液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术
液晶显示器(LCD)是目前常用的平板显示器,其中,薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。现有技术中的TFT-LCD通常包括用于显示画面的液晶显示面板和用于向液晶显示面板提供信号的电路部份。
现有的液晶显示面板通常包括:
相对设置的TFT阵列基板和彩膜基板,分别设置在所述彩膜基板上表面和TFT阵列基板下表面的偏光片,设置在所述TFT阵列基板上的电路,设置在所述TFT阵列基板远离所述彩膜基板一侧的背光源。
随着技术的进步,液晶显示装置在朝着轻薄化的方向发展。但是,受限于背光源的高度,液晶显示装置的整体厚度受到了限制,无法做的更薄。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种液晶显示装置,该液晶显示装置的厚度较薄。
为满足上述需求,本发明实施例提供了如下技术方案:
一种液晶显示装置,包括:
相对设置的控制基板和导光板及位于二者之间的液晶层,所述控制基板的面积大于导光板的面积;
反光结构,所述反光结构包覆所述导光板,且与所述控制基板朝向液晶层的一面形成第一封闭空间,所述导光板背向液晶层的一面与所述反光结构的反光面接触,所述导光板的至少一个侧面、所述反光结构及控制基板形成第二封闭空间;
设置在所述控制基板表面上的背光源,所述背光源位于所述第二封闭空间内。
优选的,所述控制基板远离导光板的表面上设置有第一偏光片,所述导光板朝向控制基板的表面上设置有第二偏光片。
优选的,所述控制基板远离导光板的表面上设置有第一偏光片,且在所述导光板构成第二封闭空间的侧壁表面上设置有第二偏光片。
优选的,设置所述第二偏光片的过程为,将第二偏光片黏贴在所述导光板表面上。
优选的,所述第二偏光片为栅式偏光片,设置所述第二偏光片的过程为,
在所述导光板表面上形成金属层;
采用光刻工艺在所述金属层上形成具有栅式偏光片的图形的光刻胶层;
去除未被光刻胶层覆盖的金属层材料,在所述导光板表面形成第二偏光片。
优选的,所述控制基板包括:
基板层,设置在该基板层朝向所述导光板一侧表面上的黑色矩阵;
设置在所述黑色矩阵上的彩色滤光膜、公共电极、薄膜晶体管TFT和像素电极。
优选的,所述背光源为OLED光源。
优选的,所述OLED光源包括:
设置在所述基板层表面上的OLED驱动电路和OLED的阳极,所述阳极与所述OLED驱动电路电连接;
设置在所述阳极表面上的有机层;
设置在所述有机层表面上的阴极,所述阴极与所述OLED驱动电路电连接。
优选的,所述OLED光源为白光OLED光源。
优选的,所述液晶显示装置还包括:
设置在所述基板层表面上的驱动电路,所述驱动电路与所述OLED驱动电路位于同一面,且所述驱动电路和OLED驱动电路均利用TFT层的制作步骤形成。
一种触摸式液晶显示装置,包括:
上述任意一项所述液晶显示装置;
设置在所述液晶显示装置控制基板表面上的触摸单元。
优选的,所述触摸单元为设置在所述液晶显示装置控制基板朝向导光板的表面上的内嵌式触摸单元。
本发明实施例中所提供的液晶显示装置中,控制基板的面积大于导光板的面积,反光结构包覆所述导光板,且与所述控制基板朝向液晶层的一面形成第一封闭空间,所述导光板背向液晶层的一面与所述反光结构的反光面接触,所述导光板的至少一个侧面、所述反光结构及控制基板形成第二封闭空间,背光源设置在所述控制基板表面上的,且所述背光源位于所述第二封闭空间内。可见,所述液晶显示装置的厚度不再包括背光源的高度,因此缩小所述液晶显示装置的整体厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种液晶显示装置的结构示意图;
图2为本发明另一实施例公开的另一种液晶显示装置的结构示意图;
图3为本发明又一实施例公开的一种背光源结构、驱动电路及控制基板结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述,受限于背光源的高度,液晶显示装置的整体厚度受到了限制,无法做的更薄。
发明人研究发现,为了满足所述液晶显示装置对背光的需求,一般采用LED光源作为背光源,而LED光源要具有一定的出光面,这样就导致了LED光源的高度不能过低,受限于LED光源无法降低高度,液晶显示装置的整体厚度受到了限制,无法做的更薄。
基于上述研究的基础上,本发明提供了一种液晶显示装置,包括:相对设置的控制基板和导光板及位于二者之间的液晶层,所述控制基板的面积大于导光板的面积,反光结构,所述反光结构包覆所述导光板,且与所述控制基板朝向液晶层的一面形成第一封闭空间,所述导光板背向液晶层的一面与所述反光结构的反光面接触,所述导光板的至少一个侧面、所述反光结构及控制基板形成第二封闭空间,设置在所述控制基板表面上的背光源,所述背光源位于所述第二封闭空间内。
由此可见,本发明实施例中所提供的液晶显示装置中,所述液晶显示装置的厚度不再包括背光源的高度,因此缩小所述液晶显示装置的整体厚度。
以上是本申请的核心思想,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例一:
本实施例公开了一种液晶显示装置,如图1所示,包括:
相对设置的控制基板101和导光板102及位于二者之间的液晶层103,所述控制基板101的面积大于导光板102的面积。其中,所述控制基板101和导光板102之间通过框胶100封合。
反光结构104,所述反光结构104包覆所述导光板103,且与所述控制基板101朝向液晶层103的一面形成第一封闭空间,所述导光板102背向液晶层103的一面与所述反光结构104的反光面接触,所述导光板102的至少一个侧面、所述反光结构104及控制基板101形成第二封闭空间。图1中,所述第二封闭空间在所述导光板102的一侧。需要说明的是,所述第二封闭空间还可以在所述导光板102的四周。
设置在所述控制基板101表面上的背光源105,所述背光源105位于所述第二封闭空间内,即所述背光源105可以在所述导光板102的一侧的第二封闭空间内,也可以在所述导光板102的四周的第二封闭空间内,以增加亮度。
本实施例中,所述控制基板101远离导光板102的表面上设置有第一偏光片106,且在所述导光板102构成第二封闭空间的侧壁表面上设置有第二偏光片107。设置所述第二偏光片107的过程为:将第二偏光片107黏贴在所述导光板102表面上。
则由于受到反光结构104和控制基板101的限制,所述背光源105所发出的光会全部通过第二偏光片107转变为线偏振光,进入到导光板102内,并通过导光板102将电光源转换为面光源,用于所述液晶显示装置的工作。
本发明实施例所提供的液晶显示装置中,所述液晶显示装置的厚度不再包括背光源的高度,因此缩小所述液晶显示装置的整体厚度。
此外,所述液晶显示装置的边框宽度只与控制基板有关,而所述背光源设置在所述控制基板表面上,所以不会增加所述液晶显示装置的边框宽度。
实施例二:
本实施例公开了另一种液晶显示装置,与上述实施例不同之处在于,如图2所示,在所述控制基板201远离导光板202的表面上设置有第一偏光片203,所述导光板202朝向控制基板的表面上设置有第二偏光片204。
其中,所述第二偏光片203为栅式偏光片,设置所述第二偏光片的过程为:
步骤S1、在所述导光板202表面上形成金属层,具体可以采用溅射或蒸镀工艺形成金属层,所述金属层的制作材料优选为铬或铝。
步骤S2、采用光刻工艺在所述金属层上形成具有栅式偏光片的图形的光刻胶层。
即,在所述金属层表面上旋涂光刻胶,形成光刻胶层。然后以具有栅式偏光片的图形的掩膜版作掩膜,对所述光刻胶层进行曝光,在所述光刻胶层上形成栅式偏光片的图案。再采用显影工艺,去除所述栅式偏光片的图案区域的光刻胶,形成具有栅式偏光片的图形的光刻胶层。
步骤S3、去除未被光刻胶层覆盖的金属层材料,在所述导光板表面形成第二偏光片。
即,以具有栅式偏光片的图形的光刻胶层为掩膜,采用干法刻蚀工艺或湿法刻蚀工艺,对所述金属层进行刻蚀,在所述导光板表面形成第二偏光片。
本实施例所提供的液晶显示装置,由于将第二偏光片设置在所述导光板朝向控制基板的表面上,且第二偏光片为栅式偏光片。因此,可以利用现有的液晶显示装置的制作工艺和设备,形成所述第二偏光片。与上述实施例相比,本实施例所公开的液晶显示装置的制作成本降低了。
实施例三:
本实施例公开了又一种液晶显示装置,本实施例所公开的液晶显示装置包括:
相对设置的控制基板和导光板及位于二者之间的液晶层,所述控制基板的面积大于导光板的面积;
反光结构,所述反光结构包覆所述导光板,且与所述控制基板朝向液晶层的一面形成第一封闭空间,所述导光板背向液晶层的一面与所述反光结构的反光面接触,所述导光板的至少一个侧面、所述反光结构及控制基板形成第二封闭空间;
设置在所述控制基板表面上的背光源,所述背光源位于所述第二封闭空间内。
其中,所述控制基板远离导光板的表面上设置有第一偏光片,且所述控制基板包括:
基板层,所述基板层为一透明层,其制作材料为优选为玻璃;
设置在所述基板层朝向所述导光板一侧表面上的黑色矩阵;
设置在所述黑色矩阵上的彩色滤光膜、公共电极、薄膜晶体管TFT和像素电极。
所述导光板为一透明基板,优选为玻璃基板。所述导光板朝向控制基板的表面上设置有第二偏光片,或者,所述导光板构成第二封闭空间的侧壁表面上设置有第二偏光片。
需要说明的是,所述彩色滤光膜、公共电极、薄膜晶体管TFT和像素电极等结构的层次顺序是不限定的。即本实施例所公开的液晶显示装置可以为IPS模式的液晶显示装置或者FFS模式的液晶显示装置,也还可以为AFFS模式的液晶显示装置。
此外,在所述导光板构成第二封闭空间的侧壁表面上设置有第二偏光片时,还可以在所述导光板朝向控制基板的表面上设置有第二偏光片设置透明电极。
此时,本实施例所公开的液晶显示装置可以为TN模式的液晶显示装置。
实施例四:
本实施例公开了又一种液晶显示装置,本实施例所公开的液晶显示装置包括:
相对设置的控制基板和导光板及位于二者之间的液晶层,所述控制基板的面积大于导光板的面积;
反光结构,所述反光结构包覆所述导光板,且与所述控制基板朝向液晶层的一面形成第一封闭空间,所述导光板背向液晶层的一面与所述反光结构的反光面接触,所述导光板的至少一个侧面、所述反光结构及控制基板形成第二封闭空间;
设置在所述控制基板表面上的背光源,所述背光源位于所述第二封闭空间内。
其中,所述背光源优选为OLED光源,且如图3所示,所述OLED光源包括:
设置在控制基板的基板层301表面上的OLED驱动电路302和OLED的阳极303,所述阳极303与所述OLED驱动电路302电连接;
设置在所述阳极303表面上的有机层304,所述有机层304包括空穴传输层、发光层与电子传输层;
设置在所述有机层304表面上的阴极305,所述阴极305与所述OLED驱动电路302电连接,且所述阴极305为透明电极,是所述OLED光源的发光面。
此外,在所述基板层301表面上还设置有驱动电路306,所述驱动电路306为所述液晶显示装置的驱动电路。且所述驱动电路306与所述OLED驱动电路302位于同一面,所述驱动电路306和OLED驱动电路302均利用TFT层307的制作步骤形成。即,在制作TFT层307的步骤中,可以同时在所述基板层301表面上形成驱动电路306和OLED驱动电路302。
由于所述OLED光源的阴极305为透明电极,因此,所述阴极305可以利用所述控制基板的像素电极308的制作步骤形成。即,在制作像素电极308的步骤中,可以同时在所述基板层301表面上形成所述OLED光源的阴极305。
可见,所述背光源中的电路和电极结构均可以利用所述控制基板内结构的制作步骤形成。因此,本实施例所提供的液晶显示装置可以简化进一步的简化制作过程,降低所述液晶显示装置的制作成本。
此外,根据所述有机层304的不同,所述OLED光源可以为各种不同颜色的光源,本实施例中所述OLED光源优选为白光OLED光源,但不排除根据实际情况选用其他颜色的OLED光源。
实施例五:
本实施例公开了一种触摸式液晶显示装置,包括:
液晶显示装置,所述液晶显示装置为以上任一实施例所公开的液晶显示装置;
设置在所述液晶显示装置控制基板表面上的触摸单元。
其中,所述触摸单元优选为内嵌式触摸单元,即所述触摸单元设置在所述液晶显示装置控制基板朝向导光板的表面上的内嵌式触摸单元。
此时,所述触摸单元利用所述控制基板的TFT层的制作步骤集成在所述TFT层内。
此外,所述触摸单元还可以设置在所述控制基板远离液晶层的一侧表面上,第一偏光片设置在所述触摸单元表面上,使得所述第一偏光片兼具保护所述触摸单元的功能。
或者,所述触摸单元还可以为单独设置的触摸单元,即所述触摸单元以外部悬挂的方式与所述液晶显示装置相结合,进一步增加所述触摸式液晶显示装置的灵活度。
本实施例所公开的触摸式液晶显示装置由于采用了上述实施例所公开的液晶显示装置,所以可以实现更薄的液晶显示装置。并且,所述液晶显示装置与触摸单元相结合后的触摸式液晶显示装置的厚度也会进一步的减小。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述,每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处,各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。