CN115294875A - 显示装置及其显示模组、显示模组的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示装置及其显示模组、显示模组的制作方法，显示模组包括：柔性面板以及弯折支撑件；柔性面板包括显示区段、弯折区段与绑定区段，弯折区段连接显示区段与绑定区段，绑定区段位于显示区段的背光侧一面，在垂直显示区段所在平面方向上，绑定区段与显示区段之间具有间隙；弯折支撑件填充于间隙内，弯折支撑件的材料包含多个分散设置的填充物；弯折支撑件包括连接在一起的第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部用于支撑弯折区段，第二支撑部用于支撑绑定区段与显示区段。根据本发明的实施例，可防止弯折区段的数据信号线断裂，提高显示模组的良率，减小显示模组的下边框尺寸，提高显示模组的屏占比。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示装置及其显示模组、显示模组的制作方法。
背景技术
柔性面板，例如柔性有机电致发光显示器(OLED)相对于传统液晶显示器具有可弯折、主动发光、高对比度、轻薄、快速反应等诸多优点。因此，近年来柔性显示技术得到了越来越多的关注，人们对其性能要求也越来越高，例如致力于研究窄边框和全面屏等技术。
通常来说，柔性面板主要包括显示区段(Display Area)、绑定区段(BondingArea)、弯折区段(Bending Area)等，其中弯折区段主要用于将显示区段的数据信号线引至绑定区段，以与驱动芯片电连接，使驱动芯片能弯折至显示区段的背面。
实际柔性面板中，显示区段在显示时经常出现显示异常的问题，影响产品良率。
发明内容
本发明提供一种显示装置及其显示模组、显示模组的制作方法，以解决相关技术中的不足。
为实现上述目的，本发明实施例的第一方面提供一种显示模组，包括：
柔性面板，所述柔性面板包括显示区段、弯折区段与绑定区段，所述弯折区段连接所述显示区段与所述绑定区段，所述绑定区段位于所述显示区段的背光侧一面，在垂直所述显示区段所在平面方向上，所述绑定区段与所述显示区段之间具有间隙；以及
弯折支撑件，填充于所述间隙内；所述弯折支撑件的材料包含多个分散设置的填充物；所述弯折支撑件包括连接在一起的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述弯折区段，所述第二支撑部用于支撑所述绑定区段与所述显示区段。
可选地，所述弯折支撑件的主体材料为环氧树脂、改性硅烷与硅胶中的至少一种。
可选地，所述填充物为微珠或纤维。
可选地，所述填充物为微珠，所述微珠为实心微珠或空心微珠。
可选地，所述填充物为微珠，所述微珠的直径范围为3μm～5μm；和/或所述微珠的密度范围为0.5g/cm3～0.6g/cm3。
可选地，朝远离所述绑定区段方向上，所述显示区段依次包括基底、器件层、偏光片以及盖板；所述显示模组还包括：保护层，至少覆盖所述弯折区段远离所述弯折支撑件的一侧与所述器件层靠近所述弯折区段的侧壁。
可选地，所述保护层还覆盖所述盖板靠近所述绑定区段的一侧的部分区域以及所述偏光片靠近所述弯折区段的侧壁。
可选地，所述保护层的厚度范围为30μm～50μm。
可选地，朝远离所述绑定区段方向上，所述显示区段依次包括基底、器件层、偏光片以及盖板；所述显示模组还包括：金属覆盖层，覆盖所述弯折区段远离所述弯折支撑件的一侧。
可选地，所述金属覆盖层的厚度范围为70μm～100μm。
本发明实施例的第二方面提供一种显示模组的制作方法，包括：
提供柔性面板，所述柔性面板包括显示区段、弯折区段与绑定区段，所述弯折区段连接所述显示区段与所述绑定区段，所述显示区段、所述弯折区段与所述绑定区段处于展平状态；
采用注塑成型工艺在所述柔性面板的背面形成弯折支撑件，所述弯折支撑件的材料包含多个分散设置的填充物；所述弯折支撑件包括连接在一起的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部位于所述弯折区段靠近所述显示区段的区域，所述第二支撑部位于所述显示区段；
绕所述弯折支撑件弯折所述绑定区段至所述显示区段的背光侧一面，所述第一支撑部支撑所述弯折区段，所述第二支撑部支撑所述绑定区段。
可选地，所述注塑成型工艺为嵌入成型工艺。
可选地，朝远离所述绑定区段方向上，所述显示区段依次包括基底、器件层、偏光片以及盖板；所述显示模组的制作方法还包括：采用注塑成型工艺至少在所述弯折区段远离所述弯折支撑件的一侧与所述器件层靠近所述弯折区段的侧壁覆盖保护层。
本发明实施例的第三方面提供一种显示装置，包括：上述任一项所述的显示模组。
根据背景技术可知，显示区段在显示时经常出现显示异常的问题。发明人通过分析，发现问题产生的原因在于：相关技术中，绑定区段在弯折时，弯折区段为非标准半圆形，弯折形态很难精确控制，某些部位弯折应力过大，这会造成弯折区段的数据信号线断裂，因而出现显示异常。
基于上述分析，本发明的上述实施例中，在弯折绑定区段前，采用注塑成型工艺在柔性面板的背面形成弯折支撑件，弯折支撑件的材料包含多个分散设置的填充物；弯折支撑件包括连接在一起的第一支撑部与第二支撑部，第一支撑部位于弯折区段靠近显示区段的区域，第二支撑部位于显示区段。如此，绕弯折支撑件弯折绑定区段至与显示区段并排设置时，第一支撑部可支撑弯折区段，第二支撑部可支撑绑定区段。一方面，弯折形态容易精确控制，另一方面，第一支撑部可大幅缓冲支撑弯折区段的应力，尤其是异形弯折方式产生的应力，防止弯折区段的数据信号线断裂，提高显示模组的良率。由于弯折区段的应力能被大幅缓冲，因而弯折区段的弯折半径可以较小，从而可以减小弯折区段的弧在显示区段所在平面上的投影的尺寸，减小显示模组的下边框尺寸，提高显示模组的屏占比。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明第一实施例的显示模组的结构示意图；
图2是包含微珠的材料的开裂过程图；
图3是图1中的显示模组的制作方法的流程图；
图4与图5是图3中的流程对应的中间结构示意图；
图6是本发明第二实施例的显示模组的截面结构示意图；
图7是本发明第三实施例的显示模组的截面结构示意图；
图8是本发明第四实施例的显示模组的截面结构示意图；
图9是本发明第五实施例的显示模组的截面结构示意图。
附图标记列表：
显示模组1、2、3、4、5 柔性面板11
显示区段111 弯折区段112
绑定区段113 基底10
器件层DL 偏光片POL
盖板CG 显示区AA
非显示区BB 投影CC
厚度DD、EE 点A
力F1、F2、F3、F4 底膜BF
散热膜SCF 弯折支撑件12
第一支撑部121 第二支撑部122
微珠120 金属覆盖层MCL
保护层13
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是本发明第一实施例的显示模组的结构示意图。
参照图1所示，显示模组1包括：
柔性面板11，柔性面板11包括显示区段111、弯折区段112与绑定区段113，弯折区段112连接显示区段111与绑定区段113，绑定区段113位于显示区段111的背光侧一面，在垂直显示区段111所在平面方向上，绑定区段113与显示区段111之间具有间隙；以及
弯折支撑件12，填充于间隙内；弯折支撑件12的材料包含多个分散设置的填充物；弯折支撑件12包括连接在一起的第一支撑部121与第二支撑部122，第一支撑部121用于支撑弯折区段112，第二支撑部122用于支撑绑定区段113与显示区段111。
柔性面板11可以为柔性OLED面板。显示区段111包括出光侧与背光侧。朝远离绑定区段113方向上，显示区段111可以依次包括基底10、器件层DL、偏光片POL以及盖板CG。显示区段111可以包括显示区AA与围绕显示区AA的非显示区BB。显示区AA的器件层DL可以包括像素结构，非显示区BB与显示区AA的器件层DL可以包括封装膜层。
本实施例不限定柔性面板11的具体显示结构。
弯折支撑件12的主体材料可以为有机材料，例如环氧树脂、改性硅烷与硅胶中的至少一种。有机材料具有弹性，缓冲弯折区段112在弯折过程中产生的应力的效果较佳。
弯折支撑件12的材料包含多个分散设置的填充物，填充物为微珠120。微珠120优选均匀分散。
图2是包含微珠的材料的开裂过程图。
微珠120可以提高弯折支撑件12的抗冲击性能，防止材料开裂，保持尺寸稳定性。理由在于：参照图2所示，在冲击过程中，材料断裂过程可分为三个阶段：第一阶段：裂纹萌芽；第二阶段：裂纹传播并向前延伸；第三阶段：材料断裂。在第一阶段裂纹萌芽，随后进入第二阶段，裂纹扩展到第一个微珠120，在第一个微珠120产生二次裂纹并向前延伸，由于在二次裂纹的产生过程中消耗了大量能量，难以进一步扩展进入第三阶段造成材料断裂。换言之，微珠120的存在可以减弱裂纹扩展的能力。
本实施例中，微珠120为玻璃微珠。玻璃微珠可以为实心玻璃微珠，优选为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠结构一方面可以实现显示模组1的减重和轻量化，又可以钝化裂纹扩展处的应力，进一步防止材料断裂。
微珠120的材料也可以为其它绝缘材料。
微珠120的直径范围可以为3μm～5μm。微珠120的密度范围可以为0.5g/cm3～0.6g/cm3。
微珠120的形状可以为球形、椭球形等形状。
其它实施例中，填充物也可以为纤维。多个分散的纤维也可以减弱裂纹在弯折支撑件12里扩展的能力。
本实施例还提供了图1中的显示模组的制作方法，图3是制作方法的流程图。图4与图5是图3的制作方法对应的中间结构示意图。
首先，参照图3中的步骤S1与图4所示，提供柔性面板11，柔性面板11包括显示区段111、弯折区段112与绑定区段113，弯折区段112连接显示区段111与绑定区段113，显示区段111、弯折区段112与绑定区段113处于展平状态。
本实施例中，柔性面板11可以为柔性OLED面板。朝远离绑定区段113方向上，显示区段111可以依次包括基底10、器件层DL、偏光片POL以及盖板CG。显示区段111可以包括显示区AA与围绕显示区AA的非显示区BB。显示区AA的器件层DL可以包括OLED像素结构，非显示区BB与显示区AA的器件层DL可以包括封装膜层。
其它实施例中，柔性面板11的显示结构也可以为液晶等材料，显示区段111也可以省略偏光片POL或盖板CG或增设其它结构。
接着，参照图3中的步骤S2与图5所示，采用注塑成型工艺在柔性面板11的背面形成弯折支撑件12，弯折支撑件12的材料包含多个分散设置的填充物；弯折支撑件12包括连接在一起的第一支撑部121与第二支撑部122，第一支撑部121位于弯折区段112靠近显示区段111的区域，第二支撑部122位于显示区段111。
本实施例中，注塑材料可以为环氧树脂、改性硅烷或硅胶中的至少一种。环氧树脂的粘结强度可以为15MPa～20MPa，固化时间可以为20分钟～30分钟。改性硅烷的粘结强度可以为6MPa～10MPa，固化时间可以为5分钟～10分钟。硅胶强度可以为3MPa～5MPa，固化时间可以为10分钟～15分钟。
需要说明是，本实施例中的数值范围都包括端点值。
本实施例的弯折支撑件12可以采用嵌入成型工艺形成，即在注塑材料中掺入分散的填充物。
之后，参照图3中的步骤S3与图1所示，绕弯折支撑件12弯折绑定区段113至显示区段111的背光侧一面，第一支撑部121支撑弯折区段112，第二支撑部122支撑绑定区段113。
步骤S3之前，可以在第二支撑部122的表面涂覆粘胶层，例如OCA胶，以提高弯折支撑件12与绑定区段113之间的粘合力。
弯折绑定区段113过程中，由于弯折支撑件12的设置，一方面，弯折区段112的弯折形态容易精确控制，另一方面，可缓冲弯折区段112的应力，避免弯折处应力集中。具体理由下：参照图1所示，以弯折起始位置内侧点A为例，受力分析包括：
柔性面板11由于受到拉伸力，其正面材料相互拉伸而伸长，背面材料相互挤压而缩短，此时点A受到一个相切于其弧且与拉伸方向相同的力F1；若不设置弯折支撑件12，则点A下方悬空，因此应力F1难以消除，可能会造成死折和断裂风险；本实施例中，点A和弯折支撑件12的第一支撑部121相接触，由于应力F1的存在，点A和第一支撑部121表面会有相对移动的趋势，但两者依旧相对静止，因此在F1相反方向会产生一个数值相等的静摩擦力F2，故静摩擦力F2可以抵消柔性面板11拉伸时产生的力F1。因此，可大幅缓冲弯折起始位置处的应力，尤其是异形弯折方式。
弯折区段112的其它各点的受力分析大致与点A的应力分析相同。
由于行业内对显示模组1的屏占比有较高需求，因而显示模组1的下边框尺寸至关重要。参照图1所示，显示模组1的下边框包括：非显示区BB、弯折区段112的弧在显示区段111所在平面上的投影CC以及柔性面板11的厚度DD。
由于弯折区段112的应力能被大幅缓冲，因而弯折区段112的弯折半径可以较小，从而可以减小弯折区段112的弧在显示区段111所在平面上的投影CC的尺寸。减小投影CC的尺寸可以减小显示模组1的下边框尺寸，提高显示模组1的屏占比。
图6是本发明第二实施例的显示模组的截面结构示意图。
参照图6所示，本实施例二的显示模组及其制作方法与实施例一的显示模组及其制作方法的区别在于：显示模组2中，柔性面板11的背面，显示区段111与绑定区段113设置有底膜BF，用于强度支撑。显示区段111的底膜BF上还设置有散热膜SCF。
弯折支撑件12由于采用注塑工艺形成，因而可以适用不同形状的柔性面板11的背面，可对弯折区段112弯折过程中产生的应力进行有效缓冲。
图7是本发明第三实施例的显示模组的截面结构示意图。
参照图7所示，本实施例三的显示模组及其制作方法与实施例一、二的显示模组及其制作方法的区别在于：显示模组3还包括：金属覆盖层MCL，覆盖弯折区段112远离弯折支撑件12的一侧。
金属覆盖层MCL(Metal Cover Layer)为绝缘材料，采用喷涂法形成。金属覆盖层MCL的形成在步骤S1中进行。
由于金属覆盖层MCL为胶水状，喷涂时量大会造成金属覆盖层MCL与偏光片POL接触后，胶水溢上偏光片POL，改变偏光片POL侧壁处的应力大小，导致弯折区段112起弯形貌异常。量少时会造成金属覆盖层MCL未流平，数据信号线之间由于绝缘性能不佳会短路，造成显示异常。为解决上述问题，需预留一定量的金属覆盖层MCL胶水爬坡距离，一般为300μm～500μm，这使得金属覆盖层MCL的厚度EE较厚，显示模组3的下边框尺寸稍大。金属覆盖层MCL的厚度EE范围可以为70μm～100μm。
图8是本发明第四实施例的显示模组的截面结构示意图。
参照图8所示，本实施例四的显示模组及其制作方法与实施例一、二、三的显示模组及其制作方法的区别在于：显示模组4还包括保护层13，覆盖弯折区段112远离弯折支撑件12的一侧与器件层DL靠近弯折区段112的侧壁。
本实施例中，覆盖是指直接接触。
在垂直显示区段111所在平面方向上，器件层DL可以包括四个侧壁，其中第一侧壁靠近弯折区段112，第二侧壁远离弯折区段112；另外两个侧壁相对设置且垂直第一侧壁与第二侧壁。
保护层13的主体材料可以为有机材料，例如环氧树脂、改性硅烷与硅胶中的至少一种。
保护层13可进一步缓冲弯折区段112的应力，避免弯折处应力集中。具体理由下：参照图8所示，以弯折起始位置内侧点A为例，受力分析还包括：A点受到第一支撑部121表面的支持力F3以及来自保护层13的压力F4，两者方向相反，可相互抵消。
保护层13可以采用注塑成型工艺形成。保护层13的形成在步骤S3之后进行。因而，保护层13的厚度EE可以较薄，减小显示模组4的下边框尺寸。保护层13的厚度EE范围可以为30μm～50μm。
保护层13可以采用嵌入成型工艺形成，使得其中分散设置多个填充物，例如微珠120、纤维等。微珠120等填充物可以提高保护层13的抗冲击能力，降低断裂风险。
图9是本发明第五实施例的显示模组的截面结构示意图。
参照图9所示，本实施例五的显示模组及其制作方法与实施例四的显示模组及其制作方法的区别在于：显示模组5中，保护层13还覆盖盖板CG靠近绑定区段113的一侧的部分区域以及偏光片POL靠近弯折区段112的侧壁。
本实施例中，盖板CG靠近绑定区段113的一侧的部分区域为盖板CG的底壁，即朝向基底10的一面的部分区域。
在垂直显示区段111所在平面方向上，偏光片POL可以包括四个侧壁，其中第一侧壁靠近弯折区段112，第二侧壁远离弯折区段112；另外两个侧壁相对设置且垂直第一侧壁与第二侧壁。
保护层13的设置区域可以采用注塑工艺的模具腔控制。
基于上述显示模组1、2、3、4、5，本发明一实施例还提供一种包括上述任一显示模组1、2、3、4、5的显示装置。显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“若干”指一个、两个或两个以上，除非另有明确的限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
柔性面板，所述柔性面板包括显示区段、弯折区段与绑定区段，所述弯折区段连接所述显示区段与所述绑定区段，所述绑定区段位于所述显示区段的背光侧一面，在垂直所述显示区段所在平面方向上，所述绑定区段与所述显示区段之间具有间隙；以及
弯折支撑件，填充于所述间隙内；所述弯折支撑件的材料包含多个分散设置的填充物；所述弯折支撑件包括连接在一起的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑所述弯折区段，所述第二支撑部用于支撑所述绑定区段与所述显示区段。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弯折支撑件的主体材料为环氧树脂、改性硅烷与硅胶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述填充物为微珠或纤维。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述填充物为微珠，所述微珠为实心微珠或空心微珠。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，朝远离所述绑定区段方向上，所述显示区段依次包括基底、器件层、偏光片以及盖板；所述显示模组还包括：保护层，至少覆盖所述弯折区段远离所述弯折支撑件的一侧与所述器件层靠近所述弯折区段的侧壁。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述保护层还覆盖所述盖板靠近所述绑定区段的一侧的部分区域以及所述偏光片靠近所述弯折区段的侧壁。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，朝远离所述绑定区段方向上，所述显示区段依次包括基底、器件层、偏光片以及盖板；所述显示模组还包括：金属覆盖层，覆盖所述弯折区段远离所述弯折支撑件的一侧。
8.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供柔性面板，所述柔性面板包括显示区段、弯折区段与绑定区段，所述弯折区段连接所述显示区段与所述绑定区段，所述显示区段、所述弯折区段与所述绑定区段处于展平状态；
采用注塑成型工艺在所述柔性面板的背面形成弯折支撑件，所述弯折支撑件的材料包含多个分散设置的填充物；所述弯折支撑件包括连接在一起的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部位于所述弯折区段靠近所述显示区段的区域，所述第二支撑部位于所述显示区段；
绕所述弯折支撑件弯折所述绑定区段至所述显示区段的背光侧一面，所述第一支撑部支撑所述弯折区段，所述第二支撑部支撑所述绑定区段。
9.根据权利要求8所述的显示模组的制作方法，其特征在于，朝远离所述绑定区段方向上，所述显示区段依次包括基底、器件层、偏光片以及盖板；所述显示模组的制作方法还包括：采用注塑成型工艺至少在所述弯折区段远离所述弯折支撑件的一侧与所述器件层靠近所述弯折区段的侧壁覆盖保护层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1至7任一项所述的显示模组。
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