CN106293216A - 一种触控基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控基板及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的触控显示装置中若采用ITO材料制备电极，会因ITO材料具有较大的电阻而导致触控显示装置的扫描频率低；同时，ITO材料稀少、成本高，增加了触控显示装置的制备成本的问题。本发明的触控基板，包括衬底和位于衬底上方且相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极，第一电极和所述第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，每个第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个第一电极中的相邻两个第一金属网格之间通过导电桥相互连接，电极交叉区域在衬底上的正投影位于导电桥在衬底上的正投影的区域内导电桥。

Description

一种触控基板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种触控基板及其制备方法、显示装置。

背景技术

触控显示装置作为一种常用的人际交互设备，已广泛应用于电子领域的各个方面。其具有直观、生动的人机交互体验，使得办公、娱乐和日常生活也越来越精彩。

常见的触控显示装置包括电阻式触控装置和电容式触控装置。电容式触控装置一般是在显示面板的出光侧设置一触控基板，在触控基板中设置有多个由导电材料(例如：氧化铟锡，即ITO)制成的电极，多个电极交叉设置，手指与电极接触后使得接触处的电极产生电容变化，形成触控信号，触控信号沿着交叉设置的电极将信号输出，以确定触控发生的位置。

但现有技术中至少存在如下问题：若采用ITO材料制备电极，会因ITO材料具有较大的电阻而导致触控显示装置的扫描频率低；同时，ITO材料稀少、成本高，增加了触控显示装置的制备成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种能够降低电阻，提高触控显示装置的扫描频率，同时降低制备成本的触控基板及其制备方法、显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种触控基板，包括衬底和位于所述衬底上方且相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极，所述第一电极和所述第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，每个所述第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个所述第一电极中的相邻两个所述第一金属网格之间通过所述导电桥相互连接，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述导电桥在所述衬底上的正投影的区域内。

其中，所述触控基板还包括绝缘层，所述绝缘层位于所述导电桥远离所述衬底的一侧，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述绝缘层在所述衬底上的正投影的区域内，且所述导电桥在所述衬底上的正投影至少部分超出所述绝缘层在所述衬底上的正投影，所述第二电极的与所述导电桥交叉的部分位于所述绝缘层之上。

其中，所述第二电极包括第二金属网格，所述第二电极按列排列，每列第二电极中设置有一个第二金属网格；所述第一电极按行排列。

其中，所述导电桥由氧化铟锡制成。

其中，所述第一电极与所述第二电极相互垂直。

其中，所述触控基板还包括黑矩阵边框，所述黑矩阵边框位于所述衬底上，所述第一电极和所述第二电极均位于所述黑矩阵边框所限定的区域内。

作为另一技术方案，本发明还提供一种触控基板的制备方法，包括：

在衬底上形成相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极；

其中，所述第一电极和所述第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，每个所述第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个所述第一电极中的相邻两个所述第一金属网格之间通过所述导电桥相互连接，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述导电桥在所述衬底上的正投影的区域内导电桥。

其中，所述衬底上多个形成第一电极和多个第二电极还包括：在所述在导电桥上形成绝缘层；

所述绝缘层位于所述导电桥远离所述衬底的一侧，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述绝缘层在所述衬底上的正投影的区域内，且所述导电桥在所述衬底上的正投影至少部分超出所述绝缘层在所述衬底上的正投影，所述第二电极与所述导电桥交叉的部分位于所述绝缘层之上。

其中，在所述在衬底上形成导电桥之前，还包括：

在所述衬底上形成黑矩阵边框；

所述第一电极和所述第二电极网格均位于所述黑矩阵边框所限定的区域内。

作为另一技术方案，本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和上述任意一项所述的触控基板，所述触控基板位于所述显示面板的出光侧。

本发明的触控基板及其制备方法、驱动方法、显示装置中，该触控基板包括衬底和位于衬底上方且相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极，第一电极和第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，每个第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个第一电极中的相邻两个第一金属网格之间通过导电桥相互连接，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述导电桥在所述衬底上的正投影的区域内。相较于现有技术，本发明将现有技术中的ITO电极改为包括金属网格的电极，由于增加了手指触摸时的感应面积，因此，触控基板更加灵敏；同时，由于采用金属网格设计，因此，不会影响触控基板的透光率；而且，由于设置了导电桥将多个第一金属网格连接，因此，在制备过程中，第一金属网格和第二电极可以同时形成，即减少了一步制备工艺。

附图说明

图1为本发明的实施例1的触控基板的俯视图；

图2为图1中AA向的剖视图；

图3为本发明的实施例2的触控基板的制备方法的流程示意图；

图4为图3中S0的结构示意图；

图5为图3中S11的结构示意图；

图6为图3中S12的结构示意图；

图7为本发明的实施例4的显示装置的结构示意图；

其中，附图标记为：1、触控基板；10、衬底；11、第一电极；111、第一金属网格；12、第二电极；121、第二金属网格；13、导电桥；14、绝缘层；15、黑矩阵边框；2、显示面板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

请参照图1和图2，本实施例提供一种触控基板1，包括衬底10和位于衬底10上方且相互绝缘的多个第一电极11和多个第二电极12，第一电极11和第二电极12在衬底10上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，多个第一电极11按行排列，每个第一电极11包括多个第一金属网格111和多个导电桥13，每个第一电极11中的相邻两个第一金属网格111之间通过导电桥13相互连接，电极交叉区域在衬底10上的正投影位于导电桥13在衬底10上的正投影的区域内。

从图1和图2中可以看出，每个第一电极11中包括多个相互不连接的第一金属网格111，通过导电桥13将同一个第一电极11中的相邻两个第一金属网格111连接在一起，从而使第一电极11在衬底10上形成一条连续的正投影；第二电极12的在衬底10上的正投影与第一电极的正投影交叉设置，形成至少一个电极交叉区域，电极交叉区域在衬底10上的正投影位于导电桥13在衬底10上的正投影的区域内，也就是说，导电桥13的面积大于电极交叉区域的面积。

可以理解的是，导电桥13是采用导电材料制成的，之所以如此设置，是为了将每个第一电极11中的相邻两个第一金属网格111相互连接在一起，从而使第一电极11能够将触摸时产生的触摸信号输出，以对发生触摸的位点进行定位。

可以理解的是，第一电极11和第二电极12之间应是绝缘的，以避免发生短路。

其中，触控基板1还包括绝缘层14，绝缘层14位于导电桥13之上，电极交叉区域在衬底10上的正投影位于绝缘层14在衬底10上的正投影的区域内，且导电桥13在衬底10上的正投影至少部分超出绝缘层14在衬底10上的正投影，第二电极12的与导电桥13交叉的部分位于绝缘层14之上。

从图2中可以看出，绝缘层14位于导电桥13上，从而使第二电极12与导电桥13绝缘。电极交叉区域在衬底10上的正投影位于绝缘层14在衬底10上的正投影的区域内，且导电桥13在衬底10上的正投影至少部分超出绝缘层14在衬底10上的正投影，也就是说，绝缘层14的面积大于电极交叉区域的面积，同时，绝缘层14要使得导电桥13的两端均有部分区域露出来，以便于连接同一第一电极中相邻的第一金属网格。之所以如此设置，是由于在本实施例中，第一电极11和第二电极12是同时形成的，若绝缘层14在衬底10上的正投影完全覆盖导电桥13在衬底10上的正投影，就会导致第一电极11中的多个第一金属网格111之间无法通过导电桥13进行连接；同时，若绝缘层14在衬底10上的正投影小于电极交叉区域在衬底10上的正投影，则无法使第一电极11和第二电极12之间完全绝缘。

之所以设置绝缘层14，又由于导电桥13具有导电的性能，若不采用绝缘层14将导电桥13和第二电极12隔开，会引起短路。

可以理解的是，绝缘层14采用绝缘材料制成，以使第一电极11与第二电极12在电极交叉区域绝缘。

其中，第二电极12包括第二金属网格121，第二电极12按列排列，每列第二电极12中设置有一个第二金属网格121；第一电极11按行排列。

从图1中可以看出，第一电极11是按行进行排列的，第二电极12是按列进行排列的，与第一电极11的设置方向交叉，每列第二电极12中设置有一个第二金属网格121，第二金属网格121是连续的。优选地，导电桥13由氧化铟锡制成。之所以如此设置，是由于氧化铟锡是透明的，采用透明的导电桥13不会影响显示面板的透光率。当然，制备导电桥13的材料并不局限于此，只要能够进行导电且具有一定透光率即可。更优地，采用导电性能好、电阻小、透光率高且成本低廉的材料。

其中，第一电极11与第二电极12相互垂直。

之所以如此设置，是由于第一电极11与第二电极12相互垂直设置更有利于对触摸发生的位点进行定位。当然，第一电极11和第二电极12之间也可以不垂直设置，但每行第一电极11之间应是相互平行的，且每列第二电极12之间也应是相互平行的，在此不再赘述。

其中，触控基板还包括黑矩阵边框15，黑矩阵边框15位于衬底10上，第一电极11和第二电极12均位于黑矩阵边框15所限定的区域内。

之所以如此设置，是为了在触控基板1中形成触控区域，并将第一电极11和第二电极12都围在触控区域内，触控基板1的触控区域与显示面板的显示区域对应，以使用户能够根据显示区域的显示内容在触控基板1的对应位置进行触摸。

本实施例的触控基板，相较于现有技术，将现有技术中的ITO电极改为包括金属网格的电极，由于增加了手指触摸时的感应面积，因此，本实施例的触控基板1更加灵敏；同时，由于采用金属网格设计，因此，不会影响触控基板1的透光率；而且，由于设置了导电桥13将多个第一金属网格111连接，因此，在制备过程中，第一金属网格111和第二电极12可以同时形成，即减少了一步制备工艺。

实施例2：

请参照图1、图3至图6，本实施例提供一种触控基板的制备方法，包括：

步骤S0，在衬底上形成黑矩阵边框，如图4所示。

步骤S1，在衬底上形成相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极，第一电极和第二电极网格均位于黑矩阵边框所限定的区域内，如图1所示。

其中，第一电极和第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，多个第一电极按行排列，每个第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个第一电极中的相邻两个第一金属网格之间通过导电桥相互连接，电极交叉区域在衬底上的正投影位于导电桥在衬底上的正投影的区域内。

步骤S1可以具体包括如下步骤：

步骤S11，在衬底上形成多个导电桥，如图5所示。

其中，在衬底上形成导电桥包括：采用喷墨技术形成导电桥。之所以采用喷墨技术，是为了节省制备导电桥的材料，以达到降低成本的目的。当然，还可以采用其他方法形成导电桥，在此不再赘述。

步骤S12，在导电桥上形成绝缘层；其中，绝缘层位于导电桥远离衬底的一侧，电极交叉区域在衬底上的正投影位于绝缘层在衬底上的正投影的区域内，且导电桥在衬底上的正投影至少部分超出绝缘层在衬底上的正投影，第二电极与导电桥交叉的部分位于绝缘层之上，如图6所示。

其中，在导电桥上形成绝缘层包括：采用喷墨技术形成绝缘层。之所以采用喷墨技术，是为了节省制备绝缘层的材料，以达到降低成本的目的。当然，还可以采用其他方法形成绝缘层，在此不再赘述。

步骤S13，在所述衬底上形成第一金属网格和第二电极，如图2所示。

由于设置了导电桥13将多个第一金属网格111连接，因此，在制备过程中，第一金属网格111和第二电极12可以同时形成，即减少了一步制备工艺。

本实施例的触控基板的制备方法用于制备实施例1的触控基板，详细描述可参照实施例1的触控基板，在此不再赘述。

本实施例的触控基板的制备方法，相较于现有技术，将现有技术中的ITO电极改为包括金属网格的电极，由于增加了手指触摸时的感应面积，因此，本实施例的触控基板1更加灵敏；同时，由于采用金属网格设计，因此，不会影响触控基板1的透光率；而且，由于设置了导电桥13将多个第一金属网格111连接，因此，在制备过程中，第一金属网格111和第二电极12可以同时形成，即减少了一步制备工艺。

实施例3：

本实施例提供一种触控基板的驱动方法，触控基板为实施例1的触控基板，驱动方法包括：

检测第一电极和第二电极与手指形成的触控电容，根据触控电容生成触控信号，并根据触控信号确定触摸位置。

本实施例的触控基板的驱动方法，与现有的触控基板的驱动方法相同，在此不再赘述。

本实施例的触控基板的驱动方法适用于实施例1的触控基板，详细描述可参照实施例1的触控基板，在此不再赘述。

本实施例的触控基板的驱动方法，相较于现有技术，将现有技术中的ITO电极改为包括金属网格的电极，由于增加了手指触摸时的感应面积，因此，本实施例的触控基板1更加灵敏；同时，由于采用金属网格设计，因此，不会影响触控基板1的透光率；而且，由于设置了导电桥13将多个第一金属网格111连接，因此，在制备过程中，第一金属网格111和第二电极12可以同时形成，即减少了一步制备工艺。

实施例4：

请参照图7，本实施例提供了一种显示装置，包括显示面板2和实施例1的触控基板1，触控基板1位于显示面板2的出光侧。

显示面板2的下方设置有背光源(图中未示出)，因此，从图7中看出，显示面板2的下方为入光侧，显示面板2的上方为出光侧，即如图7中所示，触控基板1位于显示面板2的上方。

显示装置可以为：液晶显示装置、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本实施例的显示装置包括实施例1的触控基板，详细描述可参照实施例1的触控基板，在此不再赘述。

本实施例的显示装置，相较于现有技术，将现有技术中的ITO电极改为包括金属网格的电极，由于增加了手指触摸时的感应面积，因此，本实施例的触控基板1更加灵敏；同时，由于采用金属网格设计，因此，不会影响触控基板1的透光率；而且，由于设置了导电桥13将多个第一金属网格111连接，因此，在制备过程中，第一金属网格111和第二电极12可以同时形成，即减少了一步制备工艺。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控基板，其特征在于，包括衬底和位于所述衬底上方且相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极，所述第一电极和所述第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，每个所述第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个所述第一电极中的相邻两个所述第一金属网格之间通过所述导电桥相互连接，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述导电桥在所述衬底上的正投影的区域内。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，还包括绝缘层，所述绝缘层位于所述导电桥远离所述衬底的一侧，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述绝缘层在所述衬底上的正投影的区域内，且所述导电桥在所述衬底上的正投影在所述第一电极的延伸方向上均超出所述绝缘层在所述衬底上的正投影，所述第二电极与所述导电桥交叉的部分位于所述绝缘层之上。

3.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述第二电极包括第二金属网格，所述第二电极按列排列，每列第二电极中设置有一个第二金属网格；所述第一电极按行排列。

4.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述导电桥由氧化铟锡制成。

5.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极相互垂直。

6.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，还包括黑矩阵边框，所述黑矩阵边框位于所述衬底上，所述第一电极和所述第二电极均位于所述黑矩阵边框所限定的区域内。

7.一种触控基板的制备方法，其特征在于，包括：

在衬底上形成相互绝缘的多个第一电极和多个第二电极；

其中，所述第一电极和所述第二电极在衬底上的正投影交叉设置，限定出电极交叉区域，每个所述第一电极包括多个第一金属网格和多个导电桥，每个所述第一电极中的相邻两个所述第一金属网格之间通过所述导电桥相互连接，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述导电桥在所述衬底上的正投影的区域内导电桥。

8.根据权利要求7所述的触控基板的制备方法，其特征在于，所述衬底上多个形成第一电极和多个第二电极还包括：在所述导电桥上形成绝缘层；

所述绝缘层位于所述导电桥远离所述衬底的一侧，所述电极交叉区域在所述衬底上的正投影位于所述绝缘层在所述衬底上的正投影的区域内，且所述导电桥在所述衬底上的正投影在所述第一电极的延伸方向上均超出所述绝缘层在所述衬底上的正投影，所述第二电极与所述导电桥交叉的部分位于所述绝缘层之上。

9.根据权利要求8所述的触控基板的制备方法，其特征在于，在所述在衬底上形成导电桥之前，还包括：

在所述衬底上形成黑矩阵边框；

所述第一电极和所述第二电极网格均位于所述黑矩阵边框所限定的区域内。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1至6任意一项所述的触控基板，所述触控基板位于所述显示面板的出光侧。