CN114265237A - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组和显示装置，所述背光模组包括背板和多个灯板组件，多个所述灯板组件设置在所述背板上，且相邻所述灯板组件之间存在拼缝，所述背光模组还包括至少一个导光板和至少一个侧光源，所述导光板设置在所述拼缝处，所述侧光源与所述导光板对应，且位于所述导光板的侧面，为所述导光板提供光源。通过上述设计，在解决拼缝处暗线问题的同时，还提高背光模组的出光均匀性。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

在显示面板中，显示市场一直围绕着几个热点发展，包含高色域、高对比度、高效率、轻薄、低成本和健康护眼等。以TV市场为例，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)通过LED(Light Emitting Diode，发光二极管)背光源实现了上述性能，尤其是MiniLED背光出现后，成为LCD抗衡OLED的下一代背光源热门选择。对比传统LED和OLED，MiniLED背光在中大尺寸市场具备明显的成本优势，符合中高端市场大屏幕化的趋势。配合局域调光控制技术，Mini LED有更好的对比度和显示效果，满足高端用户的使用需求。

目前，Mini LED背光多采用灯板拼接工艺，灯板拼缝处多有光损，容易出现暗线问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种背光模组和显示装置，在解决拼缝处暗线问题的同时，还提高背光模组的出光均匀性。

本申请公开了一种背光模组，所述背光模组包括背板和多个灯板组件，多个所述灯板组件设置在所述背板上，且相邻所述灯板组件之间存在拼缝，所述背光模组还包括至少一个导光板和至少一个侧光源，所述导光板设置在所述拼缝处，所述侧光源与所述导光板对应，且位于所述导光板的侧面，为所述导光板提供光源。

可选的，所述背板上设有至少一个凹槽，所述导光板和侧光源对应设置在所述凹槽内，与所述背板固定连接；所述导光板的宽度大于所述拼缝的宽度，所述导光板的厚度大于所述灯板组件的厚度。

可选的，所述导光板包括主体部和限位部，所述主体部设置在所述凹槽内，位于所述灯板组件的下方；所述限位部设置在所述主体部远离所述背板的一侧，位于相邻所述灯板组件之间，对所述灯板组件限位。

可选的，所述限位部的截面为方形，所述限位部与所述灯板组件抵接，且所述限位部的顶部与所述灯板组件的顶部平齐。

可选的，所述限位部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述主体部连接，另一端与所述第二连接部连接，且所述第一连接部的宽度小于第二连接部的宽度和所述主体部的宽度；所述灯板组件包括灯板和多个发光单元，多个所述发光单元设置在所述灯板远离所述背板的一侧；所述第一连接部的高度大于所述灯板的厚度，所述灯板的端部设置在所述主体部和第二连接部之间。

沿所述拼缝的宽度方向，所述第一连接部和第二连接部的截面都为方形，所述限位部的截面为T字形。

可选的，所述限位部的顶部高于所述灯板组件的顶部。

可选的，所述限位部与所述灯板组件中的灯板通过光学胶固定连接。

可选的，所述背光模组还包括反射片和反光层，所述反射片设置在所述主体部远离所述灯板组件的一侧，所述反光层设置在所述主体部中与所述灯板组件相对的一侧。

本申请公开了一种显示装置，包括如上所述的背光模组，以及与所述背光模组对应的显示面板，所述背光模组为所述显示面板提供背光源。

相对于通过在灯板组件的拼缝处设置反射片来解决显示时出现的拼缝暗线问题的方案来说，本申请通过在灯板组件的拼缝处设置导光板和侧光源，侧光源发出的光从导光板的侧面射入，经过导光板的导光作用后，从导光板的顶部射出，使得拼缝处发光，从而解决拼缝暗线的问题。而且由于目前的反射片方案中，反射片只是将灯板上发光单元发出的光反射出去，且发光单元都在反射片的侧边，发光单元发出的光都是斜着朝向反射片的，经过反射片反射回的光线也是倾斜的，导致从拼缝发出的光很杂乱；而本申请中导光板发出的光能够垂直地从拼缝处发射出，使得从拼缝各处发出的光都是均匀排列的，从而提高了背光模组的出光效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一实施例提供的一种显示装置的第一截面示意图；

图2是本申请第一实施例提供的第一种显示装置的第二截面示意图；

图3是本申请第一实施例提供的第二种显示装置的第二截面示意图；

图4是本申请第二实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图5是本申请第三实施例提供的一种显示装置的截面示意图。

其中，100、显示装置；200、背光模组；210、背板；211、凹槽；220、灯板组件；221、灯板；222、发光单元；230、拼缝；240、导光板；241、主体部；242、限位部；243、第一连接部；244、第二连接部；250、侧光源；260、光学胶；270、反射片；280、反光层；290、导热胶；291、小白反；300、光学膜片；400、显示面板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，图1是本申请第一实施例提供的一种显示装置的第一截面示意图，图2是本申请第一实施例提供的一种显示装置的第二截面示意图，其中，第一截面示意图为显示装置沿拼缝长度方向上的截面图，第二截面示意图为显示装置沿拼缝宽度方向上的截面图。作为本申请的第一实施例，公开了一种显示装置100，所述显示装置100包括背光模组200，以及与所述背光模组200对应的显示面板400，所述背光模组200为所述显示面板400提供背光源。在所述背光模组200中，包括背板210和多个灯板组件220，多个所述灯板组件220设置在所述背板210上，且相邻所述灯板组件220之间存在拼缝230，所述背光模组200还包括至少一个导光板240和至少一个侧光源250，所述导光板240设置在所述拼缝230处，所述侧光源250与所述导光板240对应，且位于所述导光板240的侧面，为所述导光板240提供光源。

其中，导光板240的侧面既涵盖导光板240的端部，也涵盖导光板240的两侧；侧光源250的数量可以与导光板240的数量相同，侧光源250与导光板240一一对应，此时侧光源250可以只位于导光板240的端部，也可以只位于导光板240的两侧；侧光源250的数量也可以多于导光板240的数量，此时一个导光板240对应设置多个侧光源250，多个侧光源250可以同时位于导光板240的两端，可以同时位于导光板240的两侧；或既位于导光板240的端部，又位于导光板240的两侧。当然，所述背光模组200还包括光学膜片300等结构，在此不一一列举说明。

相对于通过在灯板组件220的拼缝230处设置反射片270来解决显示时出现的拼缝230暗线等问题的方案来说，本申请通过在灯板组件220的拼缝230处设置导光板240和侧光源250，侧光源250发出的光从导光板240的侧面射入，经过导光板240的导光作用后，从导光板240的顶部射出，使得拼缝230处发光，从而解决拼缝230暗线的问题。而且由于目前的反射片270方案中，反射片270只是将灯板221上发光单元222发出的光反射出去，且发光单元222都在反射片270的侧边，发光单元222发出的光都是斜着朝向反射片270的，经过反射片270反射回的光线也是倾斜的，导致从拼缝230发出的光很杂乱；而本申请中导光板240发出的光能够垂直地从拼缝230处发射出，使得从拼缝230各处发出的光都是均匀排列的，从而提高了背光模组200的出光效果。

在本实施例中，背板210上设有至少一个凹槽211，凹槽211是背板210冲压成型出来的，在组装背光模组200时，将导光板240和侧光源250放入凹槽211内，将导光板240粘贴在凹槽211的底部，将侧光源250粘接在凹槽211的侧壁上，使侧光源250发光的一面正对着导光板240的侧面。侧光源250采用一般的LED灯即可，当然也可以采用其它类型的发光结构。至于侧光源250的走线方式和控制方式，和灯板组件220中的发光单元222采用相同的方式即可，都一起连接到相同的电源和控制芯片，和灯板组件220中的发光单元222一样受到相同的驱动，使得背光模组200在搭配导光板240和侧光源250后，各处仍能根据显示要求进行局域调光，使得显示效果更好。

进一步的，所述侧光源250通过导热胶290固定在背板210上，即凹槽211的侧壁上，这样当侧光源250长时间工作发热时，热量能够通过导热胶290传递到背板210上，由于背板210一般采用金属材料，散热效果好，能够及时将传递到背板210上的热量散发出去，避免侧光源250积蓄较高的热量，影响到侧光源250附近的走线和膜层。而且，侧光源250的顶部还设有作为反射结构的小白反291，一来可以将侧光源250发出的光反射到导光板240上，提高光利用率；二来由于侧光源250是做在凹槽211内的，且侧光源250的顶部覆盖有小白反291，使得侧光源250发出的光只能通过导光板240发射出去，从而不会从其他地方照射出，不会造成漏光，也不会影响灯板组件220中的出光效果。

而在凹槽211内，还可以进一步设置反射片270，反射片270固定在凹槽211的底部，具体可采用0.05mm无基材双面胶粘贴到背板210上，位于导光板240的下方；当然，还可以增大反射片270的面积，使得反射片270不仅只做到导光板240的下方，还做到侧光源250的下方，使得反射效果更好。在组装时，可以先将反射片270粘接在凹槽211的底部，将侧光源250粘接到凹槽211的侧壁，然后将导光板240粘接到反射片270上；也可以根据具体情况调整安装顺序，在此并不做限定。

由于灯板组件220之间的拼缝230较小，若不在背板210上设置凹槽211，将导光板240做到相邻两个灯板组件220之间的话，要么需要扩大灯板组件220之间的拼缝230尺寸，要么通过复杂工艺将导光板240分割成小尺寸，都会使得背光模组200的生产工艺更加复杂；而且还会使得导光板240的性能变差，因为导光板240的尺寸不能过小，导光板240需要一定的宽度确保射入的入光量，导光板240还需要一定的高度确保将入射光的角度导成垂直的发射光。如果导光板240的宽度不够，会使得入光量过小，从而导致导光板240的出光亮度变暗；如果导光板240的厚度不够，会使得导光板240的导光效果不会，从而导致导光板240的出光均匀性变差。因此本实施例通过在背板210上增设凹槽211，将导光板240做到凹槽211内，不需要占用拼缝230处的面积，这样导光板240的宽度能够大于所述拼缝230的宽度，导光板240的厚度能够大于所述灯板组件220的厚度；这样不需要改变原有的拼缝230宽度，就能使得导光板240的出光亮度和出光均匀性满足使用需求。

并且，如图3所示，所述背光模组200还包括反光层280，所述反光层280设置在所述导光板240中与所述灯板组件220相对的一侧。将导光板240做到凹槽211中以后，由于导光板240的宽度大于拼缝230的宽度，导光板240在远离背板210的一侧只有一部分与拼缝230是重叠的，导光板240的发射光只能通过与拼缝230重叠的这一小块区域发射出去，而导光板240在远离背板210一侧的其它区域，即导光板240与灯板组件220相对的部分，导光板240的发射光会被灯板组件220中的灯板221遮挡住，不能将光线射出，造成光浪费。基于此，本实施例在导光板240中与所述灯板组件220相对的一侧设置反光层280，将被灯板组件220遮挡住的光反射回导光板240，再经过导光板240底部的反射片270的反射作用，会有部分光被反射到拼缝230处，提高光利用率。而且，还可以进一步地将导光板240中与所述灯板组件220相对的一侧设置为斜面，此时对应的反光层280也是倾斜设置的，通过控制该斜面的角度，能够将被反光层280反射回的光线倾斜地照射到反射片270上，这样汇聚到导光板240中对应拼缝230处的光会更多，从而进一步提高了光利用率。

另外，在本实施例中，导光板240和灯板组件220之间是不连接的，只是相互抵接，导光板240对灯板组件220的边缘进行支撑。当灯板组件220受热膨胀时，灯板组件220中的灯板221可以朝拼缝230处延伸，不会受到导光板240的制约，从而不会使得灯板组件220中的灯板221出现褶皱、开裂的问题。

实施例二：

如图4所示，是本申请第二实施例提供的一种显示装置的截面示意图，即显示装置100在拼缝230宽度方向上的截面示意图，与第一实施例不同的是，本实施例中导光板240除了含有如第一实施例中位于凹槽211内的部分外，还包括位于拼缝230处的部分，具体的，所述导光板240包括主体部241和限位部242，所述主体部241设置在所述凹槽211内，位于所述灯板组件220的下方；所述限位部242设置在所述主体部241远离所述背板210的一侧，位于相邻所述灯板组件220之间，对所述灯板组件220限位。

此时，相对于第一实施例来说，导光板240中与拼缝230重叠的区域的高度更大，因为原来导光板240中与拼缝230重叠的区域的顶部，与凹槽211的顶部平齐，导光板240中与拼缝230重叠的区域的高度不超过凹槽211的深度；而现在导光板240中与拼缝230重叠的区域至少做到了相邻两个灯板组件220之间，突出于凹槽211的顶部，因此导光板240中与拼缝230重叠的区域的高度更大，对光线的导光效果会更好。

而且，在本实施例中，沿拼缝230的宽度方向，限位部242的截面与拼缝230的形状相同，都为方形的长条状结构，与主体部241是一体成型的。当在组装背光模组200的时候，先在背板210上固定好导光板240和侧光源250，此时四个导光板240中的限位部242围成一个断开或连续的口字形限位结构，在组装灯板组件220时，将每个灯板组件220放入口字形限位结构中即可，不会出现灯板组件220排布错乱的问题，极大地加快了员工的组装效率。

当四个导光板240中的限位部242围成一个连续的口字形限位结构时，导光板240的长度与限位部242的长度相等，此时灯板组件220的边缘各处都与限位部242抵接，对灯板组件220的限位效果更好；而且所有导光板240中对应拼缝230处的高度都相等，使得背板210上所有导光板240的出光效果均匀一致。

本实施例中在沿拼缝230的宽度方向，导光板240的截面类似于凸字形，限位部242为凸字形顶部的一部分。限位部242的顶部与灯板组件220的顶部可以是平齐的，使得从导光板240发出的光达到与灯板组件220相同的出光效果；而且此时光学膜片300可以直接贴在灯板组件220和限位部242上，光学膜片300的底部各处受到的支撑效果相同，能够保证光学膜片300的平整度。当然，限位部242的顶部还可以低于灯板组件220的顶部，或者高于灯板组件220的顶部，这些都不影响导光板240对灯板组件220的限位效果。

实施例三：

如图4所示，是本申请第三实施例提供的一种显示装置的截面示意图，即显示装置100在拼缝230宽度方向上的截面示意图，与第二实施例不同的是，本实施例中的限位部242除了一部分位于相邻灯板组件220之间外，还有一部分限位部242位于灯板组件220的上方。具体的，所述限位部242包括第一连接部243和第二连接部244，所述第一连接部243的一端与所述主体部241连接，另一端与所述第二连接部244连接，且所述第一连接部243的宽度小于第二连接部244的宽度和所述主体部241的宽度；所述灯板组件220包括灯板221和多个发光单元222，多个所述发光单元222设置在所述灯板221远离所述背板210的一侧；所述第一连接部243的高度大于所述灯板221的厚度，所述灯板221的端部设置在所述主体部241和第二连接部244之间，位于限位部242和主体部241形成的卡口内。

相对于第二实施例来说，本实施例中的限位部242对于灯板组件220的限位效果更好，因为限位部242与主体部241形成卡口，限位部242不仅从灯板组件220的侧边对灯板组件220进行限位，还从灯板组件220的上方对灯板组件220进行限位。在组装灯板组件220时，将灯板组件220中灯板221的边缘插入限位部242中的卡口内，甚至都不需要额外的工艺或结构再将灯板组件220与背板210固定到一起，从而使得整个背光模组200的组装过程更加简单高效。

不仅如此，本实施例通过第二连接部244将光学膜片300与灯板组件220隔开，使得光学膜片300与灯板组件220产生间隙，增大灯板组件220中发光单元222的出光距离，提高灯板组件220的出光均匀效果，当显示装置100中显示面板400的尺寸较大时，对灯板组件220的发光要求更高，此时将本实施例中的技术方案运用于大尺寸面板效果会更好。

在所述沿拼缝230的宽度方向，所述第一连接部243和第二连接部244的截面都为方形，此时限位部242的截面为T字形；第二连接部244的截面也可以为半圆形，此时限位部242的截面为伞形或蘑菇形，当然第二连接部244的截面还可以是其它形状。

在背板210上安装好导光板240以后，可以在限位部242与主体部241之间形成的卡口内填充光学胶260，将导光板240和灯板组件220固定住，提高灯板组件220的稳定性。而且，光学胶260凝固后不仅会将导光板240与灯板221隔开，光学胶260本身还会有一定的弹性，即使灯板221受热膨胀也只会挤压光学胶260使得光学胶260变形，但不会使得导光板240和灯板221直接接触，从而不会影响到灯板221形变，不会使得灯板221出现褶皱、开裂的问题。进一步的，在限位部242与主体部241之间形成的卡口内，光学胶260涂布在卡口的三个内壁上，即同时涂布在由第二连接部244组成卡口的一侧，第一连接部243组成卡口的一侧，主体部241组成卡口的一侧，此时灯板221不管是横向膨胀还是纵向膨胀都不会受到导光板240的挤压，更好地解决了灯板221的热胀冷缩问题。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板和多个灯板组件，多个所述灯板组件设置在所述背板上，且相邻所述灯板组件之间存在拼缝，其特征在于，所述背光模组还包括：

至少一个导光板，设置在所述拼缝处；以及

至少一个侧光源，与所述导光板对应，且位于所述导光板的侧面，为所述导光板提供光源。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设有至少一个凹槽，所述导光板和所述侧光源对应设置在所述凹槽内，与所述背板固定连接；

所述导光板的宽度大于所述拼缝的宽度，所述导光板的厚度大于所述灯板组件的厚度。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导光板包括主体部和限位部，所述主体部设置在所述凹槽内，位于所述灯板组件的下方；

所述限位部设置在所述主体部远离所述背板的一侧，位于相邻所述灯板组件之间，对所述灯板组件限位。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，沿所述拼缝的宽度方向，所述限位部的截面为方形，所述限位部与所述灯板组件抵接，且所述限位部的顶部与所述灯板组件的顶部平齐。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述限位部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述主体部连接，另一端与所述第二连接部连接，且所述第一连接部的宽度小于所述第二连接部的宽度和所述主体部的宽度；

所述灯板组件包括灯板和多个发光单元，多个所述发光单元设置在所述灯板远离所述背板的一侧；所述第一连接部的高度大于所述灯板的厚度，所述灯板的端部设置在所述主体部和第二连接部之间。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，沿所述拼缝的宽度方向，所述第一连接部和第二连接部的截面都为方形，所述限位部的截面为T字形。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述限位部的顶部高于所述灯板组件的顶部。

8.如权利要求3-7任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述限位部与所述灯板组件中的灯板通过光学胶固定连接。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括反射片和反光层，所述反射片设置在所述主体部远离所述灯板组件的一侧，所述反光层设置在所述主体部中与所述灯板组件相对的一侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的背光模组，以及与所述背光模组对应的显示面板，所述背光模组为所述显示面板提供背光源。

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