包括：

显示面板，包括显示区、绑定区和弯折区，所述弯折区设置于所述显示区和绑定区之间，所述绑定区通过所述弯折区弯折至所述显示区背离出光面的一侧；以及

保护层，设置于所述显示面板上，所述保护层包括第一保护部和第二保护部，所述第一保护部覆盖所述弯折区，所述第二保护部覆盖所述显示区和/或所述绑定区，所述第一保护部由所述第二保护部向所述弯折区延伸形成。

根据本发明提供的显示模组，所述显示模组还包括驱动芯片，所述驱动芯片设置于所述显示面板上且位于所述绑定区；

所述第二保护部包括第一保护子部，所述第一保护子部覆盖所述绑定区且避开所述驱动芯片设置，所述第一保护部由所述第一保护子部向所述弯折区延伸形成。

根据本发明提供的显示模组，所述显示模组还包括彩膜层，所述彩膜层设置于所述显示面板的所述出光面一侧且位于所述显示区；

其中，所述第二保护部包括第二保护子部，所述第二保护子部覆盖所述彩膜层远离所述显示面板的一侧且覆盖所述显示区，所述第一保护部由所述第二保护子部向所述弯折区延伸而成。

根据本发明提供的显示模组，所述第二保护子部与所述第一保护部的厚度相等。

根据本发明提供的显示模组，所述第二保护子部的厚度小于所述第一保护部的厚度。

根据本发明提供的显示模组，所述显示模组还包括：

粘接胶层，设置于所述第二保护子部远离所述显示面板的一侧；以及

盖板，设置于所述粘接胶层远离所述显示面板的一侧；

所述显示面板在所述显示区包括：

衬底；

薄膜晶体管阵列层，设置于所述衬底靠近所述出光面的一侧；

发光层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底的一侧且位于所述显示区；

封装层，覆盖所述发光层远离所述衬底的一侧；以及

触控层，设置于所述封装层远离所述衬底的一侧；

其中，所述彩膜层设置于所述触控层远离所述衬底的一侧。

根据本发明提供的显示模组，所述第一保护部位于所述显示面板的所述出光面一侧。

根据本发明提供的显示模组，所述弯折区包括：

衬底；

信号走线，设置于所述衬底一侧；以及

无机层，覆盖所述信号走线远离所述衬底的一侧；

其中，所述第一保护部设置于所述无机层远离所述衬底的一侧。

根据本发明提供的显示模组，所述第一保护部的厚度范围为50微米～150微米。

根据本发明提供的显示模组，所述保护层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

本发明提供一种显示装置，包括上述显示模组。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示模组及显示装置，保护层设置于显示面板上，保护层包括第一保护部和第二保护部，第一保护部覆盖弯折区，第二保护部覆盖显示区和/或绑定区，第一保护部由第二保护部向弯折区延伸形成，本发明中的第一保护部用于替代现有技术中的UV胶，且可与第二保护部采用同一道制程形成，在起到保护弯折区的走线的同时，能够减少制程，降低生产成本；且第一保护部和第二保护部无需采用点胶工艺制备，不存在胶水溢入显示区的风险，有利于提升制备精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的第一种显示模组弯折后的截面结构示意图

图2是图1提供的显示模组弯折前的平面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第二种显示模组弯折后的截面结构示意图；

图4是图3提供的显示模组弯折前的平面结构示意图；

图5是图3中的显示模组的显示区的部分截面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的第三种显示模组弯折后的截面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的显示模组的制备方法流程图。

附图标记说明：

101、显示面板；AA、显示区；BB、绑定区；AB、弯折区；102、保护层；1021、第一保护部；1022、第二保护部；1022a、第一保护子部；1022b、第二保护子部；103、补强板；104、偏光片；105、粘接胶层；106、彩膜层；107、盖板；108、驱动芯片；109、柔性电路板；110、第一背板；111、第二背板；112、泡棉层；113、支撑层；114、缓冲层；1011、衬底；1012、薄膜晶体管阵列层；1013、发光层；1014、封装层；1015、触控层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1和图2，图1是本发明实施例提供的第一种显示模组弯折后的截面结构示意图，图2是图1提供的显示模组弯折前的平面结构示意图。本发明实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板101和保护层102。

所述显示面板101为柔性显示面板，所述显示面板101可以为有机发光二极管显示面板。所述显示面板101包括显示区AA、绑定区BB和弯折区AB，所述弯折区AB设置于所述显示区AA和绑定区BB之间，所述显示区AA和所述绑定区BB相对设置，所述绑定区BB通过所述弯折区AB弯折至所述显示区AA背离出光面的一侧，能够减小所述显示模组的下边框。所述显示区AA用于实现画面显示，所述绑定区BB用于绑定驱动芯片108和柔性电路板109等外置电路。

所述保护层102设置于所述显示面板101上，所述保护层102包括第一保护部1021和第二保护部1022，所述第一保护部1021覆盖所述弯折区AB，所述第二保护部1022覆盖所述显示区AA和/或所述绑定区BB，所述第一保护部1021由所述第二保护部1022向所述弯折区AB延伸形成。

可以理解的是，本发明中的第一保护部1021用于替代现有技术中的UV胶，且可与第二保护部1022采用同一道制程形成，在起到保护弯折区AB的走线的同时，能够减少制程，降低生产成本；且第一保护部1021和第二保护部1022无需采用点胶工艺制备，不存在胶水溢入显示区AA的风险，有利于提升制备精度。

在本发明实施例中，所述保护层102的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene glycol terephthalate，PET)，即所述第一保护部1021为PET材料，由于PET材料与UV胶类似，均为柔性材料，所述第一保护部1021可与位于所述弯折区AB的所述显示面板101一同实现弯折，而不易发生断裂，可用于替代现有技术中设置于所述弯折区AB中的UV胶。

所述弯折区AB设置有多条信号走线，多条所述信号走线从所述显示区AA延伸至所述弯折区AB，并随所述弯折区AB朝同一方向弯折。由于所述信号走线为金属走线，其在弯折时容易发生断裂。本发明中的所述第一保护部1021覆盖所述信号走线，一方面，能够增强所述弯折区AB的强度，以避免所述显示面板101受到例如挤压等外力作用时所述弯折区AB易变形的问题，从而更好地保护所述信号走线；另一方面，所述第一保护部1021具有一定的厚度，能够将所述显示面板101的中性层调整至所述信号走线，能够减少所述信号走线受到的应力大小，降低所述信号走线发生断裂的风险。

具体地，所述第一保护部1021的厚度范围为50微米～150微米，以满足所述弯折区AB的保护要求。当然地，本领域的技术人员也可以根据所述显示面板101的大小、种类、所述弯折区AB的弯折半径及所述保护层102缓解应力的能力选择合适的所述第一保护部1021的厚度。

具体地，所述第一保护部1021的弹性模量范围为50兆帕～500兆帕，以保证所述第一保护部1021的弯折要求。

所述驱动芯片108和所述柔性电路板109设置于所述绑定区BB，可减小所述显示模组的下边框宽度，有利于实现窄边框。所述柔性电路板109通过与所述驱动芯片108绑定实现对所述显示面板101的驱动。具体地，所述柔性电路板109的输出端与所述驱动芯片108的输入端电连接，所述驱动芯片108的输出端与所述信号走线电连接，以将驱动信号通过所述信号走线传递至位于所述显示区AA的像素驱动电路。

进一步地，所述第二保护部1022包括第一保护子部1022a，所述第一保护子部1022a覆盖所述绑定区BB且避开所述驱动芯片108设置，所述第一保护部1021由所述第一保护子部1022a向所述弯折区AB延伸形成，用于增加所述绑定区BB的挺性。

可以理解的是，所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021均属于所述保护层102，即，所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021采用同种材料。具体地，第一保护子部1022a和所述第一保护部1021的材料均为PET材料，所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021可采用同一道工艺形成，所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021一体化设计，有利于减少制程、降低成本。

所述显示模组还包括偏光片104，所述偏光片104设置于所述保护层102远离所述显示面板101的一侧且位于所述显示区AA，所述偏光片104对所述显示面板101出射的光线进行光散射，以增加所述显示面板101的视角。

在一种实施例中，请参阅图3和图4，图3是本发明实施例提供的第二种显示模组弯折后的截面结构示意图；图4是图3提供的显示模组弯折前的平面结构示意图；图3与图1的不同之处在于，图4与图2的不同之处在于，所述显示模组包括彩膜层106，所述彩膜层106设置于所述显示面板101的所述出光面一侧且位于所述显示区AA，本实施例未设置所述偏光片104，而是采用所述彩膜层106替代所述偏光片104，不仅能够在一定程度上降低强光下所述显示面板101的反射率，还能够提高所述显示面板101的出光率，而且，所述彩膜层106的厚度远小于所述偏光片104的厚度且柔韧性高，能够降低所述显示模组的整体厚度，有利于动态弯折产品的开发。

具体地，所述彩膜层106包括多个彩色色阻以及设置在不同的彩色色阻之间的黑色矩阵，多个彩色色阻包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，其中，红色色阻对应红色子像素单元设置，红色色阻承担着红色子像素单元的出光；绿色色阻对应绿色子像素单元设置，绿色色阻承担着绿色子像素单元的出光；蓝色色阻对应蓝色子像素单元设置，蓝色色阻承担着蓝色子像素单元的出光；黑色矩阵主要承担着防止所述显示模组漏光以及降低所述显示模组的反射率的作用。

为了保护所述彩膜层106，本实施例中的所述第二保护部1022还包括第二保护子部1022b，所述第二保护子部1022b覆于所述彩膜层106远离所述显示面板101的一侧，用于保护所述彩膜层106，起到防水防氧化的作用。其中，本发明实施例中的所述第一保护部1021由所述第二保护子部1022b向所述弯折区AB延伸而成。

可以理解的是，在本实施例中，所述第二保护子部1022b和所述第一保护部1021均属于所述保护层102，即，所述第二保护子部1022b和所述第一保护部1021采用同种材料。具体地，所述第二保护子部1022b和所述第一保护部1021的材料为PET材料，所述第二保护子部1022b和所述第一保护部1021采用同一道工艺形成，所述第二保护子部1022b和所述第一保护部1021一体化设计，有利于减少制程、降低成本。

进一步地，所述第二保护子部1022b、所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021均属于所述保护层102，即所述第二保护子部1022b、所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021采用同种材料。具体地，所述第二保护子部1022b、所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021的材料为PET材料，所述第二保护子部1022b、所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021采用同一道工艺形成，所述第二保护子部1022b、所述第一保护子部1022a和所述第一保护部1021一体化设计，有利于减少制程、降低成本。

在一种实施例中，所述第二保护子部1022b与所述第一保护部1021的厚度相等，方便制备所述保护层102，无需额外增加制程。

在另一种实施例中，所述第二保护子部1022b的厚度小于所述第一保护部1021的厚度，使得所述第一保护部1021远离所述显示面板101的一侧表面与所述第二保护子部1022b远离所述显示面板101的一侧表面位于同一表面，也即所述保护层102位于显示区AA的部分与所述保护层102位于所述弯折区AB的部分的表面均一，有利于减小所述保护层102在所述显示区AA和所述弯折区AB交界处的应力。

具体地，所述第一保护部1021的厚度范围为50微米～150微米，所述彩膜层106的厚度小于3微米。

请参阅图5，图5是图3中的显示模组的显示区的部分截面结构示意图。所述显示面板101包括衬底1011和设置于所述衬底1011靠近所述保护层102的一侧的薄膜晶体管阵列层1012，所述薄膜晶体管阵列层1012包括多个薄膜晶体管和多条所述信号走线，多个所述薄膜晶体管位于所述显示区AA，用于驱动位于所述显示区AA的多个像素发光。

所述显示面板101还包括发光层1013、封装层1014和触控层1015，所述发光层1013设置于所述薄膜晶体管阵列层1012远离所述衬底1011的一侧且位于所述显示区AA，所述封装层1014覆盖所述发光层1013远离所述衬底1011的一侧且位于所述显示区AA，所述触控层1015设置于所述封装层1014远离所述衬底1011的一侧且位于所述显示区AA。其中，所述彩膜层106设置于所述触控层1015远离所述衬底1011的一侧。所述触控层1015可以为屏上直接触控(Direct cell touch，DOT)层。

进一步地，所述显示模组还包括粘接胶层105和盖板107，所述粘接胶层105设置于所述第二保护子部1022b远离所述显示面板101的一侧，所述盖板107设置于所述粘接胶层105远离所述显示面板101的一侧。所述盖板107为透明盖板。所述偏光片104、所述彩膜层106、所述触控层1015和所述盖板107不随所述显示面板101进行弯折。所述粘接胶层105可以为光学胶。需要说明的是，在一些实施例中，还可以在所述彩膜层106上制作平坦层以对所述彩膜层106进行平坦化。

在本发明中，所述第一保护部1021位于所述显示面板101的所述出光面一侧，具体地，所述弯折区AB包括衬底1011、信号走线和无机层，所述信号走线设置于所述衬底1011一侧，所述无机层覆盖所述信号走线远离所述衬底1011的一侧，所述第一保护部1021用于保护所述信号走线，可以起到现有技术中的UV胶的作用。其中，所述第一保护部1021设置于所述无机层远离所述衬底1011的一侧。可以理解的是，所述无机层包括封装层1014中的无机膜层，以封装层1014包括层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层为例，本发明中的所述无机层包括从所述显示区AA延伸至所述弯折区AB的所述第一无机封装层和所述第二无机封装层。

在一种实施例中，请再次参阅图3，所述显示模组可为动态弯折模组，具体地，所述显示模组还包括相对设置的第一背板110和第二背板111，所述第一背板110设置于所述显示区AA远离所述出光面的一侧，所述第二背板111设置于所述绑定区BB靠近所述出光面的一侧。其中，所述第一背板110用于支撑和保护所述显示区AA，可以很好的保证所述显示区AA表面的平整，保证后续制备工艺表面的平整性。所述第二背板111用于支撑和保护所述绑定区BB，可以保证所述驱动芯片108与所述显示面板101绑定的牢固性。

需要说明的是，本发明实施例对所述第一背板110和所述第二背板111的材料类型进行限制，任何可以实现对支撑基板支撑的材料类型均是本发明的保护范围。

进一步地，所述第一背板110靠近所述第二背板111的一侧还设置有泡棉层112，所述泡棉层112靠近所述第二背板111的一侧还设置有支撑层113，所述支撑层113的材料可为不锈钢，所述支撑层113的材料可为不锈钢，用于提升所述第二背板111的支撑强度。所述支撑层113和所述第二背板111之间还设置有补强板103，所述补强板103用于提高所述显示面板101的强度。其中，所述补强板103可以为聚酰亚胺层，也可以为石墨层，其中，石墨层的外表面还可用聚酰亚胺包覆，本发明实施例对此不作具体限定。

在一种实施例中，请参阅图6，图6是本发明实施例提供的第三种显示模组弯折后的截面结构示意图。图6与图3的不同之处在于，所述显示模组还可以为静态弯折模组，具体地，所述第一背板110靠近所述第二背板111的一侧设置有缓冲层114，所述缓冲层114为泡棉层、铜箔层和石墨层的叠层结构，所述第一背板110和所述第二背板111之间设置有补强板103。

请参阅图7，图7是本发明实施例提供的显示模组的制备方法流程图。本发明实施例还提供一种显示模组的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10：提供一显示面板101，所述显示面板101包括显示区AA、绑定区BB和弯折区AB，所述弯折区AB设置于所述显示区AA和绑定区BB之间，所述绑定区BB通过所述弯折区AB弯折至所述显示区AA背离出光面的一侧；

步骤S20：在所述显示面板101的所述出光面一侧形成保护层102，所述保护层102包括第一保护部1021和第二保护部1022，所述第一保护部1021覆盖所述弯折区AB，所述第二保护部1022覆盖所述显示区AA和/或所述绑定区BB，所述第一保护部1021由所述第二保护部1022向所述弯折区AB延伸形成。

可以理解的是，所述保护层102的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，因此，所述第一保护部1021可通过黄光制程或固化工艺形成，相较于现有技术中的第一保护部1021的材料采用UV胶，由于本发明中的第一保护部1021无需采用点胶工艺制备，则不存在胶水溢入所述显示区AA的风险，有利于提升制备精度。

进一步地，所述步骤S20还包括：

在所述绑定区BB形成第一保护子部1022a，所述第一保护部1021由所述第一保护子部1022a向所述弯折区AB延伸形成。

进一步地，在形成所述保护层102之前，还包括：

在所述显示面板101的所述出光面一侧形成彩膜层106，所述彩膜层106位于所述显示区AA。

具体地，所述彩膜层106包括多个彩色色阻以及设置在不同的彩色色阻之间的黑色矩阵，所述黑色矩阵可通过一道黄光制程制备形成，所述彩色色阻可通过黄光制程或喷墨打印工艺制备形成。

所述形成保护层102的步骤还包括：

在所述彩膜层106远离所述显示面板101的一侧形成第二保护子部1022b，所述第一保护部1021由所述第二保护子部1022b向所述弯折区AB延伸而成。

本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例中的所述显示模组，所述显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

有益效果为：本发明实施例提供的显示模组及显示装置，保护层设置于显示面板上，保护层包括第一保护部和第二保护部，第一保护部覆盖弯折区，第二保护部覆盖显示区和/或绑定区，第一保护部由第二保护部向弯折区延伸形成，本发明中的第一保护部用于替代现有技术中的UV胶，且可与第二保护部采用同一道制程形成，在起到保护弯折区的走线的同时，能够减少制程，降低生产成本；且第一保护部和第二保护部无需采用点胶工艺制备，不存在胶水溢入显示区的风险，有利于提升制备精度。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括显示区、绑定区和弯折区，所述弯折区设置于所述显示区和绑定区之间，所述绑定区通过所述弯折区弯折至所述显示区背离出光面的一侧；以及

保护层，设置于所述显示面板上，所述保护层包括第一保护部和第二保护部，所述第一保护部覆盖所述弯折区，所述第二保护部覆盖所述显示区和/或所述绑定区，所述第一保护部由所述第二保护部向所述弯折区延伸形成。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括驱动芯片，所述驱动芯片设置于所述显示面板上且位于所述绑定区；

所述第二保护部包括第一保护子部，所述第一保护子部覆盖所述绑定区且避开所述驱动芯片设置，所述第一保护部由所述第一保护子部向所述弯折区延伸形成。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括彩膜层，所述彩膜层设置于所述显示面板的所述出光面一侧且位于所述显示区；

其中，所述第二保护部包括第二保护子部，所述第二保护子部覆盖所述彩膜层远离所述显示面板的一侧且覆盖所述显示区，所述第一保护部由所述第二保护子部向所述弯折区延伸而成。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护子部与所述第一保护部的厚度相等。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第二保护子部的厚度小于所述第一保护部的厚度。

6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

粘接胶层，设置于所述第二保护子部远离所述显示面板的一侧；以及

盖板，设置于所述粘接胶层远离所述显示面板的一侧；

所述显示面板在所述显示区包括：

衬底；

薄膜晶体管阵列层，设置于所述衬底靠近所述出光面的一侧；

发光层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底的一侧且位于所述显示区；

封装层，覆盖所述发光层远离所述衬底的一侧；以及

触控层，设置于所述封装层远离所述衬底的一侧；

其中，所述彩膜层设置于所述触控层远离所述衬底的一侧。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一保护部位于所述显示面板的所述出光面一侧。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述弯折区包括：

衬底；

信号走线，设置于所述衬底一侧；以及

无机层，覆盖所述信号走线远离所述衬底的一侧；

其中，所述第一保护部设置于所述无机层远离所述衬底的一侧。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一保护部的厚度范围为50微米～150微米。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～10任意一项所述的显示模组。

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