CN110096176A - 一种触控显示装置及其制作方法、终端设备 - Google Patents

一种触控显示装置及其制作方法、终端设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及显示设备技术领域，公开了一种触控显示装置及其制作方法、终端设备，该触控显示装置包括触控显示模组、中框以及玻璃盖板；触控显示模组包括显示面板以及形成于显示面板上的触控面板，触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，触控柔性印刷电路板包括与触控面板绑定的第一绑定部、与主板连接的第二绑定部，以及沿显示面板的边缘弯折的弯折部，弯折部上形成有多个通孔；中框上设置有模组安装区，触控显示模组安装于模组安装区上，模组安装区的周围形成有框胶结构，框胶结构与显示面板的边缘间隔预设安全距离，且部分穿过通孔；玻璃盖板的边缘通过框胶结构与中框粘结。该触控显示装置有效缩小了边框，为终端的全面屏提供一种可行的技术方案。

Description

一种触控显示装置及其制作方法、终端设备
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种触控显示装置及其制作方法、终端设备。
背景技术
目前，AMOLED显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而AMOLED显示模组则是显示装置中的一个重要部件。全面屏成为近年来显示装置的趋势，在全面屏技术的应用上，一个限制因素是下边框。目前，如图1和图2所示，AMOLED显示模组的触控感应器02(Touch sensor)主要采用外挂触控面板(Touch)的形式。外挂触控面板(Touch)的柔性印刷电路板(T-FPC)021是与显示面板01的柔性印刷电路板(M-FPC)011分离的，T-FPC需单独从AMOLED模组的边框伸出，因产品制作过程中存在一定公差，所以T-FPC反折的边缘(border)一般比显示面板(panel)的边缘(border)大，从而导致显示模组的边框(border)增大。市场上流行的全面屏终端设计一般是让M-FPC和T-FPC分别从显示模组的下边框伸出，因T-FPC的绑定和反折需要占用空间，所以导致AMOLED显示模组下边框加宽，进而导致终端无法实现真正实现全面屏。
如图2所示，T-FPC 021反折的边缘比显示面板的边缘大一段距离，设该距离值为d2。AMOLED显示模组与中框贴合，一般是在中框边缘点胶，形成框胶结构03，再与玻璃盖板的边缘04进行贴合。中框点胶方式为在中框四周点一圈胶，为防止胶收缩，损害显示面板01，一般点胶需避让显示面板一段安全距离，设为d1。下边框点胶的则是直接避让T-FPC021安全距离d1，以免胶收缩导致T-FPC挤压显示面板，所以显示模组实际下边缘到显示面板边缘的距离为d1+d2，由此可见：中框与外挂触控面板的AMOLED显示模组贴合时，为保证足够的安全距离，需增大终端产品中框的下边框，进而导致终端无法实现真正实现全面屏。
发明内容
本发明提供了一种触控显示装置及其制作方法、终端设备，上述一种触控显示装置解决了触控柔性印刷电路板占用边框的问题，有效缩小了边框，为终端的全面屏提供一种可行的技术方案。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种触控显示装置，包括触控显示模组、中框以及玻璃盖板；
所述显示模组包括显示面板以及形成于所述显示面板上的触控面板，所述触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，所述触控柔性印刷电路板包括与所述触控面板绑定的第一绑定部、位于所述显示面板背离所述触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接所述第一绑定部与所述第二绑定部且沿所述显示面板的边缘弯折的弯折部，所述弯折部上形成有多个通孔；
所述中框上设置有模组安装区，所述触控显示模组安装于所述模组安装区上，所述模组安装区的周围形成有框胶结构，所述框胶结构与所述显示面板的边缘间隔预设安全距离，且部分穿过所述触控用柔性印刷电路板上的通孔；
所述玻璃盖板位于所述触控显示模组背离所述中框的一侧，且所述玻璃盖板的边缘通过所述框胶结构与所述中框粘结。
上述触控显示装置中，包括触控显示模组、中框以及玻璃盖板，触控显示模组包括显示面板以及形成于显示面板上的触控面板，触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，触控柔性印刷电路板包括与触控面板绑定的第一绑定部、位于显示面板背离触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接第一绑定部与第二绑定部且沿显示面板的边缘弯折的弯折部，弯折部上形成有多个通孔；上述触控显示面板安装于中框的模组安装区内，模组安装区的周围形成有框胶结构，框胶结构与触控显示模组中显示面板的边缘间隔预设安全距离以避免框胶收缩损害显示面板，框胶结构的部分框胶可穿过所述触控柔性印刷电路板上的通孔，玻璃盖板位于触控显示模组背离中框的一侧，玻璃盖板的边缘通过框胶结构与中框粘接。上述触控显示装置中由于触控柔性印刷电路板的弯折部上设置有通孔，中框上框胶结构中部分框胶可以通过通孔溢出到玻璃盖板的内表面与玻璃盖板边缘贴合，且框胶收缩对显示面板无影响，使得设置框胶结构与触控显示模组之间的安全距离时，不用考虑避让触控柔性印刷电路板，而是直接避让显示面板的边缘预设安全距离，有效缩小了触控显示装置的边框，为终端设备的全面屏提供一种可行的技术方案。
可选地，所述弯折部包括与所述第一绑定部连接的第一边缘区域、与所述第二绑定部连接的第二边缘区域、以及连接所述第一边缘区域与所述第二边缘区域的中间区域。
可选地，所述通孔形成于所述中间区域上。
可选地，所述通孔形成于所述第一边缘区域以及第二边缘区域上。
可选地，所述预设安全距离为0.3mm-0.5mm。
本发明还提供一种终端设备，包括上述技术方案中提供的任意一种触控显示装置。
本发明还提供一种触控显示装置的制作方法，包括：
制作触控显示模组，其中，所述触控显示模组包括显示面板以及形成于所述显示面板上的触控面板，所述触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，所述触控柔性印刷电路板包括与所述触控面板绑定的第一绑定部、位于所述显示面板背离所述触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接所述第一绑定部与所述第二绑定部且沿所述显示面板的边缘弯折的弯折部，所述弯折部上形成有多个通孔；
组装中框、触控显示模组以及玻璃盖板，其中，所述中框上设置有模组安装区，所述触控显示模组安装于所述模组安装区上，所述模组安装区的周围形成有框胶结构，所述框胶结构与所述显示面板的边缘间隔预设安全距离，且部分穿过所述触控柔性印刷电路板上的通孔，所述玻璃盖板位于所述触控显示模组背离所述中框的一侧，且所述玻璃盖板的边缘通过所述框胶结构与所述中框粘结。
可选地，所述弯折部包括与所述第一绑定部连接的第一边缘区域、与所述第二绑定部连接的第二边缘区域、以及连接所述第一边缘区域与所述第二边缘区域的中间区域。
可选地，在所述触控面板上绑定所述触控柔性印刷电路板，包括：
将平面状的触控柔性印刷电路板绑定于所述触控面板上；
将所述平面状的触控柔性印刷电路板伸出所述显示面板的区域朝向所述显示面板背离所述触控面板的一侧反折，形成所述弯折部；
用小直径打孔设备在所述弯折部的第一边缘区域和第二边缘区域上打孔，形成多个所述通孔。
可选地，在所述触控面板上绑定所述触控柔性印刷电路板，包括：
将平面状的触控柔性印刷电路板绑定于所述触控面板上，其中，所述平面状的触控柔性印刷电路板包括预设的弯折区，所述预设的弯折区伸出所述显示面板，所述预设的弯折区上形成有多个所述通孔；
将所述预设的弯折区朝向所述显示面板背离所述触控面板的一侧反折，形成所述弯折部。
附图说明
图1为现有技术中触控显示模组的堆叠图；
图2为现有技术中触控显示装置的组装结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种触控显示装置的组装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种触控柔性印刷电路板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种触控柔性印刷电路板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种平面状的触控柔性印刷电路板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种触控柔性印刷电路板的安装状态图；
图8为本发明实施例提供的一种触控显示装置的制作方法的流程图；
图9为本发明实施例提供的一种在触控面板上绑定触控柔性印刷电路板的流程图；
图10为本发明实施例提供的另一种在触控面板上绑定触控柔性印刷电路板的流程图。
图标：
01-显示面板；011-柔性印刷电路板；02-触控感应器；021-柔性印刷电路板；03-框胶结构；04-玻璃盖板的边缘；
1-显示面板；2-触控柔性印刷电路板；21-第一绑定部；22-弯折部；23-第二绑定部；221-通孔；222-第一边缘区域；223-第二边缘区域；224-中间区域；220-预设的弯折区；3-框胶结构；4-玻璃盖板的边缘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图3，本发明提供一种触控显示装置，包括触控显示模组、中框以及玻璃盖板；
触控显示模组包括显示面板1以及形成于显示面板1上的触控面板，触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，触控柔性印刷电路板包括与触控面板绑定第一绑定部、位于显示面板背离触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接第一绑定部与第二绑定部且沿显示面板的边缘弯折的弯折部，弯折部上形成有多个通孔；
中框上设置有模组安装区，触控显示模组安装于模组安装区上，模组安装区的周围形成有框胶结构3，框胶结构3与显示面板1的边缘间隔预设安全距离d1，且部分穿过触控柔性印刷电路板2上的通孔221；
玻璃盖板位于触控显示模组背离中框的一侧，且玻璃盖板的边缘4通过框胶结构3与中框粘结。
上述发明实施例提供的触控显示装置中，包括触控显示模组、中框以及玻璃盖板，触控显示模组包括显示面板1以及形成于显示面板1上的触控面板，触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板2，触控柔性印刷电路板2包括与触控面板绑定的第一绑定部21、位于显示面板1背离触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部23，以及连接第一绑定部21与第二绑定部23且沿显示面板1的边缘弯折的弯折部22，弯折部22上形成有多个通孔221；上述触控显示模组安装于中框的模组安装区内，模组安装区的周围形成有框胶结构3，框胶结构3与触控显示模组中显示面板1的边缘间隔预设安全距离d1以避免框胶收缩损害显示面板1，框胶结构3的部分框胶可穿过触控柔性印刷电路板2上的通孔221，玻璃盖板位于触控显示模组背离中框的一侧，玻璃盖板的边缘4通过框胶结构3与中框粘接。上述触控显示装置中由于触控柔性印刷电路板2的弯折部22上设置有通孔221，中框上框胶结构3中部分框胶可以通过通孔221溢出到玻璃盖板的内表面与玻璃盖板边缘贴合，且框胶收缩对显示面板1无影响，使得设置框胶结构3与触控显示模组之间的安全距离时，不用考虑避让触控柔性印刷电路板2，而是直接避让显示面板1的边缘预设安全距离d1，有效缩小了触控显示装置的边框，为终端设备的全面屏提供一种可行的技术方案。
需要说明的是，触控柔性印刷电路板2上的通孔221，会导致可走线区减少，所以为保证触控柔性印刷电路板2的走线尺寸，可将触控柔性印刷电路板2的实际宽度加宽，再间隔一段距离打孔。优选地，触控柔性印刷电路板2的尺寸加宽到原尺寸的两倍。
上述发明实施例提供的触控显示装置中，具体地，如图4和图5所示，弯折部22包括与第一绑定部21连接的第一边缘区域222、与第二绑定部23连接的第二边缘区域223、以及连接第一边缘区域222与第二边缘区域223的中间区域224。具体地，中间区域224的形状可以呈圆弧状，也可以为平面状。
上述发明实施例提供的触控显示装置中，如图4所示，通孔221可以形成于中间区域224上，或者，如图5所示，通孔221也可以形成于第一边缘区域222以及第二边缘区域223上。框胶结构3只需避让显示面板1预设安全距离d1，而无需避让触控柔性印刷电路板2安全距离d1，从而使得触控显示模组绑定触控柔性印刷电路板2的边缘到显示面板1的边缘的距离由d1+d2变为d1，有效缩窄触控显示模组绑定触控柔性印刷电路板2处的边框。
上述发明实施例提供的显示装置中，具体地，预设安全距离d1可以为0.3mm-0.5mm，有利于实现全面屏。
本发明实施例还提供了一种终端设备，包括上述实施例中提供的任意一种触控显示装置。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种触控显示装置的制作方法，如图8所示，包括以下步骤：
S801：制作触控显示模组，其中，所述触控显示模组包括显示面板以及形成于所述显示面板上的触控面板，所述触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，所述触控柔性印刷电路板包括与所述触控面板绑定的第一绑定部、位于所述显示面板背离所述触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接所述第一绑定部与所述第二绑定部且沿所述显示面板的边缘弯折的弯折部，所述弯折部上形成有多个通孔；
S802：组装中框、触控显示模组以及玻璃盖板，其中，所述中框上设置有模组安装区，所述触控显示模组安装于所述模组安装区上，所述模组安装区的周围形成有框胶结构，所述框胶结构与所述显示面板的边缘间隔预设安全距离，且部分穿过所述触控柔性印刷电路板上的通孔；所述玻璃盖板位于所述触控显示模组背离所述中框的一侧，且所述玻璃盖板的边缘通过所述框胶结构与所述中框粘结。
上述发明实施例提供的显示装置的制作方法中，由于触控柔性印刷电路板的弯折部上设置有通孔，中框上框胶结构中部分框胶可以通过通孔溢出到玻璃盖板的内表面与玻璃盖板边缘贴合，且框胶收缩对显示面板无影响，使得设置框胶结构与触控显示模组之间的安全距离时，不用考虑避让触控柔性印刷电路板，而是直接避让显示面板的边缘预设安全距离，能够有效缩小显示装置的边框，为制作全面屏的终端设备提供一种可行的技术方案。
上述发明实施例提供的显示装置的制作方法中，具体地，弯折部包括与所述第一绑定部连接的第一边缘区域、与所述第二绑定部连接的第二边缘区域、以及连接所述第一边缘区域与所述第二边缘区域的中间区域。
可选地，在所述触控面板上绑定触控柔性印刷电路板，具体包括，如图9所示：
S901：将平面状的触控柔性印刷电路板绑定于所述触控面板上；
S902：将所述平面状的触控柔性印刷电路板伸出所述显示面板的区域朝向所述显示面板背离所述触控面板的一侧反折，形成所述弯折部；
S903：用小直径打孔设备在所述弯折部的第一边缘区域和第二边缘区域上打孔，形成多个所述通孔。
上述方法中，触控柔性印刷电路板弯折后，再在弯折部打孔，对打孔设备的精度要求较高，如图5所示。但该方案无需提前计算触控柔性印刷电路板弯折部分的位置，只需提高打孔的位置精度。如图7所示为上述方法制作出的柔性印刷电路板的安装状态图。
可选地，在触控面板上绑定触控用柔性印刷电路板，具体包括，如图10所示：
S1001：将平面状的触控柔性印刷电路板绑定于所述触控面板的一侧，其中，所述平面状的触控柔性印刷电路板包括预设的弯折区，所述预设的弯折区伸出所述显示面板，且所述预设的弯折区上形成有多个所述通孔；
S1002：将所述预设的弯折区朝向所述显示面板背离所述触控面板的一侧反折，形成所述弯折部。
上述方法中，触控柔性印刷电路板来料时，在触控柔性印刷电路板的预设的弯折区220已存在一系列通孔，如图6所示，然后再对预设的弯折区进行弯折，形成触控柔性印刷电路板的弯折部，其弯折后的结构如图4所示。该方案无需在触控柔性印刷电路板弯折后进行打孔，无需在现有工艺路线上增加工序，且孔的精度较高，但需提前计算触控柔性印刷电路板弯折部的位置。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括触控显示模组、中框以及玻璃盖板；
所述触控显示模组包括显示面板以及形成于所述显示面板上的触控面板，所述触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，所述触控柔性印刷电路板包括与所述触控面板绑定的第一绑定部、位于所述显示面板背离所述触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接所述第一绑定部与所述第二绑定部且沿所述显示面板的边缘弯折的弯折部，所述弯折部上形成有多个通孔；
所述中框上设置有模组安装区，所述触控显示模组安装于所述模组安装区上，所述模组安装区的周围形成有框胶结构，所述框胶结构与所述显示面板的边缘间隔预设安全距离，且部分穿过所述触控柔性印刷电路板上的通孔；
所述玻璃盖板位于所述触控显示模组背离所述中框的一侧，且所述玻璃盖板的边缘通过所述框胶结构与所述中框粘结。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯折部包括与所述第一绑定部连接的第一边缘区域、与所述第二绑定部连接的第二边缘区域、以及连接所述第一边缘区域与所述第二边缘区域的中间区域。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述通孔形成于所述中间区域上。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述通孔形成于所述第一边缘区域以及第二边缘区域上。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述预设安全距离为0.3mm-0.5mm。
6.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的触控显示装置。
7.一种触控显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
制作触控显示模组，其中，所述触控显示模组包括显示面板以及形成于所述显示面板上的触控面板，所述触控面板上绑定有触控柔性印刷电路板，所述触控柔性印刷电路板包括与所述触控面板绑定的第一绑定部、位于所述显示面板背离所述触控面板的一侧且与触控显示装置的主板连接的第二绑定部，以及连接所述第一绑定部与所述第二绑定部且沿所述显示面板的边缘弯折的弯折部，所述弯折部上形成有多个通孔；
组装中框、触控显示模组以及玻璃盖板，其中，所述中框上设置有模组安装区，所述触控显示模组安装于所述模组安装区上，所述模组安装区的周围形成有框胶结构，所述框胶结构与所述显示面板的边缘间隔预设安全距离，且部分穿过所述触控柔性印刷电路板上的通孔，所述玻璃盖板位于所述触控显示模组背离所述中框的一侧，且所述玻璃盖板的边缘通过所述框胶结构与所述中框粘结。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述弯折部包括与所述第一绑定部连接的第一边缘区域、与所述第二绑定部连接的第二边缘区域、以及连接所述第一边缘区域与所述第二边缘区域的中间区域。
9.根据权利要求8所述的显示装置的制作方法，其特征在于，在所述触控面板上绑定所述触控柔性印刷电路板，包括：
将平面状的触控柔性印刷电路板绑定于所述触控面板上；
将所述平面状的触控柔性印刷电路板伸出所述显示面板的区域朝向所述显示面板背离所述触控面板的一侧反折，形成所述弯折部；
用小直径打孔设备在所述弯折部的第一边缘区域和第二边缘区域上打孔，形成多个所述通孔。
10.根据权利要求8所述的显示装置的制作方法，其特征在于，在所述触控面板上绑定所述触控柔性印刷电路板，包括：
将平面状的触控柔性印刷电路板绑定于所述触控面板上，其中，所述平面状的触控柔性印刷电路板包括预设的弯折区，所述预设的弯折区伸出所述显示面板，且所述预设的弯折区上形成有多个所述通孔；
将所述预设的弯折区朝向所述显示面板背离所述触控面板的一侧反折，形成所述弯折部。
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