CN106953949B - 前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端 - Google Patents

前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种前壳组件的制造方法，用于移动终端，所述制造方法包括：提供内壳组件，所述内壳组件包括内壳及安装在所述内壳上的屏组件，所述屏组件包括显示屏；提供粘胶，将所述粘胶涂布在所述显示屏的侧面；以及，提供外壳组件，所述外壳组件包括外壳，将所述外壳套在所述内壳组件外并使所述外壳的内侧壁与所述粘胶粘接以将所述外壳与所述显示屏固定连接。本发明实施方式的前壳组件的制造方法相对于先将外壳组件套设在内壳组件外再将粘胶设置在显示屏与外壳之间的制造方法，本发明实施方式不需要外壳与盖板之间预留较大的点胶空间，进而能够减小移动终端的非显示区域并增大移动终端的屏占比。本发明还公开了一种前壳组件和移动终端。

Description

前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端
技术领域
本发明涉及消费性电子技术领域，特别涉及一种前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端。
背景技术
为了解决手机的显示屏与外壳之间的防水问题，目前通过将热熔胶沿盖板与外壳之间的间隙填充到显示屏与手机壳体之间实现。然而，采用此方法需要在盖板与外壳之间预留较大的空间以便将胶滴入到显示屏与外壳之间，进而增大了手机的非显示区域并减小了屏占比。
发明内容
本发明的实施方式提供了一种前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端。
本发明实施方式的前壳组件的制造方法，用于移动终端，所述制造方法包括：
提供内壳组件，所述内壳组件包括内壳及安装在所述内壳上的屏组件，所述屏组件包括显示屏；
提供粘胶，将所述粘胶涂布在所述显示屏的侧面；和
提供外壳组件，所述外壳组件包括外壳，将所述外壳套在所述内壳组件外并使所述外壳的内侧壁与所述粘胶粘接以将所述外壳与所述显示屏固定连接。
在某些实施方式中，所述提供内壳组件的步骤包括：
提供所述内壳及所述屏组件，所述屏组件通过点胶或贴双面胶的方式安装在所述内壳上以形成所述内壳组件。
在某些实施方式中，所述提供所述屏组件的步骤包括：
提供盖板及所述显示屏，所述盖板与所述显示屏通过全贴合的方式安装在一起以形成所述屏组件。
在某些实施方式中，所述提供外壳组件的步骤包括：
提供所述外壳及功能按键，所述外壳形成有开孔，将所述功能按键安装在所述开孔内以形成所述外壳组件。
本发明实施方式的前壳组件，用于移动终端，所述前壳组件包括：
内壳组件，所述内壳组件包括内壳及安装在所述内壳上的屏组件，所述屏组件包括显示屏；
外壳组件，所述外壳组件包括套在所述内壳组件外的外壳；和
粘胶，所述粘胶设置在所述显示屏的侧面与所述外壳的内侧壁之间以将所述外壳与所述显示屏固定连接。
在某些实施方式中，所述内壳形成有收容槽，所述显示屏安装在所述收容槽内。
在某些实施方式中，所述收容槽贯穿所述内壳的两个侧边，所述显示屏的侧面与所述外壳的与两个所述侧边对应的内侧壁设置有所述粘胶。
在某些实施方式中，所述内壳组件还包括泡棉，所述泡棉设置在所述内壳与所述屏组件之间。
在某些实施方式中，所述屏组件还包括盖板，所述盖板为触摸屏盖板并与所述显示屏通过全贴合的方式安装在一起。
在某些实施方式中，所述外壳组件还包括功能按键，所述外壳形成有开孔，所述功能按键收容在所述开孔内。
在某些实施方式中，所述粘胶包括硅酮胶。
在某些实施方式中，所述屏组件包括盖板，所述盖板包括底面及环绕所述底面的侧面，所述侧面与所述底面之间的夹角为锐角；所述外壳与所述侧面相对的表面与所述侧面贴合。
本发明实施方式的移动终端，包括：
后盖；和
上述任意一项实施方式所述的前壳组件，所述前壳组件安装在所述后盖上。
本发明实施方式的移动终端、前壳组件的制造方法和前壳组件通过先在显示屏的侧面涂布粘胶，再将外壳组件套设在内壳组件外并使外壳的内侧壁与显示屏的侧面粘接在一起以将外壳与显示屏固定连接，相对于先将外壳组件套设在内壳组件外再将粘胶设置在显示屏与外壳之间的制造方法，本发明实施方式不需要外壳与盖板之间预留较大的点胶空间，进而能够减小移动终端的非显示区域并增大移动终端的屏占比。同时，能够避免水滴沿着显示屏的侧面与内侧壁之间的间隙进入到显示屏的内部。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明某些实施方式的前壳组件的制造方法的流程示意图；
图2是本发明某些实施方式的前壳组件的制造方法的结构示意图；
图3是本发明某些实施方式的前壳组件的分解示意图；
图4是本发明某些实施方式的前壳组件的剖视图；
图5是本发明某些实施方式的前壳组件的立体结构示意图；
图6是本发明某些实施方式的移动终端的平面示意图；
图7是本发明某些实施方式的前壳组件的制造方法的流程示意图；
图8是本发明某些实施方式的内壳组件的制造方法的结构示意图；
图9是本发明某些实施方式的外壳组件的制造方法的结构示意图。
主要元件符号说明：
移动终端200、前壳组件100、内壳组件10、内壳12、收容槽122、侧边124、屏组件14、显示屏142、显示屏侧面1422、盖板144、底面1442、盖板侧面1444、泡棉16、粘胶20、外壳组件30、外壳32、侧壁320、平行部321、开孔322、凸出部323、内侧壁325、表面327、功能按键34、第二粘胶40。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
请参阅图1-3，本发明实施方式的前壳组件100的制造方法，用于移动终端200，制造方法包括：
S1，提供内壳组件10，内壳组件10包括内壳12及安装在内壳12上的屏组件14，屏组件14包括显示屏142；
S2，提供粘胶20(请参图4)，将粘胶20涂布在显示屏142的侧面1422；和
S3，提供外壳组件30，外壳组件30包括外壳32，将外壳32套在内壳组件10外并使外壳32的内侧壁325与粘胶20粘接以将外壳32与显示屏142固定连接。
请参阅图3-5，本发明实施方式的前壳组件100，用于移动终端200，前壳组件100包括内壳组件10、外壳组件30和粘胶20。内壳组件10包括内壳12及安装在内壳12上的屏组件14，屏组件14包括显示屏142。外壳组件30包括套在内壳组件10外的外壳32。粘胶20设置在显示屏142的侧面1422与外壳32的内侧壁325之间以将外壳32与显示屏142固定连接。
本发明实施方式的前壳组件100的制造方法和前壳组件100通过先在显示屏142的侧面1422涂布粘胶20，再将外壳组件30套设在内壳组件10外并使外壳32的内侧壁325与显示屏142的侧面1422粘接在一起以将外壳32与显示屏142固定连接，相对于先将外壳组件32套设在内壳组件10外再将粘胶20设置在显示屏142与外壳32之间的制造方法，本发明实施方式不需要外壳32与盖板144之间预留较大的点胶空间，进而能够减小移动终端200的非显示区域并增大移动终端200的屏占比。同时，能够避免水滴沿着侧面1422与内侧壁325之间的间隙进入到显示屏142的内部。
请参阅图5和图6，本发明实施方式的移动终端200包括后盖(图未示)和前壳组件100。移动终端200包括但不限于手机、平板电脑、智能手表等。本实施方式以移动终端200为手机为例进行说明。
请参阅图3和图4，本发明实施方式的前壳组件100包括内壳组件10、外壳组件30和粘胶20。
内壳组件10包括内壳12、屏组件14和泡棉16。
内壳12包括收容槽122和两个侧边124，两个侧边124分别位于内壳12长度方向的两边，收容槽122位于靠近屏组件14一侧及内壳12长度方向的中间位置并贯穿两个侧边124，也就是说，内壳12呈中间凹陷状，收容槽122位于凹陷处。内壳12的材质包括但不局限于塑料，内壳12还可以采用金属或陶瓷材料制成。
屏组件14安装在内壳12上，屏组件14可通过点胶或贴双面胶的方式安装在内壳12上。屏组件14包括显示屏142和盖板144。
显示屏142包括与内壳12的两个侧边124相对的两个显示屏侧面1422。显示屏142包括但不限于液晶显示屏(Liquid Crystal Display,LCD)，显示屏142还可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示屏。
盖板144包括靠近内壳12一侧的底面1442和环绕底面1442的盖板侧面1444，盖板侧面1444与底面1442之间的夹角为锐角。显示屏142与盖板144通过全贴合的方式安装在一起，具体地，显示屏142固定在底面1442上。显示屏142的长度小于盖板144的长度，显示屏142设置在底面1442的中间位置上，也就是说，屏组件14呈中间凸起状，显示屏142位于凸起处。屏组件14可通过点胶或贴双面胶的方式安装在内壳12上，此时，显示屏142收容在收容槽122内(也就是屏组件14的凸起处与内壳12的凹陷处相配合)，且显示屏142与收容槽122相配合的面相互贴合并粘接在一起，盖板144的底面1442与内壳12对应的面粘接在一起。盖板144为触摸屏盖板，也就是说，触摸屏盖板的触控线路集成在盖板144内，点击盖板144便可实现触控功能。在某些实施方式中，盖板144包括两层结构，分别为触控面板及设置在触控面板上的保护盖板，触控面板用于实现触摸屏的触摸操作，保护盖板用于保护触控面板以避免直接触摸操作触控面板而导致触控面板损坏，保护盖板可以由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(PVC)等制得。
泡棉16设置在内壳12与屏组件14之间，具体地，泡棉16收容在收容槽122内，泡棉16位于内壳12与显示屏142之间。
外壳组件30套设在内壳组件10外。外壳组件30包括外壳32和功能按键34。外壳32包括侧壁320，侧壁320开设有开孔322，外壳32呈环状且外壳32套设在内壳组件10外，侧壁320呈环状，侧壁320包括与显示屏侧面1422基本平行的平行部321及与平行部321连接并向侧壁320的中心延伸的凸出部323，平行部321包括靠近内壳12和显示屏142一侧的内侧壁325，凸出部323包括与盖板侧面1444相贴合的表面327，也就是说，盖板侧面1444和表面327均为斜面且盖板侧面1444与表面327直接配合。功能按键34安装在开孔322内，具体地，功能按键34的数量为多个，可分别用于开启和关闭移动终端200、点亮和关闭显示屏142、调节移动终端200的音量大小。
粘胶20设置在显示屏142的显示屏侧面1422与外壳32的内侧壁325之间以将外壳32与显示屏142固定连接，具体地，粘胶20只设置在与显示屏142与内壳12的两个侧边124分别相对的两个显示屏侧面1422上。粘胶20包括硅酮胶。
本发明实施方式的移动终端200由前壳组件100安装在后盖上形成。移动终端200的固有黑边L1、露出黑边L2和可视区域L3的宽度分别为0.7mm、0.19mm和0.5mm。
请参阅图3和图4，本发明实施方式的前壳组件100通过先在显示屏142的侧面1422涂布粘胶20，再将外壳组件30套设在内壳组件10外并使外壳32的内侧壁325与显示屏142的侧面1422粘接在一起以将外壳32与显示屏142固定连接，相对于先将外壳组件32套设在内壳组件10外再将粘胶20设置在显示屏142与外壳32之间的制造方法，本发明实施方式不需要外壳32与盖板144之间预留较大的点胶空间，进而能够减小移动终端200的非显示区域并增大移动终端200的屏占比。同时，能够避免水滴沿着侧面1422与内侧壁325之间的间隙进入到显示屏142的内部。
此外本发明实施方式的前壳组件100的有益效果还包括：首先，内壳12形成的收容槽122便于将屏组件14定位并安装到内壳12上以形成内壳组件10。
其次，显示屏142与收容槽122相贴合的面能够密封以防止水滴沿显示屏142与内壳12之间的间隙进入显示屏142内部，提高了防水性能。
再者，通过在内壳12与屏组件14之间设置泡棉16，当移动终端200因跌落而引起振动时，泡棉16起到缓冲并保护屏组件14的作用，进而能够避免屏组件14发生破裂。
接着，盖板侧面1444与外壳32的表面327直接配合，能够减小盖板144与外壳32之间的间隙进而减小露出黑边L2的宽度，进而能够进一步提高移动终端200的屏占比。
最后，粘胶20可由硅酮胶制成，由于硅酮胶类似软膏且固化后的硅酮胶具有抗振性。如此，当硅酮胶固化后，当移动终端200发生振动时，硅酮胶能够起到缓冲并保护显示屏142的作用。
请参阅图3和图4，在某些实施方式中，上述实施方式的显示屏142不限于显示屏142的长度小于盖板144的长度，也就是说，上述实施方式只作为一个实施例说明本发明实施方式的前壳组件100，显示屏142的长度可以大于或等于盖板144的长度，此时，内壳12没有收容槽122，显示屏142的显示屏侧面1422和内侧壁325均呈环状，且整个显示屏侧面1422与内侧壁325均相邻，粘胶20设置在整个显示屏侧面1422上以使整个显示屏侧面1422通过粘胶20与整个内侧壁325固定连接。
请参阅图4，在某些实施方式中，上述实施方式的前壳组件100也可以不包括泡棉16，也就是说，内壳12与屏组件14之间可以不设置泡棉16或两者之间可以设置其他元件但不局限于泡棉16。
请参阅图3，在某些实施方式中，上述实施方式的外壳组件30中的功能按键34可以与外壳32为一体成型，当然，外壳组件30也可以不设置功能按键34。
请参阅图3和图4，在某些实施方式中，上述实施方式的盖板144的底面1442与盖板侧面1444之间的夹角也不局限于为锐角，底面1442与盖板侧面1444之间的夹角也可以为直角或钝角，但底面1442与盖板侧面1444之间的夹角为锐角为本发明的优选方案。
请参阅图3和图4，在某些实施方式中，上述实施方式的盖板侧面1444和与盖板侧面1444贴合的表面327之间可以设置胶水粘接，以便胶水能够保护盖板144。
请参阅图4，在某些实施方式中，上述实施方式的粘胶20也不限于硅酮胶，粘胶20也可以选用其他胶水，例如：聚氨酯胶粘剂、PS胶水、PC胶水或能够将胶水粘附到显示屏142的显示屏侧面1422上且胶水固化后的能够粘接外壳32并起到防水的作用。
请参阅图4，在某些实施方式中，上述实施方式的内壳12与外壳32之间可设置有第二粘胶40，以便将外壳32固定在内壳12外。
请参阅图4，在某些实施方式中，上述实施方式的固有黑边L1、露出黑边L2和可视区域L3的宽度不局限于0.7mm、0.19mm和0.5mm，也就是说，上述实施方式只作为一个实施例说明本发明实施方式的前壳组件100，本发明的露出黑边L2的宽度小于先将外壳组件32套设在内壳组件10外再将粘胶20设置在显示屏142与外壳32之间制造得到的露出黑边的宽度。
请参阅图3、图7和图8，在某些实施方式中，提供内壳组件10的步骤(也就是步骤S1)包括：
S11，提供内壳12及屏组件14，屏组件14通过点胶或贴双面胶的方式安装在内壳12上以形成内壳组件10。
如此，内壳12与屏组件14能够固定在一起，屏组件14与内壳12安装在一起包括显示屏142与内壳12相贴合的面，显示屏142与内壳12相贴合的面能够密封以防止水滴沿显示屏142与内壳12之间的间隙进入显示屏142内部。
请参阅图7，在某些实施方式中，提供屏组件14的步骤(也就是步骤S11)包括：
S111，提供盖板144及显示屏142，盖板144与显示屏142通过全贴合的方式安装在一起以形成屏组件14。
如此，盖板144与显示屏142能够固定在一起，且盖板144与显示屏142之间通过全贴合方式贴合能够避免水滴沿盖板144与显示屏142之间的间隙进入显示屏142内。
请参阅图7和图9，在某些实施方式中，提供外壳组件30的步骤(也就是步骤S3)包括：
S31，提供外壳32及功能按键34，外壳32形成有开孔322，将功能按键34安装在开孔322内以形成外壳组件30。
相对于本实施方式的制造方法在安装外壳32到内壳组件10上之后再安装功能按键34的制作方法需要在外壳32与内壳组件10之间预留较大的安装间隙，因而，本实施方式的制造方法的外壳32与内壳组件10之间的间隙可以设置更小。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种前壳组件的制造方法，用于移动终端，其特征在于，所述制造方法包括：
提供内壳组件，所述内壳组件包括内壳及安装在所述内壳上的屏组件，所述屏组件包括显示屏及盖板，所述显示屏的宽度大于所述盖板的宽度；
提供粘胶，将所述粘胶涂布在所述显示屏的侧面及所述显示屏的顶面上；和
提供外壳组件，所述外壳组件包括外壳，将所述外壳套在所述内壳组件外并使所述外壳的内侧壁与所述粘胶粘接以将所述外壳与所述显示屏固定连接，所述外壳包括呈环状的侧壁，所述侧壁包括相连接的平行部及凸出部，所述凸出部自所述平行部的一端朝所述侧壁的中心延伸，所述粘胶还粘接在所述凸出部及所述显示屏的顶面之间。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述提供内壳组件的步骤包括：
提供所述内壳及所述屏组件，所述屏组件通过点胶或贴双面胶的方式安装在所述内壳上以形成所述内壳组件。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述提供所述屏组件的步骤包括：
提供所述盖板及所述显示屏，所述盖板与所述显示屏通过全贴合的方式安装在一起以形成所述屏组件。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述提供外壳组件的步骤包括：
提供所述外壳及功能按键，所述外壳形成有开孔，将所述功能按键安装在所述开孔内以形成所述外壳组件。
5.一种前壳组件，用于移动终端，其特征在于，所述前壳组件包括：
内壳组件，所述内壳组件包括内壳及安装在所述内壳上的屏组件，所述屏组件包括显示屏及盖板，所述显示屏的宽度大于所述盖板的宽度；
外壳组件，所述外壳组件包括套在所述内壳组件外的外壳，所述外壳包括呈环状的侧壁，所述侧壁包括相连接的平行部及凸出部，所述凸出部自所述平行部的一端朝所述侧壁的中心延伸；和
粘胶，所述粘胶设置在所述显示屏的侧面与所述外壳的内侧壁之间以将所述外壳与所述显示屏固定连接，所述粘胶还粘接在所述凸出部及所述显示屏的顶面之间。
6.根据权利要求5所述的前壳组件，其特征在于，所述内壳形成有收容槽，所述显示屏安装在所述收容槽内。
7.根据权利要求6所述的前壳组件，其特征在于，所述收容槽贯穿所述内壳的两个侧边，所述显示屏的侧面与所述外壳的与两个所述侧边对应的内侧壁设置有所述粘胶。
8.根据权利要求5所述的前壳组件，其特征在于，所述内壳组件还包括泡棉，所述泡棉设置在所述内壳与所述屏组件之间。
9.根据权利要求5所述的前壳组件，其特征在于，所述盖板为触摸屏盖板并与所述显示屏通过全贴合的方式安装在一起。
10.根据权利要求5所述的前壳组件，其特征在于，所述外壳组件还包括功能按键，所述外壳形成有开孔，所述功能按键收容在所述开孔内。
11.根据权利要求5所述的前壳组件，其特征在于，所述粘胶包括硅酮胶。
12.根据权利要求5所述的前壳组件，其特征在于，所述屏组件包括盖板，所述盖板包括底面及环绕所述底面的侧面，所述侧面与所述底面之间的夹角为锐角；所述外壳与所述侧面相对的表面与所述侧面贴合。
13.一种移动终端，其特征在于，包括：
后盖；和
权利要求5-12任意一项所述的前壳组件，所述前壳组件安装在所述后盖上。
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