CN218383545U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电子设备，包括：中框；屏幕模组，屏幕模组设置在中框顶面；微缝，微缝开设在中框或者屏幕模组上，且微缝由中框或者屏幕模组的表面贯穿至电子设备内部；至少两个柔性挡块，至少两个柔性挡块贴附在中框内侧壁上，其中一个柔性挡块位于微缝的一侧，另一个柔性挡块位于微缝的另一侧；粘接剂，粘接剂分布于微缝两侧，且粘接剂附着在中框的内侧壁上，以及附着在柔性挡块面向屏幕模组的一侧表面。本申请实施例中，柔性挡块可以为粘接剂提供支撑，使得粘接剂的剂量容易控制，能够避免出现微缝多胶或微缝缺胶的问题。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

微缝出音是目前智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、大屏显示设备等电子设备常用的出音方案之一。微缝是位于电子设备顶端的一条缝隙，该缝隙用于将听筒所发声音传出电子设备，使声音能够到达电子设备使用者的耳朵。

包括微缝的电子设备一般包括中框，中框顶端中部位置设置有微缝，还包括位于中框内侧壁的粘接剂，以及固定设置在中框上的屏幕模组。粘接剂用于将屏幕模组与中框粘合在一起。

在装配屏幕模组的过程中，一般首先将粘接剂布置在中框内侧壁上，之后将屏幕模组固定在中框上。为保证屏幕模组牢靠的粘合在中框上，需要在中框内侧壁上布置大量的粘接剂。但是，由于粘接剂具有一定的流动性，粘接剂容易沿着中框内侧壁流动，大量的粘接剂会流动至微缝中，对微缝造成堵塞，产生不良品。如果为保证微缝不被堵塞而选择布置较少的粘接剂，会导致微缝周围的粘接剂存量少，使得屏幕模组在微缝的位置出现塌陷，同样会产生不良品。因此，微缝、中框和屏幕模组配合形成电子设备的方案，良品率低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电子设备，以解决微缝多胶或微缝缺胶导致的良品率低的问题。

本申请实施例提供一种电子设备，包括：中框；屏幕模组，屏幕模组设置在中框顶面；微缝，微缝开设在中框或者屏幕模组上，且微缝由中框或者屏幕模组的表面贯穿至电子设备内部；至少两个柔性挡块，至少两个柔性挡块贴附在中框内侧壁上，其中一个柔性挡块位于微缝的一侧，另一个柔性挡块位于微缝的另一侧；粘接剂，粘接剂分布于微缝两侧，且粘接剂附着在中框的内侧壁上，以及附着在柔性挡块面向屏幕模组的一侧表面。

本申请实施例提供的电子设备，包括柔性挡块及粘接剂，粘接剂可以附着在柔性挡块上。这样，柔性挡块可以为粘接剂提供支撑，粘接剂在柔性挡块的支撑下扩散量少，可以避免胶路塌陷，使得粘接剂的剂量容易控制，不易出现多胶或缺胶的情况，因此可以避免粘接剂侵入微缝或者微缝塌陷等问题发生，可以解决微缝、中框及屏幕模组组装工艺中微缝多胶以及微缝尖角(缺胶)的问题。

在一种可实现的方式中，粘接剂附着在中框内侧壁上的除微缝正投影区域外的其他区域。

这样，可以保证屏幕模组牢靠的粘接在中框上，同时粘接剂也不会侵入微缝中。

在一种可实现的方式中，柔性挡块为立方体结构，柔性挡块包括胶粘层和支撑层，胶粘层和支撑层相互堆叠设置，胶粘层用于将柔性挡块贴附在中框内侧壁上，支撑层用于支撑粘接剂。

在一种可实现的方式中，支撑层的材质为以下的一种或多种：涤纶树脂、泡棉或麦拉。

在一种可实现的方式中，在柔性挡块发生形变时，柔性挡块在垂直于中框的内侧壁的方向上的形变量，大于柔性挡块在垂直于屏幕模组的方向上的形变量。柔性挡块在垂直于屏幕模组的方向上具有较小的形变量，这样，粘接剂布置在柔性挡块面向屏幕模组的一侧表面上时，柔性挡块不会发生形变，能够给予粘接剂支撑。柔性挡块在垂直于中框内侧壁的方向上具有一定的形变量，在装配屏幕模组时，屏幕模组可以一定程度上挤压柔性挡块，此时柔性挡块可以在垂直于中框内侧壁的方向上发生形变，产生较小的应力变化，避免了顶屏风险，不会对屏幕模组造成损坏。

在一种可实现的方式中，中框包括中框底面；柔性挡块位于屏幕模组与中框底面之间；柔性挡块面向屏幕模组的一侧表面低于中框的边缘，且柔性挡块面向中框底面的一侧表面与中框底面之间相隔第二距离。

这样，柔性挡块面向屏幕模组的一侧表面可以用于支撑粘接剂，且粘接剂不会从中框的边缘溢出。还可以使得柔性挡块体积较小，不会占用过多的空间，不影响屏幕模组的装配，柔性挡块与中框底面之间的空间也可以用于布局其他部件，提升空间利用率。

在一种可实现的方式中，微缝开设在中框上，由中框的顶面贯穿至中框底面，且微缝位于中框顶端中部位置。这样，微缝可以用于听筒出音。

在一种可实现的方式中，屏幕模组包括玻璃盖板，玻璃盖板位于屏幕模组的顶面。

在一种可实现的方式中，微缝开设在玻璃盖板上，由玻璃盖板的顶面贯穿至玻璃盖板的底面，且微缝位于玻璃盖板顶端中部位置。

在一种可实现的方式中，微缝包括第一子微缝和第二子微缝，第一子微缝开设在中框上，由中框的顶面贯穿至中框底面，第一子微缝位于中框顶端中部位置；第二子微缝开设在玻璃盖板上，由玻璃盖板的顶面贯穿至玻璃盖板的底面，第二子微缝位于玻璃盖板顶端中部位置；第一子微缝与第二子微缝的开设位置相对应，且第一子微缝与第二子微缝之间相连通。

附图说明

图1示出了一种包括微缝的电子设备；

图2为图1中电子设备的拆解示意图；

图3为本申请实施例提供的电子设备的一种拆分示意图；

图4为本申请实施例提供的柔性挡块和粘接剂的结构示意图；

图5为图3中A方向视图；

图6为图3中B方向视图；

图7为本申请实施例提供的柔性挡块的一种结构示意图；

图8为本申请实施例提供的柔性挡块的另一种结构示意图；

图9为本申请实施例提供的粘接剂路径示意图；

图10为本申请实施例提供的屏幕模组的结构示意图；

图11(a)为本申请实施例提供的一种玻璃盖板的结构示意图；

图11(b)为本申请实施例提供的另一种玻璃盖板的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的电子设备的另一种拆分示意图；

图13(a)为本申请实施例提供的第一种微缝结构示意图；

图13(b)为本申请实施例提供的第一种微缝俯视图；

图14(a)为本申请实施例提供的第二种微缝结构示意图；

图14(b)为本申请实施例提供的第二种微缝俯视图；

图15(a)为本申请实施例提供的第三种微缝结构示意图；

图15(b)为本申请实施例提供的第三种微缝俯视图。

其中，1-中框；2-微缝；3-粘接剂；4-屏幕模组；100-中框；101-中框底面；102-第一框架；103-后壳；200-屏幕模组；201-TP面板；202-LCD显示屏；203-玻璃盖板；300-微缝；301-第一子微缝；302-第二子微缝；400-柔性挡块；401-胶粘层；402-支撑层；403-第一保护膜层；404-第二保护膜层；500-粘接剂。

具体实施方式

本申请说明书和权利要求书及附图说明中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作示例、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请的实施例进行详细描述。

微缝出音是目前智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、大屏显示设备等电子设备常用的出音方案之一。微缝是位于电子设备顶端的一条缝隙，该缝隙用于将听筒所发声音传出电子设备，使声音能够到达电子设备使用者的耳朵。

图1示出了一种包括微缝的电子设备，图2为图1中电子设备的拆解示意图。如图1及图2所示，该电子设备包括中框1，中框1顶端中部位置设置有微缝2。该电子设备还包括位于中框1内侧壁的粘接剂3，以及固定设置在中框1上的屏幕模组4。粘接剂3用于将屏幕模组4与中框1粘合在一起。该屏幕模组4可以为TP-LCD显示屏组件或者有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏或者微米发光二极管(micro light-emitting diode， micro LED)显示屏等，其中，TP-LCD显示屏组件是一种由液晶显示屏(liquid crystal display， LCD)，以及设置在LCD上的触控面板(touch panel，TP)组成的屏幕模组。

在装配屏幕模组4的过程中，首先将粘接剂3布置在中框1内侧壁上，之后将屏幕模组 4固定在中框1上。为保证屏幕模组4牢靠的粘合在中框1上，需要在中框1内侧壁上布置大量的粘接剂3。但是，由于粘接剂3具有一定的流动性，粘接剂3容易沿着中框1内侧壁流动，大量的粘接剂3可能会流动至微缝2中，对微缝2造成堵塞，产生不良品。如果为保证微缝2不被堵塞而选择布置较少的粘接剂3，会导致微缝2周围的粘接剂3存量少，靠近微缝2的位置出现缺胶的现象，形成一个尖角缺陷，尖角缺陷是该处位置缺胶的表现，使得屏幕模组4在微缝2的位置出现塌陷，同样会产生不良品。因此，微缝2、中框1和屏幕模组4配合形成电子设备的方案，良品率低。

本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备可以为粘接剂提供支撑面，改变粘接剂的布置位置及流动路径，避免胶路塌陷。这样，在布置粘接剂时，可以采用较少量的粘接剂，使得粘接剂的剂量容易控制，可以解决微缝、中框及屏幕模组组装工艺中微缝多胶以及微缝尖角(缺胶)的问题。

图3为本申请实施例提供的电子设备的一种拆分示意图。如图3所示，该电子设备可以包括中框100以及屏幕模组200，屏幕模组200设置在中框100顶面。中框100是电子设备的框架，除可以用于固定屏幕模组200外，还可以用于固定以及支撑电子设备的其他部件。具体而言，中框100包括中框底面101，中框底面101可以是沿中框100的内侧壁向中框100的中心延伸形成的平面，这样，中框底面101与中框100的顶面边缘之间具有一定距离，中框底面101与中框100的顶面之间形成的空间可以用于容置屏幕模组200。

在一些实现方式中，中框100可以由铝合金、不锈耐酸钢、钢铝复合材料或者钛合金等具有一定硬度的材质制成，这样，可以提高电子设备的抗摔性能。

继续参见图3，本申请实施例提供的电子设备还包括微缝300，微缝300可以开设在中框 100或者屏幕模组200上，且微缝300可以由中框100或者屏幕模组200的表面贯穿至电子设备内部。微缝300的具体开设位置将在下文详述，此处不做赘述。

在一些实现方式中，微缝300可以开设在电子设备顶端中部位置，且微缝300的开设位置与电子设备的听筒的设置位置对应。听筒是电子设备作为通讯工具传送声音时的一种配件，可以接收电子设备发出的电讯号，并将电讯号转换为人耳可以听到的声波。例如，在电子设备利用移动通信技术与其他电子设备进行通信时，听筒可以将其他电子设备传输至本电子设备的电讯号转换为声波，此时微缝300可以将听筒所发声波传出电子设备。在另一些实现方式中，微缝300的开设位置可以与电子设备的环境光传感器(ambient lightsensor)的设置位置对应，这样，环境光传感器可以透过微缝300感知电子设备所处环境的光照强度变化。

微缝300的开设尺寸可以根据实际情况进行设计，本申请对此不做具体限定。

图4为本申请实施例提供的柔性挡块和粘接剂的结构示意图，继续参见图3及图4，本申请实施例提供的电子设备还可以包括至少两个柔性挡块400，柔性挡块400可以是一种由柔性材料制成的立方体结构，至少两个柔性挡块400可以贴附在中框100的内侧壁上，其中一个柔性挡块400位于在微缝300的一侧，另一个柔性挡块400位于微缝300的另一侧。柔性挡块400的边缘所在平面距离微缝300的边缘所在平面之间相隔第一距离，第一距离的取值范围可以为0～1mm，这样，可以提高装配柔性挡块400时的容错性。

可以理解的是，柔性挡块400独立于中框100等结构。本申请实施例中，可以采用真空吸附的工艺，将柔性挡块400装配在中框100上。

继续参见图3及图4，本申请实施例提供的电子设备还包括粘接剂500，粘接剂500附着在中框100的内侧壁上，进一步的，粘接剂500分布于微缝300的两侧，且位于柔性挡块400 面向屏幕模组200的一侧表面，这样，柔性挡块400可以为粘接剂500提供支撑，使得粘接剂500不会无规律流动且用量容易控制，不会出现用量过多导致外溢至微缝300的情况，因此粘接剂500不会堵塞微缝300，可以避免影响微缝300出音。也不会出现用量过少导致微缝300周围形成尖角不良。同样由于粘接剂500的胶路存在支撑，柔性挡块400上的粘接剂500也不易塌陷，可以保证粘接剂500胶路状态的稳定性。

进一步的，图5为图3中A方向视图，参见图3-图5，粘接剂500附着在中框100的内侧壁上时，其附着位置可以包括中框100内侧壁上的除微缝300正投影区域外的其他区域，这样，屏幕模组200可以牢固的粘贴在中框100上。

在一些实现方式中，粘接剂500可以为有机玻璃胶水、PUR热熔胶、环氧AB胶或紫外线胶水等，本申请对此不做具体限定。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的电子设备，设置有柔性挡块400，可以为粘接剂500提供支撑，能够调整粘接剂500的路径，起到防止微缝300边缘缺胶或多胶的作用。

需要补充说明的是，本申请实施例提供的电子设备在装配时，可以首先将粘接剂500布置在中框100的内侧壁上，之后由中框100顶面的方向，将屏幕模组200下压至中框100上。直至粘接剂500凝固，屏幕模组200可以被固定在中框100上。

下面结合附图对柔性挡块400的具体结构做详细说明。

图6为图3中B方向视图。如图6所示，柔性挡块400位于屏幕模组200与中框底面101之间。柔性挡块400面向屏幕模组200的一侧表面，低于中框100的边缘。这样，柔性挡块 400面向屏幕模组200的一侧表面可以用于支撑粘接剂500，且粘接剂500不会从中框100的边缘溢出。同时，柔性挡块400面向中框底面101的一侧表面与中框底面101之间相隔第二距离，也就是说，柔性挡块400面向中框底面101的一侧表面不与中框底面101接触，这样，可以使得柔性挡块400的整体体积较小，不会占用过多的空间，不影响屏幕模组200的装配。在一些实现方式中，柔性挡块400与中框底面101之间的空间也可以用于布局其他部件，提升空间利用率。

柔性挡块400面向屏幕模组200的一侧表面与中框100边缘之间的距离，以及柔性挡块 400面向中框底面101的一侧表面与中框底面101之间的距离，均可以根据实际情况进行确定，只需保证柔性挡块400的工作性能以及不影响电子设备其他部件即可。

图7为本申请实施例提供的柔性挡块的一种结构示意图。如图7所示，柔性挡块400可以包括胶粘层401和支撑层402，胶粘层401和支撑层402相互堆叠设置。胶粘层401用于粘贴固定柔性挡块400，支撑层402用于起到支撑作用。

示例性的，支撑层402可以由涤纶树脂(polyethylene terephthalate，PET)材质构成，PET 材质是一种由LLDPE作为原材料制成的片材，材质较为柔软，有一定的拉伸性。支撑层402 也可以由泡棉制成，泡棉是一种由塑料粒子发泡形成的材料，泡棉有弹性，且泡棉具有重量轻、弯曲自如、性能可靠等特点。支撑层402还可以由麦拉(mylar)或者其他柔性材质制成。

需要补充说明的是，继续参见图6及图7，在柔性挡块400设置在中框100内侧壁上时，柔性挡块400在垂直于屏幕模组200的方向上具有较小的形变量，这样，粘接剂500布置在柔性挡块400面向屏幕模组200的一侧表面上时，柔性挡块400不会发生形变，能够给予粘接剂500支撑。柔性挡块400在垂直于中框100内侧壁的方向上可以具有一定的形变量，这样，在装配屏幕模组200时，柔性挡块400不会挤压屏幕模组200。具体而言，由于支撑层 402是由柔软材质制成的，且支撑层402在垂直于中框100内侧壁的方向上具有一定的形变量，因此在装配屏幕模组200时，屏幕模组200可以一定程度上挤压柔性挡块400，此时柔性挡块400会产生较小的应力变化，避免了顶屏风险，不会对屏幕模组200造成损坏。

在一些实现方式中，柔性挡块400的具体尺寸可以根据实际情况进行设计，优选长宽高为3.0cm*0.8cm*0.2cm，其中，柔性挡块400的长度是指其在平行于中框底面101方向的尺寸，柔性挡块400的宽度是指胶粘层401及支撑层402的厚度，柔性挡块400的高度是指其在垂直于中框底面101方向的尺寸。这样，柔性挡块400具有较小的尺寸，在保证支撑粘接剂500的同时，还不会挤占屏幕模组200的空间。

图8为本申请实施例提供的柔性挡块的另一种结构示意图。如图8所示，在一些实现方式中，柔性挡块400还包括第一保护膜层403和第二保护膜层404，第一保护膜层403、胶粘层401、支撑层402及第二保护膜层404依次堆叠设置。第一保护膜层403可以起到保护胶粘层401不会接触到灰尘等异物，以免在将柔性挡块400贴附在中框100上时，胶粘层401 粘性差导致粘贴不牢。第二保护膜层404可以起到保护支撑层402表面的作用。可以理解的是，在将柔性挡块400贴附在中框100上之前，应当首先去除第一保护膜层403。在贴附完成后，应当去除第二保护膜层404。

图9为本申请实施例提供的粘接剂路径示意图，如图9所示，本申请实施例中，对粘接剂500的布置方法如下：首先以微缝300的一侧为起点C开始布胶，之后向远离微缝300的方向沿着中框100内壁持续进行布胶，直至到达微缝300的另一侧，这样，可以形成一个在微缝300对应位置有缺口的胶圈。可以理解的是，布胶的方向为顺时针或者逆时针，具体方向由起点位于微缝300的哪一侧决定，图9中仅示出了顺时针布胶的情况方向。

下面结合附图对屏幕模组200的具体结构做详细说明。

在本申请实施例中，屏幕模组200可以为TP-LCD显示屏。图10示出了屏幕模组200的具体结构，如图10所示，本申请实施例提供的屏幕模组200还包括TP面板201和LCD显示屏202，TP面板201可以与LCD显示屏202相互堆叠设置，此时LCD显示屏的底部为平面结构。可以利用全贴合技术将TP面板201与LCD显示屏202以无缝的方式粘贴在一起， TP面板201与LCD显示屏202之间设置有水胶或光学胶(optically clear adhesive，OCA)。进一步的，TP面板201远离LCD显示屏202的一侧还覆盖有玻璃盖板(cover glass，CG) 203，也就是说，玻璃盖板203位于屏幕模组200顶面，玻璃盖板203用于保护TP面板201 和LCD显示屏202。

在本申请实施例中，屏幕模组200也可以为OLED显示屏，当屏幕模组200为OLED显示屏时，微缝300、柔性挡块400及粘接剂500的布局方式可以参照前述实施例，此处不做赘述。

图11(a)及图11(b)示出了两种玻璃盖板203示例性结构，本申请实施例提供的屏幕模组200可以包括两种结构中的任意一种。在一种实现方式中，如图11(a)所示，玻璃盖板203可以为平面板型结构，该种屏幕模组200又被称为2d屏幕。在另一些实现方式中，如图11(b)所示，玻璃盖板203的顶部边缘及底部边缘为弧形，玻璃盖板203的侧边也可以为弧形，以及，玻璃盖板203除边缘外的其余位置可以为平面板型结构，该种屏幕模组200又被称为2.5d屏幕，本申请实施例对采取哪种屏幕模组200不做具体限定。

在一些实现方式中，图12示出了电子设备的另一种拆分示意图，如图12所示，本申请实施例中，中框100可以被称为电子设备的前壳，电子设备的还可以包括用于固定以及保护相机等组件的第一框架102，以及，还可以包括用于保护电池等组件的后壳103等。

下面结合附图对微缝300的具体结构做详细说明。

本申请实施例中微缝300可以灵活设设置在电子设备上。图13(a)为本申请实施例提供的第一种微缝结构示意图，图13(b)为本申请实施例提供的第一种微缝俯视图，如图13(a)及图13(b)所示，微缝300可以开设中框100上，由中框100的顶面贯穿至中框底面 101，具体可以开设在中框100顶端中部位置。此时，粘接剂500的附着位置可以包括除微缝 300的侧壁外的其他区域。图14(a)为本申请实施例提供的第二种微缝结构示意图，图14 (b)为本申请实施例提供的第二种微缝俯视图，如图14(a)及图14(b)所示，微缝300 也可以开设在玻璃盖板203上，由玻璃盖板203的顶面贯穿至底面，具体可以开设在玻璃盖板203顶端中部位置。此时，中框100的内壁也可以开设有缝隙，在屏幕模组200固定在中框100上时，缝隙的开设位置与微缝300相对应，从电子设备的外观上来看，可以看到微缝 300，而缝隙位于中框100的内部不会被看到。在该种微缝设置方式中，粘接剂500的附着位置可以包括中框100内侧壁上的除微缝300正投影区域外的其他区域。

图15(a)为本申请实施例提供的第三种微缝结构示意图，图15(b)为本申请实施例提供的第三种微缝俯视图。如图15(a)及图15(b)所示，微缝300还可以包括第一子微缝 301和第二子微缝302，其中，第一子微缝301开设在中框100上，由中框100的顶面贯穿至中框底面101。第二子微缝302可以开设在玻璃盖板203上，由玻璃盖板203的顶面贯穿至底面，且第一子微缝301和第二子微缝302的开设位置相对应，这样，第一子微缝301和第二子微缝302可以相连通，共同形成微缝300。具体而言，第一子微缝301可以开设在中框 100顶端中部位置，第二子微缝302可以开设在玻璃盖板203顶端中部位置。此时，粘接剂500的附着位置可以包括除第一子微缝301侧壁外的其他区域。

需要补充说明的是，上述实施例中提供的柔性挡块400以及其他部件的装配结构可以应用至智能手机中，还可以适用于其他终端产品，以及可以应用至具有显示功能需求的槽体或壳体结构中。因此，上述实施例中所述的电子设备可以是智能手机，也可以是智能可穿戴设备、平板电脑、大屏显示设备等终端产品。关于本申请实施例提供的技术方案在其他设计中的应用，此处不再具体赘述，本领域技术人员在本申请实施例的技术构思的启示下，还能够想到将本申请实施例的技术方案应用到其他设计中，这些设计均没有超出本申请实施例的保护范围。

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请的实施例进行详细描述。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

中框(100)；

屏幕模组(200)，所述屏幕模组(200)设置在所述中框(100)顶面；

微缝(300)，所述微缝(300)开设在所述中框(100)或者所述屏幕模组(200)上，且所述微缝(300)由所述中框(100)或者所述屏幕模组(200)的表面贯穿至所述电子设备内部；

至少两个柔性挡块(400)，所述至少两个柔性挡块(400)贴附在所述中框(100)内侧壁上，其中一个所述柔性挡块(400)位于所述微缝(300)的一侧，另一个所述柔性挡块(400)位于所述微缝(300)的另一侧；

粘接剂(500)，所述粘接剂(500)分布于所述微缝(300)两侧，且所述粘接剂(500)附着在所述中框(100)的内侧壁上，以及附着在所述柔性挡块(400)面向所述屏幕模组(200)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述粘接剂(500)附着在所述中框(100)内侧壁上的除所述微缝(300)正投影区域外的其他区域。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述柔性挡块(400)为立方体结构，所述柔性挡块(400)包括胶粘层(401)和支撑层(402)，所述胶粘层(401)和所述支撑层(402)相互堆叠设置，所述胶粘层(401)用于将所述柔性挡块(400)贴附在所述中框(100)内侧壁上，所述支撑层(402)用于支撑所述粘接剂(500)。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述支撑层(402)的材质为以下的一种或多种：涤纶树脂、泡棉或麦拉。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述柔性挡块(400)发生形变时，所述柔性挡块(400)在垂直于所述中框(100)的内侧壁的方向上的形变量，大于所述柔性挡块(400)在垂直于所述屏幕模组(200)的方向上的形变量。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述中框(100)包括中框底面(101)；所述柔性挡块(400)位于所述屏幕模组(200)与所述中框底面(101)之间；所述柔性挡块(400)面向所述屏幕模组(200)的一侧表面低于所述中框(100)的边缘，且所述柔性挡块(400)面向所述中框底面(101)的一侧表面与所述中框底面(101)之间相隔第二距离。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述微缝(300)开设在所述中框(100)上，由所述中框(100)的顶面贯穿至所述中框底面(101)，且所述微缝(300)位于所述中框(100)顶端中部位置。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述屏幕模组(200)包括玻璃盖板(203)，所述玻璃盖板(203)位于所述屏幕模组(200)的顶面。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述微缝(300)开设在所述玻璃盖板(203)上，由所述玻璃盖板(203)的顶面贯穿至所述玻璃盖板(203)的底面，且所述微缝(300)位于所述玻璃盖板(203)顶端中部位置。

10.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述微缝(300)包括第一子微缝(301)和第二子微缝(302)，所述第一子微缝(301)开设在所述中框(100)上，由所述中框(100)的顶面贯穿至所述中框底面(101)，所述第一子微缝(301)位于所述中框(100)顶端中部位置；所述第二子微缝(302)开设在所述玻璃盖板(203)上，由所述玻璃盖板(203)的顶面贯穿至所述玻璃盖板(203)的底面，所述第二子微缝(302)位于所述玻璃盖板(203)顶端中部位置；所述第一子微缝(301)与所述第二子微缝(302)的开设位置相对应，且所述第一子微缝(301)与所述第二子微缝(302)之间相连通。

Images