CN102637386B

CN102637386B - 显示装置

Info

Publication number: CN102637386B
Application number: CN2012101087183A
Authority: CN
Inventors: 邱林威; 蔡政旻
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2032-04-10
Also published as: TWI440939B; TW201326965A; CN102637386A

Abstract

一种显示装置，包括金属框架、背光模块、显示面板、驱动模块及贴附片。金属框架具有侧墙。背光模块设置于金属框架内，且具有出光面。显示面板设置于出光面上。驱动模块包含电路板及挠性排线。电路板设置于金属框架下方，而挠性排线设置于侧墙的外侧。挠性排线的两端分别连接至显示面板与电路板，且挠性排线对应于侧墙处具有露铜区。贴附片设置于露铜区与侧墙之间。

Description

显示装置

技术领域

本发明是关于一种显示装置，尤其是一种薄型显示装置。

背景技术

随着显示装置制作技术的快速进步，显示装置除了能够应用于电视及计算机显示器等大尺寸的显示器以外，还能应用于笔记型计算机、个人数字助理、数字相机、摄录像机、行动电话、智能型手机及平板计算机等尺寸较小的可携式电子产品中。对于可携式电子产品而言，消费者通常会要求产品体积能够既轻又薄，才有利于随身携带。因此，显示装置能够具有更加轻薄的设计，才能够因应消费者的需求。

随着各类显示装置的薄型化趋势，传统显示装置驱动电路设置于显示面板侧边的设计，会造成显示装置的边框宽度增加而限制显示信息的有效显示区域。或使用挠性排线以弯折方式连接显示面板与电路板，由于显示面板通常由玻璃制成，玻璃的硬度远大于挠性排线，且玻璃的边缘通常具有锐利的边角。挠性排线通常连接至显示面板的边缘，以至于挠曲挠性排线时，挠性排线的挠曲位置通常会位于显示面板的边缘，导致玻璃制成的显示面板的边缘容易割破挠性排线，进而造成挠性排线的短路或断路现象。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供一种显示装置，藉由挠性排线的露铜区及于露铜区与金属框架之间设置贴附片而避免造成挠性排线的短路问题。

本发明提供一种显示装置，包括一金属框架、一背光模块、一显示面板、一驱动模块及一贴附片。金属框架具有一侧墙。背光模块设置于金属框架内，且具有一出光面。显示面板设置于出光面上。驱动模块包含一电路板及一挠性排线。电路板设置于金属框架下方，而挠性排线设置于侧墙的外侧。挠性排线的两端分别连接至显示面板与电路板，且挠性排线对应于侧墙处具有一露铜区。贴附片设置于露铜区与侧墙之间。

根据本发明的显示装置，挠性排线对应于侧墙处具有露铜区，藉由露铜区增加挠性排线的刚性，使挠性排线的挠曲位置位于露铜区的边缘而与显示面板的边缘隔开，因而能避免挠性排线被显示面板的边缘割损所造成的短路或断路现象。另外，还能藉由于露铜区与金属框架的侧墙之间设置贴附片，避免露铜区与金属框架的侧墙之间直接接触所造成的短路问题。

以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1A绘示依照本发明的第一较佳实施例的显示装置的立体图；

图1B绘示图1A中沿1B-1B剖面的显示装置的剖面图；

图1C绘示依照本发明的一第二较佳实施例的显示装置的立体图；

图2绘示依照本发明的一第三较佳实施例的显示装置的剖面图。

【主要元件符号说明】

10、10’、20 显示装置

11、21 金属框架

111、211 侧墙

112、212 承载部

12、22 背光模块

12a 出光面

121、221 光源

122、222 导光元件

13、23 显示面板

14、24 驱动模块

141、241 电路板

142、242 挠性排线

142a、242a 露铜区

142b、242b 保护层

142c 导电露铜区

15、15’、25 贴附片

15a 开孔

151、251 遮蔽部

152、252 固定部

153、253 骑缝线

16、26 反射元件

16a 反射面

254 伸部

W1、W2 宽度

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技术者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求保护范围及附图，任何熟悉相关技术者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

图1A是本发明一第一较佳实施例的一种显示装置10的立体图，图1B为依照图1A中沿1B-1B剖面绘制的显示装置10的剖面图。其中图1B部分省略本实施例最外侧的胶框部分，由于胶框部分为现有技术，熟知此项技术者易于了解，故以下未针对胶框加以说明。请参照图1A与图1B，显示装置10包括一金属框架11、一背光模块12、一显示面板13、一驱动模块14及一贴附片15。显示装置10例如为薄型显示装置。如图1B所示，金属框架11具有一侧墙111。背光模块12包括一光源121及一导光元件122。背光模块12设置于金属框架11内，其中包含光源121及导光元件122，光源121所发出的光线照射于导光元件122，并经由导光元件122导向一出光面12a而发出。显示面板13例如为液晶显示面板。显示面板13设置于出光面12a上，以藉由出光面12a所发出的光线显现显示面板13所欲显示的内容。驱动模块14包含一电路板141及一挠性排线142，电路板141设置于金属框架11下方，而挠性排线142则设置于侧墙111的外侧。其中，挠性排线142例如为挠性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)。挠性排线142的两端分别连接至显示面板13与电路板141，且挠性排线142对应于侧墙111处具有一露铜区142a。于挠性排线142挠曲时，露铜区142a面向金属框架11的侧墙111，且挠性排线142的挠曲位置远离显示面板13的边缘。贴附片15设置于露铜区142a与侧墙111之间，而能够避免露铜区142a与金属框架11之间造成短路。

一般而言，为了使挠性排线142的两端能够与其它元件电性连接，于处理挠性排线142时，会先去除挠性排线142两端的保护层142b，以外露挠性排线142两端的导电铜材，再于导电铜材的表面上镀上防止导电铜材氧化的防氧化层(未绘示)。此导电铜材及此防氧化层所组成的区域为导电露铜区142c。防氧化层通常由镍或金制成，故具有导电露铜区142c的挠性排线142的刚性会大于完整部分的挠性排线142的刚性。露铜区142a能藉由与导电露铜区142c相同的方式与其同时形成，故具有露铜区142a的挠性排线142的刚性也会大于完整部分的挠性排线142的刚性。露铜区142a能与导电露铜区142c相连，因此，挠性排线142的挠曲位置会远离显示面板13的边缘，而能避免挠性排线142被显示面板13的边缘割损所造成的短路或断路现象。由于制造挠性排线142时，露铜区142a与导电露铜区142c能同时形成，因而不会有额外增加的步骤产生，且不需要额外增加其它种类的材料。

如图1B所示，侧墙111延伸弯折形成一承载部112，以承载显示面板13。贴附片15的二端延伸形成一遮蔽部151及一固定部152。固定部152对应设置于承载部112与显示面板13之间，以使显示面板13固定于金属框架11。遮蔽部151对应设置于金属框架11与电路板141之间，以遮蔽电路板141及金属框架11之间可能产生的电气效应。遮蔽部151及固定部152之间可设置一骑缝线153，使贴附片15弯折贴合至金属框架11时，降低贴附片15的回弹力，而便利于组装。于本实施例中，设置二条骑缝线，但其数量可依照金属框架11的弯折形状调整，不在此限。

于本实施例中，显示装置10还包含反射元件16，此反射元件16设置于承载部112与出光面12a之间，反射元件16的反射面16a朝向出光面12a，以避免背光模块12所发出的光线从承载部112与出光面12a之间漏光。

如图1B所示，于装设本实施例的显示装置10时，能将反射元件16及背光模块12的光源121及导光元件122装设于金属框架11内。接着，能将贴附片15贴合于金属框架11的表面。上述步骤能视需求而替换。于贴合贴附片15于金属框架11的表面的步骤中，能先将贴附片15的遮蔽部151贴附于金属框架11的下方，再沿着金属框架11的侧墙111弯折贴合此贴附片15至金属框架11的侧墙111的表面，再将贴附片15的固定部152贴附于金属框架11的承载部112的表面。另外，亦可先将贴附片15的固定部152贴附于金属框架11的承载部112的表面，再沿着金属框架11的侧墙111弯折贴合此贴附片15至金属框架11的侧墙111的表面，再将贴附片15的遮蔽部151贴附于金属框架11的下方。于金属框架11的表面能形成对位标记(未绘示)，以利贴附片15的对位。此外，能事先于遮蔽部151及固定部152之间对应于金属框架11的弯折形状切割出骑缝线153，以利贴附片15弯折贴合至金属框架11时，降低贴附片15的回弹力，进而使贴附片15能顺利贴合于金属框架11。

接着，能如图1B所示，将显示面板13设置于固定部152上，以使承载部112承载显示面板13。再弯折挠性排线142而使电路板141设置于金属框架11下方，挠性排线142则设置于侧墙111的外侧。最后，能于显示装置10的外侧包覆一胶带(未绘示)，以固定整个显示装置10。

此外，贴附片15的宽度W1至少大于挠性排线142的宽度W2，亦因此大于露铜区142a的宽度。请参照图1C，为本发明的一第二较佳实施例，显示装置10’的立体图。贴附片15’挖空一开孔15a，即为二条挠性排线142之间的间隔，以节省显示装置10’的贴附片15’的用料。

请参照图2，为本发明的一第三较佳实施例的显示装置20的剖面图。如图2所示，贴附片25的固定部252还延伸有一延伸部254，此延伸部254延伸弯折至金属框架21的承载部212及反射元件26之间，以进一步避免背光模块22的光源221及导光元件222的漏光。其中，固定部252与延伸部254之间还具有骑缝线253，以利固定部252与延伸部254贴合于金属框架21的承载部212。

于装设本实施例的显示装置20时，能先将贴附片25的延伸部254贴合于金属框架11的承载部212的内面，再经由骑缝线253弯折贴合贴附片25的固定部252贴附于金属框架21的承载部212的表面，再沿着金属框架21的侧墙211弯折贴合此贴附片25至金属框架21的侧墙211的表面，再将贴附片25的遮蔽部251贴附于金属框架21的下方。接着，能如图2所示，再组合反射元件26、背光模块22的光源221及导光元件222于金属框架21内，将显示面板23设置于固定部252上，以使承载部212承载显示面板23。再弯折挠性排线242而使电路板241设置于金属框架21下方，挠性排线242则设置于侧墙111的外侧。最后，能于显示装置20的外侧包覆一胶带(未绘示)，以固定整个显示装置20。

综上所述，本发明的显示装置中，由于露铜区增加挠性排线的刚性，使挠性排线的挠曲位置远离显示面板的边缘，而能避免挠性排线被显示面板的边缘割损所造成的短路或断路现象。藉由于露铜区与金属框架的侧墙之间所设置的贴附片，而能避免露铜区与金属框架之间造成短路。由于制造挠性排线时会产生导电露铜区以便电性连接，故同时形成露铜区并不会增加制造上的步骤。由于遮蔽部及固定部为相连，故贴合贴附片的遮蔽部及固定部时，只需要定位一次即可，不必分别对遮蔽部及固定部各自定位，而能节省贴附定位的步骤及工时。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

一金属框架，具有一侧墙；

一背光模块，设置于该金属框架内，且具有一出光面；

一显示面板，设置于该出光面上；

一驱动模块，包含一电路板及一挠性排线，该电路板设置于该金属框架下方，而该挠性排线设置于该侧墙的外侧，其中该挠性排线的两端分别连接至该显示面板与该电路板，且该挠性排线对应于该侧墙处具有一露铜区，于挠性排线挠曲时，该露铜区面向金属框架的侧墙，且挠性排线的挠曲位置远离显示面板的边缘；以及

一贴附片，设置于该露铜区与该侧墙之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该贴附片的宽度不小于该露铜区的宽度。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该侧墙延伸弯折形成一承载部，而该贴附片的二端延伸分别形成一遮蔽部及一固定部，该固定部对应设置于该承载部与显示面板间，该遮蔽部对应设置于该金属框架与该电路板间。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该遮蔽部及该固定部之间具有一骑缝线。

5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，还包含一反射元件，设置于该承载部与该出光面之间，而该固定部延伸弯折有一延伸部，且该延伸部位于该承载部与该反射元件之间。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该固定部与该延伸部间具有一骑缝线。