CN114023905A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、第一胶层和支撑层，第一胶层设置于显示面板的一侧且至少位于弯折区，支撑层设置于第一胶层远离显示面板的一侧，支撑层为图案化结构，相较于现有技术中的仅设置有第一胶层对弯折区进行保护，本发明中的支撑层和第一胶层对弯折区同时起到支撑作用，从而有利于提升支撑强度，能够满足弯折区挤压强度需求。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

在柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示模组中，位于弯折区(padbending)的显示面板的一侧仅设置有一层UV(光敏)胶进行保护，因受到弯折应力影响，UV胶进行涂布固化后，因厚度有限导致其支撑强度不足以满足弯折区挤压强度需求，从而无法起到保护弯折区的作用。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组及显示装置，以解决现有的显示模组及显示装置不足以满足弯折区挤压强度需求的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示模组，包括：

显示面板，包括显示区、绑定区和设置于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区；

第一胶层，设置于所述显示面板的一侧且至少位于所述弯折区；以及

支撑层，设置于所述第一胶层远离所述显示面板的一侧，所述支撑层为图案化结构。

根据本发明提供的显示模组，所述显示模组还包括第二胶层，所述第二胶层设置于所述支撑层远离所述显示面板的一侧。

根据本发明提供的显示模组，所述第一胶层的厚度等于所述第二胶层的厚度。

根据本发明提供的显示模组，所述支撑层的厚度等于所述第一胶层的厚度。

根据本发明提供的显示模组，所述支撑层包括多个镂空单元，多个所述镂空单元拼接形成网状结构。

根据本发明提供的显示模组，所述支撑层为合金钢网层。

根据本发明提供的显示模组，所述镂空单元的形状包括菱形、梯形、环形和扇叶形中的至少一种。

根据本发明提供的显示模组，所述镂空单元的直径小于或等于1毫米。

根据本发明提供的显示模组，所述显示模组还包括：

第一背板，设置于所述显示面板远离所述第一胶层的一侧且位于所述显示区；

第二背板，设置于所述显示面板靠近所述第一背板的一侧且位于所述绑定区；

补强层，设置于所述第一背板和所述第二背板之间；

导热层，设置于所述补强层靠近所述第一背板的一侧；

偏光片，设置于所述显示面板远离所述第一背板的一侧且位于所述显示区；

粘合层，设置于所述偏光片远离所述第一背板的一侧；以及

盖板，设置于所述粘合层远离所述第一背板的一侧。

本发明提供一种显示装置，包括上述显示模组。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示模组及显示装置，通过至少在设置于显示面板的弯折区的第一胶层远离显示面板的一侧设置支撑层，且支撑层为图案化结构，相较于现有技术中的仅设置有第一胶层对弯折区进行保护，本发明中的支撑层和第一胶层对弯折区同时起到支撑作用，从而有利于提升支撑强度，能够满足弯折区挤压强度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图；

图1B是图1A中的显示模组的第一胶层和支撑层的堆叠结构示意图；

图2A是本发明实施例提供的另一种显示模组的截面结构示意图；

图2B是图2A中的显示模组的第一胶层、支撑层和第二胶层的堆叠结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种支撑层的平面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种支撑层的平面结构示意图；

图5是现有技术与本发明实施例中的显示面板的挤压形态对比图；

图6是本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程图；

图7A～图7F是本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程结构示意图。

附图标记说明：

100、显示模组；200、压头装置；

101、显示面板；101a、显示区；101b、绑定区；101c、弯折区；102、第一胶层；103、支撑层；1031、镂空单元；104、第二胶层；105、第一背板；106、第二背板；107、补强层；108、导热层；109、偏光片；110、粘合层；111、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1A和图1B，图1A是本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图，图1B是图1A中的显示模组的第一胶层和支撑层的堆叠结构示意图；本发明实施例提供一种显示模组100，包括显示面板101、第一胶层102和支撑层103，所述显示面板101包括显示区101a、绑定区101b和设置于所述显示区101a和所述绑定区101b之间的弯折区101c。

具体地，所述显示面板101为柔性显示面板101，所述显示面板101可以为有机发光二极管显示面板；其中，所述显示区101a用于显示图像，所述弯折区101c呈弧形，所述弯折区101c的两端分别与所述显示区101a和所述绑定区101b连接，所述绑定区101b和所述显示区101a相对设置，所述绑定区101b用于连接驱动芯片和柔性电路板并将驱动信号传递至所述显示区101a。

所述第一胶层102设置于所述显示面板101的一侧且至少位于所述弯折区101c，一方面，所述第一胶层102用于缓解所述弯折区101c的弯折应力，另一方面，所述第一胶层102可保护所述显示面板101不受外界的冲击力而损伤。

具体地，在一些实施例中，所述第一胶层102可以为UV(光敏)胶，当然地，在其他实施例中，所述第一胶层102不限于UV胶，还可以是热固化胶或其他种类的光固化胶，本发明实施例对此不作具体限定。

所述支撑层103设置于所述第一胶层102远离所述显示面板101的一侧，所述支撑层103为图案化结构，同等厚度情况下，所述支撑层103的支撑强度大于所述第一胶层102的支撑强度，可以理解的是，本发明通过在所述第一胶层102远离显示面板101的一侧设置所述支撑层103，相较于现有技术中的仅设置有第一胶层102对弯折区101c进行保护，本发明中的支撑层103和第一胶层102对弯折区101c同时起到支撑作用，从而有利于提升支撑强度，能够满足弯折区101c挤压强度需求。

具体地，所述支撑层103为图案化结构，以降低所述支撑层103的弯折应力，避免因弯折应力过大而导致的应力集中，从而避免对所述显示面板101的所述弯折区101c造成损伤。

可以理解的是，在本发明实施例中，由于所述支撑层103为所述弯折区101c提供了一定的支撑强度，相较于现有技术，所述第一胶层102的厚度无需设置太厚即可满足强度需求，也就是说，所述支撑层103的设置使得所述第一胶层102的厚度得到大幅度降低，有利于降低成本。

进一步地，请参阅图2A和图2B，图2A是本发明实施例提供的另一种显示模组的截面结构示意图，图2B是图2A中的显示模组的第一胶层、支撑层和第二胶层的堆叠结构示意图；图2A与图1A的不同之处在于，图2B与图1B的不同之处在于，所述显示模组100还包括第二胶层104，所述第二胶层104设置于所述支撑层103远离所述显示面板101的一侧，以避免因所述支撑层103直接裸露于外部而造成外部撞击等情况的发生。

具体地，所述第二胶层104可以与所述第一胶层102选用相同的材料，例如UV胶，当然不限于此。

在本发明实施例中，所述第一胶层102的厚度等于所述第二胶层104的厚度，以使所述第一胶层102和所述第二胶层104均匀分布于所述支撑层103相对两侧，并使得所述第一胶层102、所述支撑层103和所述第二胶层104形成的整体结构的中性面位于所述支撑层103内，从而进一步降低所述支撑层103在弯折时受到的弯折应力，避免应力集中。

在此基础上，所述支撑层103的厚度等于所述第一胶层102的厚度，即，所述支撑层103的厚度等于所述第一胶层102和所述第二胶层104的厚度。

同样地，在本发明中的所述第一胶层102、所述支撑层103和所述第二胶层104形成的整体结构的整体厚度与现有技术中的胶层的厚度相等的情况下，所述第一胶层102的厚度占据整体厚度的1/3，所述支撑层103的厚度占据整体厚度的1/3，所述第二胶层104的厚度占据整体厚度的1/3，本发明中的所述第一胶层102和所述第二胶层104的厚度之和为现有技术中的胶层的厚度的2/3，由此可见，在满足支撑强度的同时，本发明中的胶层的厚度有所降低，有利于进一步降低成本。

此外，所述第一胶层102和所述第二胶层104的厚度降低，有利于避免所述第一胶层102、所述支撑层103和所述第二胶层104形成的整体结构的整体厚度过大导致与所述显示模组100的其它邻近膜层之间造成干涉。

具体地，为了保证所述支撑层103提供足够的强度，在本发明实施例中，所述支撑层103的厚度大于或等于30微米。

具体地，请参阅图3和图4，图3是本发明实施例提供的一种支撑层的平面结构示意图；图4是本发明实施例提供的另一种支撑层的平面结构示意图；所述支撑层103包括多个镂空单元1031，多个所述镂空单元1031拼接形成网状结构，所述镂空单元1031用于释放所述支撑层103的弯折应力，以避免弯折时产生应力集中。

可选地，所述镂空单元1031的形状包括菱形、梯形、环形和扇叶形中的至少一种，例如，请参阅图3，所述镂空单元1031的形状为菱形；再如，请参阅图4，所述镂空单元1031的形状为扇叶形。

可选地，所述支撑层103为合金钢网层，当然地，所述支撑层103也可采用其它材料，本发明实施例对此不作限制。

具体地，所述镂空单元1031的直径小于或等于1毫米，以避免所述支撑层103在弯折时受到的弯折应力过大产生应力集中，从而避免对所述显示面板101的所述弯折区101c造成损伤。

需要说明的是，请参阅图5，图5是现有技术与本发明实施例中的显示面板的挤压形态对比图，发明人对上述实施例进行了实验验证，现将具体数据结果说明如下：

以10寸屏幕宽度为例，左图为正常弯折设计，右图为本发明弯折设计，其中，所述弯折区101c的弯折半径为3毫米，通过压头装置200对所述弯折区101c进行挤压，在同样大小的挤压力的作用下，例如，左图中的弯折区101c和右图中的弯折区101c受到的挤压力均为2.8N，经过实际测量得知，左图中的所述弯折区101c产生的挤压位移量为1.75毫米，右图中的所述弯折区101c产生的挤压位移量为0.35毫米，由此可见，左图中的所述弯折区101c产生的挤压位移量远大于右图中的所述弯折区101c产生的挤压位移量，即，左图相较于右图发生较大的形变量，其对所述显示面板101的挤压更为严重，导致所述显示面板101的失效风险较大。

因此，本发明中的所述支撑层103和所述第一胶层102对弯折区同时起到支撑作用，从而有利于提升支撑强度，能够满足所述弯折区101c挤压强度需求。

进一步地，请再次参阅图1A和图2A，所述显示模组100还包括第一背板105、第二背板106、补强层107、导热层108、偏光片109、粘合层110和盖板111，所述第一背板105设置于所述显示面板101远离所述第一胶层102的一侧且位于所述显示区101a；所述第二背板106设置于所述显示面板101靠近所述第一背板105的一侧且位于所述绑定区101b；所述补强层107设置于所述第一背板105和所述第二背板106之间；所述导热层108设置于所述补强层107靠近所述第一背板105的一侧；所述偏光片109设置于所述显示面板101远离所述第一背板105的一侧且位于所述显示区101a；所述粘合层110设置于所述偏光片109远离所述第一背板105的一侧；所述盖板111设置于所述粘合层110远离所述第一背板105的一侧。

请参阅图6和图7A～图7E，图6是本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程图，图7A～图7E是本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程结构示意图；本发明实施例还提供一种显示模组100的制作方法，包括以下步骤：

步骤S10：请参阅图7B，提供一显示面板101，所述显示面板101包括显示区101a、绑定区101b和设置于所述显示区101a和所述绑定区101b之间的弯折区101c；

步骤S20：请参阅图7C，在所述显示面板101的一侧形成第一胶层102，所述第一胶层102至少位于所述弯折区101c；以及

步骤S30：请参阅图7D，在所述第一胶层102远离所述显示面板101的一侧形成支撑层103，所述支撑层103为图案化结构。

具体地，在所述步骤S20中，可以采用涂布工艺形成所述第一胶层102，并对所述第一胶层102进行固化处理；在所述步骤S30中，将所述支撑层103贴附于所述第一胶层102远离所述显示面板101的一侧。

进一步地，本发明实施例提供的显示模组100的制作方法还包括步骤S40：请参阅图7E，在所述支撑层103远离所述显示面板101的一侧形成第二胶层104。

具体地，在所述步骤S40中，可以采用涂布工艺形成所述第二胶层104，之后，对所述第一胶层102和所述第二胶层104进行固化处理，而在所述第一胶层102涂布完成之后无需进行固化处理，能够减少制程，有利于提高效率。

进一步地，请参阅图7A，在所述步骤S20之前，所述显示模组100的制作方法还包括：

将第一背板105贴附于所述显示面板101远离所述第一胶层102的一侧，所述第一背板105位于所述显示区101a；以及

将第二背板106贴附于所述显示面板101靠近所述第一背板105的一侧，所述第二背板106位于所述绑定区101b。

请参阅图7F，在所述步骤S30或所述步骤S40之后，所述显示模组100的制作方法还包括：

对所述显示面板进行弯折，并在所述第一背板105和所述第二背板106之间形成补强层107和导热层108；

将偏光片109贴附于所述显示面板101远离所述第一背板105的一侧，所述偏光片109位于所述显示区101a；

在所述偏光片109远离所述第一背板105的一侧形成粘合层110；以及

将盖板111贴附于所述粘合层110远离所述第一背板105的一侧。

本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例中的所述显示模组100，所述显示装置包括但不限定于手机、平板电脑、计算机显示器、游戏机、显示屏、电视机、可穿戴设备及其他具有显示功能的生活电器或家用电器等。

有益效果为：本发明实施例提供的显示模组及显示装置，通过至少在设置于显示面板的弯折区的第一胶层远离显示面板的一侧设置支撑层，且支撑层为图案化结构，相较于现有技术中的仅设置有第一胶层对弯折区进行保护，本发明中的支撑层和第一胶层对弯折区同时起到支撑作用，从而有利于提升支撑强度，能够满足弯折区挤压强度需求。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括显示区、绑定区和设置于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区；

第一胶层，设置于所述显示面板的一侧且至少位于所述弯折区；以及

支撑层，设置于所述第一胶层远离所述显示面板的一侧，所述支撑层为图案化结构。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第二胶层，所述第二胶层设置于所述支撑层远离所述显示面板的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶层的厚度等于所述第二胶层的厚度。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层的厚度等于所述第一胶层的厚度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括多个镂空单元，多个所述镂空单元拼接形成网状结构。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层为合金钢网层。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述镂空单元的形状包括菱形、梯形、环形和扇叶形中的至少一种。

8.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述镂空单元的直径小于或等于1毫米。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

第一背板，设置于所述显示面板远离所述第一胶层的一侧且位于所述显示区；

第二背板，设置于所述显示面板靠近所述第一背板的一侧且位于所述绑定区；

补强层，设置于所述第一背板和所述第二背板之间；

导热层，设置于所述补强层靠近所述第一背板的一侧；

偏光片，设置于所述显示面板远离所述第一背板的一侧且位于所述显示区；

粘合层，设置于所述偏光片远离所述第一背板的一侧；以及

盖板，设置于所述粘合层远离所述第一背板的一侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的显示模组。

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