CN105652510A - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。显示面板包括：背光源，对盒成形的第一基板和第二基板，以及填充在第一基板和第二基板之间的液晶层；第二基板上形成有分光膜微结构，背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，本发明解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。本发明用于显示面板。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展，诸如液晶显示器(英文：LiquidCrystalDisplay，简称：LCD)等显示装置广泛应用于显示领域。其中，显示装置通常包括显示面板，显示面板可以为LCD显示面板。
LCD显示面板通常包括对盒成形的阵列基板和彩膜基板，以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，阵列基板的背光侧设置有上偏振片，彩膜基板的出光侧设置有下偏振片，背光源位于上偏振片远离阵列基板的一侧。背光源发出的光线依次经过上偏振片、阵列基板、液晶层、彩膜基板和下偏振片，从下偏振片射出，其中，彩膜基板上设置有彩色滤光片(英文：ColorFilter；简称：CF)，光线在经过彩膜基板时，CF能够对光线进行滤色形成彩色的光线，使得LCD能够显示彩色图像，具体地，CF上可以包括红光区域、绿光区域和蓝光区域，比如，当白色光线经过红光区域时，CF可以对白色光线进行滤色使红色光线通过CF，蓝色光线和滤色光线无法通过CF。
但是，CF是通过滤色的方式形成彩色光线的，入射光中无法通过CF的光的较多，导致入射光的损失较大，因此，CF对光的利用率较低，透过CF的光线较少，显示面板的亮度较低。
发明内容
为了解决显示面板的亮度较低的问题，本发明提供一种显示面板及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：背光源，对盒成形的第一基板和第二基板，以及填充在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
所述第二基板上形成有分光膜微结构，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线。
可选地，所述显示面板还包括：第一偏振片和第二偏振片，
所述第一偏振片设置在所述第一基板远离所述液晶层的一侧，所述第二偏振片为金属线栅偏振片，设置在所述液晶层与所述第二基板之间。
可选地，所述第一基板为TFT阵列基板，所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板上相应的像素开口区域，从所述第一偏振片射出。
可选地，所述第一基板为透明基板，所述显示面板还包括：TFT阵列基板，
所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，所述TFT阵列基板设置在所述第二基板与所述背光源之间，所述背光源发出的白色光线能够通过所述TFT阵列基板上的像素开口区域射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板，从所述第一偏振片射出。
可选地，所述第一基板为TFT阵列基板，所述背光源设置在所述第一偏振片远离所述第一基板的一侧，所述背光源发出的白色光线依次通过所述第一偏振片、所述第一基板、所述液晶层和所述第二偏振片射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够从所述第二基板射出。
可选地，所述分光膜微结构为正弦光栅。
可选地，所述分光膜微结构的指定截面呈正弦波形，所述指定截面与所述分光膜微结构的膜面垂直；或者，
所述分光膜微结构采用多种预设材料形成，所述多种预设材料的折射率的数值在所述分光膜微结构的指定截面所形成的图形呈正弦波形。
可选地，所述背光源为白光有机发光二极管WOLED背光源，包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的阴极层、有机发光层和阳极层；
其中，所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧时，所述分光膜微结构位于所述阳极层与所述液晶层之间。
可选地，所述分光膜微结构与所述第一基板之间的距离为h，且所述e为所述至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从所述第二基板射出时的最大出射角，所述l为与所述任意一种颜色的光线相邻的光线在所述第一基板上的射出宽度。
可选地，所述至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线。
可选地，所述TFT阵列基板为扭曲向列型TFT阵列基板、光学补偿弯曲排列型TFT阵列基板、多象限垂直配向型TFT阵列基板、图像垂直调整型TFT阵列基板、平面转换型TFT阵列基板和边缘场切换型TFT阵列基板中的任意一种。第二方面，提供一种显示面板的制造方法，所述方法包括：
形成第一基板；
形成背光源，所述背光源能够发出白色光线；
形成第二基板，所述第二基板上形成有分光膜微结构；
将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒，所述第一基板与所述第二基板之间形成有液晶层；
将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板；
其中，所述分光膜微结构能够对所述白色光线分光形成至少两种颜色的光线。
可选地，在所述将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒之前，所述方法还包括：
形成第二偏振片，所述第二偏振片为金属线栅偏振片；
将所述第二偏振片设置在所述第二基板上，使在将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒之后，所述第二偏振片位于所述液晶层与所述第二基板之间；
在所述将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒之后，所述方法还包括：
形成第一偏振片；
将所述第一偏振片设置在所述第一基板远离所述液晶层的一侧。
可选地，所述第一基板为TFT阵列基板，所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，包括：
将所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板上相应的像素开口区域，从所述第一偏振片射出。
可选地，所述第一基板为透明基板，所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，包括：
将所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板；
在所述将所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧之后，所述方法还包括：
形成TFT阵列基板；
将所述TFT阵列基板设置在所述第二基板与所述背光源之间，所述背光源发出的白色光线能够通过所述TFT阵列基板上的像素开口区域射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板，从所述第一偏振片射出。
可选地，所述第一基板为TFT阵列基板，所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，包括：
将所述背光源设置在所述第一偏振片远离所述第一基板的一侧，所述背光源发出的白色光线依次通过所述第一偏振片、所述第一基板、所述液晶层和所述第二偏振片射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够从所述第二基板射出。
可选地，所述分光膜微结构为正弦光栅。
可选地，所述分光膜微结构的指定截面呈正弦波形，所述指定截面与所述分光膜微结构的膜面垂直；或者，
所述分光膜微结构采用多种预设材料形成，所述多种预设材料的折射率的数值在所述分光膜微结构的指定截面所形成的图形呈正弦波形。
可选地，所述背光源包括衬底基板，所述形成背光源，所述背光源能够发出白色光线，包括：
在所述衬底基板上形成阴极层；
在形成有所述阴极层的衬底基板上形成有机发光层，所述有机发光层发出的光线为白色光线；
在形成有所述有机发光层的衬底基板上形成阳极层；
所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，包括：
将所述背光源设置在所述液晶盒外，且当所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧时，所述分光膜微结构位于所述阳极层与所述液晶层之间。
可选地，所述将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒，包括：
将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒，使所述分光膜微结构与所述第一基板之间的距离为h；
其中，所述e为所述至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从所述第二基板射出时的最大出射角，所述l为与所述任意一种颜色的光线相邻的光线在所述第一基板上的射出宽度。
可选地，所述至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线。
第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示面板。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供的显示面板及其制造方法、显示装置，显示面板包括背光源，对盒成形的第一基板和第二基板，以及填充在第一基板和第二基板之间的液晶层；第二基板上形成有分光膜微结构，背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线。由于分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2-1是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图2-2是本发明实施例提供的一种分光膜微结构的截面图；
图2-3是本发明实施例提供的分光膜微结构的放置位置图；
图2-4是本发明实施例提供的分光膜微结构的放置高度确定图；
图3是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图；
图6-1是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的方法流程图；
图6-2是本发明实施例提供的一种第一基板的结构示意图；
图6-3是图6-1所示实施例提供的一种形成背光源的方法流程图；
图6-31是图6-3所示实施例提供的在衬底基板上形成阴极层后的结构示意图；
图6-32是图6-3所示实施例提供的在形成有阴极层的衬底基板上形成有机发光层后的结构示意图；
图6-33是图6-3所示实施例提供的在形成有有机发光层的衬底基板上形成阳极层后的结构示意图；
图6-4是本发明实施例提供的一种在阳极层上形成分光膜微结构的结构示意图；
图6-5是本发明实施例提供的一种第二偏振片的结构示意图；
图6-6是本发明实施例提供的一种将第二偏振片设置在第二基板上的结构示意图；
图6-7是本发明实施例提供的一种将第一基板与衬底基板对盒后的结构示意图；
图6-8是本发明实施例提供的一种第一偏振片的结构示意图；
图6-9所示是本发明实施例提供的一种将第一偏振片设置在第一基板远离液晶层的一侧后的结构示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，其示出了本发明实施例提供的一种显示面板00的结构示意图，参见图1，该显示面板00包括：背光源001，对盒成形的第一基板002和第二基板(图1中未示出)，以及填充在第一基板002和第二基板之间的液晶层003。
第二基板上形成有分光膜微结构0041，背光源001发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构0041分光形成至少两种颜色的光线。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
在本发明实施例中，第一基板既可以为LCD的薄膜晶体管(英文：ThinFilmTransistor；简称：TFT)阵列基板，也可以为透明基板，且当第一基板为透明基板时，该显示面板还包括TFT阵列基板，当第一基板为TFT阵列基板时，背光源既可以设置在第一基板远离液晶层的一侧，也可以设置在第二基板远离液晶层的一侧，其中，TFT阵列基板用于通过控制液晶层中的液晶分子的偏转来控制显示面板的灰阶(透光率)。针对上述情况，下面以3个实施例对本发明提供的显示面板进行具体描述。
请参考图2-1，其示出了本发明实施例提供的另一种显示面板00的结构示意图，该图2-1以第一基板为TFT阵列基板，且以背光源设置在第二基板远离液晶层的一侧为例进行说明。参见图2-1，该显示面板00包括：背光源001，对盒成形的第一基板002和第二基板，以及填充在第一基板002和第二基板之间的液晶层003。
第二基板上形成有分光膜微结构0041，背光源001发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构0041分光形成至少两种颜色的光线。
进一步地，请继续参考图2-1，该显示面板00还包括：第一偏振片005和第二偏振片006，第一偏振片005设置在第一基板002远离液晶层003的一侧，第二偏振片006可以为金属线栅偏振片(英文：wiregridpolarizer；简称：WGB)，设置在液晶层003与第二基板之间，具体地，第二偏振片006设置在液晶层003与第二基板的分光膜微结构0041之间。其中，第一偏振片005的透过轴与第二偏振片006的透过轴垂直，这样可以便于控制显示面板的灰阶。
可选地，在本实施例中，第一基板002为TFT阵列基板，背光源001设置在分光膜微结构0041远离液晶层003的一侧，经过分光膜微结构0041的光线能够依次通过第二偏振片006、液晶层003和第一基板002上相应的像素开口区域，从第一偏振片005射出。
可选地，在本发明实施例中，背光源001为白光有机发光二极管(英文：WhiteOrganicLight-EmttingDiode；简称：WOLED)背光源，请继续参考图2-1，背光源001包括衬底基板0011以及依次形成在衬底基板0011上的阴极层0012、有机发光层0013和阳极层0014，该有机发光层0013能够在阴极层0012和阳极层0014的作用下发出白色光线。如图2-1所示，其中，分光膜微结构0041位于阳极层0014与液晶层003之间，具体来讲，分光膜微结构0041位于阳极层0014与第二偏振片006之间。
需要说明的是，在本实施例中，当背光源001为WOLED背光源，且设置在分光膜微结构0041远离液晶层003的一侧时，如图2-1所示，可以不使用第二基板，直接采用背光源001的衬底基板0011作为分光膜微结构0041的衬底，在背光源001的阳极层0014上形成分光膜微结构0041，将背光源001的衬底基板0011与第一基板002对盒形成显示面板，在这样的显示面板中，背光源001的阴极层0012、有机发光层0013和阳极层0014，以及分光膜微结构0041、第二偏振片006都位于液晶盒内，便于实现显示面板的轻薄化。
可选地，在本发明实施例中，分光膜微结构0041可以为正弦光栅。示例地，分光膜微结构0041的指定截面呈正弦波形，该指定截面与分光膜微结构0041的膜面垂直；或者，分光膜微结构0041采用多种预设材料形成，多种预设材料的折射率的数值在分光膜微结构0041的指定截面所形成的图形呈正弦波形。可选地，请参考图2-2，其示出了本发明实施例提供的一种分光膜微结构0041的指定截面图，参见图2-2，分光膜微结构0041的指定截面呈正弦波形，该正弦波形的周期为A，法线与指定平面垂直，该指定平面为由正弦光栅的所有起点、终点以及半周期点确定的平面，示例地，当分光膜微结构0041放置在水平面中时，该指定平面也即是水平面。可选地，当分光膜微结构0041采用多种预设材料形成，且多种预设材料的折射率的数值在分光膜微结构0041的指定截面所形成的图形呈正弦波形时，分光膜微结构0041的指定截面图可以呈矩形等等，本发明实施例对此不做限定。
可选地，请参考图2-3，其示出了本发明实施例提供的分光膜微结构0041的放置位置图，其中，图2-1所示的阳极层0014的表面可以为平面，可以在以该平面为基准面的空间中建立空间坐标系，该空间坐标系的X轴和Y轴位于该基准面内，Z轴与该基准面垂直，如图2-3所示，分光膜微结构0041可以呈长条状结构，在放置时，分光膜微结构0041的长度方向与X轴之间的夹角为θG，假设白色光线在射入分光膜微结构0041时与X轴、Y轴和Z轴的夹角分别为α、β和γ(图2-3中均未示出)，经过分光膜微结构0041分光后从分光膜微结构0041射出的光线中波长为λ的光线与X轴、Y轴和Z轴的夹角分别为αq、βq和γq(图2-3中均未示出)，则可以确定以下公式：
α q = α + q λ Λ cosθ G - - - ( 1 )
β q = β + q λ Λ sinθ G - - - ( 2 )
γ q = ( 1 - α q 2 - β q 2 ) 1 / 2 - - - ( 3 )
在上述公式(1)、(2)和(3)中，q表示正弦光栅(也即是分光膜微结构0041)的级次，通常是个常数，由于入射光为白色光线，因此，对于不同的出射光，α、β和γ的值是一定的，所以根据上述公式(1)、(2)和(3)可知，特定波长的出射光具有特定的出射角，所以分光膜微结构0041具有分光功能。
可选地，在本发明实施例中，分光膜微结构0041与第一基板002之间的距离为h，且e为至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从第二基板004射出时的最大出射角，l为与任意一种颜色的光线相邻的光线在第一基板002上的射出宽度。在本发明实施例中，至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线。
示例地，请参考图2-4，其示出了本发明实施例提供的分光膜微结构0041的放置高度确定图，其中，分光膜微结构0041的放置高度指的是分光膜微结构0041与第一基板002之间的距离，参见图2-4，白色光线经过分光膜微结构0041后形成红、绿、蓝(RGB)三种颜色光线，分光膜微结构0041与第一基板002之间的距离为h，绿色光线从第二基板004射出时的最大出射角为e，与绿色光线相邻的红色光线在第一基板002上的射出宽度为l，根据图2-4中的几何关系可以确定需要说明的是，在本发明实施例中，可以通过第一基板002和第二基板004的对盒来控制分光膜微结构0041与第一基板002之间的距离h符合上述公式，以便于实现分光膜微结构0041分光出的红色光线能够与第一基板002上红色像素开口区域精准匹配，绿色光线能够与第一基板002上绿色像素开口区域精准匹配，蓝色光线能够与第一基板002上蓝色像素开口区域精准匹配。
可选地，在本发明实施例中TFT阵列基板为扭曲向列(英文：TwistedNematic；简称：TN)型TFT阵列基板、光学补偿弯曲排列(英文：OpticallyCompensatedBirefringence；简称：OCB)型TFT阵列基板、多象限垂直配向(英文：Multi-domainVerticalAlignment；简称：MVA)型TFT阵列基板、图像垂直调整(英文：pattern；简称：PVA)型TFT阵列基板、平面转换(英文：In-PlaneSwitching；简称：IPS)型TFT阵列基板和边缘场切换(英文：FringeFieldSwitching；简称：FFS)型TFT阵列基板中的任意一种。其中，上述类型的TFT阵列基板的具体结构可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
相关技术中，由于CF的滤光作用，入射光的损失较大，透过CF的光线较少，使得显示面板的亮度较低，通常可以通过提高背光源的亮度来提高显示面板的亮度，但是这样一来会增加显示面板的能耗，不利于节能，本发明实施例提供的显示面板可以在不增加背光源的亮度的情况下提高显示面板的亮度，因此，可以达到节能的效果。
WOLED显示面板通常具有残像问题(当画面切换后，上一时刻显示的画面中的图像会残留在下一画面中)，本发明实施例通过采用LCD的TFT阵列基板和液晶来控制显示面板的灰阶，可以很好的改善WOLED的残像问题。
请参考图3，其示出了本发明实施例提供的再一种显示面板00的结构示意图，该图3以第一基板为透明基板，且以背光源设置在第二基板远离液晶层的一侧为例进行说明。参见图3，该显示面板00包括：背光源001，对盒成形的第一基板002和第二基板，以及填充在第一基板002和第二基板之间的液晶层003。
第二基板上形成有分光膜微结构0041，背光源001发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构0041分光形成至少两种颜色的光线。
进一步地，请继续参考图3，该显示面板00还包括：第一偏振片005和第二偏振片006，第一偏振片005设置在第一基板002远离液晶层003的一侧，第二偏振片006可以为金属线栅偏振片，设置在液晶层003与第二基板之间，具体地，第二偏振片006设置在液晶层003与第二基板的分光膜微结构0041之间。
可选地，在本实施例中，第一基板002为透明基板，显示面板还包括：TFT阵列基板007，背光源001设置在第二基板远离液晶层003的一侧，TFT阵列基板007设置在第二基板与背光源001之间，具体如图3所示，TFT阵列基板007设置在分光膜微结构0041与背光源001之间，背光源001发出的白色光线能够通过TFT阵列基板007上的像素开口区域射入分光膜微结构0041，并由分光膜微结构0041分光形成至少两种颜色的光线，经过分光膜微结构0041的光线能够依次通过第二偏振片006、液晶层003和第一基板002，从第一偏振片005射出。在本发明实施例中，至少两种颜色的光线包括红色光线、绿色光线和蓝色光线，本发明实施例对此不作限定。
可选地，在本发明实施例中，背光源001为WOLED背光源，包括衬底基板0011以及依次形成在衬底基板0011上的阴极层0012、有机发光层0013和阳极层0014，该有机发光层0013能够在阴极层0012和阳极层0014的作用下发出白色光线。如图3所示，其中，分光膜微结构0041位于阳极层0014与液晶层003之间，具体来讲，分光膜微结构0041位于TFT阵列基板007与第二偏振片006之间。
需要说明的是，在本实施例中，TFT阵列基板007设置在背光源001与分光膜微结构0041之间时，如图3所示，可以不使用第二基板，直接采用TFT阵列基板007作为分光膜微结构0041的衬底，在TFT阵列基板007上形成分光膜微结构0041，将背光源001的衬底基板0011与第一基板对盒形成显示面板，在这样的显示面板中，背光源001的阴极层0012、有机发光层0013和阳极层0014，TFT阵列基板007以及分光膜微结构0041、第二偏振片006都位于液晶盒内，便于实现显示面板的轻薄化。
可选地，在本实施例中，分光膜微结构0041可以为正弦光栅。示例地，分光膜微结构0041的指定截面呈正弦波形，该指定截面与分光膜微结构0041的膜面垂直；或者，分光膜微结构0041采用多种预设材料形成，多种预设材料的折射率的数值在分光膜微结构0041的指定截面所形成的图形呈正弦波形。本实施例中关于分光膜微结构0041的指定截面图、分光膜微结构0041放置位置图以及分光膜微结构0041的放置高度确定图可以参考图2-2、图2-3和图2-4，本实施例在此不再赘述。
可选地，在本发明实施例中TFT阵列基板为TN型TFT阵列基板、OCB型TFT阵列基板、MVA型TFT阵列基板、PVA型TFT阵列基板、IPS型TFT阵列基板和FFS型TFT阵列基板中的任意一种。上述类型的TFT阵列基板的具体结构可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
相关技术中，由于CF的滤光作用，入射光的损失较大，透过CF的光线较少，使得显示面板的亮度较低，通常可以通过提高背光源的亮度来提高显示面板的亮度，但是这样一来会增加显示面板的能耗，不利于节能，本发明实施例提供的显示面板可以在不增加背光源的亮度的情况下提高显示面板的亮度，因此，可以达到节能的效果。
WOLED显示面板通常具有残像问题(当画面切换后，上一时刻显示的画面中的图像会残留在下一画面中)，本发明实施例通过采用LCD的TFT阵列基板和液晶来控制显示面板的灰阶，可以很好的改善WOLED的残像问题。
请参考图4，其示出了本发明实施例提供的又一种显示面板00的结构示意图，该图4以第一基板为TFT阵列基板，且以背光源设置在第一基板远离液晶层的一侧为例进行说明。参见图4，该显示面板00包括：背光源001，对盒成形的第一基板002和第二基板004，以及填充在第一基板002和第二基板004之间的液晶层003。
第二基板004上形成有分光膜微结构0041，背光源001发出的白色光线能够经过第二基板004，并由分光膜微结构0041分光形成至少两种颜色的光线。
进一步地，请继续参考图4，该显示面板00还包括：第一偏振片005和第二偏振片006，第一偏振片005设置在第一基板002远离液晶层003的一侧，第二偏振片006可以为金属线栅偏振片，设置在液晶层003与第二基板004之间，具体地，第二偏振片006设置在液晶层003与第二基板004的分光膜微结构0041之间。
可选地，在本实施例中，第一基板002为TFT阵列基板，背光源001设置在第一偏振片005远离第一基板002的一侧，背光源001发出的白色光线依次通过第一偏振片005、第一基板002、液晶层003和第二偏振片006射入分光膜微结构0041，并由分光膜微结构0041分光形成至少两种颜色的光线，经过分光膜微结构0041的光线能够从第二基板004射出。在本发明实施例中，至少两种颜色的光线包括红色光线、绿色光线和蓝色光线，本发明实施例对此不作限定。
可选地，在本发明实施例中，背光源001为WOLED背光源，包括衬底基板0011以及依次形成在衬底基板0011上的阴极层0012、有机发光层0013和阳极层0014，该有机发光层0013能够在阴极层0012和阳极层0014的作用下发出白色光线。如图4所示，阳极层0014与第一偏振片005接触。
可选地，在本实施例中，分光膜微结构0041可以为正弦光栅。示例地，分光膜微结构0041的指定截面呈正弦波形，该指定截面与分光膜微结构0041的膜面垂直；或者，分光膜微结构0041采用多种预设材料形成，多种预设材料的折射率的数值在分光膜微结构0041的指定截面所形成的图形呈正弦波形。本实施例中关于分光膜微结构0041的指定截面图、分光膜微结构0041的放置位置图以及分光膜微结构0041的放置高度确定图可以参考图2-2、图2-3和图2-4，实施例在此不再赘述。
可选地，在本发明实施例中TFT阵列基板为TN型TFT阵列基板、OCB型TFT阵列基板、MVA型TFT阵列基板、PVA型TFT阵列基板、IPS型TFT阵列基板和FFS型TFT阵列基板中的任意一种。上述类型的TFT阵列基板的具体结构可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
相关技术中，由于CF的滤光作用，入射光的损失较大，透过CF的光线较少，使得显示面板的亮度较低，通常可以通过提高背光源的亮度来提高显示面板的亮度，但是这样一来会增加显示面板的能耗，不利于节能，本发明实施例提供的显示面板可以在不增加背光源的亮度的情况下提高显示面板的亮度，因此，可以达到节能的效果。
WOLED显示面板通常具有残像问题(当画面切换后，上一时刻显示的画面中的图像会残留在下一画面中)，本发明实施例通过采用LCD的TFT阵列基板和液晶来控制显示面板的灰阶，可以很好的改善WOLED的残像问题。
本发明实施例提供的显示面板可以应用于下文的方法，本发明实施例中显示面板的制造方法和制造原理可以参见下文各实施例中的描述。
请参考图5，其示出了本发明实施例提供的一种显示面板的制造的方法流程图，参见图5，该方法包括：
步骤501、形成第一基板。
步骤502、形成背光源，背光源能够发出白色光线。
步骤503、形成第二基板，第二基板上形成有分光膜微结构。
步骤504、将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒，第一基板与第二基板之间形成有液晶层。
步骤505、将背光源设置在液晶盒外，背光源发出的白色光线能够经过第二基板。
其中，分光膜微结构能够对白色光线分光形成至少两种颜色的光线。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
可选地，在步骤504之前，该方法还包括：
形成第二偏振片，第二偏振片为金属线栅偏振片；
将第二偏振片设置在第二基板上，使在将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒之后，第二偏振片位于液晶层与第二基板之间；
在步骤504之后，该方法还包括：
形成第一偏振片；
将第一偏振片设置在第一基板远离液晶层的一侧。
可选地，第一基板为TFT阵列基板，步骤505包括：
将背光源设置在第二基板远离液晶层的一侧，背光源发出的白色光线能够经过第二基板，经过分光膜微结构的光线能够依次通过第二偏振片、液晶层和第一基板上相应的像素开口区域，从第一偏振片射出。
可选地，第一基板为透明基板，步骤505包括：
将背光源设置在第二基板远离液晶层的一侧，背光源发出的白色光线能够经过第二基板；
在将背光源设置在第二基板远离液晶层的一侧之后，该方法还包括：
形成TFT阵列基板；
将TFT阵列基板设置在第二基板与背光源之间，背光源发出的白色光线能够通过TFT阵列基板上的像素开口区域射入第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过分光膜微结构的光线能够依次通过第二偏振片、液晶层和第一基板，从第一偏振片射出。
可选地，第一基板为TFT阵列基板，步骤505包括：
将背光源设置在第一偏振片远离第一基板的一侧，背光源发出的白色光线依次通过第一偏振片、第一基板、液晶层和第二偏振片射入第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过分光膜微结构的光线能够从第二基板射出。
可选地，分光膜微结构为正弦光栅。
可选地，分光膜微结构的指定截面呈正弦波形，指定截面与分光膜微结构的膜面垂直；或者，
分光膜微结构采用多种预设材料形成，多种预设材料的折射率的数值在分光膜微结构的指定截面所形成的图形呈正弦波形。
可选地，背光源包括衬底基板，步骤503包括：
在衬底基板上形成阴极层；
在形成有阴极层的衬底基板上形成有机发光层，有机发光层发出的光线为白色光线；
在形成有有机发光层的衬底基板上形成阳极层；
步骤505包括：
将背光源设置在液晶盒外，且当背光源设置在第二基板远离液晶层的一侧时，分光膜微结构位于阳极层与液晶层之间。
可选地，步骤504包括：
将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒，使分光膜微结构与第一基板之间的距离为h；
其中，e为至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从第二基板射出时的最大出射角，l为与任意一种颜色的光线相邻的光线在第一基板上的射出宽度。
可选地，至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
请参考图6-1，其示出了本发明实施例提供的另一种显示面板的制造的方法流程图，本实施例以制造图2-1所示的显示面板为例进行说明，图3和图4所示的显示面板的制造方法可以参考本实施例，参见图6-1，该方法包括：
步骤601、形成第一基板。
如图6-2所示，其示出的通过该步骤601形成的第一基板002的结构示意图，在本实施例中，该第一基板002为TFT阵列基板，且该第一基板002上包括像素开口区域，该TFT阵列基板可以为TN型TFT阵列基板、OCB型TFT阵列基板、MVA型TFT阵列基板、PVA型TFT阵列基板、IPS型TFT阵列基板和FFS型TFT阵列基板中的任意一种。
需要说明的是，上述类型的TFT阵列基板的具体结构可以参考相关技术，其制造过程也可以参考相关技术，本实施例在此不再赘述。
步骤602、形成背光源，背光源能够发出白色光线。
在本发明实施例中，背光源可以为WOLED背光源，包括衬底基板以及依次形成在该衬底基板上的阴极层、有机发光层很阳极层，因此，请参考图6-3，其示出了本发明实施例提供的一种形成背光源的方法流程图，参见图6-3，该方法包括：
步骤6021、在衬底基板上形成阴极层。
如图6-31所示，其示出的是在衬底基板0011上形成阴极层0012后的结构示意图，其中，阴极层0012可以为氧化铟锡(英文：Indiumtinoxide；简称：ITO)电极层，其可以以氧化铟锡为材料，通过曝光、显影、刻蚀等工艺形成。示例地，可以采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者离子体增强化学气相沉积法(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition；简称：PECVD)等方法在衬底基板0011上沉积一层具有一定厚度的氧化铟锡材料，得到氧化铟锡材料层，然后采用一次构图工艺对氧化铟锡材料层进行处理，得到阴极层0012。
步骤6022、在形成有阴极层的衬底基板上形成有机发光层，有机发光层发出的光线为白色光线。
如图6-32所示，其示出的是在形成有阴极层0012的衬底基板0011上形成有机发光层0013后的结构示意图，其中，该有机发光层0013发出的光线的颜色为白色，可以采用有机树脂材料形成有机发光层0013。示例地，可以采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者PECVD等方法在形成有阴极层0012的衬底基板0011上沉积一层具有一定厚度的有机树脂材料，得到有机树脂材料层，然后采用一次构图工艺对有机树脂材料层进行处理形成有机发光层0013。
步骤6023、在形成有有机发光层的衬底基板上形成阳极层。
如图6-33所示，其示出的是在形成有有机发光层0013的衬底基板0011上形成阳极层0014后的结构示意图，其中，阳极层0014的形成过程可以参考步骤6021中形成阴极层0012的过程，本实施例在此不再赘述。
步骤603、形成第二基板，第二基板上形成有分光膜微结构。
在本发明实施例中，当背光源为WOLED的背光源，且显示面板为图2-1所示的显示面板时，可以在步骤602的基础上，直接在阳极层0014上形成分光膜微结构，而不需在设置额外的用于形成分光膜微结构的衬底基板，但是当显示面板为图4所示的显示面板时，可以在衬底基板上形成分光膜微结构得到第二基板，本发明实施例对此不作限定，本发明实施例制造图2-1所示的显示面板为例进行说明，因此，在形成第二基板时，可以直接在背光源的阳极层0014上形成分光膜微结构。
示例地，如图6-4所示，其示出的是在阳极层0014上形成分光膜微结构0041的结构示意图，其中，分光膜微结构0041可以为为正弦光栅，该分光膜微结构0041的指定截面呈正弦波形，该指定截面与分光膜微结构的膜面垂直；或者，该分光膜微结构0041采用多种预设材料形成，多种预设材料的折射率的数值在该分光膜微结构0041的指定截面所形成的图形呈正弦波形。其中，关于该正弦光栅的截面图可以参考图2-2，且该分光膜微结构0041的制造过程也可以参考相关技术，本实施例在此不再赘述。
步骤604、形成第二偏振片，第二偏振片为金属线栅偏振片。
示例地，如图6-5所示，其示出的是通过该步骤604形成的第二偏振片006的结构示意图，该第二偏振片006可以为金属线栅偏振片，金属线栅偏振片的具体结构及形成过程均可以参考相关技术，本实施例在此不再赘述。
步骤605、将第二偏振片设置在第二基板上，使在将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒之后，第二偏振片位于液晶层与第二基板之间。
其中，根据上述步骤603可知，将第二偏振片设置在第二基板上也即是将第二偏振片设置在分光膜微结构上，如图6-6所示，第二偏振片006设置在分光膜微结构0041上。
步骤606、将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒，第一基板与第二基板之间形成有液晶层。
示例地，可以在第一基板的周边区域设置封胶框，然后在第一基板的显示区域形成液晶层，最后将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒，此时，第一基板与第二基板之间形成有液晶层。
在本实施例中，由于第二基板可以认为是包括有背光源001的衬底基板0011以及光膜微结构0031的基板，因此，将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒也即是将第一基板与衬底基板0011对盒形成液晶盒。示例地，如图6-7所示，其示出的是将第一基板002与衬底基板0011对盒后的结构示意图，第一基板002与第二偏振片006之间形成有液晶层003，第二偏振片006、分光膜微结构0041、以及背光源001的阴极层0011、有机发光层0012和阳极层0013均位于液晶盒内，这样可以实现显示面板的轻薄化。
需要说明的是，在本发明实施例中，在将第一基板与第二基板对盒形成液晶盒时，需要使分光膜微结构0041与第一基板002之间的距离为h；且e为至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从第二基板射出时的最大出射角，l为与任意一种颜色的光线相邻的光线在第一基板上的射出宽度。本发明实施例中，可以通过控制封胶框的高度使得分光膜微结构0041与第一基板002之间的距离为h，在此不再详细赘述。
步骤607、形成第一偏振片。
示例地，如图6-8所示，其示出的是通过该步骤607形成的第一偏振片005的结构示意图，该第一偏振片005的具体结构及形成过程均可以参考相关技术，本实施例在此不再赘述。
步骤608、将第一偏振片设置在第一基板远离液晶层的一侧。
如图6-9所示，其示出的是将图6-8所示的第一偏振片005设置在图6-7所示的第一基板002远离液晶层003的一侧后的结构示意图，示例地，可以采用粘贴的方式将第一偏振片005设置第一基板002远离液晶层003的一侧，本发明实施例对此不作限定。
步骤609、将背光源设置在液晶盒外，背光源发出的白色光线能够经过第二基板。
在本发明实施例中，当分光膜微结构0041位于第二基板上时，第一基板002与第二基板对盒形成液晶盒，此时，背光源001设置在液晶盒外，比如，当显示面板为图4所示的显示面板00时，将背光源001设置在第一偏振片005远离第一基板002的一侧，背光源001位于液晶盒外，而当显示面板为图2-1或图3所示的显示面板时，由于是第一基板与背光源001的衬底基板0011对盒的，因此，相当于背光源是设置在液晶盒内的，因此，针对图2-1或者图3所示的显示面板，其在制造时可以省略该步骤609，而且对于图4所示的显示面板，将背光源设置在液晶盒外，背光源发出的白色光线能够经过第二基板，也即是将背光源设置在第一偏振片005远离第一基板002的一侧，且使背光源001的阳极层0014位于第一偏振片005与有机发光层0013之间，本发明实施例在此不再赘述。
本发明实施例中，在如图2-1所示的显示面板中，背光源001发出的白色光线通过分光膜微结构0041，由分光膜微结构0041对该白色光线分光形成至少两种颜色的光线，该至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线，经过分光膜微结构0041的光线依次通过第二偏振片006、液晶层003、第一基板002上相应的像素开口区域到达第一偏振片005，并从第一偏振片005射出。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，由于背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果。
相关技术中，由于CF的滤光作用，入射光的损失较大，透过CF的光线较少，使得显示面板的亮度较低，通常可以通过提高背光源的亮度来提高显示面板的亮度，但是这样一来会增加显示面板的能耗，不利于节能，本发明实施例提供的显示面板可以在不增加背光源的亮度的情况下提高显示面板的亮度，因此，可以达到节能的效果。
WOLED显示面板通常具有残像问题(当画面切换后，上一时刻显示的画面中的图像会残留在下一画面中)，本发明实施例通过采用LCD的TFT阵列基板和液晶来控制显示面板的灰阶，可以很好的改善WOLED的残像问题。
本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括图1、图2-1、图3和图4任一所示的显示面板，该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置包括显示面板，由于显示面板的背光源发出的白色光线能够经过第二基板，并由分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，分光膜微结构是对白色光线分光形成至少两种颜色的光线的，相比于CF，分光膜微结构对白色光线的利用率较高，透过分光膜微结构的光线较多，使得显示面板的亮度较高，因此，解决了显示面板的亮度较低的问题，达到了提高显示面板的亮度的效果，进而达到了提高显示装置的亮度的效果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：背光源，对盒成形的第一基板和第二基板，以及填充在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；所述第二基板上形成有分光膜微结构，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一偏振片和第二偏振片，
所述第一偏振片设置在所述第一基板远离所述液晶层的一侧，所述第二偏振片为金属线栅偏振片，设置在所述液晶层与所述第二基板之间。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一基板为TFT阵列基板，所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板上相应的像素开口区域，从所述第一偏振片射出。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为透明基板，所述显示面板还包括：TFT阵列基板，
所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，所述TFT阵列基板设置在所述第二基板与所述背光源之间，所述背光源发出的白色光线能够通过所述TFT阵列基板上的像素开口区域射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板，从所述第一偏振片射出。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一基板为TFT阵列基板，所述背光源设置在所述第一偏振片远离所述第一基板的一侧，所述背光源发出的白色光线依次通过所述第一偏振片、所述第一基板、所述液晶层和所述第二偏振片射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够从所述第二基板射出。
6.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述分光膜微结构为正弦光栅。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述分光膜微结构的指定截面呈正弦波形，所述指定截面与所述分光膜微结构的膜面垂直；或者，
所述分光膜微结构采用多种预设材料形成，所述多种预设材料的折射率的数值在所述分光膜微结构的指定截面所形成的图形呈正弦波形。
8.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，
所述背光源为白光有机发光二极管WOLED背光源，包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的阴极层、有机发光层和阳极层；
其中，当所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧时，所述分光膜微结构位于所述阳极层与所述液晶层之间。
9.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，
所述分光膜微结构与所述第一基板之间的距离为h，且所述e为所述至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从所述第二基板射出时的最大出射角，所述l为与所述任意一种颜色的光线相邻的光线在所述第一基板上的射出宽度。
10.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，所述至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线。
11.根据权利要求3至5任一所述的显示面板，其特征在于，
所述TFT阵列基板为扭曲向列型TFT阵列基板、光学补偿弯曲排列型TFT阵列基板、多象限垂直配向型TFT阵列基板、图像垂直调整型TFT阵列基板、平面转换型TFT阵列基板和边缘场切换型TFT阵列基板中的任意一种。
12.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
形成第一基板；
形成背光源，所述背光源能够发出白色光线；
形成第二基板，所述第二基板上形成有分光膜微结构；
将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒，所述第一基板与所述第二基板之间形成有液晶层；
将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板；
其中，所述分光膜微结构能够对所述白色光线分光形成至少两种颜色的光线。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，
在所述将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒之前，所述方法还包括：
形成第二偏振片，所述第二偏振片为金属线栅偏振片；
将所述第二偏振片设置在所述第二基板上，使在将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒之后，所述第二偏振片位于所述液晶层与所述第二基板之间；
在所述将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒之后，所述方法还包括：
形成第一偏振片；
将所述第一偏振片设置在所述第一基板远离所述液晶层的一侧。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，
所述第一基板为TFT阵列基板，所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，包括：
将所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板上相应的像素开口区域，从所述第一偏振片射出。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一基板为透明基板，所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，包括：
将所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板；
在所述将所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧之后，所述方法还包括：
形成TFT阵列基板；
将所述TFT阵列基板设置在所述第二基板与所述背光源之间，所述背光源发出的白色光线能够通过所述TFT阵列基板上的像素开口区域射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够依次通过所述第二偏振片、所述液晶层和所述第一基板，从所述第一偏振片射出。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，
所述第一基板为TFT阵列基板，所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，所述背光源发出的白色光线能够经过所述第二基板，包括：
将所述背光源设置在所述第一偏振片远离所述第一基板的一侧，所述背光源发出的白色光线依次通过所述第一偏振片、所述第一基板、所述液晶层和所述第二偏振片射入所述第二基板，并由所述分光膜微结构分光形成至少两种颜色的光线，经过所述分光膜微结构的光线能够从所述第二基板射出。
17.根据权利要求12至16任一所述的方法，其特征在于，所述分光膜微结构为正弦光栅。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，
所述分光膜微结构的指定截面呈正弦波形，所述指定截面与所述分光膜微结构的膜面垂直；或者，
所述分光膜微结构采用多种预设材料形成，所述多种预设材料的折射率的数值在所述分光膜微结构的指定截面所形成的图形呈正弦波形。
19.根据权利要求12至16任一所述的方法，其特征在于，所述背光源包括衬底基板，
所述形成背光源，所述背光源能够发出白色光线，包括：
在所述衬底基板上形成阴极层；
在形成有所述阴极层的衬底基板上形成有机发光层，所述有机发光层发出的光线为白色光线；
在形成有所述有机发光层的衬底基板上形成阳极层；
所述将所述背光源设置在所述液晶盒外，包括：
将所述背光源设置在所述液晶盒外，且当所述背光源设置在所述第二基板远离所述液晶层的一侧时，所述分光膜微结构位于所述阳极层与所述液晶层之间。
20.根据权利要求12至16任一所述的方法，其特征在于，所述将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒，包括：
将所述第一基板与所述第二基板对盒形成液晶盒，使所述分光膜微结构与所述第一基板之间的距离为h；
其中，所述e为所述至少两种颜色的光线中的任意一种颜色的光线从所述第二基板射出时的最大出射角，所述l为与所述任意一种颜色的光线相邻的光线在所述第一基板上的射出宽度。
21.根据权利要求12至16任一所述的方法，其特征在于，所述至少两种颜色的光线包括：红色光线、绿色光线和蓝色光线。
22.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至11任一所述的显示面板。
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