CN106843390B - 显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制作方法，显示屏组件包括前壳组件、显示屏、盖板和黏胶。前壳组件包括底壁及自底壁四周延伸的侧壁。显示屏的底面固定设置在底壁的顶面上。盖板固定设置在显示屏的顶面上，侧壁环绕盖板及显示屏，侧壁与盖板的侧面之间具有第一间隙；沿着接近底壁的方向，第一间隙的宽度逐渐增大。填充进第一间隙内以使侧壁与盖板的侧面结合。本发明实施方式的显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制作方法，盖板的侧面与前壳组件的侧壁通过黏胶结合，有利于在减小显示屏组件的非显示边框的同时，可以在电子装置跌落时，防止盖板拉扯柔性屏，提高了电子装置的抗摔性能和寿命。

Description

显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制作方法
技术领域
本发明涉及电子装置领域，尤其涉及一种显示屏组件、电子装置及显示屏的制作方法。
背景技术
随着科技的发展，智能手机使用越来越广泛，功能也越来越多，已经成为人们日常生活必备的电子设备。目前，由于大屏幕手机的显示区域会更大，更符合用户浏览网页、看书、观影、玩游戏等需求，因此，现在的智能手机屏幕越做越大，全屏手机也应运而生。全屏手机中使用了柔性屏，手机跌落时与柔性屏结合的盖板会拉扯柔性屏，容易导致柔性屏分层。
发明内容
本发明提供一种显示屏组件、一种电子装置及一种显示屏的制作方法。
本发明实施方式的显示屏组件包括前壳组件、显示屏、盖板和黏胶。所述前壳组件包括底壁及自所述底壁四周延伸的侧壁。所述显示屏的底面固定设置在所述底壁的顶面上。所述盖板固定设置在所述显示屏的顶面上，所述侧壁环绕所述盖板及所述显示屏，所述侧壁与所述盖板的侧面之间具有第一间隙；沿着接近所述底壁的方向，所述第一间隙的宽度逐渐增大。填充进所述第一间隙内以使所述侧壁与所述盖板的侧面结合。
在某些实施方式中，所述前壳组件为所述底壁与所述侧壁一体成型的结构。
在某些实施方式中，所述前壳组件还包括自所述底壁的四周延伸的连接壁，所述侧壁与所述连接壁固定连接。
在某些实施方式中，所述侧壁通过螺纹连接、胶合、焊接、卡合中的任意方式或多种方式相组合的方式与所述连接壁固定连接。
在某些实施方式中，所述连接壁与所述底壁垂直。
在某些实施方式中，所述侧壁与所述显示屏的侧面之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通，所述黏胶填充进所述第二间隙内以使得所述侧壁与所述显示屏的侧面结合。
在某些实施方式中，所述第二间隙的宽度的取值范围为0.15mm-0.2mm。
在某些实施方式中，所述前壳组件上开设有通孔，所述通孔与所述第二间隙连通。
在某些实施方式中，所述通孔位于所述底壁与所述侧壁的结合处；或所述通孔位于所述底壁上；或所述通孔位于所述侧壁上。
在某些实施方式中，所述显示屏包括OLED柔性显示屏。
在某些实施方式中，所述盖板为触摸屏盖板。
在某些实施方式中，所述盖板的侧面为倾斜的平面或弧形面。
在某些实施方式中，所述第一间隙的最小宽度为0.05mm。
在某些实施方式中，所述盖板的下表面采用全贴合方式固定设置在所述显示屏的顶面上。
在某些实施方式中，所述盖板的下表面通过光学透明胶贴合在所述显示屏的顶面上。
在某些实施方式中，所述黏胶包括胶水、紫外线固化胶及硅酮胶中的一种或多种。
本发明实施方式的电子装置包括以上任一实施方式所述的显示屏组件。
本发明实施方式的显示屏组件的制作方法包括步骤：提供一个前壳组件，所述前壳组件包括底壁及自所述底壁四周延伸的侧壁；提供一个显示屏；
提供一个盖板；将所述盖板固定在所述显示屏的顶面上；提供黏胶；利用黏胶使所述侧壁与所述盖板的侧面结合，且使得结合后的所述侧壁与所述盖板的侧面之间具有第一间隙，沿着接近所述底壁的方向，所述第一间隙的宽度逐渐增大，黏胶填充在所述第一间隙内。
在某些实施方式中，在将所述盖板固定在所述显示屏的顶面上的步骤之后，所述制作方法还包括将所述显示屏和所述盖板一起固定在所述底壁的顶面上以形成所述第一间隙；所述利用黏胶使所述侧壁与所述盖板的侧面结合的步骤是通过将黏胶填充进所述第一间隙而实现的。
在某些实施方式中，所述侧壁与所述显示屏的侧面之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通，所述前壳组件上开设有通孔，所述通孔与所述第二间隙连通，所述将所述黏胶填充进所述第一间隙是通过所述通孔进行的。
在某些实施方式中，在提供黏胶的步骤之后所述制作方法还包括将所述黏胶涂布在显示屏的侧面及盖板的侧面，所述利用黏胶使所述侧壁与所述盖板的侧面结合的步骤是通过将侧面均带有黏胶的显示屏和盖板固定在底壁的顶面并使黏胶与所述侧壁接触实现的。
本发明实施方式的显示屏组件、电子装置及显示屏组件的制作方法，盖板的侧面与前壳组件的侧壁通过黏胶结合，有利于在减小显示屏组件的非显示边框的同时，可以在电子装置跌落时，防止盖板拉扯柔性屏，提高了电子装置的抗摔性能和寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的电子装置的立体示意图；
图2是本发明实施方式的显示屏组件的平面示意图；
图3是图2的显示屏组件沿III-III向的截面示意图；
图4是本发明实施方式的的显示屏组件的另一个截面示意图；
图5是本发明实施方式的的显示屏组件的又一个截面示意图；
图6是本发明实施方式的的显示屏组件的再一个截面示意图；
图7是图2的显示屏组件的显示屏的结构示意图；
图8是本发明实施方式的显示屏的结构示意图；
图9是本发明实施方式的显示屏组件的制作方法的流程示意图；
图10是本发明实施方式的显示屏组件的制作方法的平面示意图；
图11-图13是本发明实施方式的显示屏组件的制作方法的流程示意图。
主要元件符号说明：
电子装置200；
显示屏组件100、后盖102、第一间隙104、第二间隙106；
前壳组件10、底壁12、底壁12的顶面122、侧壁14、侧壁14的顶端142、连接壁15、通孔16；
显示屏20、显示屏20的底面22、显示屏20的顶面24、显示屏20的侧面26、衬底层27、发光层28、封装层29；
盖板30、盖板30的下表面32、盖板30的上表面34、盖板30的侧面36；
黏胶40；
光学透明胶50。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1及图2，本发明提供了一种电子装置200，电子装置200例如为手机或平板电脑等移动终端。电子装置200通过显示文字、图像，播放声音等功能，从而可以满足用户娱乐、学习等需求。
电子装置200包括显示屏组件100和后盖102。显示屏组件100和后盖102连接。显示屏组件100可以为用户显示用户需求的信息，后盖102可以保护电子装置200的内部零件，例如电池、电路板等。后盖102可以由金属材料制成，例如不锈钢304，也可以采用塑料制成。
请参阅图3，显示屏组件100包括前壳组件10、显示屏20、盖板30和黏胶40。
具体地，前壳组件10包括底壁12及侧壁14。侧壁14自底壁12四周向上延伸。
显示屏20的底面22固定设置在底壁12的顶面122上。例如，显示屏20的底面22通过胶合的方式固定在底壁12的顶面122上。
盖板30固定设置在显示屏20的顶面24上。例如，盖板30的下表面32采用全贴合方式固定设置在显示屏20的顶面24上。当然，盖板30的下表面32也可以采用框贴的方式固定在显示屏20的顶面24上。
在一个例子中，盖板30的下表面32通过光学透明胶50(Optically ClearAdhesive，OCA)贴合在显示屏20的顶面24上，以使显示屏20的光线能够从盖板30射出。
侧壁14环绕盖板30及显示屏20。侧壁14与盖板30的侧面36之间具有第一间隙104。沿着接近底壁12的方向，第一间隙104的宽度逐渐增大。第一间隙104的最小宽度例如为0.05mm。侧壁14与显示屏20的侧面26之间具有第二间隙106，第二间隙106与第一间隙104连通。第二间隙106的宽度的取值范围为0.15mm-0.2mm，例如为0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm等等。
黏胶40填充进第一间隙104内以使侧壁14与盖板30的侧面36结合。需要说明的是，黏胶40可以填充满第一间隙104，如图3所示，也可以部分填充第一间隙104。
黏胶40还可以填充进第二间隙106内以使得侧壁14与显示屏20的侧面26结合。黏胶40可以填充满第二间隙106，也可以部分填充第二间隙106，如图3所示。
在一些实施方式中，如图3及图7所示，前壳组件10为底壁12与侧壁14一体成型的结构。例如，底壁12与侧壁14的材料均为塑料，前壳组件10可以通过注塑工艺形成。
在一些实施方式中，如图5所示，前壳组件10还包括自底壁12的四周延伸的连接壁15，连接壁15与侧壁14固定连接。较佳地，底壁12和连接壁15垂直。连接壁15可以自底壁12四周向接近盖板30的方向延伸，连接壁15也可以自底壁12四周向远离盖板30的方向延伸。本实施方式中，连接壁15自底壁12四周向远离盖板30的方向延伸。底壁12与连接壁15为一体成型结构。
当前壳组件10包括连接壁15时，侧壁14可通过螺纹连接、胶合、焊接、卡合中的任意方式或多种相组合的方式与连接壁15固定连接。
例如，在连接壁15自底壁12四周向盖板30延伸时，连接壁15较佳地通过胶合的方式与侧壁14固定连接。连接壁15自底壁12四周向远离盖板30的方向延伸时，连接壁15较佳地通过螺纹连接以与侧壁14固定连接在一起。
前壳组件10例如为电子装置200的中框。前壳组件10可以通过膜内注塑成型的方式制得。一般地，侧壁14的顶端142暴露在电子装置200外，前壳组件10除侧壁14的顶端142以外的部分为收容在电子装置200内可用于支撑显示屏20及盖板30的支架。因此，可将侧壁14的顶端142作为电子装置200的装饰圈，装饰圈和支架可以通过膜内注塑成型的方式结合在一起形成前壳组件10。装饰圈的外表面可以渡上光泽度较高的金属层，例如铬层，从而使得电子装置200更加美观。
前壳组件10上开设有通孔16，通孔16与第二间隙106连通。具体地，在一些实施方式中，通孔16位于底壁12与侧壁14的结合处，如图3及图7所示。本实施方式中，通孔16的数量为多个，多个通孔16沿底壁12与侧壁14的结合处间隔设置。例如，多个通孔16沿底壁12与侧壁14的结合处等距间隔设置。当然，相邻的两个通孔16之间的距离也可以不相等。
当然，在一些实施方式中，通孔16也可以位于侧壁14上，如图6所示。
另外，在一些实施方式中，通孔16可以省略，如图3所示。
显示屏20包括OLED(Organic Light-Emitting Diode)柔性显示屏20。OLED柔性显示屏20具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、构造及制程较简单等优异的特性，因此可以减小电子装置200的厚度，降低电子装置200的成本，从而提高电子装置200的表现力。
请参阅图8，显示屏20包括衬底层27、发光层28和封装层29。发光层28设置在衬底层27上，封装层29覆盖发光层28，以避免发光层28与空气接触。发光层28能够产生光线以使显示屏20显示信息。
盖板30为触摸屏盖板30，也就是说，触摸屏的触控线路集成在盖板30内。具体地，盖板30的上表面34为电子装置200的外观面，朝向用户。用户可以在盖板30的上表面34上进行相应的手势操作，例如点击、按压或滑动等操作以控制电子装置200实现相应的功能。
在某些实施方式中，盖板30包括两层结构，分别为触控面板及设置在触控面板上的保护盖板，触控面板用于实现显示屏组件100的触摸操作，保护盖板用于保护触控面板以避免直接触摸操作触控面板而导致触控面板损坏。
盖板30可以由玻璃、陶瓷或蓝宝石等透光材料制成。另外，由于盖板30作为电子装置200的输入零件，可以接收用户的输入，因此，盖板30经常受到碰撞或刮划等接触。例如，用户将电子装置200放入口袋时，盖板30可能被用户口袋中的钥匙刮划而损伤。因此，盖板30可以采用硬度较大的材料制成，例如以上所阐述的蓝宝石材料。当然，也可以在盖板30的上表面34贴合保护板以防止盖板30被刮伤。
盖板30的侧面36连接盖板30的下表面32，且为倾斜的平面，从而使得盖板30容易制造成型，并且使得黏胶40更加牢固地粘接盖板30及前壳组件10。
黏胶40包括胶水、紫外线固化胶(Ultraviolet Rays Glue，UV胶)、硅酮胶。
在一个例子中，显示屏组件100组装时，先通过OCA胶合显示屏20及盖板30，然后将显示屏20及盖板30一起固定设置在底壁12的顶面122上，之后从第一间隙104点入黏胶40，黏胶40可以流至第二间隙106，当然，黏胶40也可以流至显示屏20和盖板30之间的间隙，从而将显示屏20的侧面26和盖板30的侧面36分别和侧壁14结合，以完成显示屏组件100组装。
在另一个例子中，显示屏组件100组装时，先通过OCA胶合显示屏20及盖板30，然后在显示屏20的侧面26和盖板30的侧面36涂上黏胶40，之后将带黏胶40的显示屏20和盖板30固定在底壁12的顶面122上，并使黏胶40与侧壁14粘合，从而完成显示屏20组装。
在又一个例子中，显示屏组件100组装时，先通过OCA胶合显示屏20及盖板30，然后将显示屏20及盖板30一起固定设置在底壁12的顶面122上，之后从通孔16点入黏胶40，黏胶40填充第一间隙104和第二间隙106，从而将显示屏20的侧面26和盖板30的侧面36分别和侧壁14结合，以完成显示屏组件100组装。
本发明实施方式的显示屏组件100和电子装置200，盖板30的侧面36与前壳组件10的侧壁14通过黏胶40结合，有利于在减小显示屏组件100的非显示边框以提高电子装置200的屏占比的同时，可以在电子装置200跌落时，盖板30与侧壁14的胶合能够防止盖板30拉扯柔性屏20，提高了电子装置200的抗摔性能和寿命。
另外，第一间隙104的最小宽度为0.05mm，第二间隙106的宽度的取值范围为0.15mm-0.2mm，从而可以在保证黏胶40的分量以保证盖板30及显示屏20与侧壁14之间的连接强度，提高显示屏组件100的稳定性的同时，还可以减小显示屏组件100侧边的尺寸，从而提高显示屏组件100的屏占比。
在某些实施方式中，盖板30的侧面36为弧形面等表面，只要保证沿着接近底壁12的方向，第一间隙104的宽度逐渐增大即可。
在某些实施方式中，通孔16位于底壁12上。
在某些实施方式中，第二间隙106可以省略，也就是说，显示屏20与侧壁14贴合在一起。
请一并参阅图9及图10，本发明实施方式的显示屏组件的制作方法包括以下步骤：
S10，提供一个前壳组件10，前壳组件10包括底壁12及自底壁12四周延伸的侧壁14；
S20，提供一个显示屏20；
S30，提供一个盖板30；
S40，将盖板30固定在显示屏20的顶面24上；
S50，提供黏胶40；
S60，利用黏胶40使侧壁14与盖板30的侧面36结合，且使得结合后的侧壁14与盖板30的侧面36之间具有第一间隙104，沿着接近底壁12的方向，第一间隙104的宽度逐渐增大，黏胶40填充在第一间隙104内。
具体地，在步骤S10中，前壳组件10可以为一体成型的结构，也可以为由多个元件独自成型后组装成型的结构；
在步骤S20中，显示屏20可以为柔性显示屏；
在步骤S30中，可以使用一块未加工的盖板，通过切割工艺加工得到尺寸合适的盖板30；
在步骤S40中，可以使用OCA粘接盖板30及显示屏20；
在步骤S50中，提供的黏胶40可以为胶水、紫外线固化胶或硅酮胶；
在步骤S60中，利用黏胶40使侧壁14与盖板30的侧面36结合后可得到显示屏组件100。
需要说明是，以上实施方式的电子装置200及显示屏组件100的解释说明适用于本发明实施方式显示屏组件的制作方法。
请参阅图11，在某些实施方式中，步骤S40之后，制作方法还包括步骤：
S41，将显示屏20和盖板30一起固定在底壁12的顶面122上以形成第一间隙104；
此时，步骤S60包括：
S61，将黏胶40填充进第一间隙104以使侧壁14与盖板30的侧面36结合。
或者说，步骤S60是通过将黏胶40填充进第一间隙104而实现的。
具体地，在步骤61中，可以通过第一间隙104上方的开口将黏胶40填充进第一间隙104中。
请参阅图12，在某些实施方式中，侧壁14与显示屏20的侧面26之间具有第二间隙106，第二间隙106与第一间隙104连通，前壳组件10上开设有通孔16，通孔16与第二间隙106连通；
步骤S61包括：
S611，通过通孔16将黏胶40填充进第一间隙104。或者说，将黏胶40填充进第一间隙104是通过通孔16进行的。
具体地，在步骤S611中，从通孔16注入黏胶40时，由于第一间隙104连通第二间隙106，黏胶40首先填充满第二间隙106，然后流向第一间隙104，黏胶40从而可以填充第一间隙104。
请参阅图13，在某些实施方式中，在步骤50之后，制作方法还包括步骤：
S51，将黏胶40涂布在显示屏20的侧面26及盖板30的侧面36；
此时，步骤S60包括：
S62，将侧面均带有黏胶40的显示屏20和盖板30固定在底壁12的顶面122并使黏胶40与侧壁14接触。
需要指出的是，本发明实施方式的制作方法其他未展开的部分，请参考以上实施方式的电子装置200及显示屏组件100相同或类似的部分，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括：
前壳组件，所述前壳组件包括底壁及自所述底壁四周延伸的侧壁；
显示屏，所述显示屏的底面固定设置在所述底壁的顶面上；
盖板，所述盖板固定设置在所述显示屏的顶面上，所述侧壁环绕所述盖板及所述显示屏，所述侧壁与所述盖板的侧面之间具有第一间隙，沿着接近所述底壁的方向，所述第一间隙的宽度逐渐增大；和
黏胶，填充进所述第一间隙内以使所述侧壁与所述盖板的侧面结合，所述盖板的侧面为一个倾斜的平面或弧形面以使得所述黏胶牢固地粘接所述盖板及所述前壳组件；
所述侧壁与所述显示屏的侧面之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通，所述黏胶填充进所述第二间隙内以使得所述侧壁与所述显示屏的侧面结合；
所述第一间隙的最小宽度为0.05mm，所述前壳组件上开设有通孔，所述通孔与所述第二间隙连通，所述通孔位于所述底壁与所述侧壁的结合处，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述底壁与所述侧壁的结合处间隔设置。
2.如权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述前壳组件为所述底壁与所述侧壁一体成型的结构。
3.如权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述前壳组件还包括自所述底壁的四周延伸的连接壁，所述侧壁与所述连接壁固定连接。
4.如权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述侧壁通过螺纹连接、胶合、焊接、卡合中的任意方式或多种方式相组合的方式与所述连接壁固定连接。
5.如权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述连接壁与所述底壁垂直。
6.如权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第二间隙的宽度的取值范围为0.15mm-0.2mm。
7.如权利要求1-5任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏包括OLED柔性显示屏。
8.如权利要求1-5任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述盖板为触摸屏盖板。
9.如权利要求1-5任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述盖板的下表面采用全贴合方式固定设置在所述显示屏的顶面上。
10.如权利要求1-5任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述盖板的下表面通过光学透明胶贴合在所述显示屏的顶面上。
11.如权利要求1-5任意一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述黏胶包括胶水、紫外线固化胶及硅酮胶中的一种或多种。
12.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的显示屏组件。
13.一种显示屏组件的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供一个前壳组件，所述前壳组件包括底壁及自所述底壁四周延伸的侧壁；
提供一个显示屏；
提供一个盖板；
将所述盖板固定在所述显示屏的顶面上；
提供黏胶；
利用黏胶使所述侧壁与所述盖板的侧面结合，且使得结合后的所述侧壁与所述盖板的侧面之间具有第一间隙，沿着接近所述底壁的方向，所述第一间隙的宽度逐渐增大，黏胶填充在所述第一间隙内，所述盖板的侧面为倾斜的平面或弧形面，
在将所述盖板固定在所述显示屏的顶面上的步骤之后，所述制作方法还包括将所述显示屏和所述盖板一起固定在所述底壁的顶面上以形成所述第一间隙；所述利用黏胶使所述侧壁与所述盖板的侧面结合的步骤是通过将所述黏胶填充进所述第一间隙而实现的，所述侧壁与所述显示屏的侧面之间具有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通，所述前壳组件上开设有通孔，所述通孔与所述第二间隙连通，所述将所述黏胶填充进所述第一间隙是通过所述通孔进行的，所述第一间隙的最小宽度为0.05mm，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述底壁与所述侧壁的结合处间隔设置。
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