CN114973949B - 显示模组及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及其制备方法、电子设备。该显示模组包括：显示面板和第一连接组件；显示面板包括显示部、绑定部以及位于显示部和绑定部之间的弯折部；第一连接组件设置于显示面板的第一侧，并覆盖显示面板的弯折部，且第一连接组件的两端分别设置于显示部和绑定部。该显示模组能够避免在绑定部的搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部，从而有效保证了显示面板的弯折部上金属走线的良好连接，并减少了显示面板上的裂纹。

Description

显示模组及其制备方法、电子设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、电子设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备主要部件是显示模组。显示模组通常包括盖板、显示面板、偏光片、支撑膜等。目前，为了使显示模组的显示边框尽可能的窄，显示面板一般包括显示部、绑定部和位于显示部和绑定部之间的弯折部；绑定部用于与驱动芯片(IC)和柔性线路板(FlexibleCircuitboard，FPC)连接；然后弯折显示面板的弯折部以将绑定部固定至显示部的背面(即，显示部的非显示面)。

但是，在显示面板弯折之前，显示面板的绑定部会在搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部，容易导致弯折部内部金属走线断裂损伤；且显示面板的弯折部更容易出现应力集中的问题，进而导致显示面板表面金属走线和膜层出现裂纹。

发明内容

本申请提供的显示模组及其制备方法、电子设备，旨在解决在显示面板弯折之前，显示面板的弯折部会在搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部，容易导致弯折部内部金属走线断裂损伤；且显示面板的弯折部更容易出现应力集中的问题，进而导致显示面板表面金属走线和膜层出现裂纹的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示模组，该显示模组包括：显示面板和第一连接组件；其中，显示面板包括显示部、绑定部以及位于所述显示部和所述绑定部之间的弯折部；第一连接组件设置于所述显示面板的第一侧，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第一连接组件的两端分别设置于所述显示部和所述绑定部。

其中，所述第一连接组件覆盖所述弯折部的部分与所述显示面板的弯折部间隔设置；

优选地，所述显示面板的绑定部绕设于所述显示面板的显示部的背面一侧。

其中，还包括：第二连接组件，设置于所述显示面板的与所述第一侧相背的第二侧，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第二连接组件的两端分别设置于所述显示部和所述绑定部。

其中，所述第二连接组件覆盖所述弯折部的部分与所述显示面板的弯折部间隔设置。

其中，所述第一连接组件包括偏光层，所述偏光层设置于所述显示面板的显示部、弯折部及所述绑定部，且所述偏光层对应所述弯折部且朝向所述弯折部的一侧表面具有第一凹槽；和/或，所述第二连接组件包括第一支撑膜层，所述第一支撑膜层设置于所述显示面板的显示部、弯折部及所述绑定部，且所述第一支撑膜层对应所述弯折部且朝向所述弯折部的一侧表面具有第二凹槽。

其中，所述第一连接组件还包括连接层，所述连接层层叠于所述偏光层背离所述显示面板的一侧表面，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别对应所述显示部和所述绑定部设置；

优选地，所述连接层的材质与所述偏光层的材质相同；

优选地，所述第一连接组件还包括第一粘结层；所述连接层通过所述第一粘结层与所述偏光层连接；

优选地，所述第二连接组件还包括第二支撑膜层，所述第二支撑膜层层叠于所述第一支撑膜层背离所述显示面板的一侧表面，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第二支撑膜层的两端分别对应所述显示部和所述绑定部设置；

优选地，所述第二连接组件还包括第二粘结层；所述第二支撑膜层通过所述第二粘结层与所述第一支撑膜层连接；

优选的，所述第一粘结层为光照减粘胶，以通过光照所述第一粘结层去除所述连接层。

其中，所述第一连接组件包括偏光层、连接层和支撑层；所述偏光层设置于所述显示部，所述支撑层设置于所述绑定部；所述连接层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别设置于所述偏光层和所述支撑层背离所述显示面板的一侧表面；

优选地，所述支撑层和/或所述连接层的材质与所述偏光层的材质相同；和/或，所述支撑层的厚度与所述偏光层的厚度相同；

优选地，所述第一连接组件还包括第一粘结层；所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层和所述支撑层连接；

优选地，所述第二连接组件包括第一支撑膜层、第二支撑膜层以及第三支撑膜层；所述第一支撑膜层设置于所述显示部，所述第二支撑膜层设置于所述绑定部；所述第三支撑膜层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第三支撑膜层的两端分别设置于所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层背离所述显示面板的一侧表面；

优选地，所述第一支撑膜层、所述第二支撑膜层及所述第三支撑膜层的厚度相同；和/或，所述第一支撑膜层、所述第二支撑膜层、所述第二支撑膜层的材质相同；

优选地，所述第二连接组件还包括第二粘结层；所述第三支撑膜层的两端分别通过所述第二粘结层与所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层连接；

优选的，所述第二粘结层为光照减粘胶，以通过光照所述第二粘结层去除所述第三支撑膜层。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示模组的制备方法。该方法包括：提供显示主体；其中，所述显示主体包括显示面板及第一连接组件；所述显示面板包括显示部、绑定部以及位于所述显示部和所述绑定部之间的弯折部；所述第一连接组件设置于所述显示面板的第一侧，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第一连接组件的两端分别设置于所述显示部和所述绑定部；弯折所述显示主体的弯折部，以使所述显示主体的绑定部位于所述显示主体的显示部的背面一侧。

其中，所述第一连接组件包括偏光层、连接层和支撑层；所述偏光层设置于所述显示部，所述支撑层设置于所述绑定部；所述连接层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别设置于所述偏光层和所述支撑层背离所述显示面板的一侧表面；优选地，所述显示主体还包括第二连接组件，所述第二连接组件设置于所述显示面板的与所述第一侧相背的第二侧；所述第二连接组件包括第一支撑膜层、第二支撑膜层以及第三支撑膜层；所述第一支撑膜层设置于所述显示部，所述第二支撑膜层设置于所述绑定部；所述第三支撑膜层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第三支撑膜层的两端分别设置于所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层背离所述显示面板的一侧表面；

优选地，在所述弯折所述显示主体的弯折部的步骤之前，还包括：

去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层；

优选地，所述显示主体还包括第一粘结层和/或第二粘结层；其中，所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层和所述支撑层连接；所述第三支撑膜层的两端分别通过所述第二粘结层与所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层连接；

更优选地，所述第一粘结层/或所述第二粘结层为光照减粘胶；

所述去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层的步骤包括：

光照所述第一粘结层和/或所述第二粘结层，以去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层；

优选地，在所述去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层的步骤之前，还包括：绑定驱动芯片和柔性线路板。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子设备。该显示设备包括：如上述所涉及的显示模组。

本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的显示模组及其制备方法、电子设备，该显示模组通过设置显示面板，在显示面板的第一侧设置第一连接组件，并使第一连接组件覆盖显示面板的弯折部，且第一连接组件的两端分别设置于显示部和绑定部；这样，在弯折显示面板的弯折部之前的工艺过程中，能够通过第一连接组件对显示面板的弯折部进行支撑，避免在绑定部的搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部，导致弯折部内的金属走线断裂损伤、显示面板表面金属走线和膜层出现裂纹的问题发生，从而有效保证了显示面板的弯折部上金属走线的良好连接，并减少了显示面板上的裂纹。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的显示模组的截面示意图；

图2为本申请一实施例提供的图1所示显示模组未弯折前的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的图1所示显示模组未弯折前的结构示意图；

图4为本申请又一实施例提供的图1所示显示模组未弯折前的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的显示模组的截面示意图；

图6为本申请一实施例提供的图5所示显示模组未弯折前的结构示意图；

图7为本申请另一实施例提供的图5所示显示模组未弯折前的结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的图5所示显示模组未弯折前的结构示意图；

图9为本申请又一实施例提供的显示模组的截面示意图；

图10为本申请再一实施例提供的显示模组的截面示意图。

图11为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的显示模组的制备方法的流程图。

附图标记说明

显示模组10；显示面板1；显示部1a；绑定部1b、弯折部1c；第一连接组件2；偏光层21a/21b；第一凹槽211；连接层22a/22b；支撑层23；第二连接组件3；第一支撑膜层31a/31b；第二凹槽311；第二支撑膜层32a/32b；第三支撑膜层33；第一粘结层4；第二粘结层5。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1和图2，其中，图1为本申请一实施例提供的显示模组的截面示意图；图2为本申请一实施例提供的显示模组未弯折前的结构示意图。在本实施例中，提供一种显示模组10，用于在工作时显示画面。该显示模组10包括显示面板1和第一连接组件2。

如图1或图2所示，显示面板1包括显示部1a、绑定部1b以及位于显示部1a和绑定部1b之间的弯折部1c。其中，显示部1a具有相背的显示面和非显示面；显示部1a包括发光单元及驱动信号线，用于在工作时通过显示面显示画面。绑定部1b具体绕设于显示主体的显示部1a的背面一侧，即绕设于显示部1a的非显示面背离显示面的一侧，以减小显示面板1的显示边框。具体的，绑定部1b绑定有驱动芯片和柔性线路板，柔性线路板通过绑定部1b与显示部1a连接，以驱动显示部1a发光。弯折部1c内设置有金属走线，以电连接绑定部1b和显示部1a。在具体实施例中，弯折部1c的第一表面和与第一表面相背的第二表面设置有胶层，以提高弯折部1c所在位置的厚度，进而对弯折部1c进行保护。

第一连接组件2设置于显示面板1的第一侧，并覆盖显示面板1的弯折部1c，且第一连接组件2的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b。这样，在弯折显示面板1的弯折部1c之前的工艺过程中，能够通过第一连接组件2对显示面板1的弯折部1c进行支撑，避免在绑定部1b的搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部1c，导致弯折部1c内的金属走线断裂损伤、显示面板1表面金属走线和膜层出现裂纹的问题发生，从而有效保证了显示面板1的弯折部1c上金属走线的良好连接，并减少了显示面板1上的裂纹。进一步地，为了防止第一连接组件2在弯折部1c弯折过程中，对弯折部1c的弯折性能造成影响。如图1或图2所示，第一连接组件2覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置。这样，在弯折部1c进行弯折的过程中和弯折之后，都能保证第一连接组件2不与显示面板1的弯折部1c接触或粘接，以避免第一连接组件2对显示面板1的弯折部1c的弯折性能造成影响，同时，避免弯折部1c上的金属走线损伤。

在一具体实施例中，如图2所示，第一连接组件2包括偏光层21a，偏光层21a设置于显示面板1的显示部1a、弯折部1c及绑定部1b，即偏光层21a覆盖显示面板1的显示部1a、弯折部1c和绑定部1b。其中，偏光层21a可覆盖绑定部1b的部分或者全部；且偏光层21a对应弯折部1c且朝向弯折部1c的一侧表面具有第一凹槽211，以使偏光层21a对应弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置。

在另一具体实施例中，参见图3，图3为本申请另一实施例提供的显示模组未弯折前的结构示意图；为了提高偏光层21a对应弯折部1c的支撑强度；第一连接组件2还包括连接层22a；连接层22a层叠于偏光层21a背离显示面板1的一侧表面，并覆盖显示面板1的弯折部1c，且连接层22a的两端分别对应显示部1a和绑定部1b设置。

在具体实施例中，如图3所示，第一连接组件2还包括第一粘结层4；连接层22a具体通过第一粘结层4与偏光层21a连接；以防止连接层22a在弯折显示面板1的弯折部1c之前的工艺过程中，连接层22a与偏光层21a分离的问题发生。

其中，连接层22a的材质与偏光层21a的材质相同。偏光层21a的具体功能与材质与现有偏光片的功能与材质相同或相似，在此不再赘述。第一粘结层4的材质可为光照减粘胶；比如，紫外线(Ultravioletm，UV)减粘。这样，可通过光照第一粘结层4，以减小第一粘结层4的粘结力，从而便于去除连接层22a，得到没有连接层22a以及第一粘结层4的另一中显示模组10。当然，第一粘结层4还可以是光学透明胶。

在又一具体实施例中，参见图4，图4为本申请又一实施例提供的显示模组未弯折前的结构示意图；与上述两个具体实施例不同的是，第一连接组件2包括偏光层21b、连接层22b和支撑层23。

其中，偏光层21b设置于显示部1a，支撑层23设置于绑定部1b；连接层22b覆盖显示面板1的弯折部1c，且连接层22b的两端分别设置于偏光层21b和支撑层23背离显示面板1的一侧表面。

在具体实施例中，第一连接组件2还包括第一粘结层4，连接层22b的两端分别通过第一粘结层4与偏光层21b和支撑层23背离显示面板1的一侧表面连接。具体的，连接层22b覆盖偏光层21b和/或支撑层23的部分表面，以节约成本。在具体实施例中，第一粘结层4的材质可为光照减粘胶；比如，紫外线(Ultravioletm，UV)减粘。这样，可通过光照第一粘结层4，以减小第一粘结层4的粘结力，从而便于去除连接层22b，得到没有连接层22b以及第一粘结层4的另一中显示模组10(见下图9)。

其中，支撑层23、偏光层21b以及连接层22b的材质相同，且支撑层23和偏光层21b可一体成型。具体的，为了保证显示模组10的整体平整性，支撑层23的厚度与偏光层21b的厚度相同。

在另一实施例中，参见图5和图6，图5为本申请另一实施例提供的显示模组的截面示意图。图6为本申请另一实施例提供的图5所示显示模组未弯折前的结构示意图。为了在弯折显示面板1的弯折部1c之前的工艺过程中，加强对弯折部1c的支撑强度，并有效避免对显示面板1的弯折部1c造成拉扯。该显示模组10进一步还包括第二连接组件3。第二连接组件3设置于显示面板1的与第一侧相背的第二侧，并覆盖显示面板1的弯折部1c，且第二连接组件3的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b。

其中，为了防止第二连接组件3在弯折部1c弯折过程中，对弯折部1c的弯折性能造成影响。如图5或图6所示，第二连接组件3覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置。其中，第一连接组件2和/或第二连接组件3对应弯折部1c的部分与弯折部1c的直线距离大于0.15毫米，以有效保证显示模组10在弯折过程中不会接触或粘结第一连接组件2和/或第二连接组件3，从而避免对显示面板1的弯折造成影响。

在一具体实施例中，如图6所示，第二连接组件3包括第一支撑膜层31a，第一支撑膜层31a设置于显示面板1的显示部1a、弯折部1c及绑定部1b，即第一支撑膜层31a覆盖显示面板1的显示部1a、弯折部1c和绑定部1b。其中，第一支撑膜层31a可覆盖绑定部1b的部分或者全部；且第一支撑膜层31a对应弯折部1c且朝向弯折部1c的一侧表面具有第二凹槽311，以使第一支撑膜层31a对应弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置。如此，在显示面板1的弯折部1c弯折过程中，能够避免第一支撑膜层31a对弯折部1c的弯折性能造成影响，以在避免弯折部1c上的金属走线损伤的基础上，有效降低弯折半径。其中，第一支撑膜层31a具体可以为钢片、铜片等具有一定支撑性的结构。

在另一具体实施例中，参见图7，图7为本申请另一实施例提供的图5所示显示模组未弯折前的结构示意图；为了进一步提高第一支撑膜层31a对应弯折部1c的支撑强度；第二连接组件3还可包括第二支撑膜层32a，第二支撑膜层32a层叠于第一支撑膜层31a背离显示面板1的一侧表面，并覆盖显示面板1的弯折部1c，且第二支撑膜层32a的两端分别对应显示部1a和绑定部1b设置。

在具体实施例中，第二连接组件3还包括第二粘结层5；第二支撑膜层32a具体通过第二粘结层5与第一支撑膜层31a连接。其中，第二支撑膜层32a的材质可与第一支撑膜层31a的材质相同或相似；第二粘结层5的材质可与第一粘结层4相同或相似。

在又一具体实施例中，图8为本申请又一实施例提供的图5所示显示模组未弯折前的结构示意图；与上述两个具体实施例不同的是，第二连接组件3包括第一支撑膜层31b、第二支撑膜层32b以及第三支撑膜层33。

其中，第一支撑膜层31b设置于显示部1a，第二支撑膜层32b设置于绑定部1b；第三支撑膜层33覆盖显示面板1的弯折部1c，且第三支撑膜层33的两端分别设置于第一支撑膜层31b和第二支撑膜层32b背离显示面板1的一侧表面。

在具体实施例中，第二连接组件3还包括第二粘结层5；第三支撑膜层33的两端分别通过第二粘结层5与第一支撑膜层31b和第二支撑膜层32b连接。具体的，连接层22b覆盖第一支撑膜层31b和/或第二支撑膜层32b的部分表面，以节约成本。

其中，第一粘结层4和第二粘结层5选用光照减粘胶，在后期弯折过程中，可通过光照第一粘结层4，以减小第一粘结层4的粘结力，从而去除通过第一粘结层4粘接的连接层22b，以及通过光照第二粘结层5，以减小第二粘结层5的粘结力，从而去除通过第二粘结层5粘接的第三支撑膜层33，这样，能够避免连接层22b和第三支撑膜层33对弯折部1c的弯折性能造成影响，并能够降低弯折半径。同时，得到没有连接层22b、第三支撑膜层33以及第一粘结层4的另一中显示模组10(见下图10)。

具体的，第一支撑膜层31b与第二支撑膜层32b的厚度相同；且第一支撑膜层31b、第二支撑膜层32b、第二支撑膜层32b的材质相同；具体可与上述任一实施例所涉及的第一支撑膜层31a的材质相同。

在具体实施例中，上述第一连接组件2的具体结构和第二连接组件3的具体结构可以交换；也就是说，第一连接组件2的具体结构可以为图5至图8中所示的第二连接组件3的结构；第二连接组件3的具体结构可以是图1至图4中所示的第一连接组件2的具体结构，本申请对此并不加以限制。

当然，在具体实施例中，该显示模组10还包括盖板、硬质补强支撑板等结构，这些结构具体可参见现有技术，在此不再赘述。

本实施例提供的显示模组10，通过设置显示面板1，在显示面板1的第一侧设置第一连接组件2，和/或在显示面板1的与第一侧相背的第二侧设置第二连接组件3，并使第一连接组件2覆盖显示面板1的弯折部1c，且第一连接组件2的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b；和/或，第二连接组件3覆盖显示面板1的弯折部1c，且第二连接组件3的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b；以在弯折显示面板1的弯折部1c之前的工艺过程中，能够通过第一连接组件2和/或第二连接组件3对显示面板1的弯折部1c进行支撑，避免在绑定部1b的搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部1c，导致弯折部1c内的金属走线断裂损伤的问题发生。同时，通过第一连接组件2覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置；和/或，第二连接组件3覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置；以在弯折部1c进行弯折的过程中和弯折之后，都能保证第一连接组件2和第二连接组件3不与显示面板1的弯折部1c接触或粘接，从而防止干扰显示面板1的弯折。

在又一实施例中，还提供一种显示模组10，参见图9和图10，图9为本申请又一实施例提供的显示模组的截面示意图；图10为本申请再一实施例提供的显示模组的截面示意图。与上述图4和图8所示实施例提供的显示模组10不同的是，显示模组10不包括连接层22b和/或显示模组10不包括第三支撑膜层33。该实施例所对应的显示模组10的其它具体结构可参见上述相关描述，在此不再赘述。

请参阅图11，图11为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子设备，该电子设备可以为手机、电脑、笔记本、智能手表等。该电子设备包括上述任意一实施例所涉及的显示模组10，以显示画面。显示模组10的具体结构与功能可参见上述相关描述，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

请参阅图12，图12为本申请一实施例提供的显示模组的制备方法的流程图。在本实施例中，提供一种显示模组的制备方法，该方法具体包括：

步骤S1：提供显示主体。

其中，显示主体的具体结构可参见图2至图4所示的任一结构。结合图2，显示主体包括显示面板1、第一连接组件2和第二连接组件3；显示面板1包括显示部1a、绑定部1b以及位于显示部1a和绑定部1b之间的弯折部1c；第一连接组件2设置于显示面板1的第一侧，并覆盖显示面板1的弯折部1c，且第一连接组件2的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b；第二连接组件3设置于显示面板1的与第一侧相背的第二侧，并覆盖显示面板1的弯折部1c，且第二连接组件3的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b。

如此，在弯折显示面板1的弯折部1c之前的工艺过程中，能够通过第一连接组件2和第二连接组件3对显示面板1的弯折部1c进行支撑，避免在绑定部1b的搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部1c，导致弯折部1c内的金属走线断裂损伤、显示面板1表面金属走线和膜层出现裂纹的问题发生，从而有效保证了显示面板1的弯折部1c上金属走线的良好连接，并减少了显示面板1上的裂纹。

具体的，为了防止第一连接组件2和第二连接组件3在步骤S2的弯折部1c弯折过程中，对弯折部1c的弯折性能造成影响。如图2所示，第一连接组件2覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置；和/或，第二连接组件3覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置；以在弯折部1c进行弯折的过程中和弯折之后都能保证第一连接组件2和第二连接组件3不与显示面板1的弯折部1c接触或粘接，从而防止干扰显示面板1的弯折。

上述第一连接组件2、第二连接组件3及显示面板1的具体结构与功能，以及第一连接组件2和第二连接组件3与显示面板1之间的设置方式具体可参见上述图2至图4所对应实施例的相关描述，在此不再赘述。

步骤S2：弯折显示主体的弯折部，以使显示主体的绑定部位于显示主体的显示部的背面一侧。

在具体实施过程中，第一连接组件2包括偏光层21b、连接层22b和支撑层23。其中，偏光层21b设置于显示部1a，支撑层23设置于绑定部1b；连接层22b覆盖显示面板1的弯折部1c，且连接层22b的两端分别设置于偏光层21b和支撑层23背离显示面板1的一侧表面。在具体实施例中，第一连接组件2还包括第一粘结层4，连接层22b的两端分别通过第一粘结层4与偏光层21b和支撑层23背离显示面板1的一侧表面连接。

第二连接组件3包括第一支撑膜层31b、第二支撑膜层32b以及第三支撑膜层33。其中，第一支撑膜层31b设置于显示部1a，第二支撑膜层32b设置于绑定部1b；第三支撑膜层33覆盖显示面板1的弯折部1c，且第三支撑膜层33的两端分别设置于第一支撑膜层31b和第二支撑膜层32b背离显示面板1的一侧表面。在具体实施例中，第二连接组件3还包括第二粘结层5；第三支撑膜层33的两端分别通过第二粘结层5与第一支撑膜层31b和第二支撑膜层32b连接；具体描述可参见上述实施例提供的显示模组10中的相关描述。其中，第一粘结层4或第二粘结层5具体可为光照减粘胶。

在该具体实施方式中，在步骤S2之前，还包括：

去除连接层22b和/或第三支撑膜层33。

具体的，可通过光照第一粘结层4，以去除连接层22b。去除连接层22b再进行弯折，所得的显示模组10的具体结构可参见图9。在另一具体实施过程中，可进一步通过光照第二粘结层5，以去除第三支撑膜层33。去除第三支撑膜层33再进行弯折，所得的显示模组10的具体结构可参见图10。

进一步地，为了防止绑定驱动芯片和柔性线路板的过程对弯折区造成拉扯损坏；在去除连接层22b和/或第三支撑膜层33的步骤之前，还包括：绑定驱动芯片和柔性线路板。当然，绑定驱动芯片和柔性线路板的步骤也可在去除连接层22b和/或第三支撑膜层33的步骤之后进行。

本实施例提供的显示模组10的制备方法，通过提供显示主体，使显示主体包括显示面板1，在显示面板1的第一侧设置第一连接组件2，和/或在显示面板1的与第一侧相背的第二侧设置第二连接组件3，并使第一连接组件2覆盖显示面板1的弯折部1c，且第一连接组件2的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b；和/或，第二连接组件3覆盖显示面板1的弯折部1c，且第二连接组件3的两端分别设置于显示部1a和绑定部1b；能够在后续弯折显示主体的弯折部1c之前的工艺过程中，通过第一连接组件2和/或第二连接组件3对显示面板1的弯折部1c进行支撑，避免在绑定部1b的搬运、贴合等过程中拉扯到弯折部1c，导致弯折部1c内的金属走线断裂损伤的问题发生。同时，通过第一连接组件2覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置；和/或，第二连接组件3覆盖弯折部1c的部分与显示面板1的弯折部1c间隔设置；能够在弯折部1c进行弯折的过程中和弯折之后，都能保证第一连接组件2和第二连接组件3不与显示面板1的弯折部1c接触或粘接，从而防止干扰显示面板1的弯折。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (23)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括显示部、绑定部以及位于所述显示部和所述绑定部之间的弯折部；

第一连接组件，设置于所述显示面板的第一侧，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第一连接组件的两端分别设置于所述显示部和所述绑定部；所述第一连接组件覆盖所述弯折部的部分与所述显示面板的弯折部间隔设置；

所述第一连接组件包括偏光层、连接层和第一粘结层；所述偏光层对应所述弯折部且朝向所述弯折部的一侧表面具有第一凹槽；所述连接层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层连接；其中，所述第一粘结层为光照减粘胶；或者，

所述第一连接组件包括偏光层、连接层、支撑层和第一粘结层；所述连接层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层和所述支撑层连接；其中，所述第一粘结层为光照减粘胶。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述显示面板的绑定部绕设于所述显示面板的显示部的背面一侧。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

第二连接组件，设置于所述显示面板的与所述第一侧相背的第二侧，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第二连接组件的两端分别设置于所述显示部和所述绑定部。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第二连接组件覆盖所述弯折部的部分与所述显示面板的弯折部间隔设置。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，在所述偏光层对应所述弯折部且朝向所述弯折部的一侧表面具有第一凹槽时，所述偏光层设置于所述显示面板的显示部、弯折部及所述绑定部；和/或，

所述第二连接组件包括第一支撑膜层，所述第一支撑膜层设置于所述显示面板的显示部、弯折部及所述绑定部，且所述第一支撑膜层对应所述弯折部且朝向所述弯折部的一侧表面具有第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述连接层层叠于所述偏光层背离所述显示面板的一侧表面，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别对应所述显示部和所述绑定部设置。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述连接层的材质与所述偏光层的材质相同。

8.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第二连接组件还包括第二支撑膜层，所述第二支撑膜层层叠于所述第一支撑膜层背离所述显示面板的一侧表面，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第二支撑膜层的两端分别对应所述显示部和所述绑定部设置。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二连接组件还包括第二粘结层；所述第二支撑膜层通过所述第二粘结层与所述第一支撑膜层连接。

10.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，在所述第一连接组件包括所述偏光层、所述连接层和所述支撑层时；所述偏光层设置于所述显示部，所述支撑层设置于所述绑定部；所述连接层的两端分别设置于所述偏光层和所述支撑层背离所述显示面板的一侧表面。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层和/或所述连接层的材质与所述偏光层的材质相同；和/或，所述支撑层的厚度与所述偏光层的厚度相同。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述第二连接组件包括第一支撑膜层、第二支撑膜层以及第三支撑膜层；所述第一支撑膜层设置于所述显示部，所述第二支撑膜层设置于所述绑定部；所述第三支撑膜层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第三支撑膜层的两端分别设置于所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层背离所述显示面板的一侧表面。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述第一支撑膜层、所述第二支撑膜层及所述第三支撑膜层的厚度相同；和/或，所述第一支撑膜层、所述第二支撑膜层、所述第二支撑膜层的材质相同。

14.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述第二连接组件还包括第二粘结层；所述第三支撑膜层的两端分别通过所述第二粘结层与所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层连接。

15.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘结层为光照减粘胶，以通过光照所述第二粘结层去除所述第三支撑膜层。

16.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

提供显示主体；其中，所述显示主体包括显示面板及第一连接组件；所述显示面板包括显示部、绑定部以及位于所述显示部和所述绑定部之间的弯折部；所述第一连接组件设置于所述显示面板的第一侧，并覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第一连接组件的两端分别设置于所述显示部和所述绑定部；所述第一连接组件覆盖所述弯折部的部分与所述显示面板的弯折部间隔设置；其中，所述第一连接组件包括偏光层、连接层和第一粘结层；所述偏光层对应所述弯折部且朝向所述弯折部的一侧表面具有第一凹槽；所述连接层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层连接；其中，所述第一粘结层为光照减粘胶；或者，所述第一连接组件包括偏光层、连接层、支撑层和第一粘结层；所述连接层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层和所述支撑层连接；其中，所述第一粘结层为光照减粘胶；

弯折所述显示主体的弯折部，以使所述显示主体的绑定部位于所述显示主体的显示部的背面一侧。

17.根据权利要求16所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在所述第一连接组件包括所述偏光层、所述连接层和所述支撑层时；所述偏光层设置于所述显示部，所述支撑层设置于所述绑定部；所述连接层的两端分别设置于所述偏光层和所述支撑层背离所述显示面板的一侧表面。

18.根据权利要求17所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述显示主体还包括第二连接组件，所述第二连接组件设置于所述显示面板的与所述第一侧相背的第二侧；所述第二连接组件包括第一支撑膜层、第二支撑膜层以及第三支撑膜层；所述第一支撑膜层设置于所述显示部，所述第二支撑膜层设置于所述绑定部；所述第三支撑膜层覆盖所述显示面板的弯折部，且所述第三支撑膜层的两端分别设置于所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层背离所述显示面板的一侧表面。

19.根据权利要求18所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在所述弯折所述显示主体的弯折部的步骤之前，还包括：

去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层。

20.根据权利要求19所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述显示主体还包括第一粘结层和/或第二粘结层；其中，所述连接层的两端分别通过所述第一粘结层与所述偏光层和所述支撑层连接；所述第三支撑膜层的两端分别通过所述第二粘结层与所述第一支撑膜层和所述第二支撑膜层连接。

21.根据权利要求20所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述第一粘结层/或所述第二粘结层为光照减粘胶；

所述去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层的步骤包括：

光照所述第一粘结层和/或所述第二粘结层，以去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层。

22.根据权利要求19所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在所述去除所述连接层和/或所述第三支撑膜层的步骤之前，还包括：绑定驱动芯片和柔性线路板。

23.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-15任一项所述的显示模组；或者如权利要求16-22任一项所述的显示模组的制备方法所制得的显示模组。