JP6547985B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に係わり、特に、液晶表示パネルとバックライトユニットとを固定する技術に関する。

従来の液晶表示装置は、図７に示すように、液晶表示パネルＬＣＤの図中下側の辺部には駆動回路ＤＲが搭載されると共に、駆動回路ＤＲよりも辺縁側にはフレキシブル配線基板ＦＰＣが接続されている。この液晶表示パネルＬＣＤの裏面には表示領域ＡＲを囲むようにして両面テープＴＰが配置されており、液晶表示パネルＬＣＤと光源となるバックライトユニットＢＵとが固定されている。

すなわち、図８（図７のＢ−Ｂ’線での断面図）及び図９（図７のＣ−Ｃ’線での断面図）に示すように、導光板ＬＧや光学シートＯＳを取り囲むように形成される枠体状のモールド部材ＭＤの上面と第１基板ＳＵＢ１の裏面とを両面テープＴＰで粘着することにより、第１基板ＳＵＢ１の裏面にバックライトユニットＢＵを固定する構成となっている。また、導光板ＬＧの裏面に配置される反射シートＲＦはモールド部材ＭＤに達する大きさで形成され、その周縁部が両面テープＴＰによりモールド部材ＭＤの裏面に固定される構成となっている。このとき、第１基板ＳＵＢ１表面及び第２基板ＳＵＢ２の液晶層と接しない側の面には、それぞれ偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２が配置されているので、両面テープＴＰによる液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤとの接着は偏光板ＰＯＬ１を介した接着となっている。

この構成からなる液晶表示装置は、例えば、特許文献１に開示の液晶表示装置がある。該特許文献１に開示される液晶表示装置においても、両面テープにより液晶表示パネルの裏面にバックライトユニットの上面を固定する構成となっている。特に、特許文献１の液晶表示装置では、下偏光板の辺端部とガラス基板の辺端部との間隔が大きく形成され、この領域に両面テープが貼り付けされる構成となっている。

特開２００７−１６３５５６号公報

携帯電話等の携帯情報端末では、限られた筐体サイズでの画素数の向上や表示画面の拡大等のさらなる表示性能の向上が要望されている。このために、携帯情報端末に搭載される液晶表示装置においては、画素数の向上と共に表示領域ＡＲの周囲の領域である額縁領域の幅をさらに小さく形成することが切望されている。近年では、額縁領域幅が０．８ｍｍや０．６ｍｍの液晶表装置も要望されている。

しかしながら、従来の液晶表示装置では、前述するように、液晶表示パネルの額縁領域と対向するモールド部材ＭＤの前面に貼り付けた両面テープＴＰにより、バックライトユニットＢＵを液晶表示パネルＬＣＤの裏面に固定する構成となっている。このため、額縁領域幅がさらに小さくなった場合、図８，９の断面図から明らかなように、モールド部材ＭＤに液晶表示パネルＬＣＤを固定する両面テープＴＰの幅も小さくなる。この場合、モールド部材ＭＤと両面テープＴＰとの接着面積、及び液晶表示パネルＬＣＤと両面テープＴＰとの接着面積もそれぞれ小さくなってしまう。特に、図９に示す駆動回路ＤＲが搭載されない辺部においては、その接着面積は非常に小さくなってしまうので、所定の強度で固定することが困難となっている。従って、例えば両面テープＴＰを用いずに、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを固定する技術の開発が切望されている。

本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、額縁領域で液晶表示パネルとバックライト装置とを所定の強度で固定することを可能とすると共に、額縁領域幅を小さくすることが可能な液晶表示装置を提供することにある。

前記課題を解決すべく、本願発明の液晶表示装置は、液晶層を介して一対の透明基板が対向配置されてなる液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの裏面に対向するように配置され、バックライト光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトユニットは、導光板と、前記導光板の側面に対向する光源と、前記導光板の照射面側に配置される光学シートと、前記導光板の少なくとも２辺を連続して取り囲む枠状部とを有し、
前記一対の透明基板の少なくとも一方の基板は、第１の側壁面を有し、
前記枠状部は、第２の側壁面と、前記液晶パネルの裏面と対向する上面と、前記上面に対向する下面とを有し、
前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに対向して、前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに対向する第１面と、前記第１面に対向する第２面とを有する接着部材と、前記第２面に接着した板状部材とからなる固定部材が配置され、
前記接着部材は、前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに固定され、前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに対向する前記第１面及び前記第２面が平坦な板状で、
前記固定部材は、前記第２側壁面と前記下面とで形成する辺と接しないことを特徴とする。

本発明によれば、額縁領域で液晶表示パネルとバックライト装置とを所定の強度以上で固定できる。よって、液晶表示パネルの額縁領域幅を非常に小さくすることができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の実施形態１の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 図１に示すＡ−Ａ’線での断面図である 本発明の実施形態１の液晶表示装置における液晶表示パネル端部の断面図である。 本発明の実施形態２の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 本発明の他の実施形態の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 本発明のその他の実施形態の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 従来の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図である。 図７に示すＢ−Ｂ’線での断面図である。 図７に示すＣ−Ｃ’線での断面図である。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。

〈実施形態１〉
（全体構成）
図１は本発明の実施形態１の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図であり、以下、図１に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明する。

図１に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、図中に点線で示す表示領域ＡＲを有する周知の液晶表示パネルＬＣＤと、該液晶表示パネルＬＣＤの裏面に配置される周知のバックライトユニットとを備えている。また、必要に応じて、一方の面が側壁面に沿って開口される箱体状の図示しないフレーム部材（下フレーム）がバックライトユニットＢＵの側に配置される。さらには、表示領域ＡＲに対応した開口面が形成される箱体状の図示しないフレーム部材（上フレーム）が液晶表示パネルＬＣＤの側に配置され、該上フレームと下フレームとが嵌合され、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを保持する構成としてもよい。

液晶表示パネルＬＣＤは、例えば、図示しない周知の薄膜トランジスタ等が形成される第１基板（ＴＦＴ基板とも称する）と、画素に対応して赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）のカラーフィルタ等が形成される第２基板（ＣＦ基板とも称する）とが図示しない液晶層を挟持して、対向配置される構成となっている。第１基板の対向面すなわち液晶層と接する側の面には、図中にＹ１，Ｙ２で示す長手方向に延在する図示しない複数の映像信号線（ドレイン線）と、Ｘ１，Ｘ２で示す短手方向に延在する複数の走査信号線（ゲート線）とが形成され、該ドレイン線とゲート線とで囲まれる領域が画素領域を形成している。また、ドレイン線とゲート線とが交差する近傍には、ゲート線からの走査信号でＯＮ／ＯＦＦ駆動される薄膜トランジスタが配置され、該薄膜トランジスタのＯＮ時にドレイン線からの映像信号が該薄膜トランジスタを介して画素電極に出力される。

一方、第２基板の対向面すなわち液晶層と接する側の面には、画素毎にＲＧＢの何れかのカラーフィルタが対応する構成となっており、ＲＧＢの画素でカラー表示用の単位画素を構成している。また、第２基板はＹ１側の辺が第１基板よりも小さく形成されている。この第２基板から露出する第１基板の対向面すなわち液晶層側の面に、外部から画像信号を入力する周知のフレキシブル配線基板ＦＰＣ、及び映像信号や走査信号等を生成する駆動回路ＤＲが搭載されている。

また、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の露出側の面すなわち液晶層と接しない側の面には、それぞれ周知の偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２が貼り付けされている。該偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２は、従来と同様に、その端部が表示領域ＡＲよりも外周側に位置するように形成され、表示領域ＡＲを覆う構成となっている。

また、液晶表示パネルＬＣＤの裏面側には、面状のバックライト光を照射するバックライトユニットが配置されている。特に、実施形態１の液晶表示装置では、後に詳述するように、液晶表示パネルＬＣＤのＸ１側の端辺及びＸ２側の端辺すなわち長手側の対辺に配置される接続用のプレートＢＰにより、液晶表示パネルＬＣＤの裏面にバックライトユニットが固定される構成となっている。すなわち、駆動回路ＤＲやフレキシブル配線基板ＦＰＣが配置される辺と交差する２つの辺に接続用のプレートＢＰが配置され、液晶表示パネルＬＣＤの裏面にバックライトユニットが固定される構成となっている。このとき、少なくともプレートＢＰが配置される辺部では、第１基板ＳＵＢ１の裏面側に貼り付けされる偏光板ＰＯＬ１の辺端部が、当該第１基板ＳＵＢ１の辺端部よりも表示領域ＡＲの側に位置し、辺端部から突出しない構成となっている。すなわち、少なくともプレートＢＰが配置される辺部では、プレートＢＰと粘着層ＡＤ（粘着材）とからなる固定部材と、偏光板ＰＯＬ１の辺端部との間に空隙（ギャップ）が形成され、偏光板ＰＯＬ１と粘着層ＡＤとが接しない構成となっている。

（プレートの詳細構成）
以下、図２に図１のＡ−Ａ’線での断面図を示し、実施形態１の液晶表示装置における液晶表示パネルとバックライトユニットとを固定する接続用のプレートＢＰの構成について、詳細に説明する。

図２に示すように、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＬＣＤの側壁面（周側面，側面）すなわち第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の側壁面と、バックライトユニットＢＵの側壁面（周側面，側面）とが、プレート（板状部材）ＢＰと該プレートＢＰの一方の面に塗布される粘着層ＡＤとからなる固定部材で固定される。すなわち、実施形態１の構成では、液晶表示装置を形成する液晶表示モジュールの構成部材の内で、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを固定する際に、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを側壁面で保持すると共に、その保持をプレートＢＰと粘着層ＡＤとで行う構成となっている。

実施形態１のバックライトユニットＢＵの構成は、従来のバックライトユニットＢＵと同様に、導光板ＬＧや光学シートＯＳを取り囲むようにして、枠体状のモールド部材ＭＤが配置されている。また、モールド部材ＭＤの上面（Ｚ２側の面）には、遮光性能を有すると共に、モールド部材ＭＤの側に粘着材が塗布される枠体状の遮光テープＢＭが貼り付けされ、バックライトユニットＢＵの端部からバックライト光が漏れることを防止する構成となっている。従って、枠体状の遮光テープＢＭの内周側は、従来の両面テープＴＰと同様に、光学シートＯＳの端部をも覆う構成となっている。なお、遮光テープＢＭを用いない構成であってもよい。

また、導光板ＬＧの裏面側には外形寸法がモールド部材ＭＤと略同等に形成される周知の反射シートＲＦが配置される。モールド部材ＭＤの裏面（Ｚ１側の面）と反射シートＲＦとが重なる部分との間には、遮光性能を有する両面テープＴＰが貼り付けられ、反射シートＲＦの周縁部をモールド部材ＭＤの裏面に固定すると共に、光漏れを防止する構成となっている。ただし、導光板ＬＧは図示しない光源からの光を面状の光に変換する周知の導光板であり、光学シートＯＳは周知のプリズムシートや拡散シート等の複数枚の光学シートを重ねて構成され、反射シートＲＦは周知の反射シートである。

この構成からなる実施形態１の固定構造では、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとのそれぞれの側壁面を接着面（図中にＡＴ１，ＡＴ２で示す側壁部分）とし、この側壁面に粘着層ＡＤを介してプレートＢＰを粘着し、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを固定する構造となっている。すなわち、バックライトユニットＢＵの最外周に配置されるモールド部材ＭＤと、液晶表示パネルＬＣＤを構成する第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２とのそれぞれの側壁面を接着面とする。この側壁面に粘着層ＡＤによりプレートＢＰを粘着し、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２とモールド部材ＭＤとを側壁面側すなわち外周面側より固定する構造となっている。このように、本発明の実施形態１の固定構造では、モールド部材ＭＤの上面（液晶表示パネルＬＣＤの側の面）と液晶表示パネルＬＣＤの裏面との何れもが固定箇所として用いられない構成となっている。

従って、本発明の実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＬＣＤの額縁領域が狭くなり、液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤとを固定する、図９に示すような両面テープＴＰを配置する領域が確保できなくなっても、プレートＢＰによって液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤとを固定することが可能となる。その結果、従来の固定構造に比較して、実施形態１の固定構造では額縁領域幅を大幅に縮小させることが可能となる。

このとき、プレートＢＰを形成する材料部材は、特に限定されることはなく、例えば、周知のＰＥＴ及びポリカーボネート等の樹脂部材や、ガラスエポキシ等を含有する材料等の金属を除く材料を用いることが可能である。

また、実施形態１の固定構造では、振動等の印加に伴う液晶表示装置の上下動による、液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニットＢＵのＺ１方向及びＺ２方向へのガタツキや位置ずれを抑制するため、プレートＢＰは、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとにガタツキや位置ずれが生じないよう、所望の剛性を有する材料で形成される。

例えば、ガラス基板を用いる第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は非常に大きなヤング率であるが、バックライトユニットＢＵのうち、樹脂部材で形成されるモールド部材ＭＤはヤング率が２０００Ｍｐａ程度である。従って、プレートＢＰを構成する部材は、モールド部材ＭＤよりも大きいヤング率の材料、例えばヤング率が２０００Ｍｐａ以上の材料で構成されることが好ましい。

図３に本発明の実施形態１の液晶表示装置における液晶表示パネル端部の断面図を示す。尚、図３は図２に示す断面図における液晶表示パネル端部の拡大断面図である。

図３に示すように、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニットＢＵの側壁面にプレートＢＰ及び粘着層ＡＤが形成されることとなる。このため、液晶表示装置自体の額縁領域幅Ｌ２は液晶表示パネルＬＣＤの端部から表示領域ＡＲまでの長さＬ１と、プレートＢＰの厚さＷ１及び粘着層ＡＤの厚さＷ２とを合計したＬ２＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｌ１となる。

例えば、ヤング率の大きいポリイミド系の樹脂材料でプレートＢＰを形成した場合、プレートＢＰは、厚さＷ１が０．０５ｍｍ程度であれば、液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤとを固定するのに十分な剛性を有することが可能となる。尚、粘着層ＡＤの厚さＷ２は０．０５ｍｍで十分な粘着力を得ることが可能である。この時、表示領域ＡＲから液晶表示パネルＬＣＤの端部までの長さＬ１が０．４ｍｍ程度（即ち図９の両面テープＴＰが配置できない長さ）だとすると、図３に示す額縁領域幅Ｌ２は、Ｌ２＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｌ１＝０．０５＋０．０５＋０．４＝０．５ｍｍ程度で形成されることになる。従って、プレートＢＰを用いることにより厚さＷ１の分、液晶表示装置の外形が大きくなるが、液晶表示パネルＬＣＤの図３に示すＬ１の長さが大幅に低減できるので、液晶表示装置自体の額縁領域幅Ｌ２も、図７から図９に示す従来の液晶表示装置と比較して、大幅に低減することが可能となる。

また、プレートＢＰの厚さＷ１が０．０５ｍｍ以上の例えば、０．１ｍｍや０．１５ｍｍ程度であっても、額縁領域幅Ｌ２が０．６ｍｍ程度であり、液晶表示装置の狭額縁化が十分実現できる。

以上説明したように、本願発明の実施形態１の液晶表示装置における固定構造では、液晶表示パネルＬＣＤの端面である側壁面に粘着層ＡＤを介して粘着されるプレートＢＰにより、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとが固定される構成となるので、従来の両面テープＴＰを配置する領域が必要無くなり、液晶表示装置の大幅な狭額縁化が可能となる。

〈実施形態２〉
図４は本発明の実施形態２の液晶表示装置の概略構成を説明するための平面図であり、実施形態１の図１に対応する図である。ただし、実施形態２の液晶表示装置は、プレートＢＰ（粘着層ＡＤも含む）が配置される辺部を除く他の構成は、実施形態１と同様である。

図４に示すように、実施形態２の液晶表示装置においては、図中左側の長辺部と、該長辺部と交差する図中上側の短辺部との２つの辺部に、プレートＢＰ及び粘着層ＡＤが配置される構成となっている。尚、図中上側の該短辺部は、駆動回路ＤＲが搭載される側とは反対側の辺部である。すなわち、実施形態２の液晶表示装置においては、図中左上の角部を共有する２つの辺部に、プレートＢＰ及び粘着層ＡＤが配置される。

この実施形態２の液晶表示装置においては、少なくともプレートＢＰが配置された２箇所の辺部において、液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニットＢＵの側壁面が揃った構成となっている。また、この揃った側壁面に実施形態１と同様に、プレートＢＰにより、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとが固定される構成となるので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

また、偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２はマザー基板から切り離され分割された後に、液晶表示パネルＬＣＤに、それぞれ貼り付けされることとなる。このため、さらなる挟額縁化の進展により、液晶表示パネルＰＮＬと偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２の大きさを略同一とする必要が生じた場合等においては、第２基板ＳＵＢ２に偏光板（下偏光板）ＰＯＬ１を貼り付けする際の貼り付けばらつきや大きさのばらつき等により、偏光板ＰＯＬ１の端部が第２基板ＳＵＢ２すなわち液晶表示パネルＬＣＤの端部から突出してしまう場合もある。

しかしながら、実施形態２の液晶表示装置では、矩形形状に形成される液晶表示装置の４辺の内で、粘着層ＡＤを介してプレートＢＰが粘着される対辺にはプレートＢＰが配置されない構成となる。従って、実施形態２の固定構造では、プレートＢＰが配置される２つの辺部を基準として偏光板ＰＯＬ１の貼り付けを行うことにより、これらのばらつきに起因する偏光板ＰＯＬ１の突出方向を図中に白抜きの矢印Ｓ１，Ｓ２で示す方向、すなわちプレートＢＰが配置されない２つの辺部とすることができる。その結果、第１基板ＳＵＢ１の端部からの偏光板ＰＯＬ１の突出に起因して、プレートＢＰの貼り付けに係る不具合を防止できる。

同様に、液晶表示パネルＬＣＤの外形寸法とバックライトユニットＢＵの外形寸法とのばらつきに起因し、全ての辺部において、液晶表示パネルＬＣＤの側壁面とバックライトユニットＢＵの側壁面とが揃わない場合であっても、この側壁面の揃わない辺部を図中に白抜きの矢印Ｓ１，Ｓ２で示す方向の辺部、すなわちプレートＢＰが配置されない２つの辺部の側に集約することが望ましい。その結果、液晶表示パネルＬＣＤの側壁面とバックライトユニットＢＵとの側壁面とを粘着層ＡＤを介してプレートＢＰで固定する際の不具合を防止し、安定した液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤとの固定が実現できる。

さらには、液晶表示パネルＬＣＤを形成する第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２は、ガラス基板等の無機材料で形成され、モールド部材ＭＤは有機材料である樹脂部材で形成されることが一般的である。すなわち、プレートＢＰ及び粘着層ＡＤで固定される液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとは異なる膨張係数を有するので、温度変化に伴う長手方向及び短手方向への伸縮量も液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵと異なることとなる。

しかしながら、実施形態２の固定構造では、プレートＢＰが配置されている辺部と対向する辺部の側では、液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤ（即ちバックライトユニットＢＵの一部）とが固定されない構成となるので、液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニットＢＵの温度変化に伴う伸縮を矢印Ｓ１，Ｓ２で示す方向に集約することができる。その結果、上述の伸縮量の違いに起因するプレートＢＰの剥がれ等を防止できるという格別の効果を得ることもできる。

以上に説明した効果により、実施形態２の液晶表示装置では、本願発明のプレートＢＰによる液晶表示パネルＬＣＤとモールド部材ＭＤとの固定に係る信頼性をさらに向上できるという格別の効果を得ることができる。

なお、実施形態１，２の液晶表示装置においては、２つの辺に粘着層ＡＤ及びプレートＢＰが配置する場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、駆動回路が搭載される辺部を除く３つの辺部、さらには駆動回路が搭載される辺部を含む全ての辺部に粘着層ＡＤ及びプレートＢＰを配置する構成であってもよい。ただし、駆動回路が搭載される辺部は、第１基板のみがバックライトユニットと揃うことができるので、他の辺部よりも粘着層ＡＤ及びプレートＢＰの、図２に示すＺ１，Ｚ２方向の大きさを他の辺部よりも小さく形成する必要がある。

また、実施形態１，２の液晶表示装置における固定構造は、座標入力装置（タッチパネル）用の電極等が画素内に形成されるいわゆるインセル型タッチパネルを有する液晶表示パネルや、第２基板と偏光板との間にタッチパネル用の電極等が形成されるいわゆるオンセル型タッチパネルを有する液晶表示パネルを用いる場合にも適用可能である。

また、実施形態１，２の液晶表示装置においては、一つの辺部の全長に亘ってプレートＢＰと粘着層ＡＤとにより、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを固定する場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、図５に示すように一つの辺部の一部にプレートＢＰを配置しても良い。また、図６に示すように一つの辺部に複数のプレートＢＰを配置しても良い。

以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

ＬＣＤ……液晶表示パネル、ＳＵＢ１……第１基板、ＳＵＢ２……第２基板、
ＢＵ……バックライトユニット、ＤＲ……駆動回路、ＦＰＣ……フレキシブル配線基板
ＰＯＬ１，２……偏光板、ＬＧ……導光板、ＯＳ……光学シート、ＲＦ……反射シート
ＭＤ……モールド部材、ＴＰ……両面テープ、ＢＰ……プレート、ＡＤ……粘着材
ＢＭ……遮光テープ

Claims (8)

1. 液晶層を介して一対の透明基板が対向配置されてなる液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの裏面に対向するように配置され、バックライト光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置であって、
   前記バックライトユニットは、導光板と、前記導光板の側面に対向する光源と、前記導光板の照射面側に配置される光学シートと、前記導光板の少なくとも２辺を連続して取り囲む枠状部とを有し、
   前記一対の透明基板の少なくとも一方の基板は、第１の側壁面を有し、
   前記枠状部は、第２の側壁面と、前記液晶パネルの裏面と対向する上面と、前記上面に対向する下面とを有し、
   前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに対向して、前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに対向する第１面と、前記第１面に対向する第２面とを有する接着部材と、前記第２面に接着した板状部材とからなる固定部材が配置され、
   前記接着部材は、前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに固定され、前記第１の側壁面と前記第２の側壁面とに対向する前記第１面及び前記第２面が平坦な板状で、
   前記固定部材は、前記第２側壁面と前記下面とで形成する辺と接しないことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記液晶表示パネルは、表示面側と裏面側とに配置される一対の偏光板を有し、
   前記一対の偏光板は、前記接着部材と接していないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記接着部材を複数個有し、
   前記液晶表示パネルの２辺以上の前記側壁面に、前記接着部材が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記液晶表示パネルは、第1の辺と前記第１の辺と交差する第２の辺とを有し、
   前記第1の辺の前記側壁面と前記第２の辺の前記側壁面とに、前記接着部材が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記液晶表示パネルは、前記一対の透明基板の少なくとも一方の透明基板の辺縁部に駆動回路が搭載されており、
   前記第1の辺は、前記駆動回路が搭載された辺と交差する辺であり、
   前記第２の辺は、前記駆動回路が搭載された辺と対向する辺であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記接着部材は、前記液晶表示パネルの辺の全長に亘って、前記液晶表示パネルの前記側壁面と対向していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記接着部材は、前記液晶表示パネルの辺の一部で、前記液晶表示パネルの前記側壁面と対向していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
8. 前記液晶表示パネルの少なくとも1つの辺において、複数個の前記接着部材が前記液晶表示パネルの前記側壁面と対向していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
   

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