JP2018004728A - 表示装置および接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の額縁領域を狭額縁化する。【解決手段】表示装置１０は、表示パネル１２０と、表示パネル１２０と重ねて設けられるバックライト１３０と、表示パネル１２０の端面およびバックライト１３０の端面に跨設される接着剤１４０とを備える。接着剤１４０は、表示パネル１２０の端面およびバックライト１３０の端面との接着面とは反対側となる外側面が、表示パネル１２０の端面およびバックライト１３０の端面のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、表示装置および接着方法に関する。

近年、スマートフォン、パーソナルアシスタントデバイス（ＰＡＤ：Personal Assistant device）、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステムなどで表示装置が広く用いられている。このような表示装置では、筐体が同じサイズでも表示領域をできるだけ大きくし、高精細化する要求があり、外縁から表示領域までの画像を表示しない部分の距離を短くする、いわゆる狭額縁化が図られている。

米国特許出願公開第２０１５／０２４１７３１号明細書

本発明は、狭額縁化可能な表示装置および接着方法を提供する。

本発明の一態様は、表示パネルと、表示パネルと重ねて設けられるバックライトと、表示パネルの端面およびバックライトの端面に跨設される接着剤と、を備え、接着剤は表示パネルの端面およびバックライトの端面との接着面とは反対側となる外側面が、表示パネルの端面およびバックライトの端面のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている、表示装置である。

また、本発明の一態様は、表示パネルの端面とバックライトの端面とを並べた状態で、表示パネルとバックライトとを重ね合せ、表示パネルの端面、およびバックライトの端面に亘って接着剤を盛り付け、接着剤を所定の強度まで硬化させ、接着剤の表示パネルの端面およびバックライトの端面に接着する接着面の反対側に平坦化部材を押し付けて、接着面の反対側を平坦化させる、接着方法である。

また、本発明の一態様は、表示パネルの端面とバックライトの端面とを並べた状態で、表示パネルとバックライトとを重ね合せ、接着剤を剥離可能に形成された平坦化部材の平坦面に接着剤を塗布し、表示パネルの端面と、バックライトの端面とに、平坦化部材で接着剤を押し付けて、接着剤を表示パネルの端面およびバックライトの端面に接着させ、接着剤を所定の強度まで硬化させ、平坦化部材から接着剤を剥離させる、接着方法である。

第１の実施形態における表示装置の平面図である。 第１の実施形態における表示装置の分解斜視図である。 第１の実施形態における表示パネルの分解斜視図である。 第１の実施形態におけるバックライトの分解斜視図である。 第１の実施形態における表示装置の部分断面図である。 第１の実施形態における接着剤の直付方式による接着手順の一例を示す図である。 第１の実施形態における接着剤の転写方式による接着手順の一例を示す図である。 第２の実施形態における表示装置の部分断面図である。 第３の実施形態における表示装置の部分断面図である。 第４の実施形態における表示装置の部分断面図である。 第５の実施形態における表示装置の部分断面図である。

以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、開示はあくまでも一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
また、本発明と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

［第１の実施形態］
まず、第１の実施形態の表示装置について図１，２を併せて用いて説明する。図１は、第１の実施形態における表示装置の平面図であり、表示装置をおもて面（画像を表示する面）側から見た平面図を示している。図２は、第１の実施形態における表示装置の分解斜視図である。なお、以下では、各構成部品に関して表示装置の画像を表示する側（図２の上方）の面をおもて面、おもて面と反対側（図２の下方）の面を裏面（背面）として説明する。

図２に示すように、表示装置１０は、カバーパネル１００と、接着部材１１０と、表示パネル１２０と、バックライト１３０とを備える透過型の表示装置である。

カバーパネル１００は、四隅を丸めた矩形状であり、表示パネル１２０のおもて面である表示面１２０ａを覆い、表示面１２０ａを保護する。また、カバーパネル１００は、平面視で、カバーパネル１００の周縁（外縁）が、表示パネル１２０の周縁よりも外側に突出する大きさに形成されている。

カバーパネル１００は、ガラス板または透明樹脂を用いて形成されており、透過部１０１と、透過部１０１の周囲を囲う枠状の遮光部１０２とを有する。透過部１０１は、表示パネル１２０の表示領域１２０ｂと対向する光を透過する領域である。遮光部１０２は、ガラス板の裏面側に光を遮る遮光部材１０２ａを設けて形成した遮光領域である。なお、遮光部１０２は、表示装置１０の額縁領域ともいう。なお、遮光部材１０２ａは、ガラス板のおもて面側に形成してもよい。

接着部材１１０は、カバーパネル１００を、表示パネル１２０の表示面１２０ａに接着する。接着部材１１０は、透明度が高く、かつ接着性（粘着性）を有する部材であり、たとえば、紫外線硬化樹脂である。接着部材１１０は、平面視で矩形状に形成されている。

表示パネル１２０は、画像を表示する平板状の表示装置であり、画像を表示する表示領域１２０ｂと、表示領域１２０ｂの周囲を囲む枠状の額縁領域１２０ｃとを備える。表示パネル１２０は、バックライト１３０からの光を表示領域１２０ｂに選択的に透過することで表示面１２０ａに画像を表示（形成）する透過表示機能を備えた透過型の表示パネルである。

ここで、表示パネル１２０について図３を用いてより具体的に説明する。図３は、第１の実施形態における表示パネルの分解斜視図である。

表示パネル１２０は、表示モードとして、主として、基板主面に略平行な横電界を利用する横電界モードに対応した表示パネルである。なお、表示パネル１２０は、主として、基板主面に略垂直な縦電界を利用する縦電界モードに対応した構成で構成してもよい。

表示パネル１２０は、上側基板１２１と、下側基板１２２と、偏光板１２３と、偏光板１２４と、駆動制御ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブルプリント基板）１２５とを備える。

上側基板１２１と下側基板１２２とは、液晶を挟持する一対の基板である。上側基板１２１は、矩形状の平板であり、画素に対応して赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）のカラーフィルタなどが形成されている。下側基板１２２は、矩形状の平板であり、薄膜トランジスタなどが形成されている。

偏光板１２３は、上側基板１２１の下側基板１２２が位置する側と反対側に設けられるとともに、上側基板１２１に貼り付けられ、表示パネル１２０から出射する光を偏光する。偏光板１２４は、下側基板１２２の上側基板１２１が位置する側と反対側に設けられるとともに、下側基板１２２に貼り付けられ、表示パネル１２０に対して入射する光を偏光する。

駆動制御ＦＰＣ１２５は、ＩＣチップ等の半導体素子が搭載され、表示パネル１２０を駆動するのに必要な信号を供給する回路基板である。駆動制御ＦＰＣ１２５は、下側基板１２２に貼り付けられ、平面視で下側基板１２２の一辺から延出している。このような駆動制御ＦＰＣ１２５から供給される信号によって、表示パネル１２０は、バックライト１３０からの光を表示領域１２０ｂに選択的に透過して表示面１２０ａに画像を表示する。図１，２に戻って説明を続ける。

バックライト１３０は、表示パネル１２０の裏面側に設けられ、表示パネル１２０の裏面の表示領域１２０ｂに対応する部分に、光を照射する。ここで、バックライト１３０について図４を用いて具体的に説明する。図４は、第１の実施形態におけるバックライトの分解斜視図である。

図４に示すようにバックライト１３０は、導光板１３１と、光源１３２ａ〜１３２ｈと、光源制御ＦＰＣ１３３と、拡散シート１３４と、プリズムシート１３５と、反射シート１３６と、収容ケース１３７とを備える。

導光板１３１は、平面視で矩形状であり、端面（以下、入射面とする）から入射した光を、拡散させ、おもて面（以下、出射面とする）から表示パネル１２０の裏面に向かって均一の光を出射する。表示パネル１２０に向かって出射された光は、表示パネル１２０の裏面から表示パネル１２０に入射する。なお、入射面は、組立時に表示パネル１２０の駆動制御ＦＰＣ１２５が設けられる側と対応する側に設けられている。

光源１３２ａ〜１３２ｈは、導光板１３１の入射面に向かって光を出射する。光源１３２ａ〜１３２ｈは、導光板１３１の入射面のある辺に沿って、光源制御ＦＰＣ１３３上に設けられる。光源１３２ａ〜１３２ｈは、発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）である。

光源制御ＦＰＣ１３３は、導光板１３１の入射面のある辺に沿って設けられた光源１３２ａ〜１３２ｈの駆動に必要な信号を供給する回路基板である。光源制御ＦＰＣ１３３は、平面視で、一部が、導光板１３１と離れる方向に向かって延出している。当該延出した部分は、バックライト１３０を組立てた状態で収容ケース１３７の外部まで延出される。このような光源制御ＦＰＣ１３３から供給される信号によって、バックライト１３０は、光源１３２ａ〜１３２ｈを制御して導光板１３１に入射する光を調整し、表示パネル１２０の裏面に、所望の強度の光を照射する。

拡散シート１３４は、導光板１３１の出射面側に設けられた透過性の光学部材であり、導光板１３１の出射面から出射された光の光学特性を調整する。プリズムシート１３５は、導光板１３１の出射面側に設けられた透過性の光学部材であり、導光板１３１の出射面から出射された光の光学特性を調整する。なお、拡散シート１３４およびプリズムシート１３５は、導光板１３１の出射面から出射した光の光学特性を調整する光学シートの一例である。

反射シート１３６は、導光板１３１の裏面側に設けられ、導光板１３１の全面と重畳する。反射シート１３６は、導光板１３１から裏面側に漏れ出てきた光を導光板１３１側に戻すものであり、たとえば、反射、拡散、散乱などの機能を有している。これにより、光源１３２ａ，１３２ｂ，…，１３２ｈから導光板１３１に入射した光を効率的に利用することができ、また、バックライト１３０から出射する光の輝度の向上に寄与する。

反射シート１３６は、たとえば、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。なお、反射シート１３６としては、銀蒸着フィルム、多層膜反射フィルム、白色ＰＥＴなどを用いることもできる。

収容ケース１３７は、バックライト１３０を構成する部材（導光板１３１、光源１３２ａ〜１３２ｈ、光源制御ＦＰＣ１３３、拡散シート１３４、プリズムシート１３５、反射シート１３６）を収容する。

次に表示装置１０の断面構造について説明する。図５は、第１の実施形態における表示装置の部分断面図であり、図１に示した表示装置のＡ−Ａ矢視断面図を示している。

図５に示すように、表示装置１０では、収容ケース１３７は、底部１３７ａと、底部１３７ａの周縁から表示パネル１２０側に向かって起立する壁部１３７ｂとを備えている。収容ケース１３７の壁部１３７ｂは、上端面が、バックライト１３０を組立てた状態でプリズムシート１３５のおもて面と略同一の位置になる大きさに形成されている。

表示パネル１２０では、表示面１２０ａに沿って外周する端面（外周部）は、積層された複数の部材の端面が組み合わされて構成されている。具体的には、偏光板１２３の端面、上側基板１２１の端面、下側基板１２２の端面、下側基板１２２の裏面の偏光板１２４が位置していない部分及び偏光板１２４の端面によって構成されている。また、表示装置１０の表示パネル１２０の端面は、偏光板１２４の端面に対応する部分が上側基板１２１および下側基板１２２（以下、一対の基板とする）の端面に対応する部分よりも内周側に位置し、表示パネル１２０の端面に段差が形成されている。そして、表示装置１０では、収容ケース１３７の壁部１３７ｂは、表示パネル１２０の偏光板１２４の端面よりも内周側に位置し、上端面が表示パネル１２０の偏光板１２４と対向している。

また、表示装置１０は、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周（外壁）および表示パネル１２０の端面に跨設された遮光性の接着剤１４０により、バックライト１３０と表示パネル１２０とが固定されている。なお、接着剤１４０は、表示パネル１２０の端面（偏光板１２３、一対の基板、偏光板１２４の端面）の全面に亘って塗布されている。そして、接着剤１４０は、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周が位置する側とは反対側の面、すなわち、接着面の反対側の面（以下、外側面）が、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されている。

これにより、接着剤１４０の外側面は、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている。また、接着剤１４０の壁部１３７ｂ部分（壁部１３７ｂから接着剤１４０の外側面まで）の厚さが、表示パネル１２０部分（表示パネル１２０から接着剤１４０の外側面まで）の厚さより厚くなっている。なお、接着剤１４０としては、たとえば、ウレタン系の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤が用いられている。

このように、表示パネル１２０の端面で、バックライト１３０と接着することで、表示装置１０は、表示パネル１２０の表示面１２０ａの周縁から表示領域１２０ｂまでの距離を短くできる。すなわち、表示装置１０は、表示領域１２０ｂを大きくし、狭額縁化することができる。

ここで比較例として、表示パネルの裏面でバックライトと固定する場合について説明する。表示パネルの裏面でバックライトと固定する場合、たとえば、表示装置には、バックライトの表示パネルの裏面側の周縁と対応する位置にフレームが設けられ、当該フレームと表示パネルの裏面を接着することで表示パネルとバックライトとが固定される。この場合、表示装置には、表示パネルの裏面の周縁に接着部材（たとえば、接着テープ）が設けられることになる。

接着部材は、平面視で表示領域と重畳すると、表示領域を覗き込んだ際に視認されたり、表示領域に表示する画像の表示品質に影響をおよぼすおそれがある。そのため表示領域と重畳する部分に接着部材が設けられるのは好ましくない。したがって、表示パネルの裏面で、バックライトと固定する場合、表示面の接着部材が設けられた部分と対応する部分は、通常、額縁領域（非表示領域）として用いられることとなる。

つまり、表示パネルの裏面で、バックライトと固定する場合、表示領域は、接着部材が設けられた部分と対応する部分よりも内側に設定される。また、表示装置は、所定の固定強度を実現するために、接着部材を一定以上の幅で設ける必要があり、接着部材を設ける部分を狭くして、狭額縁化することも困難である。

一方で、表示装置１０では、表示パネル１２０は、端面で、バックライト１３０と固定している。そのため、表示領域１２０ｂを設定する際に、裏面で固定した場合のように接着剤１４０が表示領域１２０ｂと重畳しないようにするといった制約が無い。

そのため、表示装置１０は、表示パネル１２０の表示面１２０ａの周縁から表示領域１２０ｂまでの距離を短くし、表示領域１２０ｂを大きくできる。すなわち、このような構成の表示装置１０によれば、狭額縁化した表示装置を実現できる。

また、表示装置１０は、接着剤１４０の外側面が表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されているため、平坦化していない場合より表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周からの接着剤１４０の出っ張りを小さくできる。一般に、カバーパネル１００は、表示パネル１２０、収容ケース１３７および接着剤１４０の全域と重畳するように、接着剤１４０の外側面よりも突出する大きさで形成されている。そのため、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周からの接着剤１４０の出っ張りが大きい場合、その出っ張りを考慮してカバーパネル１００は、表示パネル１２０から突出する部分を大きく形成する必要があった。一方で、表示装置１０は、接着剤１４０の外側面を表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周に沿って平坦化することで、出っ張りが小さくなるため、カバーパネル１００の表示パネル１２０から突出した部分を小さくできる。すなわち、このような構成の表示装置１０によれば、遮光部材１０２ａを設ける幅を狭くして、狭額縁化した表示装置を実現できる。

また、表示装置１０は、偏光板１２４の端面を下側基板１２２の端面より内周側に位置させて表示パネル１２０の端面に段差を形成しているため、接着剤１４０の接着面積を増加させることができ、表示パネル１２０への接着剤１４０の接着強度を向上できる。

また、表示装置１０は、接着剤１４０の外側面が表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されているため、表示パネル１２０の端面とバックライト１３０の端面とに凸凹がある場合（平らでない場合）でも、平らにできる。これにより、表示装置１０は、表示装置を電子機器等に組み入れる際に、電子機器の部品が接着剤１４０に引っ掛かるのを防止できる。

さらに、表示装置１０は、遮光性の接着剤１４０を表示パネル１２０の端面に塗布しているため、表示パネル１２０の端面の全体が接着剤１４０に覆われるものとなる。この結果、バックライト１３０が出射した光が表示パネルの端面から漏れるのを防止できる。

また、表示装置１０は、収容ケース１３７の壁部１３７ｂを表示パネル１２０の端面よりも内周側に設けているため、表示パネル１２０の端面よりも外周側に設けた場合よりも、カバーパネル１００の表示パネル１２０から突出した部分を小さくできる。一般に、接着剤１４０は、狭額縁化をするために、接着強度を確保しつつできるだけ薄く形成される。つまり、接着剤１４０は、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のうち最も外周側に位置している部分でも、所望の接着強度を確保できるように形成される。そのため、表示パネル１２０の端面が、壁部１３７ｂよりも内周側に有る場合には、壁部１３７ｂ部分の厚さを接着強度を確保できる厚さに形成する必要があり、表示パネル１２０の端面部分の接着剤１４０の厚さが厚くなる。その結果、カバーパネル１００の表示パネル１２０から突出した部分も大きくなっていた。

一方で、表示装置１０では、表示パネル１２０の端面を壁部１３７ｂよりも外周側に設けているため、表示パネル１２０の端面部分の接着剤１４０の厚さを薄くでき、カバーパネル１００の表示パネル１２０から突出した部分を小さくできる。すなわち、このような構成の表示装置１０によれば、壁部１３７ｂの外周を表示パネル１２０の端面よりも外周側（外方）に設けた場合よりも、遮光部材１０２ａを配置する幅を狭くして、狭額縁化した表示装置を実現できる。

次に表示パネル１２０とバックライト１３０とを接着剤１４０で固定するとともに、接着剤１４０の接着面の外側面を表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化する方法について図６を用いて説明する。図６は、第１の実施形態における接着剤の直付方式による接着手順の一例を示す図である。なお、直付方式は、接着剤１４０を表示パネル１２０の端面と収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周とを跨いで直接塗布する方式である。

直付方式では、まずはじめに、図６（ａ）に示すように、表示パネル１２０と、バックライト１３０とを重ね合せ、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの上端面（先端面）と表示パネル１２０とを当接或いは所定の隙間を設けて対向させる。そして、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周と、表示パネル１２０の端面とを上方に向ける。そして、たとえば、ニードル等から液状の接着剤１４０を吐出して、表示パネル１２０の端面と、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周とを跨いで、所定量の接着剤１４０を盛り付ける（塗布する）。

接着剤１４０が所定の強度まで硬化して、空気に接している部分の表面接着力が低下した後に、図６（ｂ）に示すように平板状の平坦化部材１５０で、接着剤１４０を、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周に押し付け、その状態を所定時間維持する。これにより、接着剤１４０は、接着面の外側面を表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化される。

たとえば、接着剤１４０は、接着剤１４０に予め規定した荷重が加わるまで、平坦化部材１５０を用いて表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周に押し付けられる。

なお、接着剤１４０は、平坦化部材１５０の接着剤１４０と接触する面が、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周と所定の位置関係になるまで、押し付けられてもよい。この場合、表示装置１０は、接着剤１４０の厚さを、平坦化部材１５０の接着剤１４０と接触する面と、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周との位置関係に応じた厚さにできる。

その後、図６（ｃ）に示すように平坦化部材１５０を取り除く。このとき接着剤１４０は表面接着力が低下した後に平坦化部材１５０によって押し付けられているため、平坦化部材１５０には接着せず、図５に示した表示装置１０が完成する。以上が直付方式による接着手順である。なお、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周と、表示パネル１２０の端面とを上方に向けて接着するとして説明したがこれに限らない。たとえば、接着剤の粘度等によっては、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周と、表示パネル１２０の端面とを横に向けた状態でも接着可能である。

次に他の接着方式について図７を用いて説明する。図７は、第１の実施形態における接着剤の転写方式による接着手順の一例を示す図である。なお、転写方式は、液状の接着剤１４０を一旦平坦化部材１５０に盛り付け（塗布）した後に、接着剤１４０を平坦化部材１５０から表示パネル１２０の端面と、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周とに転写する方式である。

転写方式では、まずはじめに、図７（ａ）に示すように、平坦化部材１５０の平坦面に離型フィルム１５１を貼り付ける、その後、かかる面を上方に向けて、ニードル等から液状の接着剤１４０を吐出して、離型フィルム１５１上に所定量の接着剤１４０を盛り付ける（塗布する）。

そして、図７（ｂ）に示すように平坦化部材１５０の接着剤が塗布された面を表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周に向け、接着剤１４０を塗布する部分に向かって平坦化部材１５０を近接させる。

図７（ｃ）に示すように、平坦化部材１５０を接着剤１４０を塗布する部分に向かって更に近接させ、接着剤１４０を表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周に押し付け、接着剤１４０を表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周に接着させる。

そして、平坦化部材１５０を押し付けた状態で接着剤１４０が所定の強度まで硬化するのを待ち、接着剤１４０が所定の強度まで硬化した後、図７（ｄ）に示すように平坦化部材１５０を取り除く。このとき接着剤１４０は離型フィルム１５１を介して平坦化部材１５０に塗布されているため、離型フィルム１５１の剥離特性により接着剤１４０が平坦化部材１５０から剥離し、図５に示した表示装置１０が完成する。以上が転写方式による接着手順である。

このように接着剤１４０は、平坦化部材１５０と、表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周とで挟んだ状態で保持されているため、硬化の際に垂れてしまうことがない。そのため、接着剤１４０の塗布面を上方に向ける必要がなく、転写方式では表示装置１０の複数の辺を同時に接着することもできる。

また、転写方式は、接着剤１４０の接着面の外側面が表示パネル１２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化された状態で接着剤１４０を所定の強度まで硬化させるため、直付方式よりも、良好に接着剤１４０の外側面を平坦化できる。

なお、平坦化部材１５０に離型フィルム１５１を貼り付けるのに代え、平坦化部材１５０の平坦面にコーティング加工等を施してもよい。

なお、図５、６ではカバーパネル１００が接着部材１１０によって取り付けられた表示パネル１２０を図示して説明したがこれに限らない。カバーパネル１００の取り付けタイミングは、表示パネル１２０とバックライト１３０とを接着する工程の後であっても前であってもよい。

たとえば、表示パネル１２０とバックライト１３０とを接着する前に、表示パネル１２０にカバーパネル１００を取り付ける場合、表示パネル１２０とバックライト１３０とを接着する接着剤１４０で接着部材１１０の端面を覆った構成にすることができる。また、この場合には、カバーパネル１００の裏面側に、接着剤１４０を接触（接着）させる構成にすることもできる。

以上が第１の実施形態である。なお、上記においては、表示装置１０の右辺部分（Ａ−Ａ部分）の構造について説明したが上記構造は右辺部分だけに限らない。表示装置１０の左辺部分（図１参照）および上辺部分（図１参照）の断面についても、Ａ−Ａ部分（図１の右辺部分）の断面構造と同様の構造にできる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態は、収容ケースの壁部と表示パネルの一対の基板の端面との位置関係が第１の実施形態と相違する。以下、特に、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。第２の実施形態について図８を用いて具体的に説明する。図８は、第２の実施形態における表示装置の部分断面図であり、第２の実施形態における表示装置の図５に対応する部分断面を示している。

第２の実施形態の表示装置１０ａでは、第１の実施形態における表示装置１０で用いた表示パネル１２０に代えて表示パネル２２０が用いられている。表示パネル２２０では、偏光板１２４の端面が一対の基板の端面よりも突出し、表示パネル２２０の端面に段差が形成されている。

図８に示すように、表示装置１０ａでは、収容ケース１３７の壁部１３７ｂが、表示パネル２２０の一対の基板の端面よりも外周側に位置している。そして、表示装置１０ａでは、偏光板１２４の一対の基板の端面から突出した部分が、壁部１３７ｂと対向する位置まで延在されている。そして、表示装置１０ａでは、表示パネル２２０の端面および収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周（外壁）を跨いで接着剤１４０が塗布され、バックライト１３０と表示パネル２２０とが固定されている。なお、接着剤１４０は、表示パネル２２０の端面（偏光板１２３、一対の基板、偏光板１２４の端面）の全面に亘って塗布されている。そして、接着剤１４０は、表示パネル２２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されている。

これにより、接着剤１４０の外側面は、表示パネル２２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている。また、接着剤１４０の壁部１３７ｂ部分（壁部１３７ｂから接着剤１４０の外側面まで）の厚さが、一対の基板部分（表示パネル２２０から接着剤１４０の外側面まで）の厚さより薄くなっている。

このように表示装置１０ａは、一対の基板の端面より壁部１３７ｂが外周側に位置している場合でも、偏光板１２４を突出させ、偏光板１２４と壁部１３７ｂの上端面と対向させることで、表示パネル２２０に壁部１３７ｂの上端面と対向する部分を確保できる。これにより、表示装置１０ａは、偏光板１２４（表示パネル２２０）と壁部１３７ｂの上端面との間に接着剤１４０を設けて、偏光板１２４と壁部１３７ｂの上端面とを接着できるため、表示パネル２２０とバックライト１３０とを強固に固定できる。

また、表示装置１０ａは、偏光板１２４の端面を一対の基板の端面よりも突出させ、表示パネル２２０の端面に段差を形成しているため、接着剤１４０の接着面積を増加させることができ、表示パネル２２０への接着剤１４０の接着強度を向上できる。また、偏光板１２４の端面を一対の基板の端面よりも突出させ、壁部１３７ｂと対向させているため、接着剤１４０の接着面側の形状が凹凸形状になり、接着強度を向上できる。

なお、第２の実施形態における表示装置の左辺部分および上辺部分の断面についても、右辺部分の断面における接着構造と同様にできる。

以上が第２の実施形態である。なお、第２の実施形態においても、前述した各実施形態と同様の点については同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、または当業者において適宜相当し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

［第３の実施形態］
第３の実施形態は、収容ケースを取り除きフレームを用いている点が第２の実施形態と相違する。以下、特に、第２の実施形態との相違点を中心に説明する。第３の実施形態について図９を用いて具体的に説明する。図９は、第３の実施形態における表示装置の部分断面図であり、第３の実施形態における表示装置の図５に対応する部分断面を示している。

第３の実施形態の表示装置１０ｂでは、第２の実施形態における表示装置１０ａで用いたバックライト１３０に代えてバックライト２３０が用いられている。バックライト２３０は、導光板１３１と、導光板１３１を囲うように設けられたフレーム１３８と、導光板１３１の表示パネル２２０が位置する側に設けられた拡散シート１３４およびプリズムシート１３５と、を備える。また、バックライト２３０は、導光板１３１とフレーム１３８の表示パネル２２０が位置する側と反対側に設けられた反射シート１３６を備える。フレーム１３８は、断面視で下方側が上方側よりも内周側に突出した階段状（Ｌ字状ともいう）に形成されている。また、フレーム１３８は、外側面（外周）が、一対の基板の端面よりも外方（外周側）に位置するように設けられている。なお、フレーム１３８は、断面視で下方側が上方側よりも内周側に突出した階段状でなくてもよく、たとえば、１３８は、断面視で内周側が平坦化されていてもよい。

図９に示すように、表示装置１０ｂでは、フレーム１３８の上端面およびプリズムシート１３５のおもて面と、偏光板１２４の裏面とに遮光性の両面テープである接着テープ１６０が接着され、表示パネル２２０とバックライト２３０とが固定されている。

また、表示装置１０ｂでは、表示パネル２２０の端面、接着テープ１６０、およびフレーム１３８の外側面（外周）とを跨いで接着剤１４０が塗布され、表示パネル２２０とバックライト２３０とが固定されている。なお、接着剤１４０は、表示パネル２２０の端面（偏光板１２３、一対の基板、偏光板１２４の端面）の全面に亘って塗布されている。そして、接着剤１４０は、表示パネル２２０の端面およびフレーム１３８の外側面（外周）のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されている。

これにより、接着剤１４０の外側面は、表示パネル２２０の端面およびフレーム１３８の外周のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている。また、接着剤１４０のフレーム１３８部分（フレーム１３８から接着剤１４０の外側面まで）の厚さが、表示パネル２２０部分（表示パネル２２０から接着剤１４０の外側面まで）の厚さより薄くなっている。

このように表示装置１０ｂは、接着テープ１６０および接着剤１４０で表示パネル２２０とバックライト２３０とを固定しているため、より強固に固定できる。

つまり、表示装置１０ｂは、表示パネル２２０の裏面側だけで所望の固定強度を確保する必要がないため、接着テープ１６０だけで固定する場合より、接着テープ１６０を設ける部分を狭くして、狭額縁化を図ることができる。

また、表示装置１０ｂは、フレーム１３８と偏光板１２４との間に接着テープ１６０を設けているため、接着剤１４０が内側に浸透するのを防止できる。これにより、表示装置１０ｂは、接着剤１４０が表示品位に影響をおよぼすのを抑止できる。また、表示装置１０ｂは、接着テープ１６０を光学シート（プリズムシート１３５および拡散シート１３４）の端部まで設けているため、光学シートの端部の見栄えを良くすることができる。

なお、第３の実施形態における表示装置の左辺部分および上辺部分の断面についても、右辺部分の断面における接着構造と同様にできる。

以上が第３の実施形態である。なお、第３の実施形態においても、前述した各実施形態と同様の点については同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、または当業者において適宜相当し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

［第４の実施形態］
第４の実施形態は、壁部が下側基板と対向している点が第１の実施形態と相違する。以下、特に、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。第４の実施形態について図１０を用いて具体的に説明する。図１０は、第４の実施形態における表示装置の部分断面図であり、第４の実施形態における表示装置の図５に対応する部分断面を示している。

第４の実施形態の表示装置１０ｃでは、第１の実施形態における表示装置１０で用いたバックライト１３０に代えてバックライト３３０が用いられている。バックライト３３０では、収容ケース１３７の壁部１３７ｂが、プリズムシート１３５のおもて面よりも上方側まで延在する大きさで形成されている。

また、表示装置１０ｃでは、第１の実施形態における表示装置１０で用いた表示パネル１２０に代えて表示パネル３２０が用いられている。表示パネル３２０では、偏光板１２４の端面が、収容ケース１３７の壁部１３７ｂと対向する部分よりも内周側に位置している。

図１０に示すように、表示装置１０ｃでは、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの上端面が、一対の基板の端面よりも内周側で、下側基板１２２の偏光板１２４が設けられていない部分と対向している。そして、表示装置１０ｃでは、収容ケース１３７の壁部１３７ｂの上端面が、偏光板１２４のバックライト３３０側の面よりも上方に位置している。そして、表示装置１０ｃでは、表示パネル３２０の端面および収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周（外壁）を跨いで接着剤１４０が塗布され、バックライト３３０と表示パネル３２０とが固定されている。なお、接着剤１４０は、偏光板１２３、一対の基板の全面に亘って塗布されている。そして、接着剤１４０は、表示パネル３２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されている。

これにより、接着剤１４０の外側面は、表示パネル３２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている。また、接着剤１４０の壁部１３７ｂ部分（壁部１３７ｂから接着剤１４０の外側面まで）の厚さが、一対の基板部分（一対の基板から接着剤１４０の外側面まで）の厚さより厚くなっている。

このように表示装置１０ｃは、壁部１３７ｂの上端面が下側基板１２２と対向する場合でも、壁部１３７ｂの上端面を、偏光板１２４のバックライト３３０側の面よりも上方側に位置させて下側基板１２２と近接させることで、薄型化がすることができる。また、表示装置１０ｃは、収容ケース１３７の壁部１３７ｂを表示パネル３２０の端面よりも内周側に設けているため、表示パネル３２０の端面よりも外周側に設けた場合よりも、カバーパネル１００の表示パネル３２０から突出した部分を小さくできる。すなわち、このような構成の表示装置１０ｃによれば、壁部１３７の外周を表示パネル３２０の端面よりも外周側（外方）に設けた場合よりも、遮光部材１０２ａを配置する幅を狭くして、狭額縁化した表示装置を実現できる。

なお、第４の実施形態における表示装置の左辺部分および上辺部分の断面についても、右辺部分の断面における接着構造と同様にできる。

以上が第４の実施形態である。なお、第４の実施形態においても、前述した各実施形態と同様の点については同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、または当業者において適宜相当し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

［第５の実施形態］
第５の実施形態は、接着テープを用いている点が第４の実施形態と相違する。以下、特に、第４の実施形態との相違点を中心に説明する。第５の実施形態について図１１を用いて具体的に説明する。図１１は、第５の実施形態における表示装置の部分断面図であり、第５の実施形態における表示装置の図５に対応する部分断面を示している。

図１１に示すように、表示装置１０ｄでは、接着テープ１６０が、収容ケース１３７の壁部１３７ｂと下側基板１２２とを接着し、バックライト３３０と表示パネル３２０とを固定している。また、接着テープ１６０は、収容ケース１３７の内部側に延長され、偏光板１２４とプリズムシート１３５とを接着し、バックライト３３０と表示パネル３２０とを固定している。そして、表示装置１０ｄでは、表示パネル３２０の端面、接着テープ１６０および収容ケース１３７の壁部１３７ｂの外周（外壁）を跨いで接着剤１４０が塗布され、バックライト３３０と表示パネル３２０とが固定されている。なお、接着剤１４０は、偏光板１２３、一対の基板の全面に亘って塗布されている。そして、接着剤１４０は、表示パネル３２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平行または略平行に平坦化されている。

これにより、接着剤１４０の外側面は、表示パネル３２０の端面および壁部１３７ｂの外周のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている。また、接着剤１４０の壁部１３７ｂ部分（壁部１３７ｂから接着剤１４０の外側面まで）の厚さが、一対の基板部分（一対の基板から接着剤１４０の外側面まで）の厚さより厚くなっている。

このように、表示装置１０ｄは、収容ケース１３７の壁部１３７ｂと下側基板１２２との間に接着テープ１６０を設けているため、接着剤１４０が内側に浸透するのを防止できる。これにより、表示装置１０ｄは、接着剤１４０が表示品位に影響をおよぼすのを抑止できる。また、表示装置１０ｄは、接着テープ１６０を光学シート（プリズムシート１３５および拡散シート１３４）の端部まで設けているため、光学シートの端部の見栄えを良くすることができる。

なお、第５の実施形態における表示装置の左辺部分および上辺部分の断面についても、右辺部分の断面における接着構造と同様にできる。

以上が第５の実施形態である。なお、第５の実施形態においても、前述した各実施形態と同様の点については同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、または当業者において適宜相当し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

また、矩形の平板状の表示パネルを有する表示装置について説明したが、これに限らない。たとえば、円形、楕円形、多角形状等の形状の表示パネルを有する表示装置、曲面パネルを有する表示装置であっても同様に適用できる。

なお、各実施形態において説明した表示装置は、たとえば、スマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種電子機器に組み込んで使用することができる。

また、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。たとえば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったものも、または、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

１０，１０ａ〜１０ｄ・・・表示装置、１００・・・カバーパネル、１０１・・・透過部、１０２・・・遮光部、１０２ａ・・・遮光部材、１１０・・・接着部材、１２０，２２０，３２０・・・表示パネル、１２０ａ・・・表示面、１２０ｂ・・・表示領域、１２０ｃ・・・額縁領域、１２１・・・上側基板、１２２・・・下側基板、１２３，１２４・・・偏光板、１２５・・・駆動制御ＦＰＣ、１３０，２３０，３３０・・・バックライト、１３１・・・導光板、１３２ａ〜１３２ｈ・・・光源、１３３・・・光源制御ＦＰＣ、１３４・・・拡散シート、１３５・・・プリズムシート、１３６・・・反射シート、１３７・・・収容ケース、１３７ａ・・・底部、１３７ｂ・・・壁部、１３８・・・フレーム、１４０・・・接着剤、１５０・・・平坦化部材、１５１・・・離型フィルム、１６０・・・接着テープ

Claims (10)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルと重ねて設けられるバックライトと、
   前記表示パネルの端面および前記バックライトの端面に跨設される接着剤と、を備え、
   前記接着剤は、前記表示パネルの端面および前記バックライトの端面との接着面とは反対側となる外側面が、前記表示パネルの端面および前記バックライトの端面のいずれか一方または両方に沿って平坦面として形成されている、
   表示装置。
2. 前記接着剤は、
   前記外側面から前記表示パネルとの接着面までの厚さと、前記外側面から前記バックライトとの接着面までの厚さとが異なる、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルは、
   液晶を挟持する一対の基板と、
   前記一対の基板よりも前記バックライト側に設けられ、端面が、前記一対の基板の端面よりも内周側に位置する偏光板と、を備え、
   前記表示パネルの端面は、前記一対の基板の端面と前記偏光板の端面とを備えて形成されており、
   前記バックライトは、
   底部と、底部の周縁から前記表示パネル側に向かって起立し、前記バックライトの端面を構成する壁部とを有する収容ケースを備え、
   前記収容ケースの前記壁部は、前記偏光板の端面よりも内周側で、前記偏光板と当接またはわずかな間隔を有して対向しており、
   前記偏光板の端面と前記収容ケースの前記壁部に亘って前記接着剤が設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
4. 前記表示パネルは、
   液晶を挟持する一対の基板と、
   前記一対の基板よりも前記バックライト側に設けられ、端面が、前記一対の基板の端面よりも外周側に位置する偏光板と、を備え、
   前記表示パネルの端面は、前記一対の基板の端面と前記偏光板の端面とを備えて形成されており、
   前記バックライトは、
   底部と、底部の周縁から前記表示パネル側に向かって起立し、前記バックライトの端面を構成する壁部とを有する収容ケースを備え、
   前記収容ケースの前記壁部は、前記一対の基板の端面よりも外周側で、前記偏光板と当接またはわずかな間隔を有して対向しており、
   前記偏光板の端面と前記収容ケースの前記壁部に亘って前記接着剤が設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
5. 前記表示パネルは、
   液晶を挟持する一対の基板と、
   前記一対の基板よりも前記バックライト側に設けられ、端面が、前記一対の基板の端面よりも外周側に位置する偏光板と、を備え、
   前記表示パネルの端面は、前記一対の基板の端面と前記偏光板の端面とを備えて形成されており、
   前記バックライトは、
   導光板と、
   前記導光板の周囲に設けられて前記バックライトの端面を構成するフレームと、
   前記導光板の前記表示パネルが位置する側に設けられた光学シートと、を備え、
   前記フレームの外側面は、前記一対の基板の端面よりも外方に位置し、
   前記フレームおよび前記光学シートは両面テープを介して前記偏光板に固着されており、
   前記偏光板、両面テープ、およびフレームに亘って前記接着剤が設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
6. 前記表示パネルは、
   液晶を挟持する一対の基板と、
   前記一対の基板よりも前記バックライト側に設けられ、端面が、前記一対の基板の端面よりも内周側に位置する偏光板と、を備え、
   前記表示パネルの端面は、前記一対の基板の端面と前記偏光板の端面とを備えて形成されており、
   前記バックライトは、
   底部と、底部の周縁から前記表示パネル側に向かって起立し、前記バックライトの端面を構成する壁部とを有する収容ケースと、を備え、
   前記収容ケースの前記壁部は、前記一対の基板の前記偏光板が設けられていない部分と対向し、前記収容ケースの前記壁部の上端面は、前記偏光板の前記バックライト側の面よりも前記一対の基板側に位置し、
   前記一対の基板の端面、および前記収容ケースの前記壁部に亘って前記接着剤が設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
7. 前記表示パネルは、
   液晶を挟持する一対の基板と、
   前記一対の基板よりも前記バックライト側に設けられ、端面が、前記一対の基板の端面よりも内周側に位置する偏光板と、を備え、
   前記表示パネルの端面は、前記一対の基板の端面と前記偏光板の端面とを備えて形成されており、
   前記バックライトは、
   底部と、底部の周縁から前記表示パネル側に向かって起立し、前記バックライトの端面を構成する壁部とを有する収容ケースと、を備え、
   前記収容ケースの前記壁部は、前記一対の基板の前記偏光板が設けられていない部分と対向し、前記収容ケースの前記壁部の上端面は、前記偏光板の前記バックライト側の面よりも前記一対の基板側に位置し、
   前記壁部と、前記一対の基板との間に両面テープが設けられており、
   前記一対の基板の端面、両面テープ、および前記収容ケースの前記壁部に亘って前記接着剤が設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
8. 表示パネルの端面とバックライトの端面とを並べた状態で、前記表示パネルと前記バックライトとを重ね合せ、
   前記表示パネルの端面、および前記バックライトの端面に亘って接着剤を盛り付け、
   前記接着剤を所定の強度まで硬化させ、
   前記接着剤の前記表示パネルの端面および前記バックライトの端面に接着する接着面の反対側に平坦化部材を押し付けて、前記接着面の反対側を平坦化させる、
   接着方法。
9. 前記表示パネルの端面と、前記表示パネルと重ねて設けられるバックライトの端面とを上方側に向けた状態で前記接着剤を盛り付ける、
   請求項８に記載の接着方法。
10. 表示パネルの端面とバックライトの端面とを並べた状態で、前記表示パネルと前記バックライトとを重ね合せ、
    接着剤を剥離可能に形成された平坦化部材の平坦面に前記接着剤を塗布し、
    前記表示パネルの端面と、前記バックライトの端面とに、前記平坦化部材で前記接着剤を押し付けて、前記接着剤を前記表示パネルの端面および前記バックライトの端面に接着させ、
    前記接着剤を所定の強度まで硬化させ、
    前記平坦化部材から前記接着剤を剥離させる、
    接着方法。

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