TWI431366B - 顯示模組及其製造方法 - Google Patents

Description

顯示模組及其製造方法

本發明係有關於一種顯示模組及其製造方法。

顯示模組廣泛使用於各式顯示裝置上。近來之顯示裝置例如智慧型手機、可攜式上網裝置等，均省去傳統按鍵之使用，而走向全觸控介面。配合全觸控介面之趨勢，顯示裝置之螢幕顯示區也愈來愈大，窄邊框設計的需求也因應而生。

圖1A所示之傳統顯示模組1’，主要包含框體2’、背光模組3’、以及顯示面板4’，其中背光模組3’設置於框體2’中，顯示面板4’設置於框體2’上，並透過雙面膠6’例如口形膠固定於框體2’上。此外，框體2’為膠框，且形成圖1A中具有較大之邊框之顯示模組1’。圖1B則表示一種具較小邊框之顯示模組1，以具有墩座23之框體2達成窄邊框之需求，並使用膠體6取代傳統黏性較弱之雙面膠6’，增加顯示面板4與框體2之間的固著性。

然而，配合大螢幕顯示區41及窄邊框之設計，顯示面板4之黑框45也愈來愈小，因此邊框內背光模組3之導光板及光學膜相對於螢幕顯示區41的距離D也更近。因此，與圖1A具有較大邊框及較大黑框45’之顯示模組1’相比較，顯示模組1中之距離D小於距離D’，而更易造成大角度漏光；亦即路徑a或b上之光線會落入至觀視者眼中。換言之，框體2之墩座23的厚度限縮框體2內之空間，進而影響背光模組3之配置，即背光模組3無法再往外伸，因此造成大角度漏光。然而，受限於塑膠材料之限制，因此框體2之厚度難以再往下調整。

本發明之目的在於提供一種顯示模組，具有較窄之模組邊框。

本發明之另一目的在於提供一種顯示模組，其顯示面板具有較佳之固著性。

本發明之另一目的在於提供一種顯示模組，具有更佳之模組強度。

發明之另一目的在於提供一種顯示模組，能解決漏光問題。

本發明提供一種顯示模組，包含背板、框體、背光模組以及顯示面板。背板具有底板以及圍繞底板周緣之側牆。框體設置於背板上，且具有底部以及圍繞底部周緣之金屬側壁。金屬側壁沿側牆之內面延伸，並與側牆之內面共同形成第一間隙，供容納部份之膠體。其中，背板及框體皆為金屬材質，並一同構成顯示模組之雙金屬框。

背光模組設置於框體內，並具有出光面，顯示面板則以背對出光面的方式設置於框體上。其中，框體之上方為框體形成有底部之另一側，因此設置於框體上之顯示面板與金屬側壁之頂部接觸。此外，顯示面板包含底面以及與底面相鄰之端面，端面以及與端面相鄰之底面邊緣突出於頂部之外。顯示面板之面積並且大於框體之開口，且下方之框體落入顯示面板的投影範圍中。

顯示面板並且一同與框體設置於背板上。顯示面板之端面至少部份朝向側牆之內面，並與側牆之內面共同形成第二間隙。第二間隙與第一間隙連通，並與第一間隙同樣供容納膠體。第二間隙之寬度小於第一間隙之寬度。此外，在有膠體之情況下，膠體會填充於第二間隙及第一間隙，而將顯示面板固定於背板內及框體上，並進一步使得框體固定於背板上。

除了透過膠體與顯示面板一同固定於背板上，框體亦單獨與背板相互固定。其中，背板之底板具有至少一第一定位孔，框體之底部具有至少一第二定位孔，第一定位孔及第二定位孔用於框體於背板上之定位，再者，框體並以例如黏著、焊接、或者卡固等方式與背板固定。

框體之底部因應框體之固定、以及框體容納背光模組等目的而具有不同之形態。底部包含第一底部區域以及第二底部區域。第一底部區域朝向離開底板之方向抬昇，且與底板間夾有第一夾層；第二底部區域與背板之底板相互接觸。設置於框體內的背光模組則由第一底部區域支撐，並且與第二底部區域間夾有第二夾層。此外，第一夾層中更包含第一黏著材料，黏合底部與底板；第二夾層中包含第二黏著材料，黏合背光模組與底部。

本發明提供一種顯示模組之製造方法，包含如下步驟：設置框體於背板，形成第一間隙於框體之金屬側壁及背板側牆之內面間；提供膠體於側牆之內面及第一間隙上方；設置顯示面板於背板內，使顯示面板之底面之邊緣推過膠體；置放顯示面板於框體上，以金屬側壁之頂部支撐顯示面板之底面，並形成第二間隙於顯示面板之端面與金屬側壁之內面間，其中膠體填充於第二間隙。

本發明之顯示模組10包含第一板體100、第二板體200、背光模組300以及顯示面板400。其中，如圖2A-2B所示之實施例，第一板體100可為背板，第二板體200則形成為框體。背板100具有底板110以及圍繞底板110周緣之側牆120。框體200設置於背板100上，且具有金屬側壁250。金屬側壁250沿側牆120之內面延伸，並與側牆120之內面共同形成第一間隙2500，供容納部份之膠體60(於後說明)。其中，框體200進一步包含底部230，底部230之外表面朝向底板110並較佳與底板110連接，周緣則圍繞有上述之金屬側壁250。底部230及金屬側壁250可一體成型，即框體200為例如一體成型之鈑金件。另一方面，背板100可為塑膠材質或金屬材質，但在本發明較佳實施例中，背板100及框體200均為金屬件，並形成較窄之模組邊框。舉例而言，塑膠側牆或側壁之厚度介於0.35~0.4 mm之間，則金屬側牆或側壁之厚度則可下修至0.15~0.2 mm。因此，本發明框體200內之空間能改善背光模組300之配置，即背光模組300可再往外伸。另一方面，背光模組300與螢幕顯示區410之間的距離d也因此變得較大，而避免大角度漏光的發生。

顯示模組10之背光模組300設置於框體200內，並具有出光面310，顯示面板400則以顯示面410背對出光面310的方式設置於框體200上。此外，光源模組500亦設置於框體200內，且可為側光式光源或直下式光源。如圖2C所示，本發明之光源模組500較佳位於背光模組300及金屬側壁250之間，且包含沿金屬側壁250延伸之光源條510。光源條510包含沿金屬側壁250延伸之條狀電路板530，以及複數個光源520。其中，條狀電路板530可為例如硬式或軟式印刷電路板，或者為金屬基板，金屬基板之材質包含鋁、銅等。複數個光源520係設置於條狀電路板530上，並沿條狀電路板530之延長方向分佈。然光源模組500並非沿著背光模組300之周圍設置，而係較佳設置於背光模組300之一側，但亦可設置於背光模組300相對之兩側。另一方面，光源條510上朝向顯示面板400之一側並設置有遮光膠帶550，遮光膠帶550並且一併覆蓋背光模組300朝向顯示面板400之部分外表面，以減少漏光；在其他實施例中，遮光膠帶550之寬度並且足夠覆蓋自框體200頂部251至背光模組300之範圍。

承上述，顯示面板400以顯示面410背對背光模組300之出光面310的方式設置於框體200上。在本發明實施例中，設置於框體200上之顯示面板400與金屬側壁250之頂部251接觸。頂部251為金屬側壁250與底部230連接之一側的相反側，並且具有與底部230平行之上表面；顯示面板400與頂部251接觸之部分即貼附於該上表面。在一些實施例中，例如在框體200為一體成型之鈑金件中，鈑金件之鈑厚即為金屬側壁250之壁厚，也因此金屬側壁250具有一致之厚度，並且頂部251之寬度(其方向與該厚度所在之方向平行)與該厚度相等。在不同實施例中，頂部可由鈑金件的彎折所形成(圖未示)，亦即頂部位於金屬側壁與底部連接之一側的相反側、且同樣具有鈑厚，並與金屬側壁間形成有彎折處。此時頂部上表面的大小與壁厚無關，係彎折的程度決定頂部上表面之大小。顯示面板400包含底面420以及與底面420相鄰之端面430，底面420之面積並且大於框體200之開口；換言之，顯示面板400之長邊大於等於框體200之長邊，顯示面板400之短邊大於等於框體200之短邊。此外，上述顯示面板400之底面420相反於顯示面401而朝著出光面310設置，且較佳為顯示面板400之底面420接近邊緣的部分與金屬側壁250之頂部251接觸，並且，顯示面板400之端面430以及底面420之邊緣突出於頂部251之外。

再者，設置於框體200上之顯示面板400係與框體200共同設置於背板100上。其中，顯示面板400之端面430至少部份朝向側牆120之內面，並與側牆120之內面共同形成第二間隙4300。第二間隙4300與形成於金屬側壁250及側牆120間的第一間隙2500連通，並與第一間隙2500同樣供以容納膠體60。此外，由於顯示面板400之端面430較佳突出於金屬側壁250之頂部251外，因此第二間隙4300之寬度小於第一間隙2500之寬度。

此外，本發明之側牆120與顯示面板400之端面430、以及側牆120與金屬側壁250間填充有膠體60。詳細來說，金屬側壁250、顯示面板400之端面430、以及側牆120之內面間在沒有膠體60之情況下形成如上述相連通之第一間隙2500及第二間隙4300；在含有膠體60之情況下，膠體60會填充於第二間隙4300，並較佳進一步填充於第一間隙2500。其中，膠體60可完全填滿第一間隙2500及第二間隙4300，亦可部分填滿第一間隙2500及/或第二間隙4300。舉例而言，若第一間隙2500及第二間隙4300僅部分填充有膠體60，則剩餘之第一間隙2500與剩餘之第二間隙4300間則被膠體60阻隔而不連通。再者，填充之膠體60可將顯示面板400固定於背板100內及框體200上，並進一步使得框體200固定於背板100上。此外，膠體60較佳具有光阻隔性，可減少光線由膠體60通過的量。

另一方面，在與光源模組500相鄰之一側金屬側壁250和側牆120之內面共同形成的第一間隙2500中，較佳不填充有膠體60；同樣地，該側之第二間隙4300亦無膠體60填充。換言之，膠體60以ㄇ字形填充於三邊金屬側壁250與三邊側牆120間所形成之第一間隙2500，以及顯示面板400之三邊端面430與三邊側牆120所形成之第二間隙4300中。

除了透過膠體60與顯示面板400一同固定於背板100上，框體200亦可單獨與背板100相互固定。詳細來說，設置於背板100上之框體200並有與背板100間較佳之相對位置，舉例而言，框體200於背板100上之位置使得框體200之金屬側壁250可與背板100之側牆120共同形成適當大小之第一間隙2500。如2A圖所示，背板100之底板110具有至少一第一定位孔1100，框體200之底部230具有至少一第二定位孔2300，定位孔之形狀可為圓形或多邊形，且第一定位孔1100與第二定位孔2300之數目較佳為二以上。其中，背板100上的框體200之第二定位孔2300並與第一定位孔1100對齊；換句話說，第一定位孔1100及第二定位孔2300能在設置框體200於背板100上時，用於框體200之定位。舉例來說，當第一定位孔1100及第二定位孔2300之數目為二時，各第二定位孔2300較佳能與指定的其中一第一定位孔1100對齊，以決定框體200於背板上100之位置與方向。另一方面，若定位孔之形狀為多邊形，則數量各為一的第二定位孔2300及第一定位孔1100仍可藉由例如多邊形邊與角的對應，達成框體200於背板上100之定向及定位。再者，框體200並可以例如黏著、焊接、或者卡固等方式與背板100固定。

如2A-2B圖所示之實施例，框體200之底部230為一平面，並與背板100之底板110透過例如點焊、或超音波焊接等方法焊接固定，或者使用例如雙面膠等黏著材料63黏合固定。此外，在不同之實施例中，底部230可進一步同時因應框體200之固定、以及框體200容納背光模組300等目的，具有不同之形態。如圖3A-3B所示之實施例，底部230包含第一底部區域231以及第二底部區域232。其中，第一底部區域231朝向離開底板110之方向抬昇，且與底板110間夾有第一夾層233；第二底部區域232則圍繞第一底部區域231且與金屬側壁250相鄰，並與背板100之底板110相互接觸。第一底部區域231較佳具有平坦、並與底板110平行之內表面。設置於框體200內的背光模組300由第一底部區域231平穩支撐，並且與第二底部區域232間夾有第二夾層234。此外，如圖3B所示之實施例中，於第一夾層233中更包含第一黏著材料61，黏合底部230與底板110；於第二夾層234中更包含第二黏著材料62，黏合背光模組300與底部230。相較於沒有底部抬昇設計之框體200，圖3A-3B之實施例利用底部230抬昇及第一夾層233、第二夾層234之設計，有效利用背板100及框體200之空間，進而下修顯示模組10之厚度。舉例來說，底部230抬昇設計可減少顯示模組10底側之厚度。另一方面，背光模組300在藉由第二黏著材料62固定於框體200之同時，亦能由第一底部區域231獲得更平穩的支撐。

上述框體200底部230之形態，即具有第一底部區域231及第二底部區域232之的非平整而曲折的底部230形態，並具有更佳之強度。此外，第一底部區域231及第二底部區域232之分布方式並可不限於上述。如圖4A-4B所示之實施例，亦可為第一底部區域231圍繞第二底部區域232、並與金屬側壁250相鄰之形態；或者如圖5所示之實施例，第一底部區域231及第二底部區域232為長條形狀且交替分布，而形成如同浪板一般之底部230。另外，由於具抬昇設計之底部230其第一底部區域231之外側(朝向框體外之一側)或第二底部區域232之內側形為有邊界之淺槽(請參考圖3A、4A及5)，因此有助於黏著材料之提供。

在不同實施例中，如圖6所示，框體200藉由金屬側壁250及側牆120上之卡固機制固定於背板100上。具體而言，框體200上設置有卡固件71，當框體200於背板100上定位好之後，卡固件71則得以卡固於側牆120之卡固部72例如卡溝中，以固定框體200於背板100上之位置。卡固件71亦可設置於側牆120上，反之，卡固部72則位於金屬側壁250。其中，卡固件71經過第一間隙2500而與卡固部72連接，然而，卡固件71與卡固部72較佳離開第一間隙2500上端，即離開接近第二間隙4300之部分；因此，即使卡固件71縮減了第一間隙2500中膠體60可填充之空間，仍可確保第一間隙2500具有足夠之膠體60填充其中。

本發明之顯示模組，較佳係由包含例如以下步驟之製造方法製成。如圖7A-7B及3A所示，步驟810為設置框體200於背板100，形成第一間隙2500於框體200之金屬側壁250及背板100之側牆110之內面間。其中，設置框體200於背板100之步驟詳細來說包含依照預設之位置將框體200定位於背板100上，再使兩者相互固定。定位框體200之方式較佳係透過對齊框體200底部230預製的第二定位孔2300於背板100底板110預製的第一定位孔1100來達成。其中，第二定位孔2300於底部230之位置之設計能決定框體200四周第一間隙2500之寬度；較佳係至少令顯示模組10相對兩邊之第一間隙2500具有相同寬度。此外，在定位過程中，第二定位孔2300及第一定位孔1100並可用於定位件例如插梢之套設以供定位。固定框體200於背板100上之方式，包含將框體200之底部230透過焊接如點焊、超音波焊接，或使用黏著材料之方式固定於背板100之底板110；亦包含透過卡固機制，令框體200藉由金屬側壁250之卡固件71卡固於背板100側牆120之卡固部72(請參考圖6)。

完成步驟810後即可進行光源模組500及背光模組300之設置。如圖7A及7C所示，步驟820包含，提供膠體60於側牆120之內面及第一間隙2500上方。具體而言，較佳係如圖7C所示，使用X-Y-Z三軸機械手臂搭配給膠機90，沿著側牆120之內面依序提供膠體60於側牆120內面、第一間隙2500上方。其中，膠體60可為例如室溫硬化型之矽膠。給膠機90之吐膠針管901可沿著側牆120每隔一段距離進行點膠，亦可以一定速度繞行側牆120內面，於經過途徑上提供等量之膠體60。以較佳實施例而言，除了經過實驗及評估而決定的給膠量以外，給膠機90提供之膠體60於側牆120上之高度小於等於第一間隙2500之寬度；舉例來說，第一間隙2500之寬度為0.3 mm，膠體60高度則小於或等於0.3 mm。舉例而言，當給膠機90以0.35兆帕(Mpa)之吐出壓力進行給膠、且搭配X-Y-Z三軸機械手臂以40 mm/s之速度移動吐膠針管901時，可於側牆120之內面提供較佳之膠量。然吐出壓力及移動速度之設定在不同實施例中可配合吐膠針管之大小來調整。此外，膠體60具有之黏滯度使之較容易停留在側牆120之內面上，並且維持前述之膠體60高度。

如圖7A及7D所示，步驟830包含，設置顯示面板400於背板100內，使顯示面板400之底面420之邊緣推過膠體60。在步驟830中，機械手臂將顯示面板400移動至框體200上方，並且使顯示面板400以平行於框體200(即平行底部230)之狀態朝向框體200移動。其中，顯示面板400於框體200上方之位置能使框體200完全落入顯示面板400的投影範圍中。當顯示面板400移動至進入背板100之容納範圍、且端面430面向側牆120時，顯示面板400接下來的移動使得其底面420邊緣推過側牆120內面上之膠體60，並使部分之膠體60向下流入第一間隙2500中。顯示面板400之端面430隨後亦沾黏上膠體60。其中，膠體60之量使得流入第一間隙2500之部份膠體60得充填於第一間隙2500，而不僅是沿著側牆120內面溢流；另一方面，膠體60於側牆120上之高度(即小於等於第一間隙2500之寬度)，使得顯示面板400之底面420邊緣不至於將膠體60推進框體200內，而流向設置其內的背光模組300。進一步而言，第一間隙2500可以是在接近給膠處的部分填充有膠體60，但亦可全部填滿膠體60。舉例而言，若在步驟820中以0.35兆帕之吐膠壓力及4 mm/s之速度提供完膠體60，則在步驟830中可獲得上述較佳之膠體60的溢流效果。

如圖7A及7E所示，步驟840包含，置放顯示面板400於框體200上，以金屬側壁250之頂部251支撐顯示面板400之底面430，並形成第二間隙4300於顯示面板400之端面430與金屬側壁250之內面間，其中膠體60填充於第二間隙4300。在步驟840中，端面430已沾黏上膠體60之顯示面板400移動至其底面420靠在金屬側壁250之頂部251上而停止。此時，端面430與側牆120之內面間形成填充有膠體60之第二間隙4300。此外，由於第二間隙4300位於第一間隙2500上方，且寬度較小，因此膠體60在第二間隙4300形成的同時持續流進第一間隙2500，而填充其中。

在本發明較佳實施例中，步驟810~840形成具有由背板及框體構成的雙金屬框之顯示模組10，其中，顯示面板並透過膠體固定於包含背板及框體之雙金屬框。在進行強度模擬中，如圖8所示之四點彎折(4 point bending)強度試驗，平行的兩個支持跨91(support span)分別於顯示模組10下方、靠近相對兩端緣的位置支撐顯示模組10，且分別與兩端緣有相等距離；與支持跨91平行的兩個負載跨92(load span)則分別設置於顯示模組10上。詳細來說，兩個負載跨92分別位於顯示面板10中央與相對兩端緣之間的位置，且分別與顯示面板10之兩端緣距離相等。負載跨92朝顯示模組10施力。如圖9A所示，當施力達68.92牛頓時，本發明之顯示模組10之顯示玻璃會發生變形或破損。另一方面，同樣對習知之顯示模組1進行四點彎折試驗，如圖9B所示，則顯示模組1之顯示玻璃在施力達60.94牛頓時，即發生變形或破損。因此，顯示模組10之強度較習知之顯示模組1高，而可承受約1.13倍之外力。

本發明在另一強度試驗，即靜壓測試中亦得到正向結果。如圖10A-10B所示，顯示模組10由載具95支撐以進行靜壓測試。其中，靜壓測試儀96藉由抵觸顯示面板400之壓頭97逐漸增加對顯示面板400之施力。在平均為133.86牛頓之施力值下，顯示玻璃發生破損，且該施力值大於顯示面板模組於本項測試中之最低要求；換言之，本發明之顯示面板400在壓頭97施力大於100牛頓的情況下，才有顯示玻璃破損之發生。另外，如圖10C所示，在靜壓測試後對顯示玻璃之破損型態進行觀察，可見顯示玻璃上沒有自模組邊框處起始之裂痕，亦即顯示玻璃之破裂是由有壓頭97抵觸、並直接受力的中央部位產生，並且顯示玻璃不因其係由金屬側壁250支撐而發生破裂。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

10．．．顯示模組

100．．．背板

110．．．底板

1100．．．第一定位孔

120．．．側牆

200．．．框體

230．．．底部

231．．．第一底部區域

232．．．第二底部區域

233．．．第一夾層

234．．．第二夾層

2300．．．第二定位孔

250．．．金屬側壁

2500．．．第一間隙

251．．．頂部

300．．．背光模組

310．．．出光面

400．．．顯示面板

401．．．顯示面

410．．．螢幕顯示區

420．．．底面

430．．．端面

4300．．．第二間隙

450．．．黑框

500．．．光源模組

510．．．光源條

520．．．光源

530．．．條狀電路板

550．．．遮光膠帶

60．．．膠體

61．．．第一黏著材料

62．．．第二黏著材料

63．．．黏著材料

71．．．卡固件

72．．．卡固部

90．．．給膠機

901．．．吐膠針管

91．．．支持跨

92．．．負載跨

95．．．載具

96．．．靜壓測試儀

97．．．壓頭

1’、1．．．顯示模組

2’、2．．．框體

3’、3．．．背光模組

4’、4．．．顯示面板

41’、41．．．螢幕顯示區

45’、45．．．黑框

6’．．．雙面膠

23．．．墩座

6．．．膠體

D’、D、d．．．距離

a、b．．．路徑

圖1A-1B為傳統顯示模組示意圖；

圖2A-2C為本發明顯示模組實施例示意圖；

圖3A-3B為本發明顯示模組之不同實施例示意圖；

圖4A-4B為本發明顯示模組之不同實施例示意圖；

圖5為本發明框體之不同實施例示意圖；

圖6為本發明顯示模組之不同實施例示意圖；

圖7A為製造本發明顯示模組之實施例流程圖；

圖7B-7E為製造本發明顯示模組之實施例示意圖；

圖8為強度試驗示意圖；

圖9A為本發明顯示模組之強度試驗結果；

圖9B為傳統顯示模組之強度試驗結果；

圖10A-10B為另一強度試驗示意圖；以及

圖10C為本發明顯示面板之強度試驗結果。

10．．．顯示模組

110．．．底板

120．．．側牆

230．．．底部

250．．．金屬側牆

2500．．．第一間隙

251．．．頂部

400．．．顯示面板

401．．．顯示面

410．．．螢幕顯示區

420．．．底面

430．．．端面

4300．．．第二間隙

450．．．黑框

60．．．膠體

63．．．黏著材料

d．．．距離

Claims (20)

1. 一種顯示模組，包含：一第一板體，具有一底板及一側牆圍繞該底板周緣；一第二板體，設置於該第一板體上，具有一金屬側壁，該金屬側壁與該側牆之內面共同形成一第一間隙；一背光模組，設置於該第二板體內，具有一出光面；一顯示面板，以顯示面背對該出光面之方式設置於該第二板體上，具有相鄰之一底面及一端面；其中，該底面邊緣為該金屬側壁之一頂部所支撐，該端面朝向該側牆，且該端面與該側牆之內面共同形成一第二間隙，與該第一間隙連通；以及一膠體，填充於該第二間隙內並分別黏合於該側牆及該端面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組，該第一間隙之寬度大於該第二間隙之寬度。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組，該膠體之一部份進一步填充於該第一間隙內，且該膠體黏合於該側牆、該端面以及該金屬側壁。
4. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組，其中該膠體具有光阻隔性。
5. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組，該第二板體進一步包含一底部，該底部周緣圍繞有該金屬側壁，且該底部之外表面朝向該底板。
6. 如申請專利範圍第5項所述之顯示模組，該底板進一步具有至少一第一定位孔，且該底部具有至少一第二定位孔，對齊該至少一第一定位孔；其中該第一定位孔與該第二定位孔之形狀為多邊形。
7. 如申請專利範圍第5項所述之顯示模組，該底板進一步具有複數個第一定位孔，且該底部具有複數個第二定位孔，對齊該複數個第一定位孔。
8. 如申請專利範圍第5項所述之顯示模組，其中該底部與該底板連接。
9. 如申請專利範圍第5項所述之顯示模組，該底部進一步包含一第一底部區域及一第二底部區域，該第一底部區域朝向離開該底板之方向抬昇，且與該底板間夾有一第一夾層；該第二底部區域與該底板連接，且與該背光模組間夾有一第二夾層。
10. 如申請專利範圍第9項所述之顯示模組，該第二底部區域圍繞該第一底部區域。
11. 如申請專利範圍第9項所述之顯示模組，進一步包含一第一黏著材料，該第一黏著材料於該第一夾層固定該底部於該底板。
12. 如申請專利範圍第9項所述之顯示模組，進一步包含一第二黏著材料，該第二黏著材料於該第二夾層固定該背光模組於該底部。
13. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組，該金屬側壁具有一卡固件，設置於該金屬側壁朝向該側牆之一側；該側牆具有對應該卡固件之一卡固部，該卡固件與該卡固部連接該金屬側壁及該側牆。
14. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組，進一步包含一光源模組及一遮光膠帶，該光源模組設置於該第二板體內，位於該背光模組及該金屬側壁之間且包含一光源條，沿該金屬側壁延伸；該遮光膠帶設置於該光源條朝向該顯示面板之一側，且延伸遮蓋該背光模組朝向該顯示面板之部分外表面。
15. 一種顯示模組之製造方法，包含：設置一第二板體於一第一板體，形成一第一間隙於該第二板體之一金屬側壁及該第一板體之一側牆之內面間；提供一膠體於該側牆之內面及該第一間隙上方；設置一顯示面板於該第一板體內，使該顯示面板之一底面之邊緣推過該膠體；以及置放該顯示面板於該第二板體上，以該金屬側壁之一頂部支撐該顯示面板之一底面，並形成一第二間隙於該顯示面板之一端面與該金屬側壁之內面間，其中該膠體填充於該第二間隙。
16. 如申請專利範圍第15項所述之顯示模組之製造方法，設置該第二板體之步驟包含對齊該第二板體之一底部之一第二定位孔於該第一板體之一底板之一第一定位孔。
17. 如申請專利範圍第15項所述之顯示模組之製造方法，設置該第二板體於該第一板體之步驟包含固定該底部於該底板。
18. 如申請專利範圍第15項所述之顯示模組之製造方法，設置該第二板體於該第一板體之步驟包含連接該金屬側壁與該側牆。
19. 如申請專利範圍第15項所述之顯示模組之製造方法，提供該膠體於該金屬側壁之內面步驟進一步包含提供該膠體於該側牆之高度小於等於該第一間隙之寬度。
20. 如申請專利範圍第15項所述之顯示模組之製造方法，該膠體填充於該第二間隙之步驟進一步包含以該第一間隙容納自該第二間隙溢出之該膠體。