KR101939054B1 - 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름 - Google Patents

스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스마트 윈도우용 필름의 일측 가장자리 일부를 직각 커팅하여 좌부, 중부 및 우부로 3 분할하고, 좌부의 상단, 우부의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 각각 부착 또는 그와 반대로 동 테이프를 각각 부착한 후, 중부에 위치시킨 PCB에 연결하고 전압을 인가하여 전극을 형성하는 방법 및 그 방법에 의한 스마트 윈도우 필름에 관한 것이다.
본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 스마트 윈도우용 필름을 재단하는 재단 단계와, 재단된 스마트 윈도우용 필름의 절단면을 전도성 코팅하는 코팅 단계와, 스마트 윈도우용 필름의 일측 가장자리를 일정 간격으로 직각 커팅하여 좌부, 중부 및 우부로 3 분할하는 커팅 단계와, 좌부의 상단에 동 테이프를 부착하는 제1 부착 단계와, 우부의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하는 제2 부착 단계와, 중부의 상단에 PCB를 위치시키고, 좌부 및 우부에 부착된 동 테이프를 연결하여 전압을 인가하는 전극 형성 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름{Method for forming electrodes on film for smart window film and smart window film using it}
본 발명은 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 스마트 윈도우용 필름의 일측 가장자리 일부를 직각 커팅하여 좌부, 중부 및 우부로 3 분할하고, 좌부의 상단, 우부의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 각각 부착 또는 그와 반대로 동 테이프를 각각 부착한 후, 중부에 위치시킨 PCB에 연결하고 전압을 인가하여 전극을 형성하는 방법 및 그 방법에 의한 스마트 윈도우 필름에 관한 것이다.
일반적으로, 스마트 윈도우라 함은 태양광의 투과율과 색상 등을 자유롭게 조절할 수 있는 윈도우를 말하는 것으로써, 태양광의 투과율을 낮추고 색상을 표현 가능하나 투과율과 색상의 변경이 불가능한 종래의 착색 유리, 필름지 등이 가지는 한계를 극복 가능하며, 차량의 HUD(Head up display), 냉장고의 표시장치 등으로 그 이용분야가 확장되고 있는 추세이다.
이러한 스마트 윈도우에는 주로 PDLC(Polymer dispersed liquid crystal:고분자 분산형 액정) 필름이 이용되고 있으며, 이러한 필름류는 얇고 유연한 특성을 가져 사용자가 원하는 모양 및 크기로 재단하고 원하는 부위에 붙여 사용할 수 있는 장점이 있다.
이러한 스마트 윈도우에 관한 발명으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0109927호의 “탈·부착이 가능한 스마트 윈도우 시트 및 그 제조 방법” 및 대한민국 등록특허공보 제10-0959128호의 “액정표시장치”, 대한민국 등록특허공보 제10-1357589호의 “터치 윈도우” 및 대한민국 등록특허공보 제10-1656490호의 “접착식 스마트 윈도우 필름 및 이의 제조방법”이 제안되어 공개된 바 있다.
상기 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0109927호의 “탈·부착이 가능한 스마트 윈도우 시트 및 그 제조 방법”에는 2개의 투명한 고분자 기재, 상기 고분자 기재의 마주보는 두 표면에 형성된 ITO 박막층, 상기 ITO 박막층 사이에 충진되는 폴리머 분산 액정층으로 이루어지는 PDLC 필름 및 상기 PDLC 필름의 일면에 형성되고, 실리콘계, 아크릴계, 에폭시계 및 우레탄계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 투명 점착제로 이루어지는 점착층을 포함하여 구성됨으로써, 생산비가 절감되고 시공 및 교체가 간편한 윈도우 시트 및 제조 방법에 관한 발명이 제안되었고, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-0959128호의 “액정표시장치”에는 인쇄회로 보드에 실장된 구동회로들을 정전기로부터 보호하고 외부의 충격으로부터 보호하기 위한 도전성 테이프와 일체형으로 이루어진 커버 쉴드의 절개선을 변형하여 접지전극 노출을 방지함으로써 정전기의 발생을 방지함과 동시에 도전성 테이프의 부착을 용이하게 할 수 있는 장치에 관한 발명이 제안되었다.
또한, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-1357589호의 “터치 윈도우”에는 양면에 ITO 전극패턴을 구비하는 PET의 구조에 전도성 테이프를 이용하여 한쪽 면에 FPCB를 단면 본딩이 가능하도록 함으로써, 제조공정을 단축하고 양산성을 향상시킬 수 있는 장치에 관한 발명이 제안되었고, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-1656490호의 “접착식 스마트 윈도우 필름 및 이의 제조방법”에는 전자의 이동에 따라 변색되는 전기변색층 및 제1투명전극층을 포함하며, 전기전도성과 빛에 대한 투과성이 있는 변색부를 형성시키는 변색부형성단계와, 제2투명전극층 및 접착층을 포함하며, 전기전도성과 빛에 대한 투과성이 있는 접착부를 형성시키는 접착부형성 단계 및 상기 접착부형성단계에서 형성된 상기 접착부와 상기 변색부형성단계에서 형성된 상기 변색부를 결합시키는 결합단계를 포함하여 구성됨으로써, 창문에 간편하게 부착시켜 시공할 수 있고, 리킹이나 베이퍼로 인한 결함의 발생가능성을 억제할 수 있는 필름 및 제조방법에 관한 발명이 제안되었다.
그러나 상기와 같은 종래 기술들은 윈도우에 부착되는 스마트 윈도우용 필름 등의 구조에 관한 기술은 제시하고 있으나 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하기 위한 방안은 제시하고 있지 않으며, 그에 따라 사용자가 스마트 윈도우용 필름을 직접 윈도우에 설치하기 위해서는 쉽게 따라하기 어려운 동 테이프와 동 메쉬를 부착 및 납땜하는 종래의 방식을 사용할 수 밖에 없는 한계가 있다.
따라서, 사용자가 쉽게 따라할 수 있으며, 납땜시 발생하는 열에 의하여 동 테이프에 발생하는 손상 및 동 테이프의 일 면에 형성된 전도성 폴리머의 접착력이 약화되는 현상 등을 해결 가능한 방안이 요구되는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0109927호(2009. 10. 21) 대한민국 등록특허공보 제10-0959128호(2010. 05. 13) 대한민국 등록특허공보 제10-1357589호(2014. 01. 24) 대한민국 등록특허공보 제10-1656490호(2016. 09. 05)
본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 상기와 같은 종래 발명들의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 기술로써,
종래의 발명들은 스마트 윈도우용 필름에 동 테이프를 부착한 후 동 메쉬를 납땜하고 PCB를 열 압착하여야 하므로, 사용자가 쉽게 따라하기 어려운 문제가 있었고,
납땜시 발생하는 열에 의하여,
동 테이프에 손상이 발생할 수 있고, 동 테이프의 일 면에 형성된 전도성 폴리머의 접착력이 약화되어 납땜 부위가 박리됨으로써 전원 인가시 쇼트가 발생할 수 있기 때문에, 이에 대한 해결책을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 상기와 같은 목적을 실현하고자,
스마트 윈도우용 필름을 재단하는 재단 단계; 재단된 스마트 윈도우용 필름의 절단면을 전도성 코팅하는 코팅 단계; 상기 스마트 윈도우용 필름의 일측 가장자리를 일정 간격으로 직각 커팅하여 좌부, 중부 및 우부로 3 분할하는 커팅 단계; 상기 좌부의 상단에 동 테이프를 부착하는 제1 부착 단계; 상기 우부의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하는 제2 부착 단계; 상기 중부의 상단에 PCB를 위치시키고, 상기 좌부 및 상기 우부에 부착된 동 테이프를 연결하여 전압을 인가하는 전극 형성 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름을 제시한다.
본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은,
스마트 윈도우용 필름에 동 테이프를 부착한 후 동 메쉬를 납땜하는 종래의 방식을 대신하여 상방으로 경사를 형성 가능하도록 직각 커팅된 좌부 및 우부에 각각 동 테이프를 부착하고 PCB에 직접 연결하므로,
사용자가 쉽게 설치 가능한 효과가 발생하였고,
동 테이프의 손상 및 납땜 부위의 박리 현상이 방지되는 효과가 발생하였다.
도 1은 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름을 이용하여 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 순서를 나타낸 순서도.
도 2는 PDLC 필름의 구조.
도 3은 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 종래의 방식을 나타낸 예시도.
도 4(a) 내지 도 4(g)는 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름을 이용하여 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 순서를 나타낸 예시도.
본 발명은 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름에 관한 것으로써,
스마트 윈도우용 필름(100)을 재단하는 재단 단계(S100); 재단된 스마트 윈도우용 필름(100)의 절단면을 전도성 코팅하는 코팅 단계(S110); 상기 스마트 윈도우용 필름(100)의 일측 가장자리를 일정 간격으로 직각 커팅하여 좌부(101), 중부(102) 및 우부(103)로 3 분할하는 커팅 단계(S120); 상기 좌부(101)의 상단에 동 테이프를 부착하는 제1 부착 단계(S130); 상기 우부(103)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하는 제2 부착 단계(S140); 상기 중부(102)의 상단에 PCB를 위치시키고, 상기 좌부(101) 및 상기 우부(103)에 부착된 동 테이프를 연결하여 전압을 인가하는 전극 형성 단계(S150); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름에 관한 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.
우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 스마트 윈도우용 필름(100)의 일부를 재단하는 재단 단계(S100) 및 재단된 스마트 윈도우용 필름(100)의 절단면을 전도성 코팅하는 코팅 단계(S110)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 스마트 윈도우용 필름(100)은 PET(Polyethylene terephthalate), PC(Poly carbonate) 또는 PI(Polyiamide)를 베이스 필름으로 구성 가능한 PDLC(Polymer dispersed liquid crystal) 필름, SPD(Supended particle device) 필름 또는 EC(Electrochromic window) 필름 중 어느 하나로 구성될 수 있는 전기 전도성이 있는 박막으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 전압이 인가되면 중단의 코팅액을 기준으로 하여 상방에 ‘+’극이 형성되고 하방에 ‘-’극이 형성되어 투명해지고 전압이 차단되면 불투명해지는 특성이 있으며, 얇고 유연한 필름의 특성상 사용자가 원하는 모양 및 크기로 재단하고 원하는 부위에 붙여 사용할 수 있는 장점이 있다.
도 3은 상기 스마트 윈도우용 필름(100)에 전압을 인가함으로써 전극을 형성하기 위하여 동 테이프와 동 메쉬를 납땜하는 종래의 방식을 나타낸 예시도이다.
다만, 동 테이프와 동 메쉬의 납땜이 필수적인 종래의 방식은 인두 등의 납땜 장비가 별도로 구비되어야 하고, 납땜 경험이 없는 사용자에게 진입 장벽이 발생하는 등의 문제가 있으므로, 본 발명은 납땜 방식을 이용하지 아니하고 스마트 윈도우용 필름(100)에 전압을 형성하는 방법을 제시하고자 하며, 아래는 이에 관한 상세한 설명이다.
도 4(a) 및 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 사용자는 상기 스마트 윈도우용 필름(100)을 원하는 모양 및 크기로 재단할 수 있으나, 재단에 의하여 필연적으로 형성되는 절단면을 통하여 스마트 윈도우용 필름(100)의 중단에 위치된 코팅액이 유출될 수 있으므로 도 4(c)에 도시된 바와 같이 사용자는 상기 코팅 단계(S110)를 수행하여 상기 절단면에 실버페이스트 등의 전도성 물질을 코팅함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있으며, 전도성 코팅되는 절단면은 재단에 의하여 분리된 스마트 윈도우용 필름(100)의 절단면 및 남은 스마트 윈도우용 필름(100)의 절단면을 모두 포함함이 바람직하다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 상기 스마트 윈도우용 필름(100)의 일측 가장자리를 일정 간격으로 직각 커팅하여 좌부(101), 중부(102) 및 우부(103)로 3 분할하는 커팅 단계(S120)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 커팅 단계(S120)는 상기 스마트 윈도우용 필름(100)에 외부의 전원으로부터 공급되는 전압을 인가하기 위한 용도로 구비되는 PCB를 설치하고, PCB와 스마트 윈도우용 필름(100)을 연결하기 위하여 스마트 윈도우용 필름(100)의 일측 및 타측 가장자리를 분할하는 단계로써, 도 4(d)에 도시된 바와 같이 커팅 단계(S120)에 의하여 형성되는 상기 중부(102)는 외부의 전원으로부터 인가되는 전압을 상기 스마트 윈도우용 필름(100)으로 전달하기 위한 PCB가 상단에 부착되는 부분이고, 상기 좌부(101)는 PCB에 연결되어 상기 스마트 윈도우용 필름(100) 중단의 코팅액 상방에 ‘+’극을 형성하기 위한 동 테이프가 상단에 부착되는 부분이며, 상기 우부(103)는 PCB에 연결되어 스마트 윈도우용 필름(100) 중단의 코팅액 하방에 ‘-’극을 형성하기 위한 동 테이프가 하단 및 상단 일부에 부착되는 부분이다.
이때, 상기 직각 커팅이라 함은 상기 스마트 윈도우용 필름(100)의 일측 가장자리로부터 중심부를 향하여 일정거리 1차 커팅한 후 커팅하는 방향을 직각 방향으로 전환하여 일정거리 2차 커팅하는 것을 말하며, 상기 좌부(101) 및 상기 우부(103)를 각각 형성하기 위한 1차 커팅의 방향은 동일하나 2차 커팅의 방향은 상호 간에 대칭되는 방향이다.
또한, 상기 직각 커팅은 1차 커팅 후 2차 커팅으로 전환되는 각도가 직각임을 의미할 뿐 1차 커팅 및 2차 커팅 시에 형성되는 절단면이 반드시 직선형으로 형성되어야 하는 것은 아니며, 절단면이 물결 형태 등의 곡선형으로 형성될 수 있고, 직각 커팅에 의하여 형성되는 절단면에도 실버페이스트 등의 전도성 물질이 코팅되어야 한다.
또한, 도 1 및 도 4(e)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 상기 좌부(101)의 상단에 동 테이프를 부착하는 제1 부착 단계(S130) 및 상기 우부(103)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하는 제2 부착 단계(S140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 상단에만 동 테이프를 부착하는 좌부(101)와는 달리 우부(103)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하는 이유는 스마트 윈도우용 필름(100)의 하부에 형성된 ‘-’극을 스마트 윈도우용 필름(100)의 상부로 이동시키는 것과 동일한 효과의 구현을 위해서이다.
즉, 상기 우부(103)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착한다 함은 우부(103)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 각각 부착한다는 것이 아니고 우부(103)의 하단에 부착된 동 테이프가 연장되어 상단 일부에도 부착됨을 말한다.
다만, 상기 스마트 윈도우용 필름(100)에 형성되는 ‘+’극이 반드시 상기 좌부(101)를 통해서만 형성되어야 하는 것은 아니고, 스마트 윈도우용 필름(100)에 형성되는 ‘-’극이 반드시 상기 우부(103)를 통해서만 형성되어야 하는 것은 아니므로, 상기 제1 부착 단계(S130) 및 상기 제2 부착 단계(S140)는 좌부(101)를 대신하여 우부(103)의 상단에 동 테이프를 부착하고, 우부(103)를 대신하여 좌부(101)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하도록 구성될 수 있다.
또한, 도 1, 도 4(f) 및 도 4(g)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 상기 중부(102)의 상단에 PCB를 위치시키고, 동 테이프가 각각 부착된 상기 좌부(101) 및 상기 우부(103)를 연결하여 전압을 인가하는 전극 형성 단계(S150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 상기 PCB(120)는 외부의 전원으로부터 인가되는 전압을 상기 스마트 윈도우용 필름(100)으로 전달하기 위한 용도로 구비되는 공지의 기판으로써, 직각 커팅되어 상방으로 경사를 형성 가능한 상기 좌부(101) 및 상기 우부(103)가 연결될 수 있는 커넥터가 구비되며, 상기 중부(102)의 상단에 위치되되, 접착제 등에 의하여 중부(102)와 접착될 수 있으며, 상기 중부(102)에의 결합을 견고히 할 수 있도록 일측 및 타측에 각각 나사 또는 볼트 체결이 가능한 나사 홀이 형성될 수 있다.
다만, 상기 PCB(120)의 하단에 접착제가 직접 도포되는 것은 바람직하지 않으므로, 접착제를 이용하여 PCB(120)를 상기 중부(102)에 접착하는 경우에는 하단면이 편평하게 구성되고 상측으로 PCB(120)가 장착되는 소켓이 구비됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 사용자가 정확하고 용이하게 상기 스마트 윈도우용 필름(100)을 직각 커팅할 수 있도록 상기 커팅 단계(S120) 전 직각 커팅 될 부분을 표시하는 표시 단계를 더 포함하여 구성될 수 있고, 상기 PCB(120)의 하단에는 PCB(120)를 하방으로 누르는 압력에 의하여 스마트 윈도우용 필름(100)에 직각 커팅 될 부분을 표시 가능한 돌출부가 구비될 수 있다.
이때, 상기 돌출부에 의하여 표시되어 커팅되는 부분은 상기 스마트 윈도우용 필름(100)의 일측 가장자리로부터 중심부를 향하여 일정거리 1차 커팅되는 되는 부분을 말하며, 돌출부의 길이는 스마트 윈도우용 필름(100)의 두께와 동일 또는 그 이하로 형성됨이 바람직하다.
따라서, 사용자는 상기 PCB(120)를 상기 스마트 윈도우용 필름(100) 상단에 위치시키고 하방으로 압력을 가하여 상기 돌출부가 스마트 윈도우용 필름(100) 상단에 직각 커팅 될 부분을 표시하도록 할 수 있고, 표시된 부분을 따라 커팅 단계(S120)를 수행할 수 있으며, 상기 돌출부는 그 길이가 스마트 윈도우용 필름(100)의 두께와 동일 또는 그 이하로 형성되므로 PCB(120)가 상기 중부(102)의 상단에 위치된 후에도 윈도우 등에 손상을 발생시키지 않을 수 있다.
또한, 상기 PCB(120)의 하단에는 상기 돌출부가 내입되는 내입 홈이 형성될 수 있고, 상기 돌출부는 내입 홈 내부에서 흰지 축 결합되어 수평으로 상기 내입 홈에 내입 또는 반회전하며 수직으로 돌출될 수 있으며, 슬라이드 방식으로 내입 홈에 삽입 또는 내입 홈으로부터 돌출될 수 있다.
위와 같은 구성에 의하여, 본 발명에 의한 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법 및 이를 이용한 스마트 윈도우 필름은 동 테이프와 동 메쉬를 납땜하는 종래의 방식에 의한 문제점인 동 테이프의 손상을 방지할 수 있고, 동 테이프의 일 면에 형성된 전도성 폴리머의 접착력이 약화되어 납땜 부위가 박리되는 현상을 방지하여 스마트 윈도우용 필름에 전압을 인가할 때 발생하는 쇼트를 방지할 수 있으며, 사용자가 납땜 장비 및 납땜 경험이 없이도 용이하게 스마트 윈도우 필름을 제조할 수 있도록 하는 효과가 있다.
위에서 소개된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해, 예로써 제공되는 것이며, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장 또는 축소되어 표현될 수 있다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
100 : 스마트 윈도우용 필름
101 : 좌부 102 : 중부
103 : 우부
110 : 동 테이프
120 : PCB
S100 : 재단 단계 S110 : 코팅 단계
S120 : 커팅 단계 S130 : 제1 부착 단계
S140 : 제2 부착 단계 S150 : 전극 형성 단계

Claims (5)

  1. 스마트 윈도우용 필름(100)을 재단하는 재단 단계(S100);
    재단된 스마트 윈도우용 필름(100)의 절단면을 전도성 코팅하는 코팅 단계(S110);
    상기 스마트 윈도우용 필름(100)의 일측 가장자리를 중심부를 향하여 1차 커팅한 후 커팅하는 방향을 직각 방향으로 전환하여 일정거리 2차 커팅하는 직각 커팅하여, 중부와(102), 상방으로 경사를 형성 가능한 좌부(101) 및 우부(103)로 3 분할하는 커팅 단계(S120);
    상기 좌부(101)의 상단에 동 테이프를 부착하는 제1 부착 단계(S130);
    상기 우부(103)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하는 제2 부착 단계(S140);
    상기 중부(102)의 상단에 PCB를 위치시키고, 상기 좌부(101) 및 상기 우부(103)에 부착된 동 테이프를 연결하여 전압을 인가하는 전극 형성 단계(S150); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    스마트 윈도우용 필름(100)은,
    PDLC(Polymer dispersed liquid crystal) 필름, SPD(Supended particle device) 필름 또는 EC(Electrochromic window)필름 중 어느 하나로 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 부착 단계(S130) 및 상기 제2 부착 단계(S140)는,
    상기 좌부(101)를 대신하여 상기 우부(103)의 상단에 동 테이프를 부착하고,
    상기 우부(103)를 대신하여 상기 좌부(101)의 하단 및 상단 일부에 동 테이프를 부착하도록 구성될 수 있는 것을 특징으로 하는 스마트 윈도우용 필름에 전극을 형성하는 방법.
  5. 제1항, 제2항 및 제4항의 방법 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 스마트 윈도우.
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