CN113311619A - 背光模组及拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种背光模组及拼接显示装置。所述背光模组，包括：背板；灯板组件，设置于所述背板上，由至少两个设置于同一平面的灯板拼接形成；其中，相邻两个所述灯板之间的拼缝处设置第一支撑结构，所述第一支撑结构远离所述背板的一侧设置第一反射片。本公开所述背光模组及拼接显示装置可以提高拼缝处的光线反射率，避免灯板拼缝处的显示发暗，进而确保显示画面的均一性，提高显示效果。

Description

背光模组及拼接显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及拼接显示装置。

背景技术

在现有显示器领域中，增加显示尺寸和分辨率、缩减边框宽度和机身厚度已成为相关领域技术人员的主要研发方向之一。为适应上述对显示器的需求，各种拼接显示设备应运而生。目前拼接显示装置可采用多个显示单元进行拼接，从而实现增大屏幕尺寸的显示效果。

然而，随着显示技术与控制技术的不断融合和发展，用户对于清晰、逼真的显示效果的要求不断提高。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种背光模组及拼接显示装置。

基于上述目的，本公开提供了一种背光模组，包括：

背板；

灯板组件，设置于所述背板上，由至少两个设置于同一平面的灯板拼接形成；其中，相邻两个所述灯板之间的拼缝处设置第一支撑结构，所述第一支撑结构远离所述背板的一侧设置第一反射片。

可选的，还包括：

胶框，与所述背板边缘连接且与所述背板形成用于容纳所述灯板组件的容纳腔，所述胶框的至少部分位于所述灯板组件远离所述背板的一侧。

可选的，每个所述灯板包括：

第一印刷电路板；

多个发光单元，阵列设置于所述第一印刷电路板远离所述背板的一侧，且靠近所述胶框的所述发光单元的亮度大于远离所述胶框的所述发光单元的亮度。

可选的，靠近所述胶框的所述发光单元的亮度比远离所述胶框的所述发光单元的亮度大5％～50％。

可选的，所述发光单元包括Mini LED。

可选的，每个所述灯板还包括：

多个光源驱动芯片，设置于所述印刷电路板靠近所述背板的一侧，每个所述光源驱动芯片控制至少一个发光单元发光；

转换器，设置于所述印刷电路板靠近所述背板的一侧，通过柔性扁平电缆与设置于所述背板远离所述灯板组件一侧的背光驱动板连接。

可选的，所述光源驱动芯片与所述灯板之间设置导热硅胶。

可选的，所述灯板与背板之间设置第二支撑结构。

可选的，还包括：

光学膜层，设置于所述灯板组件远离所述背板的一侧，且固定于所述胶框上。

可选的，所述胶框包括阶梯设置的第一支撑台及第二支撑台，所述第一支撑台与所述背板之间的距离大于所述第二支撑台与所述背板之间的距离；所述光学膜层设置于所述第一支撑台上，所述第二支撑台设置有扩散板。

可选的，所述灯板面向所述光学膜层的一侧设置第二反射片，所述第二反射片设置有用于裸露所述发光单元的孔；所述第二反射片与所述光学膜层之间的距离为12mm。

可选的，所述第一支撑结构包括导光条。

本公开还提供了一种拼接显示装置，包括显示面板以及上述任一项所述的背光模组，所述显示面板由至少两个子显示面板拼接形成。

可选的，还包括：

柔性线路板，一端与所述子显示面板连接，设置有面板驱动芯片；

第二印刷电路板，一端与所述柔性线路板的另一端连接，另一端与设置于所述背板远离所述灯板组件一侧的面板驱动单元连接。

可选的，所述柔性线路板包括梯形部分与矩形部分；所述梯形部分的下底与所述子显示面板进行侧面绑定，所述梯形部分的上底与所述矩形部分的一端连接，所述矩形部分的另一端与所述第二印刷电路板连接。

可选的，所述第二印刷电路板的长度小于所述子显示面板的长度，且所述第二印刷电路板包括多层板。

从上面所述可以看出，本公开提供的背光模组及拼接显示装置，通过在灯板之间的拼缝处设置第一支撑结构，同时在第一支撑结构上设置第一反射片，通过第一反射片将射入拼缝处的光线反射出，从而可以提高拼缝处的光线反射率，避免灯板拼缝处的显示发暗，进而确保显示画面的均一性，提高显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述灯板组件的结构示意图；

图2为本公开实施例所述背光模组的结构示意图；

图3为本公开实施例所述灯板的结构示意图；

图4为本公开实施例亮度测试示意图；

图5为本公开实施例图4中矩形框部分放大显示效果示意图；

图6为本公开实施例X、Y方向亮度测试效果示意图；

图7为本公开实施例灯板出线示意图；

图8为本公开实施例灯板固定示意图；

图9为本公开实施例第二支撑结构的结构示意图；

图10为本公开实施例灯板组件的第二支撑结构固定示意图；

图11为本公开实施例背光模组的另一结构示意图；

图12为本公开实施例显示装置的整体结构示意图；

图13为本公开实施例拼接显示装置的绑定示意图；

图14为本公开实施例显示面板的绑定侧示意图；

图15为本公开实施例显示面板的绑定侧对侧示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

随着液晶显示技术与控制技术的不断融合和发展，超大画面、多屏显示以其清晰、逼真的显示效果使得指挥监控、商业中心、高端会议、私人影院等行业对超大尺寸显示趋之若鹜。在大尺寸液晶显示装置中，灯板组件通常由多块灯板拼接而成。由于灯板通常具有标准的尺寸，这使得在拼接形成不同尺寸的显示装置的背光模组时，拼接后相邻两块灯板之间具有拼缝；而在灯板拼缝处，光线的反射效果较差，从而会导致灯板拼缝处显示画面发暗，影响整个显示画面的均一性。

基于上述原因，本公开实施例提供一种背光模组。如图1所示，所述背光模组包括背板1以及灯板组件2。其中，灯板组件2设置于所述背板1上，灯板组件由至少两个设置于同一平面的灯板21拼接形成；例如，55寸显示装置的灯板组件2需要六块灯板21拼接形成。相邻两个所述灯板21之间的拼缝处设置第一支撑结构22，所述第一支撑结构22远离所述背板1的一侧设置第一反射片23。其中，第一支撑结构22用于支撑第一反射片23，第一反射片23能够将射入灯板21拼缝处的光线反射。

本实施例中，通过在灯板21之间的拼缝处设置第一支撑结构22，同时在第一支撑结构22上设置第一反射片23，通过第一反射片23将射入拼缝处的光线反射出，从而可以提高拼缝处的光线反射率，避免灯板拼缝处的显示发暗，进而确保显示画面的均一性，提高显示效果。

在一些可选的实施例中，该背光模组可用于拼接显示装置。

可选的，第一支撑结构22可以为导光条。导光条在背板1上的正投影落入第一反射片23在背板1上的正投影范围内，且第一反射片23在背板1上的正投影与灯板21在背板1上的正投影至少部分重合，从而保证整个拼缝均被第一反射片23覆盖，从而使得第一反射片23可以将射入拼缝处的光线均反射出去。

在一些可选的实施例中，如图2所示，所述背光模组还包括胶框3。其中，胶框3与所述背板1的边缘连接且与所述背板1形成用于容纳所述灯板组件2的容纳腔，所述胶框3的至少部分位于所述灯板组件2远离所述背板1的一侧。本实施例中，背板1包括背板主体部以及设置于背板主体部边缘的背板弯折部，胶框3与背板弯折部连接从而与背板弯折部以及背板主体部之间形成容纳腔，灯板组件2即设置该容纳腔中。

在一些可选的实施例中，如图1、图2所示，每个所述灯板包括第一印刷电路板211以及多个发光单元212。其中，多个发光单元212阵列设置于所述第一印刷电路板211远离所述背板1的一侧。同时，靠近所述胶框3的所述发光单元的亮度大于远离所述胶框的所述发光单元的亮度。第一印刷电路板211远离背板1的一侧设置第二反射片，从而可以反射发光单元212发出的光线至显示面板的入光侧。

如图3所示，多个发光单元212等间距阵列排布。在一个具体的实施例中，沿第一方向相邻设置的两个发光单元212的间距m为13.355mm；沿与第一方向垂直的第二方向相邻设置的两个发光单元212的间距n为14.015mm。

本实施例中，由于胶框3的反射率低于反射片的反射率，在这种情况下靠近胶框3处的显示画面的亮度会降低。本实施例中通过控制靠近胶框3的发光单元212的亮度大于远离胶框3的发光单元212的亮度，从而提高边缘处的显示亮度，提高显示画面的均一性。在一些可选实施例中，靠近所述胶框的所述发光单元的亮度比远离所述胶框的所述发光单元的亮度大5％～50％，例如为可以为20％。

可选的，所述发光单元包括Mini LED。通过设置Mini LED灯板，使得采用本实施例所述背光模组的显示装置的对比度可以大大提高，可达到1000000:1；同时，其亮度也可提高至1000nit@Typ/1500nit@Peak，极大的增强了显示效果，提高了用户的体验效果。

在上述实施例中，在图4中所示显示装置中，沿横轴方向选择多个测试点位作为X方向亮度测试点位、沿纵轴方向选择多个测试点位作为Y方向亮度测试点位进行亮度测试，其测试结果如图6(其中，横轴表示各个测试点位，纵轴表示亮度)所示。如图6所示，对于任一测试点位，其亮度值均在1000-1050之间，其变化范围小，显示效果均一性好。从而可以看出：通过在灯板21的拼缝处设置第一支撑结构22以及第一反射片23，可有效防止灯板拼缝处显示发暗，从而提高了显示画面的均一性。

图5为图4中矩形框中所示边缘画面，可以看出显示画面边缘处的显示效果均一性良好，从而可以看出：通过控制靠近胶框3的发光单元212的亮度大于远离胶框3的发光单元212的亮度，从而提高了边缘处的显示亮度，提高了显示画面的均一性。

可选的，第一印刷电路板211的厚度与导光条的厚度相同，保证第一反射片23与灯板21上安装的第二反射片与发光单元212的距离相同，且与显示面板之间的距离相同，从而保证灯板21上以及拼缝处的光线反射效果相同。

在另一些可选的实施例中，每个所述灯板21还包括多个光源驱动芯片以及转换器。其中，多个光源驱动芯片设置于所述印刷电路板211靠近所述背板1的一侧，每个所述光源驱动芯片控制至少一个发光单元212发光；转换器设置于所述印刷电路板211靠近所述背板1的一侧，转换器通过柔性扁平电缆(FFC)与设置于所述背板1远离所述灯板组件2一侧的背光驱动板26连接。

如图7所示，在一个具体的实施例中，每个灯板组件由6块灯板21拼接形成，每块灯板21设置有720颗Mini LED，每6颗Mini LED设置为一个分区，共120个分区。每个灯板21设置有4颗光源驱动芯片24，通过4颗光源驱动芯片24控制120个分区中的720颗Mini LED。光源驱动芯片24通过第一印刷电路板211与转换器连接，每个灯板21上仅设置一个转换器，每个转换器通过一条柔性扁平电缆25与背光驱动板26连接，从而实现灯驱一体集成设计。通过灯驱一体集成设计，节省了出线数量，使得每个灯板21仅需一条柔性扁平电缆25即可，同时也减小了转换器的驱动板的尺寸，进而降低了灯板整体的成本。

可选的，所述光源驱动芯片24与所述灯板21之间设置导热硅胶，从而通过导热硅胶为光源驱动芯片24进行散热，避免因光源驱动芯片24发热造成灯板21的亮度和色度发声偏移。

在另一些可选的实施例中，灯板21通过螺丝锁附到背板1上，使得灯板21易拆卸；灯板21四周用胶带固定，从而防止灯板21翘曲。如图8所示，每个灯板21通过9个螺丝213固定在背板1上。

可选的，灯板21和背板1之间设置第二支撑结构。如图9所示，第二支撑结构包括伞帽、与伞帽连接的支撑部以及与支撑部连接的固定部。灯板21以及背板1均进行打孔设计，安装时灯板21安装于伞帽与支撑部之间，第二支撑结构的固定部插入背板1上的孔实现与背板1的固定，这样一方面可以固定灯板21避免灯板21从背板1上脱落，同时可以避免灯板21下沉导致显示画面产生暗影。如图10所示，在本实施例中，每个灯板组件2采用12个第二支撑结构进行支撑，其中位于灯板组件2的中间位置的两个灯板21共放置6个，从而可以避免中间位置的灯板21下沉。

在另一些可选的实施例中，如图11所示，所述背光模组还包括光学膜层6。光学膜层6设置于所述灯板组件2远离所述背板的一侧，且固定于所述胶框3上。其中，所述胶框3包括阶梯设置的第一支撑台及第二支撑台，所述第一支撑台与所述背板1之间的距离大于所述第二支撑台与所述背板1之间的距离；所述光学膜层7设置于所述第一支撑台上，所述第二支撑台用于固定扩散板5。

本实施例中，胶框3用于支撑所述显示面板7及所述光学膜层6。光学膜层6设置于所述显示面板7的靠近背板1的一侧，通过灯板组件2、光学膜层6以及扩散板5等结构可以为显示面板7提供高亮度、高均匀性的面光源。光学膜层6可以包括扩散膜、反射片以及增亮膜等结构，其中扩散膜、反射片用于加强面光源的发光均匀性，增亮膜用于提高背光源的出光亮度。光学膜层6与胶框3之间的距离为0.5mm，从而可以避免膜层材料膨胀褶皱挤压胶框3。光学膜层6的端面设置遮光膜层，从而遮挡住光学膜层6的端面的出射光，同时，边框4与显示面板7之间设置黑色泡棉胶层41，从而可以进一步遮挡光学膜层6的端面的出射光。这样光学膜层6的端面就不会有出射光，也就不会有光线通过显示面板7与边框4之间的缝隙透射出来导致模组亮边的问题。可选的，扩散板5通过胶条固定于胶框3的第二支撑台上。

可选的，所述灯板面向所述光学膜层6的一侧设置第二反射片，所述第二反射片设置有用于裸露所述发光单元的孔；所述第二反射片与所述光学膜层之间的距离为12mm，即混光距离(OD)为12mm。

基于同一发明思路，本公开实施例还提供一种拼接显示装置，包括显示面板以及如上述任一项实施例所述的背光模组，所述显示面板由至少两个子显示面板拼接形成。

可选的，本实施例中，子显示面板可以为液晶显示面板。其中，液晶显示面板采用0.7mm厚度的玻璃基板制作。COF在显示面板的单侧进行侧面绑定。

如图12、图13所示，所述拼接显示装置包括柔性线路板71以及第二印刷电路板72。其中，柔性线路板71的一端与所述子显示面板连接，柔性线路板71上设置有面板驱动芯片73；第二印刷电路板72的一端与所述柔性线路板71的另一端连接，第二印刷电路板72的另一端与设置于所述背板1远离所述灯板组件2一侧的面板驱动单元连接。

可选的，如图13所示，所述柔性线路板71包括梯形部分与矩形部分。所述梯形部分的下底与所述子显示面板进行侧面绑定。具体的，如图14所示，柔性线路板71的梯形部分绑定于子显示面板的一端，且绑定于子显示面板远离背板1的一侧的边缘。所述梯形部分的上底与所述矩形部分的一端连接，所述矩形部分的另一端与所述第二印刷电路板连接。其中，梯形部分可以释放COF绑定(Bonding)时的应力，减少绑定不良。

可选的，所述第二印刷电路板72的长度小于所述子显示面板的长度，从而可以为边框4锁附预留更多的组装空间，保证边框4的固定强度。同时，所述第二印刷电路板包括多层板，即第二印刷电路板采用极窄多层板设计，其宽度仅为13mm，从而可以规避第二印刷电路板上信号的干扰。

在一些可选的实施例中，如图14所示，在显示面板的数据线绑定侧(DP)，边框4的厚度c为0.3mm，显示面板与边框4之间的距离为0.2mm，边框前侧的宽度为2.13mm。如图15所示，在显示面板的数据线绑定区域对侧(DPO)，其边框厚度f为0.3mm，显示面板与边框4之间的距离为0.2mm，边框前侧的宽度为0.97mm。当将一个子显示面板的DP侧与另一个子显示面板的DPO侧拼接时，拼接显示装置的拼缝为2.13+0.2+0.3+0.97+0.2+0.3＝4.1mm。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本公开实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本公开实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本公开实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本公开实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种背光模组，包括：

背板；

灯板组件，设置于所述背板上，由至少两个设置于同一平面的灯板拼接形成；其中，相邻两个所述灯板之间的拼缝处设置第一支撑结构，所述第一支撑结构远离所述背板的一侧设置第一反射片。

2.根据权利要求1所述的背光模组，还包括：

胶框，与所述背板边缘连接且与所述背板形成用于容纳所述灯板组件的容纳腔，所述胶框的至少部分位于所述灯板组件远离所述背板的一侧。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其中，每个所述灯板包括：

第一印刷电路板；

多个发光单元，阵列设置于所述第一印刷电路板远离所述背板的一侧，且靠近所述胶框的所述发光单元的亮度大于远离所述胶框的所述发光单元的亮度。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其中，靠近所述胶框的所述发光单元的亮度比远离所述胶框的所述发光单元的亮度大5％～50％。

5.根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述发光单元包括Mini LED。

6.根据权利要求3所述的背光模组，其中，每个所述灯板还包括：

多个光源驱动芯片，设置于所述印刷电路板靠近所述背板的一侧，每个所述光源驱动芯片控制至少一个发光单元发光；

转换器，设置于所述印刷电路板靠近所述背板的一侧，通过柔性扁平电缆与设置于所述背板远离所述灯板组件一侧的背光驱动板连接。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其中，所述光源驱动芯片与所述灯板之间设置导热硅胶。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述灯板与背板之间设置第二支撑结构。

9.根据权利要求2所述的背光模组，还包括：

光学膜层，设置于所述灯板组件远离所述背板的一侧，且固定于所述胶框上。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其中，所述胶框包括阶梯设置的第一支撑台及第二支撑台，所述第一支撑台与所述背板之间的距离大于所述第二支撑台与所述背板之间的距离；所述光学膜层设置于所述第一支撑台上，所述第二支撑台设置有扩散板。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其中，所述灯板面向所述光学膜层的一侧设置第二反射片，所述第二反射片设置有用于裸露所述发光单元的孔；所述第二反射片与所述光学膜层之间的距离为12mm。

12.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述第一支撑结构包括导光条。

13.一种拼接显示装置，包括显示面板以及如权利要求1-12任一项所述的背光模组，所述显示面板由至少两个子显示面板拼接形成。

14.根据权利要求13所述的拼接显示装置，还包括：

柔性线路板，一端与所述子显示面板连接，设置有面板驱动芯片；

第二印刷电路板，一端与所述柔性线路板的另一端连接，另一端与设置于所述背板远离所述灯板组件一侧的面板驱动单元连接。

15.根据权利要求14所述的拼接显示装置，其中，所述柔性线路板包括梯形部分与矩形部分；所述梯形部分的下底与所述子显示面板进行侧面绑定，所述梯形部分的上底与所述矩形部分的一端连接，所述矩形部分的另一端与所述第二印刷电路板连接。

16.根据权利要求14所述的拼接显示装置，其中，所述第二印刷电路板的长度小于所述子显示面板的长度，且所述第二印刷电路板包括多层板。

Images