CN114628469A

CN114628469A - Oled显示面板

Info

Publication number: CN114628469A
Application number: CN202210145780.3A
Authority: CN
Inventors: 皮兴亮
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-06-14

Abstract

本发明提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括显示模组、位于显示模组上的彩色滤光层、位于彩色滤光层上的光学胶层、以及位于光学胶层上的保护盖板；在OLED显示面板的非显示区还设置有UV胶层，UV胶层与彩色滤光层同层设置；其中，UV胶层的一端与彩色滤光层和光学胶层的边缘之间设置有预设间隙，且预设间隙内设置有阻流结构，阻流结构用于延缓UV胶涂布时向彩色滤光层流动速度；由于阻流结构的存在，以使非显示区内弯折的起始段上形成凹凸不平的结构，可以使UV胶在边缘流动时速度减慢，从而减小其流动距离，当制作的阻流结构合理时，可控制UV涂胶的胶水边界，满足POL‑less结构产品对UV涂胶的工艺需求，提升OLED显示面板的制程良率。

Description

OLED显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种OLED显示面板。

背景技术

OLED显示面板由于具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽、可实现柔性显示以及大面积全色显示等诸多优点，在显示领域、照明领域及智能穿戴等领域有着广泛地应用。

在传统的OLED显示面板中，其通常会设置偏光片(POL)用以降低显示面板在强光下的反射率，但是虽然偏光片(POL)能够有效地降低强光下其所在显示面板的反射率，但却损失了接近58％的出光。这对于OLED显示面板自身来说，极大地增加了其寿命负担和功耗，进一步的，偏光片存在厚度较大、材质脆等特性，从而使其不利于动态弯折产品的开发。

为了开发基于OLED显示技术的动态弯折产品，必须导入新材料、新技术以及新工艺替代偏光片。对此，业界开发出了新型的POL-less技术方案进行应对，其中的一种为使用彩膜(Color Filter)层替代偏光片，它不仅能将功能层的厚度从50μm至100μm降低至＜5μm；而且能够将出光率从42％提高至60％。因此，基于彩膜层的POL-less技术被业界认为是实现动态弯折产品开发的关键技术之一。但由于POL-less技术中的彩膜层厚度较偏光片大幅降低，OLED显示面板绑定区的表面需要制备UV胶层，UV胶层的厚度大于彩膜层的厚度，UV胶存在流动性，将使得制程在进行绑定区中的UV胶涂布时胶水易爬上彩膜层上，导致彩膜层上的保护膜时易带起UV胶，导致制程失效；若扩大UV胶层与彩膜层边缘距离，又会导致UV胶层与保护层有间隙，间隙处脆弱，受力易产生断裂的问题，需要改进。

发明内容

本申请依据现有技术问题，提供一种OLED显示面板，能够解决现有技术中的POL-less技术中的彩膜层厚度较偏光片大幅降低，OLED显示面板绑定区的表面需要制备UV胶层，UV胶层的厚度大于彩膜层的厚度，UV胶存在流动性，将使得制程在进行绑定区中的UV胶涂布时胶水易爬上彩膜层上，导致彩膜层上的保护膜时易带起UV胶，导致制程失效；若扩大UV胶层与彩膜层边缘距离，又会导致UV胶层与保护层有间隙，间隙处脆弱，受力易产生断裂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括显示模组、位于所述显示模组上的彩色滤光层、位于所述彩色滤光层上的光学胶层、以及位于所述光学胶层上的保护盖板。

在所述OLED显示面板的非显示区还设置有UV胶层，所述UV胶层与所述彩色滤光层同层设置。

其中，所述UV胶层的一端与所述彩色滤光层和所述光学胶层的边缘之间设置有预设间隙，且所述预设间隙内设置有阻流结构，所述阻流结构用于延缓UV胶涂布时向所述彩色滤光层流动速度。

根据本发明一优选实施例，所述阻流结构为凸出块，所述凸出块的四周为凹凸不平的结构。

根据本发明一优选实施例，在显示面板的厚度方向上看，所述凸出块为凹槽状；或所述凸出块沿横向或纵向连续弯折状沟槽分布。

根据本发明一优选实施例，所述阻流结构位于所述显示模组对应非显示区的弯折的起始段表面。

根据本发明一优选实施例，所述阻流结构包括依次叠层设置的第一无机层、第二无机层、第一绝缘层和柔性泡棉层。

其中，所述第一无机层朝向所述第二无机层设置有凹槽，所述第二无机层对应所述凹槽设置多个相嵌合的凸齿。

根据本发明一优选实施例，所述第二无机层的宽度大于所述第一无机层的宽度，且所述第二无机层覆盖所述第一无机层。

所述第一绝缘层的宽度小于所述第二无机层的宽度，所述第一绝缘层的两侧未超出所述第二无机层的两侧；所述柔性泡棉层的宽度小于所述第一绝缘层的宽度，所述柔性泡棉层的两侧未超出所述第一绝缘层的两侧。

根据本发明一优选实施例，所述显示模组包括衬底、位于所述衬底上的驱动电路层、位于所述驱动电路层上的发光功能层、位于所述发光功能层上的封装层。

其中，所述衬底设置有过孔，所述第一无机层卡设于所述过孔上；所述第一绝缘层与所述发光功能层中的像素定义层同层设置，且材料相同。

根据本发明一优选实施例，所述非显示区未设置所述发光功能层和所述封装层；所述衬底对应所述非显示区一侧端部设置有控制芯片和柔性电路板，所述驱动电路层的外漏端子与所述控制芯片和所述柔性电路板电性连接。

根据本发明一优选实施例，在所述OLED显示面板的非显示区中，弯折的所述显示模组之间设置有支撑块，所述支撑块包括第一背板、第二背板、位于所述第一背板和所述第二背板之间的SUS层和柔性层。

根据本发明一优选实施例，所述柔性层的材料为泡棉或橡胶。

本发明的有益效果：本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括显示模组、位于所述显示模组上的彩色滤光层、位于所述彩色滤光层上的光学胶层、以及位于所述光学胶层上的保护盖板；在所述OLED显示面板的非显示区中，弯折的所述显示模组表面设置有UV胶层，所述UV胶层与所述光学胶层之间设置有预设间隙，所述预设间隙内设置有阻流结构，所述阻流结构用于延缓UV胶涂布时向所述彩色滤光层流动速度；由于阻流结构的存在，以使非显示区的弯折起始段上形成凹凸不平的结构，可以使UV胶在边缘流动时速度减慢，从而减小其流动距离，当制作的阻流结构合理时，可控制UV涂胶的胶水边界，满足POL-less结构产品对UV涂胶的工艺需求，提升OLED显示面板的制程良率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的OLED显示面板的结构示意图。

图2为现有技术中的OLED显示面板制备弯折区表面的UV胶示意图。

图3为本发明实施例提供一种OLED显示面板的一种膜层结构示意图。

图4和5为本发明实施例提供一种OLED显示面板的中的阻流结构的俯视结构示意图。

图6为本发明实施例提供一种OLED显示面板的另一种膜层结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。

如图1所示，现有的OLED显示面板采用POL-less技术，利用彩膜层替代偏光片，大大降低偏光层的厚度。OLED显示面板10包括显示模组11、位于显示模组11表面的彩膜层13、位于彩膜层13表面的光学胶层14、位于光学胶层14表面的保护盖板15，在显示模组11的绑定区中，部分显示模组11弯折至其背部，弯折的显示模组11之间设置有第一背板17-1和第二背板17-4，第一背板17-1和第二背板17-4之间设置SUS层17-2和泡棉层17-3。显示模组11的弯折部的表面涂布UV胶层12，UV胶层12的厚度大于彩膜层13的厚度，UV胶存在流动性(参考图2)，将使得制程在进行绑定区中的UV胶涂布时胶水易爬上彩膜层13上，导致彩膜层13上的光学胶层14时易带起UV胶，导致制程失效；若扩大UV涂胶与彩膜层边缘距离，又会导致UV胶层12与光学胶层14有间隙16，间隙处脆弱，受力易产生断裂的问题，本实施可以解决上述技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括显示模组、位于所述显示模组上的彩色滤光层、位于所述彩色滤光层上的光学胶层、以及位于所述光学胶层上的保护盖板；在所述OLED显示面板的非显示区还设置有UV胶层，所述UV胶层与所述彩色滤光层同层设置；其中，所述UV胶层的一端与所述彩色滤光层和所述光学胶层的边缘之间设置有预设间隙，且所述预设间隙内设置有阻流结构，所述阻流结构用于延缓UV胶涂布时向所述彩色滤光层流动速度；由于阻流结构的存在，以使非显示区内弯折的起始段上形成凹凸不平的结构，可以使UV胶在边缘流动时速度减慢，从而减小其流动距离，当制作的阻流结构合理时，可控制UV涂胶的胶水边界，满足POL-less结构产品对UV涂胶的工艺需求，提升OLED显示面板的制程良率。

具体地，如图3所示，本发明实施例提供一种OLED显示面板的一种膜层结构示意图。该OLED显示面板100包括显示区1001和位于所述显示区1001一侧的非显示区1002，本实施例中的非显示区1002也为绑定区，所述OLED显示面板100包括显示模组101、位于显示模组101上的彩色滤光层103、位于所述彩色滤光层103上的光学胶层104、以及位于所述光学胶层104上的保护盖板105；显示模组101包括衬底、位于所述衬底上的驱动电路层、位于所述驱动电路层上的发光功能层、位于所述发光功能层上的封装层；在非显示区1002内，显示模组101弯折至其背部，弯折的所述显示模组101表面设置有UV胶层102，所述UV胶层102与所述光学胶层104之间设置有预设间隙1003，所述预设间隙1003内设置有阻流结构106，所述阻流结构106延缓UV胶涂布时向所述彩色滤光层103流动速度，从而减小其流动距离，当制作的阻流结构合理时，可控制UV涂胶的胶水边界，满足POL-less结构产品对UV涂胶的工艺需求，提升OLED显示面板的制程良率。

本实施例中的阻流结构106位于所述显示模组101对应非显示区1002的弯折的起始段表面。为了便于制备阻流结构106，在光学胶层104和彩色滤光层103结构层边缘区域向内刻蚀凹陷的槽，然后在凹陷的槽内制备阻流结构106，阻流结构106优选为凸台结构，凸台结构优选为等腰梯形，所述凸出块的两侧还可以为凹凸不平的结构，或者为其他形状，此处不做限定。

所述显示模组101对应所述非显示区1002一侧端部设置有控制芯片和柔性电路板，所述显示模组101的所述驱动电路层的外漏端子与所述控制芯片和所述柔性电路板电性连接。在显示模组101的绑定端弯折至其背部的状态下；其中，弯折的显示模组101之间设置有支撑块107，所述支撑块107包括第一背板1071、第二背板1074、位于所述第一背板1071和所述第二背板1074之间的SUS层1072和柔性层1073，其中，所述柔性层1073的材料为泡棉或橡胶。

图4和5为本发明实施例提供一种OLED显示面板的中的阻流结构的俯视结构示意图。所述阻流结构106为凸出块，该凸出块两侧为凹凸不平的结构。从所述OLED显示面板厚度方向看，该凸出块的俯视图为凹槽状，参考图4；或者，该凸出块的俯视图沿横向或纵向连续弯折状沟槽分布，参考图5。当然所述凸出块的俯视图还可以为U型、L型和工字型中的一种结构或一种以上结构。

图6为本发明实施例提供一种OLED显示面板的另一种膜层结构示意图。为了展示阻流结构106的具体膜层示意图，由于发明点落在非显示区1002(绑定区)中，显示区的具体膜层跟常规的OLED面板的驱动线路相同，部分膜层未画出，此处不再具体赘述。

如图6所示，显示模组101包括显示区1001和位于显示区1001一侧的非显示区1002，在显示区1001，显示模组包括衬底1011、位于衬底1011上的焊盘1012，焊盘1012上设置阳极1013、阳极1013上设置有发光材料层1014，发光材料层1014上设置有阴极层1015，阴极层1015上设置有第三无机层1016，第三无机层1016上设置有机层1017，有机层1017上设置有第四无机层1018，第三无机层1016、有机层1017和第四无机层1018构成显示区1001的封装层，至于驱动电路层中的电路层、绝缘介质层和缓冲层图中未标出，发光功能层中的像素定义层也未标出，在非显示区1002中，所述阻流结构106包括依次叠层设置的第一无机层1061、第二无机层1062、第一绝缘层1063和柔性泡棉层1064；第一无机层1061、第二无机层1062、第一绝缘层1063和柔性泡棉层1064形成阻流结构106。

其中，所述衬底1011设置有过孔，所述第一无机层1061卡设于所述过孔上，所述第一无机层1061朝向所述第二无机层1062设置有凹槽，所述第二无机层1062对应所述凹槽设置多个相嵌合的凸齿。所述第一绝缘层1063与所述发光功能层中的像素定义层同层设置，且材料相同。所述第二无机层1062的宽度优选大于所述第一无机层1061的宽度，且所述第二无机层1062覆盖所述第一无机层1061。所述第一绝缘层1063的宽度优选小于所述第二无机层1062的宽度，所述第一绝缘层1063的两侧未超出所述第二无机层1062的两侧；所述柔性泡棉层1064的宽度小于所述第一绝缘层1063的宽度，所述柔性泡棉层1064的两侧未超出所述第一绝缘层1063的两侧。

通过制备上述结构的阻流结构106，阻流结构106的两侧为凹凸不平的结构，进一步增加延缓UV胶涂布时向所述彩色滤光层流动速度，在UV涂胶要求尽可能减少预设间隙的宽度，并不得爬上POL-less结构的彩色滤光层上；由于UV胶未固化前具有流动性，且不可控，采用该设计可减小UV胶流动距离(即溢胶量)，使得对UV胶边缘可控性提高，可满足上述POL-less工艺需求。

本实施例中的非显示区1002未设置所述发光功能层和所述封装层；所述衬底1011一侧端部设置有控制芯片108和柔性电路板109，所述显示面板的绑定端与所述控制芯片108和所述柔性电路板109电性连接，即驱动电路层的外漏端子与所述控制芯片108和所述柔性电路板109电性连接。

本发明实施例提供一种OLED显示面板的膜层结构示意图。OLED显示面板包括显示区和位于所述显示区一侧的非显示区，所述OLED显示面板包括显示模组、位于显示模组上的彩色滤光层、位于所述彩色滤光层上的光学胶层、以及位于所述光学胶层上的保护盖板；显示模组包括衬底、位于所述衬底上的驱动电路层、位于所述驱动电路层上的发光功能层、位于所述发光功能层上的封装层。本实例中的显示模组的绑定端弯折至其背部，所述显示模组对应非显示区的弯折起始端上间隔设置有多个阻流结构和覆盖部分所述阻流结构的UV胶层，由于阻流结构的存在，以使绑定端弯折的起始段上形成凹凸不平的结构，可以使UV胶在边缘流动时速度减慢，从而减小其流动距离，当制作的阻流结构合理时，可控制UV涂胶的胶水边界，满足POL-less结构产品对UV涂胶的工艺需求，提升OLED显示面板的制程良率。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括显示模组、位于所述显示模组上的彩色滤光层、位于所述彩色滤光层上的光学胶层、以及位于所述光学胶层上的保护盖板；

在所述OLED显示面板的非显示区还设置有UV胶层，所述UV胶层与所述彩色滤光层同层设置；

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阻流结构为凸出块，所述凸出块的四周为凹凸不平的结构。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，在显示面板的厚度方向上看，所述凸出块为凹槽状；或所述凸出块沿横向或纵向连续弯折状沟槽分布。

4.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阻流结构位于所述显示模组对应非显示区的弯折的起始段表面。

5.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阻流结构包括依次叠层设置的第一无机层、第二无机层、第一绝缘层和柔性泡棉层；

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二无机层的宽度大于所述第一无机层的宽度，且所述第二无机层覆盖所述第一无机层；

7.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述显示模组包括衬底、位于所述衬底上的驱动电路层、位于所述驱动电路层上的发光功能层、位于所述发光功能层上的封装层；

8.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述非显示区未设置所述发光功能层和所述封装层；所述衬底对应所述非显示区一侧端部设置有控制芯片和柔性电路板，所述驱动电路层的外漏端子与所述控制芯片和所述柔性电路板电性连接。

9.根据权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，在所述OLED显示面板的非显示区中，弯折的所述显示模组之间设置有支撑块，所述支撑块包括第一背板、第二背板、位于所述第一背板和所述第二背板之间的SUS层和柔性层。

10.根据权利要求9所述的OLED显示面板，其特征在于，所述柔性层的材料为泡棉或橡胶。