CN111915982A - 一种背光模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组以及显示装置。该背光模组包括：多个背光组件相互拼接形成的背光组件阵列、第一导光膜以及多个补光源；所述第一导光膜位于相邻所述背光组件的拼接处；所述补光源位于所述第一导光膜的至少部分侧边；所述补光源的出光面朝向所述第一导光膜的侧边。本发明实施例能够解决背光组件拼接处发暗的问题，提高背光模组的发光亮度的均匀性。

Description

一种背光模组以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及显示装置。

背景技术

现有技术中，通常将多个灯板进行拼接以形成大尺寸的背光源，灯板的边缘容易产生翘曲、不平整、断裂、光阶段、裁切黑边等问题，导致灯板在拼接处产生暗线，因此拼接处的发光亮度与正常发光区域的亮度不同，影响背光模组出光亮度的均匀性。

发明内容

本发明提供一种背光模组以及显示装置，能够解决背光组件拼接处发暗的问题，提高背光模组出光亮度的均匀性。

第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，包括：

多个背光组件相互拼接形成的背光组件阵列、第一导光膜以及多个补光源；

所述第一导光膜位于相邻所述背光组件的拼接处；

所述补光源位于所述第一导光膜的至少部分侧边；所述补光源的出光面朝向所述第一导光膜的侧边。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面提供的任一种背光模组。

本发明实施例提供的技术方案，通过在相邻背光组件的拼接处设置第一导光膜，在第一导光膜的至少部分侧边设置补光源，且补光源的出光面朝向第一导光膜的侧边，补光源发出的光束照射至第一导光膜的侧面，经第一导光膜传导后出射，使补光源发出的光束能够从相邻背光组件的拼接处射出，因此能够提高相邻背光组件的拼接处的发光亮度，进而降低拼接处的发光亮度与非拼接处区域的亮度差异，提高背光模组的发光亮度的均匀性。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图3为图1所示的背光模组沿剖面线AA’的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图5为图4所示的背光模组沿剖面线BB’的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图7为图6所示的背光模组沿剖面线CC’的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种背光模组的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种第一导光膜的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

由于在背光组件中巨量转移背光源过程中有可能会产生误差、背光组件在裁切过程中存在裁切误差、相邻背光组件拼接时有可能会存在对位误差引起背光组件边缘卷曲等原因，临近背光组件边缘的背光源与背光组件的边缘之间会预留较大的距离。因此会造成相邻背光组件的拼接处的亮度比与非拼接处的亮度小，相邻背光组件的拼接处会出现发暗的现象。有鉴于此，本发明实施例提供一种背光模组，图1为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，如图1所示，显示面板100包括：

多个背光组件110相互拼接形成的背光组件阵列、第一导光膜120以及多个补光源130。

其中，第一导光膜120位于相邻背光组件110的拼接处；补光源130位于第一导光膜120的至少部分侧边；补光源130的出光面朝向第一导光膜120的侧边。

示例性的，如图1所示，本发明实施例提供的背光模组110包括两个背光组件110。

由于背光组件110的边缘处留的位置比较大，因而会导致相邻背光组件110拼接处最近邻的背光源的距离d1大于非拼接处背光组件上的两个相邻背光源之间的距离d2。上述举例的差异导致背光组件110拼接处的光线亮度较小，使得背光组件110拼接处产生暗区。

本发明实施例在相邻背光组件110的拼接处设置第一导光膜120，并在第一导光膜120的侧边设置补光源130，补光源130的出光面朝向第一导光膜120的侧边，补光源130发出的光束照射在第一导光膜120内，并从第一导光膜120的出光面出射，也就是说补光源130发出的光束能够从背光组件110的拼接处出射，因而提高了背光组件110的拼接处的发光亮度，进而能够降低拼接处的发光亮度与非拼接处的发光亮度的差异性，提高背光模组100的发光亮度的均匀性。图1示例性的在第一导光膜120的相对两侧边设置补光源130，在其他实施方式中，可以根据产品需求，将补光源130设置于第一导光膜120的至少部分侧边，例如仅在第一导光膜120的一侧边设置补光源130。图1中采用斜线填充图案代表背光组件110的背光源的出光面以及补光源130的出光面。

本发明实施例提供的技术方案，通过在相邻背光组件的拼接处设置第一导光膜，在第一导光膜的至少部分侧边设置补光源，且补光源的出光面朝向第一导光膜的侧边，补光源发出的光束照射至第一导光膜的侧面，经第一导光膜传导后，从第一导光膜的出光面射出，即补光源发出的光束能够从相邻背光组件的拼接处射出，因此能够提高相邻背光组件的拼接处的发光亮度，进而降低拼接处的发光亮度与非拼接处的亮度差异，提高背光模组的发光亮度的均匀性。

需要说明的是，本发明实施例仅示例性展示了显示模组100包括两个背光组件110，在实际应用中还可以是显示模组100包括多个背光组件110，多个背光组件110呈阵列排列。本发明实施例对背光组件110的数量不做限定。例如图2，显示模组100包括四个背光组件110。

可选的，参见图1和图2，补光源130位于背光组件阵列的侧边。

示例性的，背光组件阵列包括阵列排布的背光组件110，背光组件110上设置有阵列排布的背光源，因此背光组件阵列包括阵列排布的背光源。在背光组件阵列的侧边设置补光源130，补光源130发出的光线能够照射至第一导光膜120的侧面，经第一导光膜120传导后从第一导光膜120的出光面射出，从而照亮相邻背光组件110的拼接处。

可选的，背光组件包括第一灯板以及位于第一灯板上的背光源，补光源位于第一灯板上。即补光源集成在背光组件的第一灯板上。

图3为图1所示的背光模组沿剖面线AA’的剖面结构示意图，示例性的，如图1和图3所示，背光组件110包括第一灯板111以及位于第一灯板111上的背光源112，补光源130位于第一灯板111上。图3中用虚线箭头表示光线传输方向。

可选的，补光源130和背光源均可以采用Mini LED(Mini Light Emitting Diode，亚毫米发光二极管)芯片，Mini LED芯片是一种芯片尺寸在约为100μm×100μm的LED芯片，其具有色彩饱和度高、可局部调节光、亮度高、节能等优点。

本发明实施例的技术方案，通过将补光源130集成于在现有的背光组件110上，即补光源130和背光源均设置于第一灯板111上，无需为补光源130额外设置灯板。

在其他实施方式中，还可以为补光源130和背光源单独设置灯板。下面对此进行具体说明。

图4为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，图5为图4所示的背光模组沿剖面线BB’的剖面结构示意图，结合图4和图5，背光组件110包括第一灯板111以及位于第一灯板111上的背光源112，背光模组100还包括第二灯板140，补光源130位于第二灯板140上。

示例性的，如图4和图5所示，背光组件110包括第一灯板111以及位于第一灯板111上的背光源112，补光源130位于第二灯板140上。图5中用虚线箭头表示光线传输方向。

本发明实施例的技术方案，将补光源130设置于第二灯板140上，第二灯板140与第一灯板111相互独立，第二灯板140上的补光源130出现故障时，仅需要更换第二灯板140，无需更换第一灯板111，补光源130的故障处理更加简单，同时还能够避免原材料的浪费。

可选的，背光模组还包括背板；背板包括底壁和侧壁；侧壁环绕底壁，且与底壁的边缘连接；背光组件阵列位于背板形成的容纳腔内。其中，第二灯板位于侧壁朝向背光组件阵列的一侧表面。

示例性的，参见图4和图5所示，背板150包括底壁151和侧壁152，侧壁152环绕底壁151形成容纳腔，容纳腔用于容纳背光组件阵列，背板150为各个背光组件110提供拼接的载体，并起到保护背光组件110的作用。第二灯板140位于侧壁152朝向背光组件阵列的一侧表面，侧壁152向第二灯板140提供了固定载体，并起到保护第二灯板140的作用。在其他实施方式中，上述背板还可以替换为胶框；胶框包括底壁和侧壁；侧壁环绕底壁，且与底壁的边缘连接；背光组件阵列位于胶框形成的容纳腔内，第二灯板位于侧壁朝向背光组件阵列的一侧表面。

可选的，第一导光膜上设置有网点结构；第一导光膜各位置处的网点结构密度和该位置与最近邻的补光源的距离呈正比。即与最近邻的补光源的距离越大，该位置处的第一导光膜的网点结构密度越大。

示例性的，如图2所示，第一导光膜120的侧边设置有补光源130，例如，第一导光膜120上的位置A1与最近邻的补光源130的距离为d3，位置A1处的网点结构121密度为ρ1，第一导光膜120上的位置A2与最近邻的补光源130的距离为d4，位置A2处的网点结构121密度为ρ2，ρ1/d3＝ρ2/d4。由于位置A2与最近邻的补光源130的距离d4大于位置A1与最近邻的补光源130的距离d3，因此位置A2处第一导光膜120的网点结构121密度需大于位置A1处第一导光膜120的网点结构121密度，从而使拼接处各个位置处的第一导光膜120出光强度相同，提高第一导光膜120的出射光强的均匀性。

可选的，还可以将补光源位于相邻背光组件的拼接处。

图6为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，图7为图6所示的背光模组沿剖面线CC’的剖面结构示意图，示例性的，如图6和图7所示，本发明实施例提供的背光模组100包括4个第一背光组件110。补光源130位于相邻背光组件110的拼接处。由于相邻背光组件110的拼接处设置有补光源130，补光源130发出的光线通过拼接处的第一导光膜120出射，从而可以避免拼接处发暗的问题。如图6所示，本发明实施例示例性的，在拼接处第一导光膜120朝向临近的每个背光组件110的侧边均设置了多个补光源130。

可选的，位于第一导光膜同一侧的多个补光源沿该拼接处的第一导光膜的延伸方向依次排列。参见图6，位于第一导光膜120同一侧的多个补光源130的排列方向与该拼接处的第一导光膜120的延伸方向相同。可选的，位于第一导光膜120同一侧的多个补光源130以及背光组件110的背光源112还可以形成阵列排布。

可选的，每2*2阵列排布的4个背光组件的拼接处的多个补光源的发光面的方向沿顺时针或者逆时针依次排列。继续参见图6，每2*2阵列排布的4个背光组件110的拼接处的多个补光源130的发光面的方向沿顺时针或者逆时针依次排列，照射至第一导光膜120中心处的光线更加均匀，能够提高第一导光膜120出射光强的均匀性。

可选的，第一导光膜上设置有网点结构；每2*2阵列排布的4个背光组件的拼接处的第一导光膜的网点结构密度，大于其他位置处的第一导光膜的网点结构密度。继续参见图6，第一导光膜120上设置有网点结构121；每2*2阵列排布的4个背光组件110的拼接处的第一导光膜120的网点结构121密度，大于其他位置处的第一导光膜120的网点结构121密度。

具体的，如图6所示，2*2阵列排布的背光组件110的拼接处呈十字型，2*2阵列排布的背光组件110的拼接处的第一导光膜120也呈十字型，4个背光组件110的拼接处的第一导光膜121即为十字型第一导光膜120的中心处，第一导光膜120的中心处接收到的光线强度较弱，第一导光膜120的中心处的网点结构121密度大于其他位置处的第一导光膜120的网点结构121密度，能够增强第一导光膜120的中心处导光率，增强第一导光膜120的中心处的出射光强，降低第一导光膜120的中心处的出射光强与其他处的出射光强的差异性，提高第一导光膜120的出射光强的均匀性。

可选的，图8为本发明实施例提供的一种背光模组的剖面结构示意图，如图8所示，背光组件110包括第一灯板111以及位于第一灯板111上的背光源112。其中，第一灯板111包括相连接的第一部1111和第二部1112；第二部1112朝向背光源112的出光方向弯折；背光源112位于第一部1111；补光源130位于第二部1112；背光源112和补光源130位于第一灯板111的相对两侧表面。

具体的，如图8所示，背光源112设置于第一灯板111的第一面，补光源130设置于第一灯板111的第二面，且第一面和第二面相对，背光源112所在的第一灯板111的区域为第一部1111，补光源130所在的第一灯板111的区域为第二部1112，将第二部1112朝向背光源112的出光方向弯折，以使补光源130的出光面朝向第一导光膜120。

可选的，图9为本发明实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图，如图9所示，背光组件110包括第一灯板111以及位于第一灯板111上的背光源112。

其中，第一灯板111包括相连接的第一部1111和第二部1112；第二部1112朝向背离背光源112的出光方向弯折；背光源112位于第一部1111；补光源130位于第二部1112；背光源112和补光源130位于第一灯板111的同一侧表面。

具体的，如图9所示，背光源112和补光源130均设置于第一灯板111的第一面，背光源112所在的第一灯板111的区域为第一部1111，补光源130所在的第一灯板111的区域为第二部1112，将第二部1112朝向背离背光源112的出光方向弯折，以使补光源130的出光面朝向第一导光膜120。

可选的，继续参见图9，背光模组100还包括背板150；在相邻背光组件110的拼接处，拼接处的背板150整体向背离第一导光膜120的一侧下凹，形成沉槽结构160。补光源130、第二部1112以及第一导光膜140位于沉槽结构160形成的容纳腔内。本发明实施例通过在背板150设置沉槽结构160，在容纳补光源130、第二部1112以及第一导光膜140的同时，减小背光模组100所占的空间，以使背光模组100尽可能轻薄；此外，沉槽结构160能够起到加强筋的作用。

可选的，上述结构中的背板还可以替换为胶框，即胶框形成沉槽结构，以容纳补光源130、第二部1112以及第一导光膜140。

可选的，各相邻光组件的拼接处的第一导光膜相互连接。例如参见图6所示，相邻背光组件110拼接处的第一导光膜120相连接，各补光源130发出的光线均能在第一导光膜120内传导，能够提高第一导光膜120各处出射光线的强度，即提高拼接处的发光亮度，从而提高背光模组100的发光亮度的均匀性。

可选的，图10为本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，如图10所示，第一导光膜120包括多个第一导光膜段121；相邻第一导光膜段121之间的间隙与第一导光膜120同一侧的相邻补光源130之间的间隙相对。

具体的，局部背光调节技术是指将背光模组的背光源分成多个背光分区，各个背光分区的背光源可分别独立动态调节。本发明实施例中各补光源也与背光源共同参与分区。示例性的，如图10所示，若补光源1301和补光源1302属于不同的背光分区，根据背光分区亮度调整的需求，若控制补光源1301开启，补光源1302关闭，补光源1301发出的光束照射至对应位置处的第一导光膜有可能传输至补光源1302对应位置处的第一导光膜，从而引起补光源1302对应位置处的第一导光膜出射光线，从而影响背光分区调节效果。因此本发明实施例将第一导光膜120设置为包括多个第一导光膜段121；相邻第一导光膜段121之间的间隙与第一导光膜120同一侧的相邻补光源130之间的间隙相对，能防止相邻的第一导光膜段121之间光线的相互传导，使得在局部背光调节时，防止相邻补光源130之间发生光束串扰，保证局部背光调节的顺利实现。

可选的，继续参见图10，相邻第一导光膜段121之间的间隙处设置有挡光部件170。

具体的，挡光部件170能够阻挡相邻第一导光膜段121之间光束的传输，保证局部背光调节的顺利实现。

可选的，挡光部件170包括反射膜。反射膜能够反射照射至第一导光膜段121边界的光束，防止光束的溢出，提高光束利用率，进而能够提高第一导光膜段121出射光束的强度。

可选的，挡光部件170包括黑色遮光油墨。黑色遮光油墨能够吸收照射至第一导光膜段121边界的光束，防止光束溢出至相邻的第一导光膜段121，提高第一导光膜段121的边界吸收率，防止相邻补光源130之间发生光束串扰。

可选的，图11为本发明实施例提供的一种第一导光膜的结构示意图，如图11所示，第一导光膜120的出光面设置有凹凸起伏结构122。

具体的，如图11所示，第一导光膜120的出光面设置有凹凸起伏结构122，能够增大光束从第一导光膜120出射角度，从而起到匀光的作用。

可选的，第一导光膜120中设置有散射粒子123。利用散射粒子123对第一导光膜120中的光束进行散射，同样能够起到匀光作用。

可选的，背光模组还包括光学膜片；光学膜片位于第一导光膜所在平面背离背光组件阵列的一侧；光学膜片覆盖背光组件阵列。图12为本发明实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图，如图12所示，第一导光膜120所在平面背离背光组件110的一侧设置有光学膜片180，光学膜片180覆盖所有背光组件110。本发明实施例提供的背光模组100可以只将背光组件110进行拼接，各背光组件110共用光学膜片180。

可选的，如图12所示，光学膜片180包括第二导光膜181；第二导光膜181覆盖背光组件阵列。

具体的，如图12所示，光学膜片180包括第二导光膜181；第二导光膜181覆盖所有背光组件110。各背光组件110的背光源112以及第一导光膜120出射的光束照射至第二导光膜181，第二导光膜181进一步进行匀光，提高背光模组100的发光亮度的均匀性。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述申请实施例中提供的任一背光模组。

图13为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图13所示，显示装置200包括背光模组100。

具体的，如图13所示，具体的，显示装置200还包括显示面板210，显示面板210设置在背光模组100的出光侧，用于向显示面板210提供背光源，从而实现画面显示。

本发明实施例提供的显示装置200，具备上述实施例中背光模组100所具有的有益效果，此处不再赘述。在具体实施时，显示装置200可以为手机、平板电脑、笔记本电脑，也可以为电视机、显示区、数码相框、导航仪、智能穿戴显示装置等任何具有显示功能的产品或部件，本发明实施例对此不作特殊限定。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由权利要求的范围决定。

Claims (23)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

多个背光组件相互拼接形成的背光组件阵列、第一导光膜以及多个补光源；

所述第一导光膜位于相邻所述背光组件的拼接处；

所述补光源位于所述第一导光膜的至少部分侧边；所述补光源的出光面朝向所述第一导光膜的侧边。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述补光源位于所述背光组件阵列的侧边。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光组件包括第一灯板以及位于所述第一灯板上的背光源；所述补光源位于所述第一灯板上。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一导光膜上设置有网点结构；所述第一导光膜各位置处的网点结构密度和该位置与最近邻的所述补光源的距离呈正比。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光组件包括第一灯板以及位于所述第一灯板上的背光源；还包括第二灯板；所述补光源位于所述第二灯板上。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括背板或胶框；

所述背板或所述胶框包括底壁和侧壁；所述侧壁环绕所述底壁，且与所述底壁的边缘连接；所述背光组件阵列位于所述背板或所述胶框形成的容纳腔内；

所述第二灯板位于所述侧壁朝向所述背光组件阵列的一侧表面。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述补光源位于相邻所述背光组件的拼接处。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，位于所述第一导光膜同一侧的多个所述补光源沿该拼接处的所述第一导光膜的延伸方向依次排列。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，每2*2阵列排布的4个所述背光组件的拼接处的多个所述补光源的发光面的方向沿顺时针或者逆时针依次排列。

10.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第一导光膜上设置有网点结构；每2*2阵列排布的4个所述背光组件的拼接处的所述第一导光膜的网点结构密度大于其他位置处的所述第一导光膜的网点结构密度。

11.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光组件包括第一灯板以及位于所述第一灯板上的背光源；

所述第一灯板包括相连接的第一部和第二部；所述第二部朝向所述背光源的出光方向弯折；所述背光源位于所述第一部；所述补光源位于所述第二部；所述背光源和所述补光源位于所述第一灯板的相对两侧表面。

12.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光组件包括第一灯板以及位于所述第一灯板上的背光源；

所述第一灯板包括相连接的第一部和第二部；所述第二部朝向背离所述背光源的出光方向弯折；所述背光源位于所述第一部；所述补光源位于所述第二部；所述背光源和所述补光源位于所述第一灯板的同一侧表面。

13.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，还包括背板或胶框；

在相邻所述背光组件的拼接处，所述背板或所述胶框具有沉槽结构；所述补光源、所述第二部以及所述第一导光膜位于所述沉槽结构形成的容纳腔内。

14.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，各相邻所述背光组件的拼接处的所述第一导光膜相互连接。

15.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第一导光膜包括多个第一导光膜段；相邻所述第一导光膜段之间的间隙与所述第一导光膜同一侧的相邻所述补光源之间的间隙相对。

16.根据权利要求15所述的背光模组，其特征在于，相邻所述第一导光膜段之间的间隙处设置有挡光部件。

17.根据权利要求16所述的背光模组，其特征在于，所述挡光部件包括反射膜。

18.根据权利要求16所述的背光模组，其特征在于，所述挡光部件包括黑色遮光油墨。

19.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一导光膜的出光面设置有凹凸起伏结构。

20.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一导光膜中设置有散射粒子。

21.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括光学膜片；所述光学膜片位于所述第一导光膜所在平面背离所述背光组件阵列的一侧；所述光学膜片覆盖所述背光组件阵列。

22.根据权利要求21所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括第二导光膜；所述第二导光膜覆盖所述背光组件阵列。

23.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-22中任一项所述的背光模组。

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